Публикации от Административный персонал

Статус упаковочных материалов в индустрии печатных плат

Если бы индустрия печатных плат была пирамидой, несомненно, субстратом будет блестящий драгоценный камень, расположенный на его вершине..

Во-первых, это имеет огромное значение.

Подложка является основным материалом в процессе упаковки чипов., отличается высокой плотностью, точность, производительность, миниатюризация, и худоба. Это, вместе с кубиком и поводками, формирует чип после упаковки и тестирования. А IC Substrate не только обеспечивает поддержку, тепло рассеяние, и защиту чипа, но также служит электронным соединением между чипом и печатной платой., играя решающую роль “связывание и обеспечение возможности” роль, и даже может встраивать пассивные или активные устройства для достижения определенных функций системы..

Во-вторых, его барьеры исключительно высоки.

Согласно протоколу опроса инвесторов Xinsen Technology, новичкам в области субстратов требуется как минимум 2 к 3 лет, чтобы создать команду, приобретать землю и строить заводы, полная отделка и отладка, пройти крупную сертификацию клиентов, и наращивать производственные мощности. Рассматриваем последние проекты отечественных производителей в производстве подложек, только этап строительства занимает до 2 годы, для наращивания мощностей потребуется еще несколько лет. Более того, проекты с использованием высококачественных подложек, таких как FC-BGA, требуют еще больших инвестиций из-за непомерных цен на оборудование. Просто подумайте, любой случайный проект подложки легко превосходит 2 миллиардов юаней инвестиций, делая это “истребитель” в отрасли “сжигание денег” боевой.

Помимо повышения инвестиционного порога, Высокая сложность обработки также является основным барьером при производстве подложек.. С точки зрения слоев продукта, толщина доски, ширина линии и интервал, и минимальная ширина кольца, подложки имеют тенденцию склоняться к точности и миниатюризации. Более того, с размером единицы менее 150*150 мм, они представляют собой категорию печатных плат более высокого класса.. Среди них, ширина/интервал линий — основное отличие, с минимальной шириной линий/интервалом между подложками от 10 к 130 микрометры, гораздо меньше, чем 50 к 1000 микрометры обычных многослойных жестких печатных плат. Обычные заводы по производству печатных плат не могут справиться с такими сложными техническими задачами..

В-третьих, его рыночные перспективы невероятно обширны.

С быстрым развитием технологий в электронной промышленности, продукты для терминальных приложений имеют тенденцию к миниатюризации, интеллект, и настройка, делая спрос на высококачественные печатные платы более заметным. Более того, благодаря новой волне вычислительной мощности, Поставки субстратов в Китае не удовлетворяют устойчивый рыночный спрос, представление отраслевой цепочки с обширным рыночным пространством.

С точки зрения глобального спроса на подложки ИС, эти продукты в основном применяются в таких областях, как процессоры, графические процессоры, и высокопроизводительные серверы.

В последние годы, с широким применением таких технологий, как 5G, ИИ, и облачные вычисления, спрос на высокопроизводительные чипы постоянно растет, тем самым стимулируя рост стоимости производства субстратов. Эта тенденция стимулировала значительный рост спроса на чипы и современные упаковки в электронной промышленности., косвенно способствуя развитию мировой индустрии субстратов.

По размеру рынка, китайский рынок субстратов достиг 20.1 миллиардов юаней в 2022, ежегодное увеличение на 1.5%. По прогнозам Китайского института промышленных исследований, к 2023, этот размер рынка достигнет 20.7 триллион юаней, с темпом роста 3%. Одновременно, объем производства китайских субстратов увеличивается с каждым годом. В 2022, производство достигло 1.381 миллион квадратных метров, а 11.73% увеличиваться из года в год. Ожидается, что оно достигнет 1.515 миллионов квадратных метров по 2023, с темпом роста 9.7%.

Взгляд на среднесрочную и долгосрочную перспективу, Ожидается, что рынок подложек для ИС будет поддерживать быстрый рост. По прогнозу Присмарка, к 2027, размер рынка подложек ИС достигнет 22.286 миллиард долларов США, со сложным годовым темпом роста (Среднегодовой темп роста) из 5.10% между 2022 и 2027. Подсчитано, что к 2027, общий размер китайской индустрии подложек для ИС достигнет 4.387 миллиард долларов США, со среднегодовым темпом роста 4.60% между 2022 и 2027.

Недавний всплеск технологии упаковки чиплетов придал новый импульс развитию подложек микросхем.. Быстрый рост рынка процессорных чипов Chiplet будет стимулировать спрос на подложки ABF.. Передовые технологии упаковки увеличат расход подложек ABF, а внедрение в продукцию высокотехнологичных технологий 2.5/3D IC может стать массовым производством в будущем., неизбежно принося больший импульс роста.

В-четвертых, его игроки — гиганты отрасли.

В настоящее время, Компании-производители подложек для микросхем из Японии, Южная Корея, и Тайваньский регион занимают абсолютные лидирующие позиции. По данным Тайваньской ассоциации печатных плат., десять крупнейших мировых поставщиков субстратов и их доли на рынке в 2022 были следующими: Унимикрон (17.7%), Печатная плата Нан ​​Я (10.3%), Там же (9.7%), Электромеханика Самсунг (9.1%), Шинко Электрик Индастриз (8.5%), Группа ДЖСЕТ (7.3%), LG Иннотек (6.5%), В&С (6.1%), Даэдак Электроникс (4.9%), и Compeq Производство (4.7%).

