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Como escolher o fabricante correto de PCB na China?

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Se você está procurando um Fabricante de PCB, A China é sem dúvida uma escolha muito boa. A China é atualmente a maior base de produção de PCB do mundo. Possui tecnologia de produção avançada e baixos custos de produção, tantas empresas optam por montar PCB na China. Claro, A China também possui algumas pequenas fábricas de processamento. A força deles não é tão forte, e carece de certa competitividade em campos de ponta. As empresas também devem levar considerações abrangentes ao selecionar fornecedores de PCB para garantir um plano de produção tranquilo.

Vamos nos concentrar neste artigo: como escolher o correto Fabricante de PCB na China, discutiremos medidas de controle de qualidade, experiência no setor e suporte ao cliente, e fornecer pesquisas e potencialmente comunicar-se com fabricantes em potencial. No final deste artigo, você entenderá melhor o que deve encontrar entre os confiáveis Manufatura de PCB parceiros, e como encontrar parceiros que atendam às suas necessidades específicas.

Por que escolher a China para seu próximo projeto de fabricação de PCB?

1.O país está emergindo como um centro líder na fabricação de PCBs, com uma participação global crescente na produção de PCBs.

2.Quase todos os tipos de PCBs e projetos de fabricação de diversas escalas são tratados de forma eficiente no país. Portanto, não importa que tipo de requisito de fabricação de PCB você tenha, A China tem uma empresa que oferece exatamente o mesmo.

3.Os fabricantes chineses possuem conhecimentos técnicos incomparáveis, tecnologia avançada e equipamentos precisos para eliminar chances de erros e defeitos no produto final.

4.Como a maioria dos componentes elétricos e eletrônicos, PCBs personalizados também estão disponíveis a preços acessíveis na China.

5.Na China, Os fabricantes de PCB geralmente apresentam um nível de profissionalismo de alto nível. Eles oferecem atendimento excepcional ao cliente e suporte de serviço. Isso ajuda os clientes a se manterem atualizados durante todo o processo de fabricação. Os fabricantes chineses priorizam a comunicação que ajuda ainda mais a construir confiança e uma forte parceria entre o cliente e a empresa fabricante.

O que você deve fazer antes de procurar fabricantes de PCB?

Antes de procurar fabricantes de PCB, você deve ser claro sobre suas necessidades, incluindo as especificações, tipos e funções da placa PCB, enquanto entende o orçamento do produto, requisitos de produção em massa, e o prazo de entrega necessário. Desta maneira, você pode escolher o fabricante certo para cooperar.

Especificamente, você precisa examinar o nível profissional do fabricante, incluindo o nível do processo, o grau de avanço de equipamentos e tecnologia, e a eficiência operacional da linha de produção. Ao mesmo tempo, prestando atenção à qualidade do produto, bons fabricantes não só podem atender aos requisitos de qualidade, mas também fornecer um período de garantia mais longo. Considerando a capacidade de produção do fabricante, se ele pode atender às suas necessidades de produção e garantir a entrega pontual dos pedidos. Além disso, o preço também é um fator importante na escolha de um fabricante. Precisa avaliar se o custo que custa é rentável e se está alinhado com o preço de mercado.

Os fatores que você precisa considerar ao escolher uma empresa fabricante de PCB

Ao escolher uma empresa fabricante de PCB, você precisa considerar os seguintes fatores:

1. Capacidade de produção: Certifique-se de que o fabricante tenha capacidade de produção suficiente, pode entregar pedidos no prazo e atender às necessidades de produção.

2. Força técnica: Examine a força técnica do fabricante, incluindo a tecnologia, experiência e equipamentos próprios para garantir que possa fornecer produtos e soluções de alta qualidade.

3. Controle de qualidade: Compreender o sistema de gestão de qualidade e o processo de controle de qualidade do fabricante para garantir que ele possa fornecer qualidade de produto estável e confiável.

4. Período de namoro: A datação é um fator importante na medição da capacidade de produção e eficiência das empresas fabricantes de PCB. É necessário garantir que o fabricante possa entregar os pedidos no prazo e atender às necessidades de produção.

5. Nível de serviço: Examine o nível de pré-vendas, meio de vendas, e níveis de serviço pós-venda, incluindo suporte técnico, manutenção, reparos, etc.. para garantir que possa resolver os problemas do cliente a tempo e fornecer suporte técnico.

6. Benefícios de custo: Avalie o preço e o ciclo de entrega do fabricante, se atende ao orçamento e aos requisitos de produção em massa, e se pode reduzir o custo com a premissa de garantir a qualidade do produto.

7. Reputação: Entenda a reputação e a reputação do fabricante, incluindo a taxa de retorno da história e dos negócios, informações de feedback do cliente e classificações de avaliação, etc., para garantir que possa garantir a qualidade do produto e o nível de serviço.

A maneira de encontrar fabricantes chineses de PCB

Agora você pode querer saber onde e como encontrar a melhor empresa. Para este fim, você precisa realizar uma pesquisa completa e listar os finalistas de acordo com a lista acima. Para encontrar sua opção:

1. Dê uma olhada na Internet

2. Plataforma/diretório da lista de navegação

3. Visite exposições, conferências e exposições comerciais

4. Recomendado e recomendado por colegas ou contatos do setor

Comunicação com empresas fabricantes de PCB

A comunicação eficaz é a chave para estabelecer uma parceria de sucesso com uma empresa fabricante de PCB na China. Aqui estão dois aspectos principais a serem considerados ao se comunicar com fabricantes em potencial:

▶Contato Inicial
Ao entrar em contato com fabricantes em potencial, é importante preparar perguntas e informações que o ajudarão a avaliar suas capacidades e adequação ao seu projeto.

Pergunte sobre suas medidas de controle de qualidade, experiência na indústria, e suporte ao cliente. Forneça informações detalhadas sobre os requisitos do seu projeto e pergunte se eles têm experiência com projetos semelhantes.

Preste atenção em quão responsivo o fabricante é durante o contato inicial. Uma resposta rápida e completa é uma indicação de um bom atendimento ao cliente e um compromisso em atender às suas necessidades.

▶Comunicação de Acompanhamento
Depois de estabelecer contato com fabricantes em potencial, é importante manter uma comunicação regular durante todo o projeto.

Pergunte sobre o processo para fornecer atualizações sobre o progresso e garanta que eles designem um gerente de conta dedicado para o seu projeto. Esteja preparado para fornecer feedback e fazer perguntas conforme necessário para garantir que o projeto continue no caminho certo.

Avalie a capacidade de resposta e as habilidades de comunicação do fabricante durante todo o projeto. Se surgirem problemas, trabalhar com o fabricante para encontrar soluções e garantir que eles permaneçam comprometidos em atender às suas necessidades.

Mantendo uma comunicação aberta e eficaz com potenciais fabricantes, você pode estabelecer uma parceria forte baseada na confiança e em objetivos compartilhados.

A China é o maior mercado de fabricação de PCB. Se você tem projetos de PCB, você pode definitivamente encontrar uma empresa de produção econômica na China. Você também pode entrar em contato conosco LSTCB Manufacturing Company, iremos citá-lo dentro 24 horas.

Como controlar a qualidade do PCB

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Placas de circuito impresso são parte integrante dos dispositivos eletrônicos e são o componente principal que controla todo o dispositivo. PCB é usado em uma variedade de aplicações, incluindo eletrônicos de consumo, Automotivo, aeroespacial, comunicações, dispositivos médicos e outras indústrias.

Qualidade é a força vital de um produto. processos de controle de qualidade de PCB, incluindo inspeção visual, testes funcionais e testes ambientais. Esses processos são essenciais para detectar defeitos e garantir que os conjuntos de PCB funcionem de maneira correta e confiável.

Neste artigo vamos nos concentrar no processo de componentes PCB, como qualquer controle PCB qualidade, e enfatizar a importância do controle de qualidade do produto. Os detalhes são os seguintes:

Princípios Básicos de Controle de Qualidade

Padrões IPC
O IPC (Instituto de Circuitos Impressos) define padrões da indústria para Design de PCB, conjunto, e testes. Os padrões IPC ajudam as empresas a manter consistência e confiabilidade no produto final.

Controle do Processo de Produção
O controle do processo de produção envolve monitorar e controlar todo o processo de produção para evitar defeitos e garantir consistência no produto final. Isto inclui manter a temperatura, umidade, e outros fatores ambientais que podem afetar a qualidade do produto final.

Teste e Inspeção
Teste e inspeção são aspectos críticos do Montagem da PCB controle de qualidade. Eles envolvem o uso de vários métodos, como inspeção óptica automatizada (Aoi), Inspeção de raios X, e testes funcionais para detectar e corrigir quaisquer problemas que possam surgir durante o processo de montagem.

