О вводной плате, стандартный, метод обработки, И как это избежать? | Hedsintec
1. Что такое коробление печатной платы? и, Что такое стандарт коробления?
Деформация доски означает изгиб плоской поверхности. Пекартная плата, также известный как коробление. Серьезная деформация немного похожа на арку. печатная плата не 100% зафиксировано при фактическом производстве. Мы можем судить о степени деформации печатной платы по “степень коробления”.
По стандарту IPS, необходимая степень коробления печатной платы при монтаже(ВД) должно быть меньше или равно 0.75%. То есть, это следует расценивать как искривленную доску, или дефектовать продукт, когда WD превышает 0.75%. На самом деле, степень плоскости платы требуется меньше, если на ней не монтируются компоненты, а требуется просто вставить детали, Стандарт WD может быть меньше или равен 1.5%. Конечно, какая-то фабрика для соответствия более высокому потребительскому спросу, они могли бы стремиться к более строгим стандартам, некоторым стандартам WD требуется меньше или равно 0.5%, даже это требование достигается меньшим или равным 0.3%.
Как рассчитать коробление доски? Степень деформации равна высоте деформации, разделенной на длину изогнутого края..
По этой формуле, у нас есть два метода, которые могут проверить степень охвата платы.
Первый, стандартный плоский осмотр является распространенным методом измерения. Он должен иметь стандартную плоскость для измерения данных.. Конкретная операция заключается в установке печатной платы на стандартную плоскость., четыре угла касаются земли, измерить высоту арки печатной платы и длину ее диагонали, окончательно, эта высота, разделенная на длину, приведет к степени деформации печатной платы.
Второй, Оптический осмотр на предмет завернутой степени, какой метод более высокой точности. Он использует принцип световой интерференции для измерения деформации печатной платы., и точность может достигать 0,1 мил (2.54мкм).
2. Какой дефект является короблением печатной платы?
Чрезмерная деформация повлияет не только на размещение, но также влияет на надежность машины размещения SMT.
Для этого не требуется монтировать печатную плату., коробление приведет к вставным деталям’ булавку трудно разрезать, а затем PCBA плата не может быть установлена на шасси или в разъеме машины. То, что это приведет к стабильности всей машины, нехорошо., это кошмар для сборочной линии.
Прежде чем необходимо смонтировать компоненты’ Печатная плата, это не только влияет на качество крепления продукта, но и повреждает оборудование SMT.. Припой сложно приклеить к печатной плате, поскольку он неровный., в автоматической линии SMT, это приведет к ошибке размещения, и компоненты не могут быть установлены на печатную плату.
3. В чем причина деформации доски?
Общий, думаю, будет иметь 8 причины. Это пришло с производства, другой основан на дизайне.
Причина производителя более, общие четыре ниже:
- 1. После резки доски, выпечка не приготовлена, или времени выпечки недостаточно.
- 2. V-CUT слишком глубокий, приводит к двустороннему V-образному разрезу, место искривлено.
- 3. Значение TG материала платы слишком низкое, доска легко размягчается и не выдерживает высоких температур, и случилась искривленная плата.
- 4. Толщина пластины менее 1,0 мм., и процесс деформации пластины холодного прессования еще не завершен перед отправкой., что приводит к деформации пластины.
Общие причины инженерного проектирования заключаются в следующем.:
- 1. Площадь медной поверхности на плате неровная., больше с одной стороны и меньше с другой. Где очереди редки, поверхностное натяжение будет слабее, чем в плотных местах, что приводит к деформации платы при слишком высокой температуре..
- 2. Структура ламината может быть асимметричной из-за особого соотношения среды или импеданса., что приводит к деформации платы.
- 3. Полое положение самой доски слишком велико, и многие, и его легко деформировать, когда температура слишком высока.
- 4. Количество панелей на плате слишком велико, а расстояние между панелями пустое., особенно прямоугольная доска, который также легко деформировать.
4. Избегайте деформации доски, Это должен сделать инженер-проектировщик печатных плат.!
Общие методы улучшения или предотвращения деформации на этапе проектирования заключаются в следующем.:
- 4. 1 В плату проложена медь для увеличения натяжения на поверхности платы.. Когда длина платы более 80 мм и нет меди, и толщина доски менее 1,0 мм, эта ситуация приведет к деформации платы.
До меди
предположение: Если правление не может сотрудничать, и так как не могу добавить толщину, Так что просто используйте тяжелую деформированную доску под давлением.
После омеднения
- 4. 2 Полая область покрыта медью и дополнена мастерством.. Когда на доске слишком много пустых позиций и она слишком велика, после пайки оплавлением его будет легко согнуть
До укладки меди в дупло
Предположение: омеднение в полой области для уменьшения коробления доски; кроме того, если внутренняя часть платы не влияет на функцию, медь тоже проложена; последнее предложение — добавить кромку поделки и сделать медную прокладку, пока поделка.
После меднения
- 4. 3 Основная плита и лист ПП имеют одну и ту же марку.. Основная плита и полипропиленовый лист многослойной плиты должны быть одной марки., иначе плата деформируется.
Например, лист ПП 6-слойной платы асимметричен: ПП-лист 2-3 основная плата тонкая, и лист pp 4-5 основная плата толстая, чтобы он деформировался при нажатии. Поэтому, основная плита и лист ПП должны быть одной марки, чтобы обеспечить одинаковую толщину и симметрию листа ПП многослойной плиты..
5. Метод ручки с деформированной доской.
Дуэт по разным причинам, например, дефект конструкции, исправленный деформированный процесс не работает, и все равно бывает искривленным, что нужно сделать?
Производитель может отправить дефектный продукт в печь для запекания., и под 150 градуса Цельсия, чтобы запечь его 3 к 6 часы. Дайте ему остыть естественным путем под более высоким давлением веса.. А затем ослабьте давление и выньте эту доску., проверьте это еще раз. Возможно, этот процесс поможет спасти доску., и если он все еще имеет плохую степень деформации, так что придется отказаться от этого.
