AOI-систем-автоматические оптические проверки | Hedsintec

AOI-систем-автоматические оптические проверки

Автоматическая или автоматизированная оптическая проверка, Аои, это ключевой метод, используемый при производстве и испытании электронных печатных плат, PCBA, Автоматическая оптическая проверка, AOI обеспечивает быстрый и точный осмотр электронных сборок и, в частности, на ПХБ, чтобы гарантировать, что качество продукции, покидающее производственную линию, высокое, а предметы строятся правильно и без производства неисправностей.

Нужна для AOI, Автоматическая оптическая проверка

Несмотря на основные улучшения, которые были сделаны, Современные схемы гораздо сложнее, чем доски даже несколько лет назад. Внедрение технологии поверхностного крепления, и последующее дальнейшее снижение размера среднего значения, что платы особенно компактны. Даже относительно средние доски имеют тысячи паяных суставов, И здесь найдено большинство проблем.

Это увеличение сложности досок также означает, что в наши дни ручная проверка не является жизнеспособным вариантом. Даже когда это был принятый подход, Было понято, что это не было особенно эффективно, поскольку инспекторы вскоре устали и плохое, а неправильное строительство было легко пропустить.

С рынком, который теперь требует большего объема, Высококачественные продукты, которые будут выведены на рынок очень быстро очень надежные, и необходимы быстрые методы для обеспечения высокого качества продукции. Аои, Автоматическая оптическая проверка является важным инструментом в интегрированной стратегии тестирования электроники, которая обеспечивает максимально низкую стоимость затрат, обнаружая разломы в начале производственной линии.

Одним из решений для этого является использование автоматических или автоматических систем оптической проверки. Автоматизированные оптические системы проверки могут быть помещены в производственную линию сразу после процесса припоя. Таким образом, они могут быть использованы для улавливания проблем в начале производственного процесса. Это имеет ряд преимуществ.

С ошибками, которые стоят дороже, чтобы исправить дальше в процессе производства, которые они найдены, Это, очевидно, оптимальное место для поиска недостатков. Кроме того. Таким образом, быстрый ответ может гарантировать, что проблемы будут быстро распознаны и исправлены до того, как будет построено слишком много плат с той же проблемой..

Аои, Основы автоматической оптической проверки

Аои, Автоматические системы оптической проверки используют визуальные методы для мониторинга печатных плат для дефектов. Они способны обнаружить различные дефекты объектов поверхности, такие как узелки, царапины и пятна, а также более знакомые размерные дефекты, такие как открытые схемы, Шорты и прореживание припоя. Они также могут обнаружить неправильные компоненты, Пропавшие компоненты и неправильно размещенные компоненты. Таким образом, они могут выполнить все визуальные проверки, выполненные ранее ручными операторами, и гораздо более быстро и точно.

Они достигают этого, визуально сканируя поверхность доски. Доска является легкой по нескольким источникам света, и используются одна или несколько камер с высоким определением. Таким образом, машина AOI может создать картину доски.

Автоматизированный оптический осмотр, Система AOI использует захваченное изображение, которое обрабатывается, а затем сравнивает с знаниями, которые машина имеет то, как должна выглядеть плата. Используя это сравнение, система AOI может обнаружить и выделять любые дефекты или подозрительные области.

AOI использует ряд методов для анализа того, является ли доска удовлетворительной или имеет какие -либо дефекты:

Шаблон сопоставление: Использование этой формы процесса AOI, Система автоматической оптической проверки сравнивает изображение, полученное с изображением из “Золотая доска”.

Соответствие рисунка: Использование этих методов Система AOI хранит информацию как о хороших, так и плохих сборках печатных плат., Сопоставление полученного изображения с этим.

Статистическое сопоставление шаблонов: Этот подход очень похож на шляпу выше, За исключением того, что он использует статистический метод решения проблем. Сохранив результаты нескольких досок и нескольких типов сбоев, он может приспособить незначительные приемлемые отклонения без помечения ошибок.

Крайне важно, чтобы любая изготовительная площадь печатной платы могла проверить качество досок, выходящих из конца линии. Только таким образом они могут контролировать качество и когда выявляются проблемы, чтобы исправить процесс, чтобы на дальнейшие платы не были затронуты одинаковые проблемы.