O controle de qualidade da montagem de PCB é um processo vital que garante que o produto final atenda aos padrões de desempenho e confiabilidade exigidos. Ao implementar princípios básicos de controle de qualidade, como padrões IPC, controle do processo de produção, teste, e inspeção, as empresas podem prevenir defeitos e garantir consistência no produto final.

A importância do controle de qualidade do PCB

A importância do controle de qualidade do PCB se reflete principalmente nos seguintes aspectos:

1. Garanta o desempenho do produto: PCB é o componente principal do equipamento eletrônico, sua qualidade afeta diretamente o desempenho de todo o produto. Através de rigoroso controle de qualidade, você pode garantir a qualidade de Manufatura de PCB processo, Materiais, camadas, layout e fiação e outros aspectos da qualidade, de modo a garantir um desempenho estável e confiável do produto.

2. Melhore a eficiência da produção: No processo de produção de PCB, se houver um problema de qualidade, pode levar à baixa eficiência de produção, ou até mesmo precisar retrabalhar ou retrabalhar. Através do controle de qualidade, podemos encontrar e resolver o problema a tempo, evitar desperdícios e atrasos no processo produtivo, e melhorar a eficiência da produção.

3. Reduza custos: Problemas de qualidade do PCB podem causar danos ao produto, devolver ou reparar, etc., o que aumentará o custo da empresa. Através do controle de qualidade, podemos reduzir a ocorrência desses problemas, reduzindo assim o custo da empresa.

4. Melhorar a imagem corporativa: um sistema de controle de qualidade rigoroso pode melhorar a imagem e a reputação da empresa, para que os clientes tenham mais confiança e reconhecimento dos produtos e serviços da empresa.

Como controlar a qualidade do PCB

Primeiro, a fase de projeto: otimizar layout e circuitos de PCB

A fim de melhorar o desempenho e a qualidade da placa PCB, a fase de design é crucial. Os projetistas precisam levar em consideração o layout do circuito, seleção de componentes e gerenciamento térmico. No projeto de circuito, fatores como desempenho elétrico, integridade do sinal e compatibilidade eletromagnética devem receber total atenção. Ao mesmo tempo, o uso de software de design de PCB, como Altium Designer, Águia, etc., pode efetivamente reduzir erros de projeto, otimizar o layout e melhorar a eficiência do design.

Segundo, a escolha dos materiais: a seleção de substratos e folhas de cobre de alta qualidade

O desempenho e a qualidade da placa PCB dependem em grande parte dos materiais utilizados. No processo de fabricação, a seleção de substratos de alta qualidade e folhas de cobre é crítica. Materiais básicos de alta qualidade podem garantir o desempenho térmico e a resistência mecânica do PCB, melhorando assim a confiabilidade do produto. Além disso, a seleção de folha de cobre de alta pureza pode melhorar a condutividade, reduzir a resistência e melhorar o desempenho do circuito.

Terceiro, o processo de produção: controle rigoroso dos parâmetros do processo

Os parâmetros do processo de produção de PCB para garantir a qualidade e o desempenho da placa PCB são críticos. Esses parâmetros incluem: afundamento de cobre, gravura, perfuração, chapeamento, serigrafia, nivelamento de ar quente, etc.. Através do controle rigoroso desses parâmetros, você pode garantir que o tamanho da placa PCB, largura da linha, abertura, etc.. para atender aos requisitos de projeto, melhorar a confiabilidade e o desempenho do produto.

Quarto, detecção e teste: para garantir que os produtos atendam aos padrões de qualidade

Para fabricantes de placas PCB, inspeção e teste abrangentes de placas PCB produzidas são a chave para garantir qualidade e desempenho. Isso inclui inspeção visual, inspeção óptica automática (Aoi), Inspeção de raios X, testes elétricos e assim por diante. Através destes métodos de inspeção e teste, problemas no processo de produção podem ser efetivamente identificados e eliminados para garantir que o produto atenda aos padrões de design e qualidade.

Quinto. Sistema de gestão de qualidade: controle contínuo de qualidade do terminal e melhoria contínua

Para garantir a qualidade e desempenho das placas PCB, os fabricantes devem estabelecer um sistema abrangente de gestão da qualidade. Através da implementação da ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 e outras certificações de qualidade internacionais, não apenas para garantir que os processos de produção da empresa e o sistema de controle de qualidade estejam alinhados com os padrões internacionais, mas também melhorar e otimizar continuamente o processo de produção para melhorar a qualidade e o desempenho do produto. Ao mesmo tempo, o treinamento regular dos funcionários para melhorar suas habilidades e conscientização sobre a qualidade é uma parte importante para garantir a qualidade e o desempenho das placas PCB.

Sexto, considerações ambientais: a implementação da estratégia de produção verde

A fim de garantir a qualidade e o desempenho das placas PCB ao mesmo tempo, os fabricantes também devem prestar atenção à proteção ambiental, a implementação de estratégias de produção verde. Isso inclui otimizar o processo de produção, reduzir resíduos e emissões de substâncias perigosas, o uso de materiais ecológicos, bem como a promoção de tecnologias sem chumbo e sem halogéneo. Ao implementar estratégias de produção verde, os fabricantes podem melhorar o desempenho ambiental dos seus produtos, melhorando ao mesmo tempo a sua imagem corporativa e competitividade.

Nove principais problemas e soluções de qualidade da placa PCB

n todo o processo de produção da placa de circuito PCB, existem muitos pontos de controle de qualidade. Se não for rigoroso, o problema de qualidade da placa de linha PCB é infinito. Isso também é uma dor de cabeça, porque há apenas um deles, tão grande, tão grande, tão grande A maioria dos dispositivos não está disponível. Próximo, apresentar o 9 principais problemas de qualidade e soluções da placa PCB.

1. [Camadas]

Estratificação é a dificuldade do chefe do PCB, ficando em primeiro lugar em problemas comuns. A causa disso pode ser aproximadamente a seguinte:
(1) Embalagem ou preservação inadequada, umidade;
(2) O tempo de preservação é muito longo, excedendo o período de preservação, e a placa PCB está maré;
(3) Problemas de materiais ou processos do fornecedor;
(4) Os materiais de design e as superfícies de cobre não estão bem distribuídos.

2. [Solda ruim]
A soldabilidade também é um dos problemas mais sérios, especialmente problemas de lote. A possível causa é a poluição da superfície das placas, oxidação, níquel preto, anormalidades espessas de níquel, SCUM anti-soldagem (sombra), tempo de armazenamento muito longo, absorção de umidade, PAD no anti-soldagem, muito grosso (reparar). Os problemas de poluição e higroscópicos são relativamente fáceis de resolver, e outros problemas são mais problemáticos, e não há como encontrá-lo através da inspeção de alimentação. Neste momento, é necessário estar atento à capacidade do processo e ao plano de controle de qualidade da fábrica de placas PCB. Para PAD anti-soldagem e reparos deficientes, você precisa entender os padrões dos fornecedores de PCB na formulação de manutenção. Inspetores e fiscais têm um bom sistema de avaliação, E ao mesmo tempo, é claro que a área densa das almofadas não pode ser reparada.

3. [Placas para dobrar placas]
As razões que podem fazer com que as placas dobrem são: problemas de seleção de fornecedores, processos de produção anormais, mau controle do trabalho pesado, transporte ou armazenamento inadequado, design não forte o suficiente do buraco quebrado, e as diferenças na área de cobre de cada camada são muito grandes. No último 2 pontos, o design do design precisa ser evitado na fase inicial. Ao mesmo tempo, os adesivos de simulação de fábrica de PCB As condições IR podem ser necessárias para testar, para não ocorrer na parte de trás do forno. Para algumas placas finas, você pode precisar adicionar uma placa de pasta de madeira aos pacotes quando a embalagem for usada para evitar deformações subsequentes. Ao mesmo tempo, adicione um acessório para evitar que o dispositivo sobrecarregue a placa curva.

4, [raspar, orvalho cobre]
Arranhões e bronze são os defeitos que testam o sistema de gestão e execução da planta de PCB. Este problema não é sério, mas na verdade trará preocupações de qualidade. Muitas empresas de PCB dirão que este problema é difícil de melhorar. O autor certa vez promoveu a melhoria de arranhões em muitas fábricas de PCB, e descobri que muitas vezes não é que não seja bom, mas se deve mudar ou não mudar. Todas as fábricas de PCB que promovem seriamente o projeto melhoraram significativamente.

5. [Impedância ruim]
A impedância é um indicador importante do desempenho da radiofrequência da placa de telefonia móvel. Geralmente, o problema comum é que as diferenças de impedância entre os lotes de PCB são relativamente grandes. Como a barra de teste de impedância de corrente geralmente fica na lateral da PCB, não será enviado com a placa, para que o fornecedor possa pagar o lote de tiras de impedância e relatórios de teste cada vez que enviarem. Dados de comparação do diâmetro da linha de borda e do diâmetro da linha interna.