В пятерку крупнейших мировых производителей подложек BT вошли LG Innotek. (14.2%), Электромеханика Самсунг (11.9%), Компек Производство (10.3%), Группа ДЖСЕТ (9.5%), и Юмикрон (7.7%). В пятерку крупнейших мировых производителей подложек ABF вошли Unimicron. (26.6%), Там же (14.6%), Печатная плата Нан ​​Я (13.5%), Шинко Электрик Индастриз (12.8%), и АТ&С (8.0%).

Хотя производство подложек для микросхем в Китае началось относительно поздно, сильные игроки появлялись постоянно. Основные поставщики включают Shennan Circuit., Синьсен Технология, и Чжухай Юя, которые в первую очередь обладают возможностями массового производства подложек BT. Более того, с 2019, некоторые производители, в основном занимающиеся производством печатных плат, также начали инвестировать в проекты подложек для ИС., что указывает на спокойно развивающийся индустриальный ландшафт.

В заключение, такие факторы, как технологическая сложность, игроки отрасли, инвестиционные барьеры, перспективы рынка, и критически важные роли прочно утвердились в авангарде отрасли., по праву заслужив титул сияющей жемчужины на вершине пирамиды печатных плат..

Руководство по пайке волновой пайкой при сборке печатной платы

Что такое волновая пайка?

Пайка волной — это процесс формирования волны припоя из расплавленного припоя., обычно используется электрический насос или электромагнитный насос, для достижения желаемой высоты волны припоя. Альтернативно, Газ азота можно впрыскивать в ванну с припоем для создания волны. Во время пайки волной, печатная плата (Печатная плата) с предварительно смонтированными компонентами проходит через волну припоя, формирование специфической формы галтели припоя на поверхности жидкого припоя. Этот процесс, при котором печатная плата с компонентами проходит через волну припоя под определенным углом и с определенной глубиной погружения для достижения паяных соединений., это называется волновая пайка.

Историческое развитие пайки волной

  1. Происхождение ручной пайки волной Пайка волновой пайкой, как технология электронной пайки, возник в начале 1960-х годов. В это время, широко использовалось оборудование для пайки волной с ручным управлением.. Благодаря своей простой структуре, сложная операция, и низкая эффективность, применение оборудования для ручной волновой пайки было несколько ограничено.

  2. Автоматизация управления оборудованием волновой пайки в начале 1970-х гг., оборудование волновой пайки начало переходить на автоматизированное управление. Благодаря постоянному развитию электронных технологий, оборудование постепенно достигло автоматизации управления, значительно повышает эффективность производства. В этот период, различные системы автоматического управления оборудованием волновой пайки, включая ПЛК и микроконтроллеры, начал появляться.

  3. Цифровизация оборудования для пайки волной с 21 века, оборудование для волновой пайки движется в сторону цифровизации. Применение цифровых технологий позволило оборудованию для пайки волной достичь более высокой точности., более стабильное качество, повышение эффективности производства, и снижение производственных затрат. В частности, применение технологии CAD в оборудовании для пайки волной привело к более стабильному и последовательному эффекту пайки..

Принцип работы пайки волной

Фундаментальный принцип пайки волной заключается в использовании расплавленного припоя для формирования волны на поверхности пайки.. Припой нагревается и плавится при прохождении волны., затем контактирует с поверхностью пайки для создания паяного соединения. Ключом к пайке волной является контроль температуры и текучести припоя для обеспечения качества соединения..

  1. Образование расплавленного припоя: Изначально, расплавленный припой образуется в ванне с припоем под давлением насоса, создание волны припоя определенной формы на его поверхности.

  2. Транспортировка печатной платы: Печатная плата транспортируется через машину волновой пайки на цепном конвейере., прохождение зоны предварительного нагрева для обеспечения контроля температуры во время пайки.

  3. Процесс пайки: Когда печатная плата проходит через волну припоя под определенным углом, его контакты захватывают припой из жидкого припоя, который затвердевает при охлаждении с образованием паяных соединений.. Волна припоя смачивает область пайки и распространяется, заполняя ее., облегчение процесса пайки.

  4. Качество пайки: Технология пайки волной подходит для пайки различных металлов и неметаллов., включая алюминий, медь, сталь, а также пластик, керамика, и другие неметаллические материалы. Широко используется в электронике., машины, автомобильное производство, и другие поля, обеспечение эффективного, быстрый, и точная пайка для достижения высокой точности, высокая надежность, и требования к качеству пайки.

Процесс пайки волной

Процесс пайки волной включает в себя следующие этапы.:

  1. Подготовка: Обеспечить качество печатной платы и электронных компонентов, подлежащих пайке., и выполнить необходимую обработку поверхности, такую ​​как очистка и удаление оксидов..

  2. Нанесение паяльной пасты: Нанесите паяльную пасту на соответствующие участки пайки на печатной плате., обычно покрывает контактные поверхности выводов компонентов и площадок печатной платы.

  3. Размещение компонентов: Точно монтируйте электронные компоненты на печатную плату в заранее определенных местах.. Это можно сделать с помощью автоматизированных машин для захвата и размещения или ручных методов..

