10 Характеристики высокой достоверности ПХБ

Многие производители печатной платы имеют огромную конкуренцию друг с другом в настоящее время, поэтому поставщики деталей настаивают на затратах на снижение сильного давления выживания. Ситуация может привести к плохому результату, То есть некоторые поставщики наклоняются, чтобы приобрести больше дешевых материалов для замены качественных материалов. Дешево означает плохое качество и более низкая стоимость, но скрытые огромные опасности одновременно. С другой стороны, Плохая печатная плата сократит срок службы продукта.

Короткая жизнь - это проявление плохой надежности печатной платы, Напротив, высокая надежность.

Что такое высокая надежность？

Как известно, Срок действия у электронных продуктов истекает. Так, кто -то определяет высокую надежность: Продукты разрешают несколько ошибок и приемлемы в указанных условиях и в указанное время.

Он имеет нормальное общее определение: Люди считают, что это высокая надежность, когда истекает истечение срока службы продукции, а затем используется период.

Источник:

“Надежность” Первоначально был предложен специально для электронных труб, и был в основном основан на военных исследованиях. Американская защита устанавливает известную группу надежности электроники(СОГЛАШАТЬСЯ,Консультативный,Группа по надежности электронного оборудования) в августе 1952.

Группа представила отчет и предложил тестирование надежности на производственной электронике. А затем многие отдел качества компании и администратор предприятия начали создавать специально отделение, Тестирование надежности работы.

После этого, Как электроника техническая разработка, У клиента все больше и больше строгого спроса на продукт, особенно, какой -то большой бренд, и другая рука, Небольшое производство следуют за тенденцией кошелька высокого качества. К высокой надежности, Тенденция в будущем будет более высоким качеством и в то же время снижаться.

В качестве основной сборки электроники, PCB делегируйте отрасль развивать уровень в настоящее время. Любой продукт должен подчеркнуть высокую надежность, Шаг дальше говорит, Поставщик печатной платы должен гарантировать высокую надежность.

Hight надежность PCB 10 особенность:

1. толстая медная медь из отверстия больше или равна 20 мкм.

Выгода: Укрепить надежность, Включите отремонтированную способность набухания сопротивления на оси Z.

Риск не делать этого: При продувке отверстия, Устранить газ, или процесс сборки, может привести к проблемам с электрической подключением, или может сбой в условиях нагрузки во время фактического использования.

2. Нет ремонта пайки или ремонта схемы открытых цепей.

Выгода: Идеальная схема может обеспечить надежность и безопасность, нет, Нет риска.

Риск не делать этого: Если не отремонтировано должным образом, это приведет. Даже при ремонте «правильно», Существует риск отказа в условиях нагрузки (вибрация, и т. д.) это может потерпеть неудачу в фактическом использовании.

3. Используйте международные известные тарелки, Не используйте неполноценные бренды.

Преимущества: Улучшенная надежность, долговечность, и известная производительность.

Риск не делать этого: Использование нижних качественных досок значительно сократит срок службы продукта. В то же время, Плохие механические свойства платы означают, что плата не может выполнить ожидаемую производительность в собранных условиях. Нарушенные характеристики могут привести к плохой эффективности импеданса.

4. Используйте высококачественные чернила

Преимущества: Обеспечить качество печати, Улучшение верности воспроизведения изображения, и защитить цепь.

Риск не делать этого: Недостатки низкого качества могут вызвать адгезию, Проблемы с сопротивлением потока и твердости. Все эти проблемы могут привести к тому, что припоя маска отсоедиется от платы и в конечном итоге привести к коррозии медной цепи. Плохое изоляционное свойства могут вызвать короткие цирки из -за случайной непрерывности электрической точки зрения/армирования.

5. Превышать требования к чистоте спецификаций МПК

Преимущества: Улучшенная чистота печатной платы повышает надежность.

Риск не делать этого: Остатки, Наращивание припоя на доске представляет риск для припоя маски, Ионные остатки могут вызвать коррозию и загрязнение поверхности припоя, что может привести к проблемам надежности (Плохие припое) и в конечном итоге увеличивает возникновение фактической вероятности сбоев.

6. Строго контролировать срок службы каждой обработки поверхности

Преимущества: Припаяность, надежность, и снижение риска вторжения влаги.

Риск не делать этого: Проблемы не припая могут возникнуть из -за металлографических изменений на поверхности обработки старых плат, В то время как вторжение влаги может вызвать расслоение, внутренний слой и разделение стен отверстия (открытая цепь) Проблемы во время сборки и/или фактического использования . Пример в качестве примера принятия поверхностного процесса распыления олова, Толщина распыления олова составляет 1,5 мкм, и срок службы длиннее.

7. Высококачественное блочное отверстие

Преимущества: Высококачественное блочное отверстие уменьшит неисправности на сборке.

Риск не делать этого: Химические остатки из процесса погружения в золото могут оставаться в отверстиях, которые не полностью подключены, вызывая такие проблемы, как припаяность. Кроме того, могут быть оловянные бусины, спрятанные в отверстиях. Во время сборки или фактического использования, жестяные бусинки могут выплеснуть и вызвать короткий замыкание.

8. Допустимость CCL соответствует требованиям МПК 4101 Класс/л

Выгода: Плотное управление толщиной диэлектрического слоя уменьшает отклонение от ожидаемых электрических характеристик.

Риск не делать этого: Электрические характеристики могут не соответствовать указанным требованиям, и вывод/производительность той же партии компонентов может сильно различаться.

9. Строго контролировать допуски форм, отверстия и другие механические особенности

Выгода: Строго контролируемые допуски улучшают качество размеров продукта – улучшенная подгонка, форма и функция.

Риск не делать этого: Проблемы во время сборки, такие как выравнивание/спаривание (Проблемы с булавками для прессы обнаруживаются только после завершения сборки). Кроме того, Установка в основание может быть проблематичным из -за увеличения размерных отклонений. В соответствии со стандартом высокой надежности, Допуск на положение отверстия меньше или равна 0,075 мм, Допустимость диаметра отверстия составляет ПТГ ± 0,075 мм, и толерантность к форме ± 0,13 мм.

10. Толщина припоя маски достаточно густой

Преимущества: Улучшенные свойства электрической изоляции, Снижение риска очистки или потери адгезии, Повышенная устойчивость к механическому шоку - где бы это ни происходило!

Риск не делать этого: Тонкая припоя маска может привести к адгезии, Проблемы с сопротивлением потока и твердости. Все эти проблемы могут привести к тому, что припоя маска отсоедиется от платы и в конечном итоге привести к коррозии медной цепи. Плохой изоляционной свойства из -за тонкой припоя маски, может вызвать короткие цирки из -за случайной проводимости/артины.