6. [Furo vazio de soldagem BGA]
Cavidades soldadas BGA podem causar mau funcionamento do chip principal, e pode não ser encontrado no teste que os riscos ocultos são altos. Muitas fábricas de remendos agora possuem raio-X para inspeção após a peça. A causa deste tipo de mal pode ocorrer é o líquido residual ou impurezas no orifício do PCB, vaporização após alta temperatura, ou tipo de furo de laser ruim no pad BGA. Portanto, muitas placas HDI agora exigem poros de galvanoplastia ou orifícios preenchidos pela metade para evitar esse problema.

7. [Espuma/exibição para anti-soldagem]
Tais problemas são geralmente anormais no controle do processo de soldagem de PCB., ou o uso de tinta anti-soldagem não é adequado (bens baratos, tintas não químicas, não é adequado para instalar soldas soldadas), ou pode ser muito alto em patches e trabalho pesado. Para evitar problemas de lote, Os fornecedores de PCB precisam formular requisitos de teste de confiabilidade correspondentes e controlá-los em diferentes estágios.

8. 【Pobre Confúcio】
Buracos ruins são causados ​​principalmente por capacidades técnicas insuficientes da planta de PCB ou tecnologia simplificada. Suas manifestações não estão cheias de buracos. Pode causar volume de soldagem insuficiente, curto-circuito com patch ou dispositivos de montagem, e impurezas residuais no buraco. Este problema pode ser encontrado na inspeção de aparência, para que possa ser controlado pela inspeção de alimentação e exige que a planta de PCB melhore.

9. [Tamanho ruim]
Existem muitas razões possíveis para o tamanho pobre. É fácil encolher no processo de produção de PCB. Os fornecedores ajustaram o programa de perfuração / proporção gráfica / programa CNC de moldagem, o que pode causar problemas como polarização tendenciosa e peças estruturais deficientes. Porque é difícil verificar tais problemas, só pode ser controlado pelo bom processo do fornecedor, por isso é preciso ter atenção especial na hora de escolher o fornecedor.

Enfatizar o controle de qualidade na montagem de PCB é fundamental para melhorar a qualidade do produto, reduzindo custos e protegendo a propriedade intelectual. Portanto, incentivamos nossos clientes a selecionar fornecedores com fortes sistemas de controle de qualidade para garantir a confiabilidade de seus produtos.

Na LST, entendemos a importância do controle de qualidade em Montagem da PCB e estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade. Com nossa vasta experiência na área e equipamentos de última geração, podemos produzir PCBs que atendam aos mais altos padrões da indústria.

O princípio de funcionamento e aplicação do carregamento sem fio

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Carregar dispositivos terminais móveis é uma coisa necessária, e o método de carregamento mais comum é usar um carregador com cabo. Mas sim, com o rápido desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o método de carregamento sem fio tornou-se a escolha de cada vez mais pessoas. O carregamento sem fio é conveniente e rápido, contanto que o telefone esteja elegantemente colocado em cima de um pequeno, coisa parecida com uma montanha-russa, sem a necessidade de conectar o fio pode ser facilmente carregado. Hoje vamos nos concentrar no carregamento sem fio.

O que é carregamento sem fio?

O carregamento sem fio está, na verdade, usando o princípio da indução eletromagnética para gerar um campo magnético variável em um campo elétrico variável., e a mudança do campo magnético está gerando um campo elétrico variável na bobina receptora do telefone celular para carregar o telefone celular, que pode ser considerado como um transformador separado, colocar a bobina do transmissor e a bobina do receptor em dois dispositivos separados, e quando a energia é alimentada na bobina do transmissor, isso irá gerar um campo magnético, que detectará a bobina do receptor e gerará uma corrente elétrica. bobina, gerando uma corrente elétrica, e assim criamos um sistema de transmissão de rádio.

Existem três tipos principais de tecnologia de carregamento sem fio:

1, tipo de indução eletromagnética: a bobina primária de uma certa frequência de corrente alternada, através da indução eletromagnética na bobina secundária para produzir uma certa corrente, de modo a transferir a energia da extremidade transmissora para a extremidade receptora.

2, ressonância de campo magnético: pelo dispositivo transmissor de energia, e dispositivo receptor de energia, quando os dois dispositivos ajustados para a mesma frequência, ou ressoar em uma frequência específica, eles podem trocar a energia um do outro.

3, tipo de onda de rádio: dispositivo de transmissão de microondas e dispositivo de recepção de microondas consiste em microondas, pode ser capturado da parede e devolvido à energia das ondas de rádio, com a carga para fazer ajustes ao mesmo tempo para manter uma tensão CC estável.

Vantagens do carregamento sem fio

1. Conveniência: a tecnologia de carregamento sem fio elimina a necessidade de cabos de carregamento tradicionais, os usuários não precisam conectar e desconectar o cabo, basta colocar o telefone e outros dispositivos no tapete de carregamento, o que melhora muito a conveniência do usuário.

2. Proteção ambiental: o processo de carregamento sem fio não envolve ação de conectar e desconectar, reduzindo assim o desgaste da interface de carregamento, prolongando assim a vida útil do dispositivo. Ao mesmo tempo, isso também reduz a geração de resíduos, que é propício à proteção ambiental.

3. Segurança: A tecnologia de carregamento sem fio não tem contato físico durante o processo de carregamento, evitando assim problemas de segurança causados ​​por mau contato ou sobrecarga.

4. Universalidade: A tecnologia de carregamento sem fio adota um esquema padronizado, para que dispositivos de diferentes marcas e modelos possam usar o mesmo dispositivo de carregamento sem fio, desde que suportem o mesmo padrão.

5. Alta eficiência: tecnologia de carregamento sem fio adota modo de carregamento de alta eficiência, que pode fornecer energia rapidamente para dispositivos e melhorar a eficiência de carregamento.

6. Economia de energia: A tecnologia de carregamento sem fio adota tecnologia de economia de energia, o que pode reduzir o consumo de energia, garantindo a eficiência de carregamento.

7. Ampla aplicabilidade: A tecnologia de carregamento sem fio pode ser usada não apenas para dispositivos móveis, como telefones celulares, mas também para transporte, como carros elétricos, bicicletas elétricas e outros dispositivos que precisam ser carregados.

8. Redução de custos: a tecnologia de carregamento sem fio pode reduzir o custo de fabricação e o custo de manutenção do equipamento de carregamento, melhorar a confiabilidade e a vida útil do equipamento.

9. Gestão eficiente: a tecnologia de carregamento sem fio pode realizar monitoramento e gerenciamento remotos, o que é conveniente para os usuários gerenciarem e manterem o equipamento de carregamento.

Cenários de aplicação de carregamento sem fio

1. Carregamento de dispositivos móveis: A aplicação inicial da tecnologia de carregamento sem fio é carregar dispositivos móveis, como smartphones, comprimidos e assim por diante. Os usuários só precisam colocar o dispositivo móvel no tapete de carregamento sem fio, não há necessidade de conectar e desconectar o cabo, você pode carregar o dispositivo.

2. Carregamento de veículos elétricos: Os veículos elétricos são uma importante área de aplicação para a tecnologia de carregamento sem fio. Alguns carros elétricos foram equipados com dispositivos de carregamento sem fio, os usuários só precisam estacionar o veículo no tapete de carregamento sem fio, o veículo pode ser carregado automaticamente.

3. Casa inteligente: tecnologia de carregamento sem fio pode ser aplicada no campo de casa inteligente, como alto-falantes inteligentes, luzes inteligentes e assim por diante. Os usuários só precisam colocar o dispositivo inteligente no tapete de carregamento sem fio, pode fornecer energia para o dispositivo.

4. Dispositivos médicos: A tecnologia de carregamento sem fio também pode ser aplicada à área de dispositivos médicos, como sensores médicos sem fio, dispositivos de monitoramento médico sem fio. Esses dispositivos podem ser colocados dentro ou perto do corpo humano para fornecer energia ao dispositivo por meio da tecnologia de carregamento sem fio.

5. Aplicações industriais: a tecnologia de carregamento sem fio também pode ser usada no campo industrial, como sensores sem fio, dispositivos de controle remoto sem fio. Esses dispositivos podem funcionar em ambientes agressivos e fornecer energia aos dispositivos por meio da tecnologia de carregamento sem fio.

Qual é o valor TG do PCB e como escolher?