  4. Настройка аппарата для пайки волной: Настройте аппарат для пайки волной в соответствии с требованиями и спецификациями пайки., включая температуру пайки, высота волны, зона предварительного нагрева, и скорость пайки.

  5. Процесс пайки: Переместите собранную плату через конвейерную систему в зону волны припоя.. Расплавленный припой в зоне волны контактирует с контактными площадками печатной платы и выводами компонентов., формирование паяных соединений.

  6. Охлаждение и затвердевание: Как только печатная плата выйдет из зоны волны припоя, паяные соединения быстро охлаждаются и затвердевают в процессе охлаждения, создание стабильных паяльных соединений.

  7. Инспекция и контроль качества: Осмотрите и выполните проверку качества паяной печатной платы., включая визуальный осмотр, Рентгеновское исследование, и проверка надежности паяных соединений, убедиться, что качество пайки соответствует требованиям.

Руководство по эксплуатации оборудования для пайки волной

  1. Подготовка к пайке волной

(1) Включите главный выключатель питания в соответствии с графиком работы оборудования и контролируйте время включения паяльной ванны с помощью электромагнитного клапана времени..

(2) Проверьте, правильно ли работает индикатор температуры ванны для пайки.: Измерьте температуру примерно на 15 мм ниже и выше уровня жидкости в ванночке с припоем с помощью термометра., и убедитесь, что фактическая заданная температура остается в пределах ±5°C..

(3) Проверьте работу резака свинца: Отрегулируйте высоту режущей головки в зависимости от толщины печатной платы., стремясь к тому, чтобы длина выводов компонента находилась между 1.4 до 2,0 мм.

(4) Проверьте нормальную подачу флюса: Залейте флюс во флюсер, отрегулировать впускной клапан воздуха, и активируйте установку для флюса, чтобы проверить наличие вспенивания или разбрызгивания флюса.. Отрегулируйте коэффициент потока в соответствии с требованиями.

(5) Проверьте высоту уровня припоя; если он ниже 12-15 мм от ванны припоя, срочно добавляй припой. Добавляйте припой порциями, не превышающий 10 килограмм каждый раз.

(6) Очистите поверхность припоя от окалины., и добавьте антиоксидант после очистки.

(7) Отрегулируйте угол транспортной направляющей: Отрегулируйте общую ширину направляющей в соответствии с общей шириной паяемых печатных плат., обеспечение умеренной силы зажима. Отрегулируйте наклон направляющей в зависимости от плотности контактов спаиваемых компонентов..

  1. Процесс запуска пайки волной

(1) Включите переключатель потока, регулировка пенопласта регулировка толщины пластины до половины “л” во время вспенивания. Для распыления, убедитесь, что доска симметрична, с умеренным объемом распыления, желательно избегать распыления на поверхности компонентов.

(2) Отрегулируйте поток воздуха на воздушном ноже так, чтобы излишки флюса с платы стекали обратно в канавку для пенопласта., предотвращение капель на подогревателе, которые могут вызвать пожар.

(3) Включите переключатель транспортировки и отрегулируйте скорость транспортировки до желаемого значения..

(4) Включите охлаждающие вентиляторы.

  1. Процедура послеволновой пайки

(1) Выключите переключатели подогревателя., волна припоя, бегло, транспорт, вентиляторы охлаждения, и свинцовый резак.

(2) Во время работы, заменяйте флюс в канавке для пенопласта каждые две недели и регулярно измеряйте его.

(3) После выключения, тщательно очистите аппарат для волновой пайки и захваты, замачивание форсунок в чистящем растворителе.

Волна пайки

Преимущества и недостатки пайки волной

Преимущества:

Высокая эффективность: Волновая пайка позволяет одновременно паять большое количество сквозных компонентов., повышение эффективности производства и выпуска продукции.

Качество сварки: Благодаря строгому контролю параметров сварки, таких как температура, время пайки, и поток флюса для припоя, Волновая пайка обеспечивает стабильное качество сварки.

Бюджетный: При пайке волной можно использовать стандартизированные компоненты и оборудование., сокращение производственных затрат.

Недостатки:

Ограничения компонентов: Волновая пайка позволяет паять только компоненты со сквозными отверстиями и не может паять компоненты для поверхностного монтажа..

Ограничения большого размера: Для пайки волной требуется наклон печатной платы на паяльной подставке., поэтому существуют определенные ограничения по размеру и форме печатной платы..

Сложность обслуживания: Машины для пайки волной требуют регулярного обслуживания и чистки., что может быть сложной задачей.

Применение волновой пайки

Технология волновой пайки широко применяется в различных электронных продуктах., включая бытовую электронику, Коммуникационное оборудование, компьютеры, и еще. Вот основные области применения волновой пайки.:

● Бытовая техника: Пайка волной стала основной технологией сварки в производстве бытовой техники., включая телевизоры, DVD-диски, стереосистемы, и еще.

● Автомобильная электроника: Технология волновой пайки применяется в автомобильной электронной продукции., включая автомобильные развлекательные системы, системы контроля безопасности, и т. д., повышение надежности и безопасности автомобильной электронной продукции.

