14 Методы тестирования PCBA

Функциональное тестирование

1. Внутрисхемное тестирование (ИКТ)

Внутрисхемное тестирование

ИКТ, или автоматизированное внутрисхемное тестирование, является важным и мощным инструментом для современных производителей печатных плат.. Он использует тестовые щупы для контакта с назначенными контрольными точками на печатной плате., обнаружение обрывов цепи, Короткие цирки, и отказы компонентов, обеспечивая при этом четкую диагностическую обратную связь.
ИКТ предлагают широкую применимость, высокая точность измерения, и точная индикация неисправностей, облегчая работу с дефектными печатными платами даже менее опытным работникам. Это значительно повышает эффективность производства и снижает производственные затраты..

2. Тестирование летающего зонда

Тестирование летающего зонда

И тестирование летающими зондами, и ИКТ очень эффективны при выявлении производственных дефектов., однако тестирование летающими зондами является особенно экономичным методом повышения качества печатных плат.. В отличие от традиционных ИКТ, который основан на фиксированных тестовых зондах, При тестировании летающих зондов используются два или более независимо управляемых зонда, которые динамически перемещаются в соответствии с инструкциями программного обеспечения..
Поскольку тестирование летающего зонда не требует фиксированных контрольных точек., он имеет более низкую первоначальную стоимость и может быть изменен с помощью программного обеспечения, а не аппаратной настройки.. Это делает его идеальным для мелкосерийного производства.. Однако, ИКТ работают быстрее и менее подвержены ошибкам, что делает его более экономичным для крупносерийного производства.

3. Функциональное тестирование

Функциональное тестирование

Функциональное тестирование системы использует специализированное испытательное оборудование на различных этапах производства для проверки функциональности печатной платы.. В первую очередь это включает в себя тестирование конечного продукта и тестирование горячего макета..
В отличие от ИКТ, функциональное тестирование не дает глубоких данных (например, положения контактов или диагностика на уровне компонентов) для улучшения процессов. Вместо, для этого требуется специальное испытательное оборудование и специально разработанные тестовые программы., что делает его сложным и менее подходящим для большинства производственных линий..

4. Автоматическая оптическая проверка (Аои)

Автоматическая оптическая проверка

AOI использует либо одну 2D-камеру, либо две 3D-камеры для захвата изображений печатной платы и сравнения их с подробной схемой.. Если обнаружены расхождения, система помечает их для ручной проверки.
Поскольку AOI не подает питание на печатную плату, он не может обнаружить все потенциальные дефекты, что делает его наиболее эффективным в сочетании с другими методами тестирования, такой как:

• Аои + Тестирование летающего зонда

• Аои + ИКТ

• Аои + Функциональное тестирование

5. Рентгеновский контроль

Рентгеновский контроль

Рентгеновское тестирование использует низкоэнергетические рентгеновские лучи для быстрого выявления обрывов цепи., Короткие цирки, пустоты при пайке, и другие дефекты.
Он особенно полезен для проверки печатных плат со сверхмалым шагом и высокой плотностью., обнаружение проблем сборки, таких как мостовое соединение, недостающие фишки, и перекос. Кроме того, Рентгеновский контроль может использовать томографию для выявления внутренних дефектов внутри микросхем.. Это остается единственным надежным методом оценки качества пайки BGA и встроенных компонентов., предлагая преимущество тестирования без приспособлений.

6. Лазерный контроль

Это одно из последних достижений в Тестирование печатных плат технология. Он включает в себя сканирование печатной платы лазерным лучом для сбора данных измерений., который затем сравнивается с заданными пороговыми значениями приемлемости.
Лазерный контроль успешно прошел валидацию для тестирования голых плат и изучается для тестирования собранных печатных плат.. Обеспечивает быстрый вывод, не требует приспособлений, и обеспечивает четкий визуальный доступ. Однако, его основные недостатки включают высокие первоначальные затраты и проблемы с обслуживанием..

7. Тест на старение

Тест на старение

Испытания на старение имитируют реальные условия для ускорения износа продукта и оценки его долгосрочной стабильности и надежности.. Изделие подвергается воздействию контролируемых температур и влажности при непрерывной работе в течение 72 часов до 7 дни. Данные о производительности записываются и анализируются для оптимизации производственного процесса., обеспечение соответствия продукта требованиям рынка. Испытания на старение в первую очередь сосредоточены на электрических характеристиках, но могут также включать испытания на падение., вибрационные испытания, и испытания в солевом тумане.

8. Тестирование паяемости

Испытание на паяемость обеспечивает надежную адгезию поверхности и повышает вероятность формирования надежных паяных соединений.. Этот тест, на основе метода баланса смачивания, оценивает паяемость компонентов, площадки для печатных плат, паяльные материалы, и потоки как качественно, так и количественно.

9. Тестирование на загрязнение печатных плат

Тестирование загрязнения печатных плат обнаруживает остатки ионов из флюса, чистящие средства, влажность, покрытие, волна пайки, и пайка оплавлением. Эти загрязнения могут привести к коррозии и другим проблемам с надежностью.. Их выявление и устранение имеет решающее значение для поддержания целостности печатной платы..

10. Анализ поперечного сечения

Анализ поперечного сечения

Анализ поперечного сечения исследует дефекты, Открытые цепи, Короткие цирки, и другие неисправности при разрезании печатной платы для микроскопического исследования.. Он дает представление о структурной и материальной целостности..

11. Рефлектометрия во временной области (Тр) Тестирование

TDR-тестирование

Тестирование TDR рекомендуется для диагностики неисправностей в высокоскоростных или высокочастотных печатных платах.. Он быстро идентифицирует обрывы и короткие замыкания, одновременно определяя точное место неисправности., что делает его важным инструментом для анализа целостности сигнала.

12. Пилинг-тест

Пилинг-тест

Тест на отслаивание оценивает прочность сцепления между медной фольгой и подложкой печатной платы или слоем коричневого оксида.. Он оценивает целостность соединения в различных условиях., включая нормальные состояния, термический стресс, и высокие температуры, обеспечение механической надежности.

13. Тест припоя с плавающей запятой

Этот тест определяет устойчивость печатной платы к тепловым нагрузкам., особенно для металлизированных сквозных отверстий, поверхностные проводники, и подушечки. Образец погружают в расплавленный припой на время до 5 минуты, глубиной не более 50% его толщины. После удаления, он остается ровным, пока припой не затвердеет, обеспечение структурной устойчивости.

14. Тест на пайку волной

Тестирование пайки волной оценивает способность печатной платы выдерживать процесс пайки.. Такие параметры, как тип приспособления, скорость конвейера, условия предварительного нагрева, предотвращение окисления, управление процессом, наклон доски, и температура пайки тщательно регистрируются и анализируются для обеспечения оптимального качества пайки..