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É bem conhecido que o material base polímero ou vidro) está mudando de um vítreo, sólido, estado rígido para um estado de borracha quando a temperatura sobe para uma determinada região, então a temperatura neste ponto é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg). Em outras palavras, Tg é a propriedade mecânica que especifica a temperatura de transição vítrea, ou seja, a temperatura máxima na qual o vidro permanece rígido.

TG em placas PCB significa resistência à temperatura. quanto maior o ponto Tg, quanto maior o requisito de temperatura ao pressionar a placa, mais dura e quebradiça será a placa, o que afetará a qualidade dos furos mecanicamente perfurados até certo ponto no processo subsequente.

Classificação de valor TG da placa PCB

O valor TG da placa comum pode ser dividido em três categorias principais:

TG130: valor geral TG do conselho, resistência à temperatura de cerca 140 ℃, O valor TG comum da placa é Sheng Yi S1141 e Kingboard KB-6164F

TG150: Placa de valor médio TG, resistência à temperatura 150°C~170°C, comum, essa placa de valor TG é SangYi S1141 150 e Kingboard KB-6165F.

TG170: Placas de maior valor TG, resistência à temperatura acima de 170 ℃, placas de valor TG comuns são SangYi S1170 e Kingboard KB-6167F, o custo das placas de maior valor TG também é relativamente alto.

Como escolher PCB com diferentes valores de TG?

PCBs com TG diferente (temperatura de transição vítrea) têm suas próprias vantagens e cenários de aplicação, qual é o melhor para escolher depende das necessidades específicas da aplicação. A seguir estão alguns TG PCBs comuns e suas características.
1.FR-4(TG 130°C-180°C):FR-4 é um dos materiais de placa de circuito TG PCB mais comuns e amplamente utilizados. Possui boa resistência mecânica, propriedades elétricas e resistência ao calor.FR-4 é adequado para a maioria das aplicações gerais de equipamentos eletrônicos e tem custo relativamente baixo.

2. PCB de alto TG ( TG 150°C-200°C):PCBs de alto TG têm uma temperatura de transição vítrea mais alta do que o FR-4 normal, proporcionando melhor estabilidade e confiabilidade em ambientes de alta temperatura. Eles são adequados para aplicações que requerem operação em ambientes de alta temperatura, como eletrônica automotiva, controles industriais e aeroespaciais.

3. PCBs TG de alta frequência: PCBs TG de alta frequência são projetados para transmissão de sinal de alta frequência com excelente controle de impedância e integridade de sinal. Essas placas são normalmente feitas de materiais de baixa constante dielétrica e baixa perda para garantir a transmissão ideal do sinal..

4. Substratos metálicos:Substratos de metal são um tipo especial de TG PCB que possui uma camada de metal (geralmente alumínio ou cobre) cobrindo o substrato para dissipação de calor e condutividade. Substratos metálicos são adequados para aplicações de alta potência, Iluminação LED e eletrónica de potência onde é necessário um bom desempenho térmico.

A melhor escolha de TG PCB depende das necessidades da sua aplicação, como ambiente operacional, requisitos de sinal, requisitos de temperatura, restrições de custo, etc..

As características básicas e perspectivas de desenvolvimento do material pcb FR4

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A resina epóxi de vidro FR4 é atualmente o substrato mais utilizado no mercado de placas de circuito impresso. mais do que 80% da placa é fabricada com FR4, o que é FR4, quais são suas características, este artigo se concentrará em fornecer uma introdução.

FR4 é uma placa de revestimento de cobre de resina epóxi de fibra de vidro, é à base de clorito, areia de quartzo, calcário, dolomite, pedra de boro cálcio, pedra de boro e magnésio seis tipos de minerais como matéria-prima por fusão em alta temperatura, desenho, enrolamento, tecelagem e outros processos fabricados. O diâmetro do seu monofilamento varia de alguns mícrons a mais de duas dúzias de mícrons, equivalente a um fio de cabelo 1/20 ~ 1/5, cada cacho de fibra de seda crua é composto por centenas ou até milhares de monofilamentos.
O prefixo FR refere-se à classificação de inflamabilidade do sistema de resina utilizado nos compósitos laminados que compõem o substrato de uma placa de circuito impresso.. A adição de compostos de bromo à resina produz propriedades retardantes de chama que são autoextinguíveis e combustíveis.

Características básicas do FR4

●Resistência à flexão laminar vertical A: normal: E-1/150, 150±5℃≥340Mpa

●Resistência ao impacto laminar paralelo (método de viga simplesmente apoiada): ≥230KJ/m

●Resistência de isolamento após imersão em água (D-24/23): ≥5,0×108Ω

●Resistência elétrica laminar vertical (em óleo de transformador 90±2℃, espessura da placa 1mm): ≥14,2MV/m

●Camada paralela à tensão de ruptura (em 90 ± 2 ℃ óleo de transformador): ≥ 40KV

●Constante dielétrica relativa (50Hz): ≤5,5

●Constante dielétrica relativa (1MHz): ≤5,5

● Fator de perda dielétrica (50Hz): ≤0,04

● Fator de perda dielétrica (1MHz): ≤0,04

●Absorção de água (D-24/23, espessura da placa 1,6 mm): ≤19mg

● Densidade: 1.70-1.90g/cm³.

●Inflamabilidade: FV0

Quais são as propriedades dos substratos FR4?

Retardador de chama

Os produtos químicos usados ​​em materiais para prevenir ou retardar a propagação do fogo são conhecidos como retardadores de chama. Os substratos FR4 têm excelente desempenho térmico, propriedades mecânicas e elétricas, tornando-os perfeitos para uma ampla gama de aplicações eletrônicas. Laminados e pré-impregnados retardadores de chama são muito versáteis, adequado para uma variedade de procedimentos de fabricação e produz resultados previsíveis.

Boas propriedades elétricas

As propriedades elétricas dos materiais PCB são críticas para a integridade do sinal e considerações de impedância. Eles determinam a rapidez com que um sinal elétrico pode se propagar através do material e quanta carga ele pode reter em um determinado volume..

Baixa absorção de umidade

A absorção de umidade é a capacidade de um material PCB de resistir à absorção de água quando imerso em água. É dado pelo aumento percentual no peso do material da placa de circuito devido à absorção de água sob condições controladas. O material FR4 tem baixa absorção de umidade de 0.10% depois 24 horas de imersão em água.

Limitações dos materiais da placa de circuito FR4

O FR4 tem sido usado em placas de circuito impresso há muitos anos. É barato e fornece isolamento elétrico adequado. No entanto, quando o FR4 é usado em aplicações de alta velocidade, os seguintes problemas podem ocorrer:

Estabilidade de Isolamento
Embora o FR4 seja um bom isolante, tem suas limitações quando submetido a alta potência, alta tensão ou alto calor. Se certos limites forem excedidos, as propriedades isolantes do material se deteriorarão e começarão a conduzir eletricidade. Isso pode levar à falha da placa.

Impedância Controlada
FR4 não fornece uma constante dielétrica uniforme como materiais de placas de circuito de alta velocidade. À medida que a frequência aumenta, Mudanças Dk. Embora os materiais de alta velocidade tenham uma tolerância de constante dielétrica inferior a 2%, FR4 tem uma tolerância de até 10%. a mudança em Dk em FR4 representa um desafio, mantendo o valor da impedância. Portanto, este material não é a escolha preferida para controlar placas de impedância.

Perda de sinal
A perda de sinal é um aspecto importante Design de PCB, especialmente em aplicações de alta frequência. FR4 não é o melhor material para essas aplicações porque possui um Df maior (fator de dissipação) do que materiais de alta frequência.

Classificação de desempenho FR4

Padrão F4
O vidro epóxi F4 de grau elétrico básico fornece o mais econômico, substrato de uso geral para eletrônicos de consumo típicos e placas de circuito digital sem ultrapassar limites extremos de frequência.

Alta Frequência F4
Corpos multi-vidro como rf-35 controlam os valores dielétricos abaixo +/-0.05 em toda a região de microondas. Esses materiais de baixa perda firmemente alinhados tornam-se críticos para a integridade do dispositivo de RF.

Alta temperatura F4
Através de modificação de resina ou misturas de bismaleimida-triazina, algumas formulações de FF4 suportam temperaturas acima de 230°C para atender às necessidades de equipamentos eletrônicos aeroespaciais e automotivos.

F4 altamente confiável
Isola's “Hr” Os laminados 85N da família Allen e da família Allen utilizam alto teor de resina e tecelagem de vidro para perfurar furos em multicamadas e são elasticamente rígidos projetados para resistir à propagação de trincas.

Perspectiva de Desenvolvimento do Laminado Revestido de Cobre FR-4

O laminado revestido de cobre FR-4 é o material central das placas de circuito impresso, que é amplamente utilizado em eletrônica, comunicações, computadores, Automotivo, aeroespacial e outros campos. Com o desenvolvimento do 5G, Internet das coisas, manufatura inteligente e outras indústrias emergentes, Os laminados FR-4 têm uma visão de mercado muito ampla.