● Оборудование связи: Технология волновой пайки широко используется в коммуникационном оборудовании, таком как базовые станции., маршрутизаторы, и т. д., возможность проектирования схем с высокой плотностью и быстродействием.

● Промышленный контроль: Технология волновой пайки нашла применение в области промышленного контроля., включая ПЛК, промышленные компьютеры, и т. д., повышение надежности и устойчивости оборудования.

Будущее развитие пайки волной

С тенденцией миниатюризации и электронных продуктов высокой плотности., Технология волновой пайки постоянно совершенствуется и развивается.. Вот будущие направления развития волновой пайки:

● Повышенная автоматизация: Уровень автоматизации машин волновой пайки будет продолжать расти, включая автоматизацию подачи компонентов и подачи припойной жидкости.

● Улучшенное качество сварки.: Качество сварки машин волновой пайки будет продолжать улучшаться, включая более точный контроль параметров сварки, таких как температура, время сварки, поток флюса для припоя, и т. д..

● Инновации в сварочных материалах: С растущим экологическим сознанием, сварочные материалы, используемые в машинах для пайки волной, будут продолжать обновляться и совершенствоваться., включая использование бессвинцового припоя и других экологически чистых материалов..

● Расширение областей применения: Технология волновой пайки будет применяться в большем количестве электронных продуктов, включая умные дома, Интернет вещей (IoT), и т. д..

В итоге, как важный электронный компонент сварочная технология, Волновая пайка широко применяется в различных электронных продуктах.. Благодаря постоянным технологическим инновациям и развитию, в будущем это будет играть все более важную роль.

Вершина 8 Производители печатных плат в Таиланде

Как важная экономика в Юго-Восточной Азии, Таиланд активно привлекает инвестиции мировых ПХБ производство Компании. В настоящий момент, многие производители печатных плат из Китая, Южная Корея, Япония, и США открыли заводы в Таиланде. От 2022 к 2027, совокупный темп роста мирового производства печатных плат составил около 3.8%. Ожидается, что к 2027, глобальное выходное значение печатной платы достигнет примерно 98.388 миллиард долларов США. Эта глобальная тенденция роста обеспечивает хорошую внешнюю среду для развития тайской индустрии печатных плат.. Сегодня мы посчитаем Топ 8 Производители печатных плат в Таиланде.

1.Компания Шеннан Церкутс., ООО.

Компания Шеннан Церкутс., ООО. (именуемый в дальнейшем как “SCC”), Основано в 1984 , со штаб-квартирой в Шэньчжэне, Гуандун, Китай. Основные производственные мощности расположены в Шэньчжэне., Уси и Наньтун, Цзянсу, Китай. Его бизнес во всем мире, и есть дочерние компании в Северной Америке и R&Сайты D в Европе.

Производственная мощность

Предметы Масса Образец
Слои 2~68л 120Л
Максимум. Толщина доски 10мм (394 мил) 14мм (551 мил)
Мин. Ширина Внутренний слой 2.2мил/2,2 мил 2.0мил/2,0 мил
Внешний слой 2.5/2.5мил 2.2/2.2мил
Регистрация То же ядро ±25ум ±20 мкм
Слой за слоем ±5 мил ± 4 мили
Максимум. Толщина меди 6Унция 30Унция
Мин. Дламетр сверла Механический ≥0,15 мм(6мил) ≥0,1 мм(4мил)
Лазер 0.1мм (4 мил) 0.050мм (2 мил)
Максимум. Размер (Размер отделки) Линейная карта 850ммX570мм 1000ммX600мм
Объединительная плата 1250ммX570мм 1320ммX600мм
Соотношение сторон (Завершить отверстие) Линейная карта 20:1 28:1
Объединительная плата 25:1 35:1
Материал FR4 ЕМ827, 370HR, С1000-2, ИТ180А, Em825youts, IT158, С1000 / S1155, Р1566В, Эм285, ТУ862ХФ
Высокоскоростной Мегтрон6, Мегтрон4, Мегтрон7,TU872SLK, FR408HR,Серия Н4000-13,МВ4000, МВ2000, ТУ933
Высокая частота Ро3003, Ро3006, Ро4350Б, Ро4360G2, Ро4835, КЛТР, Генклад, РФ35, FastRise27
Другие Полиимид, Тк, LCP, БТ, C-слой, Фрадфлекс, Омега , ЗБК2000,
Поверхностная отделка ХАСК, Соглашаться, Погружение, Оп, Погружное серебро, Золотой палец, Гальваника Твердое золото/Мягкое золото, Селективный ОСП,Enepic

2.Кинвонг Электроникс

Кинвонг Электроникс

Установлен в 1993, Jingwang Electronics — ведущее в мире высокотехнологичное предприятие, развивающее, производство и продажа высокотехнологичных исследований и разработок, производство и продажа высококачественных электронных материалов. Учреждать 11 офисы по всему миру для предоставления мгновенного локализованного обслуживания FAE.

Продукция Kinwong охватывает обычные печатные платы., Flex PCB, Металлическая основа печатной платы, Жесткая пласка, HDI печатная плата, Печатная плата с большим количеством слоев, Подложка как печатная плата,RF печатная плата, Медная инкрустация, и т. д.. Мы один из немногих отечественных производителей, выпускающих жесткие печатные платы., гибкие монтажные платы и печатные платы с металлическим основанием. Kinwong предоставляет клиентам конкурентоспособные, надежные продукты, решения и услуги в области автомобилестроения, Телеком, Вычисление, Умный терминал, Промышленное & Медицинский, Источник питания и потребитель.

Возможность изготовления обычных печатных плат

Количество слоев: 2Л/4Л/6Л/8Л/10Л
Максимум. Размер панели доставки: 699мм×594 мм
Максимум. Медный вес (Внутренний/внешний слой): 12унция
Макс. Толщина платы: 5.0мм
Максимум. Соотношение сторон: 15:1
Поверхностная отделка: ЛФ-HASL, Соглашаться, Имм-Аг, Имм-Сн, Оп, Enepic, Золотой палец

3.Компания Shengyi Electronics Co., ООО.

Компания Shengyi Electronics Co., ООО. был создан в 1985. Штаб-квартира находится в городе Дунгуань., Гуандонская провинция. Это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на высокоточных, высокая плотность, и высококачественная печатная плата. Shengyi Electronics предоставляет клиентам комплексное решение для печатных плат., который широко используется в области коммуникационного оборудования, автомобили, аэрокосмическая и другие области.

Технологические возможности

Шэнъи Электроника

4.APCB Электроника (Таиланд)

APCB Inc.. Основан в августе 1981, это завод по производству многослойных печатных плат, расположенный в Тайбэе., Тайвань. Основные проекты печатных плат в основном производятся бытовой электроникой..
После многих лет напряженной работы команды APCB, будь то разработка новых технологий или инвестиции в современное производственное оборудование, мы успешно расширили производственные мощности и улучшили качество. Делая это, мы можем расширить нашу линейку продуктов для различных приложений, включая электронную продукцию, аксессуары для компьютера, коммуникационные продукты, и т. д..

Технологические возможности

5.Схемы промышленности

Компания Circuit Industries была основана в 1990. Это ведущий производитель печатных плат. (Печатная плата) или печатная плата (печатная плата) в Таиланде занимается производством печатных плат; алюминиевая печатная плата и так далее. Компания получила следующие сертификаты: UL File E-115789 безопасная печатная плата (Печатная плата); Iso 9001:2015 Система управления качеством; Iso 14001:2015 система экологического менеджмента; Iso 45001:2018 система управления охраной труда и безопасностью труда; система управления качеством производителя автомобильных запчастей IATF 16949:2016; и ТЛС 8001:2010.

Технологические возможности

Предмет

Малый объем

Массовый объем

Примечания

Максимум. Количество слоев 10 Слои 10 Слои Только сквозное отверстие. Для последовательного ламинирования HDI Макс.. 6 Слой
Соотношение сторон PTH 10 : 1 8 : 1 Толщина материала : Диаметр сверла
Мин. Размер сверла 0.15 мм 0.2 мм
Мин. Толщина доски (Финал) 0.8 мм 0.8 мм
Максимум. Толщина доски (Финал) 3.0 мм 3.0 мм Только многослойный FR-4
Мин. Толщина препрега 0.075 мм 0.075 мм
Мин. Толщина готовой меди 1 ОЗ (35 мкм.) 1 ОЗ (35 мкм.)
Внутренний слой Макс.. Толщина готовой меди 2 ОЗ (70 мкм.) 2 ОЗ (70 мкм.)
Внешний слой Макс.. Толщина готовой меди 3 ОЗ (105 мкм.) 3 ОЗ (105 мкм.)
Мин. Межстрочный интервал (Внутренний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.) Более высокая толщина меди требует более широкой линии и интервала
Мин. Межстрочный интервал (Внешний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.)
Мин. Кольцевое кольцо 0.125 мм (5 мил.) 0.125 мм (5 мил.)
Точность сверла (+/-) 35 мкм. 35 мкм.
Многоуровневая регистрация слоев (+/-) 35 мкм. 35 мкм.
Регистрация маркировки припоя (+/-) 75 мкм. 75 мкм.
Разгром / Оценка допусков (+/-) 0.2 мм 0.2 мм
Слепой переход ДА ДА Механический слепой переход
Слепой через соотношение сторон 1:1 1:1 Через штекер / Заполнено и закрыто НЕТ В НАЛИЧИИ
Похоронен через ДА ДА

6.Команда Precision Public

Команда Precision — Таиланд. Эм и имеет более 20 многолетний опыт работы в отрасли. В спектр производственных услуг входят глобальные закупки и различные виды сборки продукции через Интернет., такие как сборка Тункоу, SMT Assembly, тонкие промежутки BGA, ФЛИП Чип, Початка (Чип на плате) сборка помещения без пыли, ОТ (ИЗ- ионизированный) Очистка воды, Инкапсуляция химических соединений, Коробка и розничная упаковка готовы к продаже.

Технологические возможности

●11 линий SMT в 2 заводы
● Через все машины автоматической вставки.
●Технология ФЛИП-ЧИП
●Встроенный чип (Початка)
●Гибкая печатная плата в сборе (FPCA)
● Линейная пайка, прошедшая проверку.
●Поточный автоматический оптический контроль (Аои)
●Рентгеновский контроль
●Ди-очистка воды
●Собственная лазерная гравировка.
●Конформное покрытие, например. Спрей, Окунуться и т. д..
●Процесс заливки, например. полиуретан или эпоксидная смола и т. д..
● Цепь и функциональный тест
● Статическое горение в камере
●Динамическое горение в камере.
● Полная сборка продукта : Box-Build для сборки розничной упаковки
●Оборудование для анализа отказов
●Различная логистика: от службы выполнения заказов до складских услуг, например.