Em primeiro lugar, o desenvolvimento do 5G promoverá a demanda por laminados FR-4, 5A tecnologia de comunicação G requer desempenho superior de transmissão de alta frequência, portanto, o desempenho dos laminados FR-4 também precisa ser melhorado. Por exemplo, a constante dielétrica da folha precisa ser aumentada e a perda dielétrica da folha precisa ser reduzida. Além disso, a miniaturização e o peso leve dos equipamentos 5G também apresentam requisitos mais elevados para o desempenho das placas FR-4, como a necessidade de otimizar a espessura da placa. Portanto, com o rápido desenvolvimento do 5G no futuro, Perspectivas de crescimento da demanda do mercado de placas de revestimento de cobre FR-4.

Segundo, a ampla aplicação da Internet das Coisas (IoT) também impulsionará o crescimento da demanda do mercado de laminados revestidos de cobre FR-4. A Internet das Coisas exige indicadores de desempenho mais elevados (como transmissão de alta frequência, transmissão de alta velocidade, etc.), além da miniaturização do equipamento terminal da Internet das Coisas, são necessárias placas de revestimento de cobre FR-4 mais finas e leves, que irá promover a demanda do mercado de placas de revestimento FR-4 continua a aumentar.

De novo, o rápido desenvolvimento da fabricação inteligente terá um impacto positivo na demanda do mercado de laminados FR-4. A fabricação inteligente tornou-se uma estratégia nacional, a transformação e modernização da indústria transformadora requer equipamentos mais inteligentes. Esses dispositivos exigem transmissão de alta velocidade de transmissão de alta frequência e outros indicadores de desempenho, como placas de revestimento de cobre FR-4 rigorosas, a demanda do mercado também continuará a aumentar.

O FR4 tem sido amplamente utilizado em equipamentos eletrônicos por sua alta confiabilidade, boa processabilidade, resistência ao calor e excelentes propriedades elétricas. Sua constante dielétrica e tangente do ângulo de perda dielétrica e outros parâmetros de desempenho elétrico são controlados com alta precisão, o que pode garantir uma transmissão de sinal estável. Além disso, A chapa FR4 tem boa estabilidade térmica e pode permanecer estável em ambientes de alta temperatura, tornando-o adequado para aplicações sob diversas condições ambientais. Portanto, FR4PCB é um excelente material eletrônico, fornecendo uma forte garantia para o desempenho e confiabilidade de equipamentos eletrônicos.

Função e aplicação do controlador de carregamento solar

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O controlador de carregamento solar é usado no sistema de geração de energia solar. Ele controla o equipamento de controle automático da matriz quadrada de célula solar multidirecional para o carregamento da bateria e da bateria para o inversor solar. Estipula e controla as condições de carga e descarga da bateria, e controla a saída de energia elétrica da carga e da bateria para a carga de acordo com os requisitos de fonte de alimentação da carga. É a parte central de controle de todo o sistema de fornecimento de energia fotovoltaica.

Tipo de controlador de carregamento solar

1. Controlador solar comum: Esta é a primeira geração de tecnologia. O princípio de funcionamento é pendurar diretamente a saída do painel solar na porta da bateria. Quando a bateria é suficiente, está desconectado. Por causa da resistência interna da bateria, é difícil encher a bateria, e o painel solar não é totalmente utilizado. A eficiência de rastreamento do MPPT é apenas 70 ~ 76%, que foi eliminado pelo mercado, e é basicamente usado.

2.Controlador Solar PWM: Esta é a tecnologia de segunda geração. Agora o mercado é o mais. O método de trabalho é usar o método de controle PWM. Comparado com o controlador solar comum, melhorou muito. Pode resolver o problema de insatisfação da bateria. Eficiência de rastreamento MPPT É 75 ~ 80%, mas os painéis solares não são totalmente utilizados.

3.Controlador solar mppt: MPPT é a abreviatura de rastreamento de ponto de potência máxima. O controlador de carregamento MPPT ajusta a tensão e a corrente de carregamento da bateria rastreando o ponto máximo da potência de saída do painel solar, conseguindo assim o controle de carregamento da bateria. É eficiente e inteligente. , Recursos precisos.

Recursos do controlador de carga solar

Os controladores de carga solar vêm com uma variedade de recursos e funções para melhorar o desempenho e a proteção do sistema de energia solar. Aqui estão alguns recursos principais que você pode encontrar nesses controladores:

Compensação de temperatura da bateria

A compensação da temperatura da bateria é um recurso crítico que ajusta os parâmetros de carregamento com base na temperatura ambiente. Isso ajuda a evitar sobrecarga em altas temperaturas e garante carregamento adequado em condições frias, prolongando a vida útil da bateria.

Proteção contra sobrecarga e curto-circuito

A maioria dos controladores de carga solar inclui mecanismos de proteção integrados para proteger o sistema contra sobrecargas e curtos-circuitos. Esses recursos de segurança evitam danos ao controlador, bateria, e dispositivos conectados.

Visor LED/LCD

Muitos controladores de carregamento modernos são equipados com displays LED ou LCD que fornecem informações em tempo real sobre o desempenho do sistema. Os usuários podem monitorar a tensão da bateria, corrente de carga, e outros dados relevantes em resumo.

Portas USB

Alguns controladores de carregamento vêm com portas USB, permitindo que os usuários carreguem pequenos dispositivos eletrônicos diretamente do sistema solar. Este recurso pode ser inestimável durante quedas de energia ou quando estiver fora da rede e em locais remotos.

Comunicação e registro de dados

Controladores de carga avançados podem ser conectados a um computador ou smartphone para monitoramento remoto e registro de dados. Isso permite que os usuários acompanhem o desempenho do sistema ao longo do tempo e façam ajustes conforme necessário.

Função do controlador de carregamento solar

As principais funções do controlador de carregamento solar incluem:

1. Função de ajuste de potência: Através da tecnologia MPPT, controlar a potência de saída dos painéis solares para obter o ajuste da tensão e corrente de carregamento da bateria.

2. Função de comunicação: Os controladores de carregamento solar podem trocar dados através de interfaces de comunicação com outros dispositivos (como sistemas de gerenciamento de bateria, pilhas de carregamento, etc.) para obter monitoramento e controle remoto.

3. Função de proteção: O controlador de carregamento solar tem uma função de proteção completa, que pode proteger a sobrecarga da bateria e liberar, prolongar a vida útil da bateria, evitar que a bateria solar seja quadrada, a potência da bateria, e evitar a carga e o controlador e outros outros. Curto-circuito interno do dispositivo.

4. Função de autoverificação: Quando o controlador é afetado por fatores naturais ou operação artificial, pode permitir que o controlador faça a autoverificação, deixe as pessoas saberem se o controlador está intacto, e reduz muitas horas de trabalho desnecessárias.

5. Função de intervalo de restauração: É um intervalo de recuperação feito por proteção contra sobrecarga ou sobreposição para evitar o tremor de trabalho da carga causado pela resistência do fio ou pelas características de auto-recuperação das baterias..

6. Função de compensação de temperatura: monitorar a temperatura da bateria, modifique a recarga e deixe a bateria funcionar em estado ideal.

7. Função de controle óptico: Usado principalmente para lâmpadas automáticas. Quando o ambiente é claro o suficiente, o controlador desligará automaticamente a saída de carga; e a carga será ligada automaticamente depois que o ambiente estiver escuro para realizar a função de controle automático.

Aplicação de controlador de carregamento solar

Os controladores de carga solar são um componente vital em várias aplicações de energia solar. Aqui estão alguns dos principais usos desses controladores:

Sistemas solares fora da rede

Sistemas solares fora da rede, que não estão conectados à rede elétrica, contar com controladores de carga solar para regular a carga e descarga de baterias. Isso garante uma fonte de alimentação estável mesmo quando o sol não está brilhando.

Sistemas solares ligados à rede com bateria reserva

Sistemas solares ligados à rede com bateria reserva usam controladores de carga para gerenciar o componente de armazenamento da bateria. Esses sistemas podem armazenar o excesso de energia gerada durante o dia e utilizá-la durante interrupções na rede ou durante períodos de pico de demanda para reduzir os custos de eletricidade..

Iluminação pública solar

Os controladores de carga solar são usados ​​em sistemas de iluminação pública solar para gerenciar o fluxo de energia entre os painéis solares., baterias, e luzes LED. Eles garantem uma utilização eficiente da energia e ajudam a prolongar a vida útil das baterias.