●Прямая поставка конечным потребителям., Доставка молока на зарубежный рынок, хаб для региона и т. д.. с онлайн-мониторингом.
●Канбан и сертифицированная команда Lean-Sigma и IPC.
●Соответствие ROHS/REACH

7.Бесттек Производство

Компания «БестТех Мануфактурн», ООО было первоначально создано в 2003 и является небольшим предприятием по обслуживанию субподрядных производителей электроники.. Требование к высокому качеству и скорости токарной обработки Сборка печатной платы услуги в Патумтхани (Таиланд) был признан. Это производитель-субподрядчик, обслуживающий электронную промышленность.. Он использует традиционные или гибридные технологии для бесплатного производства модулей поверхностного монтажа..

Технологические возможности

Тип материала СС печатная плата ДС ПТХ МНОГОСЛОЙНАЯ печатная плата
Ламинат б/у ФР-1, ФР-2, СЕМ-1, СЕМ-3, FR-4 СЕМ-3, FR-4 FR-4
Дусан, Хитачи,Изола Дусан,Шеньи, Кингборд Дусан,Шеньи,Кингборд
Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI
Безгалогенный ламинат Ламинат с высокими характеристиками TG Ламинат с высокими характеристиками TG
По запросу По запросу По запросу
Общая толщина 0.80от мм до 2,00 мм 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 2 Слои 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 4-16 Слои
Толщина медной фольги 35один, 70один 35один, 70один, 105один 35один, 70один ,105 один
Изображение шаблона Линия / Расстояние 0,20 мм Линия / Расстояние 0,10 мм Линия / Расстояние 0,10 мм
Припаяя маска Укр, ПИСР по запросу ПИСР ПИСР
Тамура/Юнион/Тайё/Коутс Мин. открытие 0,10 мм Мин. открытие 0,10 мм
Коутс, Тайё, Питерс, Вантико Коутс, Тайё, Питерс, Вантико
Зеленый, Желтый, Синий, Черный Зеленый, Желтый, Синий, Черный
Легенда Укр Укр Укр
Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Функция Ширина 0,20 мм
Идентификация продукта Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде
Пилингмаска Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм.
Изготовление Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,30 мм, для пуансона 0,65 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм
Минимальный срок годности мягкого пуансона 200 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс.
Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия
FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия Доступен V-образный вырез Доступен V-образный вырез
Доступен V-образный вырез Доступно снятие фаски Доступно снятие фаски
Доступно снятие фаски
Поверхностная отделка Электролитическое покрытие Ni/Au для печатных плат из нержавеющей стали Соглашаться Соглашаться
Канифольное флюсовое покрытие ОСП-покрытие ОСП-покрытие
ОСП-покрытие HAL или HASL HAL или HASL
Роликовая олово на печатной плате из нержавеющей стали, HAL на CEM-3, Продукты FR-4
Критерии приемки продукции Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600.

8.Headsin Technology Co.ltd

LST-универсальный поставщик услуг EMS, который интегрирует PCBlayout, ПХБ производство, PCBA решение и дизайн продукта,Компонентная закупка, Пост, Погрузитесь в сборку готового продукта и тестирование.

У нас есть богатый опыт производства и профессиональная техническая команда для предоставления услуг PCB для глобальных клиентов, Наши продукты покрывают автомобильную, медицинский, Промышленный контроль, коммуникация, Интернет вещей, потребительская электроника, обеспечение качества и доступная цена.

Технологические возможности

Количество слоев 1-48 слои
Материалы FR4, Тг=135150170180210, ЦЭМ-3, ЦЕМ-1, алюминиевая подложка, PTFE, Роджерс, Нелко
Толщина меди 1/2унция, 1унция, 2унция, 3унция, 4унция, 5унция
Толщина доски 8-236мил (0.2-6.0мм)
Минимальная ширина линии/интервал 3/3 миллион (75/75один)
Размер минутного бурения 8 миллион (0.2 мм)
Минимальный размер лазерного сверла HDI 3 миллион (0.067 мм)
Допуск диафрагмы 2 миллион (0.05 мм)
Толщина меди ПТН 1 миллион (25 Микроны)
Цвет контактной сварки Зеленый, Синий, Желтый, Белый, Черный, Красный
Съемный слой паяльной маски да
обработка поверхности Провести кровотечение (ROHS), ЭНИНГ, Оп, тонущее серебро, тонущая банка, блестящее золото, золотые пальцы
Толщина золота 2-30ты »(0.05-0.76один)
Глухое отверстие/заглубленное отверстие да
V-образная резка да

Подробное руководство по обработке PCBA

А PCBA Процесс переработки охватывает весь процесс от закупки сырья до отгрузки готовой продукции., включая монтаж чипа SMT, Обработка плагина DIP, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и сборка готовой продукции. Каждый шаг строго соответствует требованиям процесса, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.. В этой статье, подробно опишем процесс изготовления PCBA, с конкретным содержанием следующим образом.

Процесс установки чипа SMT

Процесс монтажа чипа SMT включает в себя: смешивание паяльной пасты → печать паяльной пасты → SPI → монтаж → пайка оплавлением → AOI → доработка.

  1. Смешивание паяльной пасты

После того как достали паяльную пасту из холодильника и разморозили ее, его смешивают вручную или на машине, чтобы он был пригоден для печати и пайки..

  1. Припаяная печать

Нанесите паяльную пасту на стальную сетку и с помощью скребка нанесите паяльную пасту на площадки печатной платы..

  1. SPI

SPI, а именно детектор толщины паяльной пасты, может определить состояние печати паяльной пасты, играет роль в контроле эффекта печати паяльной пасты.

  1. Монтаж

Различные компоненты автоматически монтируются на печатную плату с помощью станочного оборудования..

  1. Стрелка пайки

Собранная печатная плата паяется оплавлением., где паяльная паста нагревается до жидкого состояния из-за высокой температуры внутри, а затем охлаждается и затвердевает для завершения пайки.

  1. Аои

Аои, а именно автоматический оптический контроль, может сканировать и обнаруживать эффект пайки печатной платы, выявление любых дефектов.

  1. Переработка

Дефекты, выявленные методом AOI или ручным контролем, дорабатываются..

Процесс обработки плагина DIP

Процесс обработки DIP-плагина включает в себя: плагин → волна пайки → обрезка → обработка после пайки → очистка → проверка качества.

  1. Плагин

Обработайте штырь вставного материала и установите его на печатную плату..

  1. Волна пайки

Пропустите собранную плату через волновую пайку., где жидкое олово распыляется на печатную плату, а затем охладить для завершения пайки.

  1. Обрезка

Контакты паяной платы необходимо обрезать, если они слишком длинные..

  1. Обработка после пайки

Ручная пайка компонентов выполняется с помощью электрического паяльника..

  1. Очистка

После волновой пайки, плата может быть грязной и требует очистки с помощью чистящего раствора и моющего бака., или с помощью чистящей машины.

  1. Качественная проверка

Осмотрите печатную плату, и дефектные продукты необходимо переработать, прежде чем квалифицированные продукты смогут перейти к следующему процессу..

Тестирование PCBA

Тестирование PCBA включает тестирование ICT, ПКТ-тестирование, тестирование на старение, вибрационные испытания, и т. д..

Тестирование PCBA — это комплексный процесс, а применяемые методы тестирования различаются в зависимости от продукта и требований заказчика.. ICT-тестирование проверяет пайку компонентов и целостность цепей., в то время как тестирование FCT исследует входные и выходные параметры платы PCBA, чтобы гарантировать соответствие требованиям.

Трехзащитное покрытие PCBA

Процесс трехслойного покрытия печатной платы включает в себя: нанесение кистью Сторона A → сушка на воздухе → нанесение кистью Сторона B → отверждение при комнатной температуре. Толщина распыления составляет от 0,1 до 0,3 мм.. Все операции по нанесению покрытия следует проводить при температуре не ниже 16°С и относительной влажности ниже 75%. Трехзащитное покрытие PCBA широко используется., особенно в суровых условиях с высокой температурой и влажностью. Покрытие обеспечивает отличную изоляцию., влагостойкость, устойчивость к утечкам, ударопрочность, пыленепроницаемость, коррозионная стойкость, против старения, против плесени, защита от расшатывания компонентов, и изоляция от электрической дуги. Это может продлить время хранения PCBA, изолировать внешнюю эрозию, загрязнение, и т. д.. Среди них, метод распыления является наиболее часто используемым методом нанесения покрытия в промышленности..

Окончательная сборка

Платы PCBA, прошедшие испытания после нанесения покрытия, собираются во внешний корпус., с последующим тестированием, и наконец готов к отправке.

Производство печатных плат — это цепочка процессов, и любая проблема в любой ссылке может существенно повлиять на общее качество. Требуется строгий контроль над каждым процессом..

Общий, Обработка печатных плат требует пристального внимания к деталям и соблюдения отраслевых стандартов для производства надежных и высококачественных электронных устройств..

Процесс производства медицинской печатной платы

По мере быстрого развития технологий, спрос медицинской промышленности на электронную продукцию также растет. Среди различных электронных компонентов, ПХБ, несомненно, играют незаменимую роль в медицинских устройствах.. Однако, требования и стандарты для ПХБ в медицинской промышленности намного превышают требования в других секторах. Почему это так? В этой статье будут рассмотрены высокие требования и стандарты медицинской промышленности в отношении печатных плат.. В этой статье, обсудим процесс производства медицинских печатных плат.

Важность PCBA в медицинских устройствах

  1. Точность: Медицинские устройства требуют высокого уровня точности для обеспечения точной диагностики и эффективного лечения.. Любые дефекты или ошибки в плате могут привести к выходу оборудования из строя или предоставить неверную информацию., представляет серьезный риск для пациентов’ здоровье.
  2. Надежность: Медицинским устройствам часто приходится работать в непрерывной рабочей среде., предъявляющие высокие требования к надежности печатных плат. Внезапные сбои оборудования могут привести к прерыванию операции., потеря данных, или другие медицинские несчастные случаи.
  3. Безопасность: Медицинские изделия напрямую связаны с пациентами’ жизнь и здоровье, поэтому разработка и производство их печатных плат должны соответствовать строгим стандартам безопасности.. Это включает в себя, но не ограничивается, электромагнитная совместимость, защита от перегрева, и противопожарная профилактика.
  4. Миниатюризация: С технологическими достижениями, многие медицинские устройства стремятся к меньшим размерам и более высокому уровню интеграции.. Это требует, чтобы конструкция печатной платы была более компактной., с более тонкими связями между компонентами.