Monitoramento Remoto e Telemetria

Os controladores de carga solar também são empregados em sistemas de monitoramento remoto e telemetria, como aqueles usados ​​em estações meteorológicas, equipamento de comunicação, e registradores de dados. Esses controladores permitem fornecimento de energia confiável em locais remotos.

O papel dos controladores de carregamento solar no campo das novas energias

O papel dos controladores de carregamento solar no campo das novas energias é muito crítico. Como uma parte importante do sistema de geração de energia solar fotovoltaica, o controlador de carregamento solar é responsável por controlar efetivamente a energia elétrica gerada pelo painel solar para garantir que o processo de carga e descarga da bateria seja seguro e confiável. Ele monitora a tensão e a corrente da bateria para obter um gerenciamento inteligente do processo de carregamento. Quando a bateria estiver totalmente carregada, o controlador cortará automaticamente o carregamento para evitar sobrecarga; quando a bateria é insuficiente, o controlador cortará automaticamente a carga para evitar a substituição. Isto não só pode proteger as baterias contra danos causados ​​por carga excessiva e descarga excessiva, mas também melhorar a eficiência do uso de eletricidade.

Além disso, o controlador de carregamento solar também pode atingir o rastreamento máximo do ponto de potência (MPPT) função, de modo que o painel solar sempre produza na potência máxima para melhorar a eficiência de carregamento. Isso ajuda a reduzir a perda de energia e melhorar a eficiência geral do sistema.

No campo da nova energia, controladores de carregamento solar são amplamente utilizados em cenários e outros cenários de sistemas de geração de energia de separação, sistemas de geração de energia conectados à rede, e estações de carregamento de veículos elétricos. Nestes cenários, controladores de carregamento solar podem não apenas fornecer controle de carregamento seguro e confiável para baterias, mas também fornece fonte de alimentação estável para cargas. Isso torna a energia solar uma fonte de energia confiável e sustentável, e fez contribuições positivas para o desenvolvimento da energia verde e para a redução das emissões de carbono.

Deve-se notar que com o desenvolvimento contínuo de novas tecnologias energéticas, o desempenho e as funções dos controladores de carregamento solar estão sendo constantemente atualizados e melhorados. No futuro, com o desenvolvimento do novo campo energético, controladores de carregamento solar serão aplicados em uma ampla gama de campos, fazendo maiores contribuições para promover a transformação da estrutura energética global e alcançar o desenvolvimento sustentável.

Guia de soldagem SMD: Compartilhamento de tecnologia

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Smd (Dispositivo de montagem em superfície) é um método de embalagem para componentes eletrônicos que utiliza tecnologia de montagem em superfície para soldar componentes eletrônicos na superfície de uma placa de circuito.. Este tipo de embalagem é caracterizado pelo tamanho pequeno, peso leve, economia de materiais, alta confiabilidade e desempenho poderoso. A soldagem SMD envolve colocar componentes eletrônicos em locais específicos na placa de circuito e depois soldá-los derretendo a solda para conectar firmemente os componentes à placa.

Ferramentas de solda SMD

A soldagem de dispositivos de montagem em superfície requer algumas ferramentas especializadas para lidar com componentes minúsculos e fazer juntas de solda de precisão. Aqui estão alguns dos itens essenciais que você precisa:

Ferro de soldar – Um ferro de soldar de ponta fina na faixa de potência de 15 a 30 W é ideal para trabalhos SMD. Pontas tão pequenas quanto 0,5 mm podem ser usadas. Recursos de controle de temperatura ajudam a evitar superaquecimento.

Pasta de solda – A pasta de solda consiste em uma mistura de liga de solda em pó e creme de fluxo. Ele permite que a solda seja aplicada com precisão às almofadas SMD antes que os componentes sejam colocados.

Microscópio – Um microscópio estéreo ou lupas são indispensáveis ​​para inspecionar pequenas juntas de solda e posicionamento de componentes. Um microscópio com ampliação de 20x a 40x é típico.

Pinças – Pinças de ponta fina permitem manuseio e posicionamento precisos de componentes SMD tão pequenos quanto 0201 ou 01005 tamanhos (0.25mm x 0,125 mm). Pinças antiestáticas são preferidas.

Soldar Helping Hands - Ferramentas manuais com lentes de aumento permitem o posicionamento de PCBs com as mãos livres sob um microscópio durante a soldagem.

Os estênceis Stencil-PCB são folhas de metal finas cortadas a laser com um padrão de aberturas que corresponde ao layout da almofada de solda do PCB. Para aplicar pasta de solda, o estêncil é alinhado ao PCB e a pasta é exibida nas almofadas através das aberturas do estêncil. O uso de um estêncil permite a aplicação precisa e eficiente da pasta de solda antes da colocação do componente SMD.

Jigs – Os gabaritos ajudam a posicionar as placas em um ângulo que melhora a visibilidade e o acesso às juntas de solda sob os componentes durante a soldagem manual.

Ferramentas de sugador de solda/dessoldagem – Ferramentas de vácuo especializadas são usadas para remover ou retrabalhar juntas de solda e componentes de dessoldagem para trabalhos de reparo.

Etapas de montagem em superfície

▶Montagem do substrato: Fixe o substrato na bancada.

▶ Pasta pontual ou cola: de acordo com o tamanho dos componentes, o adesivo SMD revestido na posição pré-determinada, se o processo de montagem usando soldagem por refluxo, é necessário aplicar a pasta nas almofadas do substrato, a corrente comumente usada na pasta de solda Sn-Ag de nível de temperatura média-alta.

▶ Montagem de SMD: Geralmente, montador profissional automatizado é usado, que inclui principalmente: cabeça de sucção e carregamento para coleta e colocação de SMD, Mesa de trabalho XY, sistema de controle do programa e parte de alimentação.

▶ Cura térmica: realizado após a dispensa, Smd, sob uma certa temperatura, controle de tempo através do forno de cura para fazer a cura do adesivo. O forno de cura é controlado por uma determinada temperatura e tempo para melhorar a resistência adesiva do SMD, e para evitar que os componentes sejam deslocados por vibração e choque durante o armazenamento e transporte.

▶ Soldagem SMD: Solda de onda com colagem adesiva SMD e soldagem por refluxo com colagem de pasta de solda são usados.

▶Limpeza: Remova o adesivo residual para evitar a corrosão do substrato.

▶Inspeção e testes: A soldabilidade é inspecionada de acordo com padrões e requisitos de teste.

A soldagem SMD precisa prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Mantenha a ponta do ferro de solda limpa para evitar oxidar ou manchar sua superfície com impurezas, o que pode dificultar a condução de calor entre a ponta e as peças soldadas.

2. Antes de soldar, a pasta de solda deve ser aplicada uniformemente nas almofadas do PCB, e certifique-se de que a quantidade de pasta de solda aplicada é apropriada.

3. Os componentes devem ser colocados com precisão na PCB para evitar desalinhamento ou inclinação.

4. A temperatura do forno de refluxo deve ser rigorosamente controlada para garantir que a pasta de solda derreta e solidifique no momento e posição corretos.

5. O tempo de soldagem deve ser ajustado adequadamente para garantir a qualidade da soldagem.

6. A pressão de soldagem deve ser ajustada adequadamente para garantir a densidade e a resistência da solda.

7. Os parâmetros do processo de soldagem por refluxo devem ser estritamente controlados, incluindo a temperatura, tempo e pressão da zona de pré-aquecimento, zona de calor uniforme, zona de refluxo e zona de resfriamento.

8. O ambiente de soldagem deve ser mantido limpo para evitar que fatores externos interfiram na qualidade da soldagem..

9. A inspeção do processo deve ser realizada para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.

Tamanho comum do pacote SMD

O método comum de montagem SMD é dividido em montagem SO, Montagem QFP, Montagem LCCC e montagem PLCC quatro.

(1) A montagem SO é dividida em montagem SOP e montagem SOL, o uso de eletrodo em forma de asa, espaçamento entre pinos 1,27 mm, 1.0 hm, 0.8mm, 0.65mm e 0,5 mm.

(2) Retângulo de montagem PQFP em todos os lados dos pinos do eletrodo em forma de asa, a espessura de 1,0 mm ou 0,5 mm. Os chips embalados QFP são geralmente circuitos integrados de grande escala, o número de pinos do eletrodo para o 20 para 400, o passo mínimo do pino é 0,4 mm, o maior é 1,27 mm.

O espaçamento mínimo entre pinos é de 0,4 mm e o máximo é de 1,27 mm.

(3) A montagem LCCC não é uma montagem de pino, o chip é montado em um suporte de cerâmica, nenhuma extremidade de solda do eletrodo de chumbo está disposta na parte inferior dos quatro lados da superfície de montagem, o número de pinos do eletrodo 18 ~ 156, o espaçamento de 1,27mm.

(4) A montagem PLCC é uma montagem retangular de circuitos integrados, seus pinos enganchados de volta para dentro, o número de pinos do eletrodo 16 ~ 84, o passo é 1,27 mm.

A soldagem SMD é um trabalho muito delicado, o que hoje é feito por linhas de produção totalmente automatizadas. Claro, para iniciantes entender e aprender soldagem manual também é muito necessário. Porque desta forma podemos familiarizar-nos mais rapidamente com todo o processo de soldadura, e mais capaz de encontrar problemas, resolver problemas.

Como escolher o revestimento e a espessura da placa PCB?

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Uma vez que a placa tenha passado pelo padrão Manufatura de PCB processo, o cobre nu no PCB está pronto para tratamento de superfície. O revestimento do PCB é usado para proteger qualquer cobre no PCB que seria exposto através da máscara de solda, sejam almofadas, vias, ou outros componentes condutores. Os projetistas geralmente optam pelo revestimento de estanho-chumbo, mas outras opções de revestimento podem ser mais adequadas para a aplicação da sua placa.

Neste artigo, Abordarei as diferentes opções de materiais de revestimento de PCB e suas vantagens em PCBs. Há uma variedade de opções disponíveis, dependendo da confiabilidade ou das necessidades da aplicação., você pode querer verificar se o fabricante pode aplicar o revestimento necessário em seu projeto. Veremos essas opções e discutiremos brevemente como o revestimento afeta a perda.

Tipos de revestimento PCB

Há uma variedade de materiais de revestimento de PCB. Resumi os materiais populares que os designers devem conhecer e compreender nas seções a seguir.. Nunca conheci um fabricante que não oferecesse todas essas opções. Se o fabricante-alvo não declarar explicitamente que oferece uma das opções na lista abaixo, você sempre pode enviá-los por e-mail para obter uma lista de suas capacidades, incluindo suas opções de materiais de revestimento de PCB.

Chumbo de estanho e revestimento de estanho por imersão
Este acabamento PCB pode ser a opção mais barata, mas não é compatível com RoHS devido ao uso de chumbo no acabamento folheado. O Dip tin é uma alternativa sem chumbo para placas básicas.

Vantagem:
▶ Superfície ultraplana
▶ Barato
▶ Compatível com solda padrão

Desvantagens:
▶ Não propício a vários processos de montagem ou retrabalho
▶ Forma bigodes de estanho com o tempo
▶ A difusão do estanho no cobre pode reduzir a vida útil dependendo do conteúdo do composto intermetálico
▶ Pode danificar a máscara de solda durante o processo de galvanização

Nivelamento de solda com ar quente (Sangrar) e HASL sem chumbo
HASL já foi uma opção de acabamento muito popular, mas não é tão confiável quanto outros materiais de revestimento. É barato e tem uma opção sem chumbo, então pode ser usado como uma opção de revestimento básico.
Vantagem:
▶ Barato
▶ Pode ser reparado
▶ Devido à baixa molhabilidade

Desvantagens:
▶A superfície irregular torna-o menos útil para pequenos dispositivos SMD
▶ Pode ser danificado por choque térmico
▶Pode ser difícil de soldar

Chapeamento de ouro por imersão em níquel eletrolítico (Concordar)
Considerando as desvantagens do SnPb e do estanhamento por imersão, ENIG é agora indiscutivelmente o tratamento de superfície mais popular na indústria. Neste material de revestimento, o níquel atua como uma barreira entre o cobre e a fina camada superficial de ouro do componente a ser soldado.

Vantagem:
▶ Superfície ultraplana
▶ Os furos PTH podem ser facilmente revestidos
▶ Amplamente disponível
▶Soldagem fácil
▶Adequado para componentes de passo fino
▶Altamente confiável contra danos mecânicos
▶Fio ligável (alumínio)

Desvantagens
▶ Não favorável para múltiplos processos de montagem ou retrabalho
▶ Pode ocorrer penetração de fósforo entre as camadas de ouro e níquel, conhecida como síndrome da almofada preta
▶ Interfaces ásperas podem causar perda de sinal em altas frequências

Conservante Orgânico de Soldabilidade (Osp)
Este orgânico, o acabamento à base de água liga-se seletivamente ao cobre para fornecer um acabamento superficial altamente plano. Como material orgânico, é sensível ao manuseio e contaminantes, embora o processo de aplicação seja mais simples do que outros materiais de revestimento de PCB. Também tem perdas muito baixas em altas frequências.

Vantagem:
▶ Superfície ultraplana
▶ Reparável após aplicação
▶Processo de inscrição simples
▶Perda de interconexão muito baixa em altas frequências
▶Fio ligável (alumínio)

Desvantagens:
▶Fácil de danificar
▶Vida útil curta

Chapeamento de prata de imersão
Este é meu material de revestimento de PCB preferido para aplicações de alta frequência. Ele forma uma interface suave com o cobre nu e, portanto, não aumenta as perdas do condutor como fazem outros acabamentos de PCB.. A principal desvantagem é que perde o brilho na placa nua, portanto, deve ser soldado e encapsulado o mais rápido possível após a fabricação.

Vantagem:
▶ Fácil soldagem de alumínio e ligação de fios
▶ Superfície ultraplana
▶ Adequado para passo fino
▶ Mais adequado para interconexões de alta frequência em sistemas de alta confiabilidade
▶Fio ligável (alumínio)

Desvantagens:
▶ Bigodes prateados ao longo do tempo
▶Exposto (não soldado) condutores perdem brilho com o tempo, embora o OSP adicionado ajude a evitar isso ▶Pode ser difícil inserir placas em vias de pequeno diâmetro

Ouro Duro
Este material de revestimento é essencialmente ENIG, mas tem uma camada externa muito espessa de ouro, tornando-o um dos materiais de revestimento de PCB mais caros. A camada de ouro cria uma superfície dura que pode ser danificada, mas sua espessura dificulta a exposição total da camada de níquel.

Vantagem:
▶ Fio ligável (alumínio e ouro)
▶ Superfície muito durável

Desvantagens.
▶ Muito caro
▶ Não aplicável a áreas soldáveis
▶ Requer etapas de processo adicionais para inscrições seletivas
▶ Pode apresentar rachaduras quebradiças

Como especificar o material e a espessura do revestimento PCB

Os valores típicos de espessura do revestimento de PCB são cerca de 100 micropolegadas. Para imersão em prata e OSP, espessuras típicas podem ser tão baixas quanto cerca 10 micropolegadas. Se você estiver produzindo um protótipo e o fabricante tiver uma cotação padrão, você terá a oportunidade de especificar o tipo de revestimento em seus formulários. Nestes formulários, eles podem não pedir que você forneça a espessura, então certifique-se de especificá-lo se precisar de uma espessura específica. Depois de especificar o valor de chapeamento desejado, seu fabricante precisará garantir que o revestimento possa ser depositado de forma confiável na espessura desejada.

Por que a espessura do material chapeado é importante? Existem duas razões. Primeiro, o padrão IPC-2221A especifica espessuras mínimas de revestimento para cada categoria de produto IPC (veja tabela 4.3). Se você deseja que seu produto esteja em conformidade com qualquer uma das categorias de produtos IPC padrão, então você precisa ter certeza de que a espessura do revestimento atende às suas especificações. Normalmente, se você especificar a categoria do produto, como você normalmente faz em suas notas de fabricação, a espessura mínima do revestimento estará implícita. Apenas certifique-se de não se contradizer, caso contrário, o fabricante enviará um e-mail solicitando comentários sobre o revestimento.

Outro motivo para se preocupar com a espessura do revestimento do PCB é o seu efeito nas perdas. Em baixas frequências, você provavelmente não notará nenhum efeito na frequência, portanto, sinais digitais de baixa velocidade e rádios sub-GHz não precisam se preocupar muito com a espessura do revestimento do PCB. Concluí transmissores impressos personalizados rodando em WiFi de 5,8 GHz com ENIG (não é a melhor escolha para altas frequências) que inundou o receptor em nossa configuração de teste, então se o projeto do seu circuito estiver correto, você pode até ignorar a maior parte do revestimento nessas frequências.

O problema de perda surge em frequências de ondas milimétricas, como radar de curto alcance (24 GHz) e superior. Nessas frequências, a rugosidade do cobre torna-se um fator muito perceptível na perda, especialmente em substratos de RF de baixa perda como Rogers. A espessura do revestimento determinará a rugosidade experimentada pelo sinal à medida que ele se propaga, e isso se refletirá na resistência ao efeito pelicular.

Como cortar PCB (o guia mais recente)

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O PCB necessário para diferentes produtos eletrônicos também é diferente. Como combinar o formato compatível requer corte de PCB. Como cortar PCB no tamanho necessário, e, em seguida, apresente o guia de corte de PCB em detalhes.

Por que precisamos cortar PCB ?

Existem vários motivos pelos quais você pode querer cortar seu PCB no tamanho certo para o seu projeto atual. Muitos projetos exigem tamanhos e dimensões de PCB que não estão prontamente disponíveis. Nestes tipos de casos, cortar o tamanho necessário de um PCB maior pode ser a única opção.

Além disso, muitos profissionais e entusiastas preferem encomendar PCBs maiores e cortar tamanhos personalizados. Esta é uma prática comum, pois PCBs maiores geralmente custam menos por unidade de tamanho. Portanto, esta prática pode ajudar a tornar os projetos mais econômicos e econômicos.

Cortar seus próprios PCBs de tamanho personalizado também pode ajudar você a economizar tempo. Se você estiver no meio de um projeto com tempo crítico e tiver PCBs grandes espalhados, cortar o tamanho que você precisa dá acesso imediato à placa certa. Por aqui, você não precisa perder tempo esperando que placas de tamanho personalizado cheguem do seu fornecedor.

Como cortar PCB

Existem muitas maneiras de cortar a placa de circuito. A seguir estão os principais métodos:

1. Corte: O corte é a primeira etapa da operação mecânica da placa de circuito impresso. Ao cortar, pode dar uma forma e contorno ásperos. O método básico de corte é adequado para uma variedade de substratos, geralmente a espessura não excede 2 mm. Quando a tábua de corte tem mais de 2 mm, as bordas do corte parecerão ásperas e irregulares, então esse método geralmente não é adotado.

2.Máquina de corte em V: A maioria das fábricas usa máquinas de corte especiais do tipo V para corte de PCB.

3. Modelo e perfuração: Use o modelo para formar uma ranhura ao redor do material PCB, e então use o soco para quebrar o PCB. No entanto, este método pode levar a rachaduras no produto final e menor eficiência.

4. Máquina roteadora PCB, Máquina PCB V-CUT, Fresa PCB, Máquina de serrar PCB, ferramenta de corte de PCB dedicada: Essas ferramentas podem ser mais aplicáveis ​​ao lidar com PCB de diferentes materiais e tamanhos.

Processo de corte de PCB

1. Determine a posição de corte: Antes de cortar, você precisa determinar a posição e a forma do corte. Isso pode ajudar a determinar usando modelos ou desenho manual.

2. Selecione a ferramenta de corte certa: Selecione a ferramenta de corte apropriada de acordo com o material do PCB e o tamanho do corte. Ferramentas de corte comuns incluem máquinas V-CUT, Máquinas roteadoras PCB, Fresas para PCB, Máquinas de serrar PCB, etc..

3. Ajuste a profundidade de corte: Para alguns PCBs que precisam ser cortados em uma certa profundidade, você precisa ajustar a profundidade de corte. Isso pode ser conseguido definindo a profundidade de corte ou usando um modelo na máquina de corte..

4. Controle a velocidade de corte: Ao cortar, você precisa controlar a velocidade de corte para evitar corte excessivo ou insuficiente. De um modo geral, a velocidade de corte mais lenta pode proporcionar melhor qualidade de corte e menos calorias.

5. Usar refrigerante: Ao cortar, você pode usar refrigerante para ajudar a reduzir a temperatura e reduzir a produção de estresse térmico. Isso pode evitar que a placa PCB se deforme ou rompa.

6. Verifique a qualidade do corte: Depois que o corte estiver concluído, verifique a qualidade do corte para garantir que o corte atenda aos requisitos. Se o corte for ruim, você pode ajustar a ferramenta de corte ou reajustar os parâmetros de corte.

O corte é um processo importante de Montagem da PCB. O corte correto pode completar melhor a montagem do produto. Para entusiastas, saber como cortar PCB é benéfico, porque pode ajudar a economizar custo e tempo de grandes projetos. Com este guia, você deve aprender como cortar PCB, quais ferramentas você precisa, e como usá-los para obter os melhores resultados.

Como escolher uma empresa de montagem de PCB

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Escolhendo um correto Montagem da PCB empresa pode concluir rapidamente seu projeto de PCB, e ao mesmo tempo garantir a qualidade do produto. O projeto PCB chega à fase de montagem, indicando que você investiu muito tempo e recursos, por isso é importante escolher a montadora correta. Bons parceiros podem ajudá-lo a reduzir custos em todos os aspectos. Como escolher a montadora correta leva tempo para inspecionar. Hoje discutiremos as etapas de escolha de empresas montadoras de PCBs.

Qual é o conteúdo da montagem do PCB?

A montagem do PCB inclui o seguinte conteúdo:

1. Composição da placa de circuito: A placa de circuito é composta principalmente de almofadas, perfurado, furos de instalação, fios, componentes, plug-ins plug-ins, enchimento, limites elétricos, etc..

2. Soldagem de componentes: Soldar o componente através da almofada na placa de circuito.

3. Layout de componentes: De acordo com os requisitos de função e design da placa de circuito, o componente está razoavelmente disposto na placa de circuito.

4. Conexão do fio: De acordo com o diagrama de circuito e requisitos de projeto, conecte o fio corretamente entre as almofadas e os componentes da placa de circuito.

5. Conserte o orifício de instalação: Na parte de trás da placa de circuito, faça alguns furos de instalação conforme necessário para fixar a placa de circuito ao chassi ou suporte.

6. Preenchimento e cobertura: Preencha algumas partes da placa de circuito para preencher o material isolante para proteger a placa de circuito dos efeitos ambientais, E ao mesmo tempo, também pode melhorar a resistência mecânica da placa de circuito.

7. Teste e depuração: Depois de concluir a montagem, teste e depure a placa de circuito para garantir que suas funções estejam normais.

Selecione as etapas da empresa de montagem de PCB

Determine as necessidades

Cada projeto de PCB é diferente, então a solução será diferente. Portanto, ao negociar com empresas de PCB, você deve primeiro esclarecer as necessidades e dedicar mais tempo para melhorar o projeto.

Determine o nível de experiência da empresa de montagem de PCB

A experiência é outro fator importante para determinar a escolha das empresas montadoras de PCBs. Uma empresa experiente estimulará confiança e confiança. Isso ocorre porque eles possuem equipes profissionais para garantir PCBA de alta qualidade e tempo de rotação rápido. Se você quer conhecer a experiência de uma empresa, você pode ir ao site deles para ver, ou fale diretamente com eles.

Confirme as qualificações e certificação

Certifique-se de que a empresa de montagem de PCB selecionada tenha qualificações e certificações relevantes, como ISO 9001 certificação de gestão de qualidade e certificação UL, que pode garantir a qualidade do produto e atender aos padrões relevantes.

Confirme a capacidade de produção

É preciso entender a capacidade de produção da montadora de PCBs, incluindo o número de linhas de produção, a modernização de equipamentos, e o nível técnico do funcionário para garantir que as tarefas de produção sejam concluídas em um tempo limitado e entregues no prazo.

Ver experiência e reputação

Escolher uma empresa de montagem de PCB com vasta experiência e boa reputação pode garantir a qualidade e confiabilidade da qualidade e entrega do produto. Você pode aprender sua experiência e reputação visualizando o histórico de pedidos do fabricante e a avaliação do cliente.

Confirme o preço e serviço

Escolher uma empresa de montagem de PCB com preços razoáveis ​​e bons serviços pode reduzir os custos de aquisição e melhorar a experiência de aquisição. É necessário considerar fatores como fabricantes’ preços, serviço pós-venda e métodos de distribuição.

Ver capacidade técnica

A escolha de empresas de montagem de PCB com alta capacidade técnica pode garantir a qualidade do produto e atender aos requisitos técnicos. Considerando fatores como fabricantes’ força de pesquisa e desenvolvimento técnico, capacidade de inovação, e quantidade de patentes.

Examine o ambiente e os equipamentos da fábrica

Escolha uma empresa de montagem de PCB com equipamentos modernos, oficinas de processos limpos e bom ambiente de produção.
Exame do sistema de gestão da qualidade: Escolher uma empresa de montagem de PCB com um sistema de gerenciamento de qualidade completo e uma empresa de certificação ISO9001 pode garantir a qualidade e estabilidade do produto.

Namoro e serviço pós-venda

A escolha de empresas de montagem de PCB com pequeno estresse e bom serviço pós-venda pode garantir a pontualidade do pedido e a qualidade do serviço pós-venda.

Seguindo estas etapas, é muito mais provável que você descubra empresas de montagem de PCBs que cuidarão do seu projeto. Não há empresa mais qualificada para isso do que a EEI Manufacturing. Com experiência em serviços de montagem de PCB e paixão pela satisfação do cliente, garantimos que você ficará satisfeito com o resultado do seu projeto.