Выбор материала и производительность

В процессе поверхностного монтажа медицинского устройства PCBA, Выбор материалов печатной платы имеет решающее значение. Обычно используемые материалы для печатных плат включают FR-4. (эпоксидная смола, армированная стекловолокном), Металлические субстраты (например, алюминиевые подложки), керамические подложки, и так далее. Разные материалы имеют разные эксплуатационные характеристики., и необходимо выбирать соответствующие материалы в соответствии с рабочей средой и требованиями медицинских изделий..

▶ Термическая стабильность: Медицинские устройства могут работать в условиях высоких температур, поэтому термическая стабильность печатных плат имеет решающее значение для предотвращения проблем с производительностью, вызванных тепловым расширением и сжатием в высокотемпературных средах..

▶ Механическая прочность: Печатные платы должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы предотвратить поломку во время транспортировки., установка, или используйте, обеспечение стабильности и долговечности медицинских изделий.

Иерархическая структура и макет дизайна

Медицинские устройства обычно требуют высокой интеграции, поэтому иерархическая структура и расположение печатных плат особенно важны.. Разумная иерархическая структура и дизайн компоновки могут минимизировать помехи сигнала., улучшить стабильность схемы, и надежность в максимальной степени.

▶ Многоуровневый дизайн: Для сложных медицинских изделий, многослойные печатные платы могут использоваться для распределения различных функциональных модулей на разных уровнях., уменьшение помех сигнала и улучшение помехозащищенности схемы.

▶ Разумная проводка: Разумная конструкция проводки может сократить пути передачи сигнала., уменьшить задержку сигнала, увеличить скорость передачи сигнала, и избежать помех, вызванных перекрестными помехами сигнала.

Требования к конструкции площадки и процессу

Конструкция площадок на печатной плате и технологические требования к поверхностному монтажу тесно связаны между собой.. Правильная конструкция контактной площадки и процесс могут обеспечить хорошее соединение между компонентами поверхностного монтажа и печатной платой., предотвращение дефектов пайки и холодных соединений.

▶ Размер и расстояние между контактными площадками: Различные размеры и типы компонентов для поверхностного монтажа требуют площадок соответствующего размера и расстояния для обеспечения стабильности и надежности пайки..

▶ Форма колодки: Различные формы площадок подходят для разных типов процессов пайки., например, технология поверхностного монтажа (Пост) и технология пайки через отверстие. Выбор подходящей формы площадки может повысить эффективность и качество пайки..

Производство медицинских печатных плат

Процесс производства медицинских печатных плат

  1. Дизайн печатной платы: Инженеры используют профессиональное программное обеспечение для проектирования печатной платы в соответствии с требованиями и спецификациями устройства.. Как только дизайн будет завершен, а Производитель печатной платы производит голую плату по проекту.

  2. Компонентная закупка: Группа закупок закупает необходимые электронные компоненты на основании Спецификации. (Категория). Эти компоненты могут включать резисторы., конденсаторы, индукторы, ИС (интегральные схемы), и т. д..

  3. Монтаж поверхностного монтажа: Электронные компоненты точно монтируются на печатную плату с помощью устройства для захвата и размещения.. Этот процесс автоматизирован для обеспечения скорости и точности..

  4. Пайрь: Компоненты припаиваются к печатной плате с помощью пайки оплавлением или других методов пайки..

  5. Тестирование и проверка: Готовая печатная плата проходит проверку качества и функциональное тестирование с использованием AOI. (Автоматическая оптическая проверка) оборудование и другие инструменты тестирования, чтобы убедиться, что оно соответствует проектным требованиям и стандартам качества..

  6. Сборка и инкапсуляция: Протестированная и сертифицированная печатная плата собирается с другими компонентами. (такие как дисплеи, батареи, и т. д.) сформировать полноценное медицинское устройство.

Проблемы и тенденции в области печатных плат для медицинских устройств

  1. Технологические проблемы: Благодаря постоянному развитию медицинских технологий, требования к печатным платам в устройствах также возрастают. Например, многие современные системы визуализации требуют обработки больших объемов данных, предъявление высоких требований к скорости передачи и вычислительным возможностям печатных плат.

  2. Соответствие нормативным требованиям: Рынок медицинского оборудования находится под строгим регуляторным надзором, и производители должны гарантировать, что их продукция соответствует различным стандартам безопасности и производительности.. Это требует от производителей печатных плат высокого чувства ответственности и опыта..

  3. Управление цепочками поставок: Из-за неопределенности глобальной цепочки поставок и проблем с нехваткой компонентов., Производителям медицинского оборудования необходимо уделять больше внимания управлению и оптимизации цепочек поставок, чтобы обеспечить стабильность производства и экономическую эффективность..

  4. Устойчивое развитие: С ростом экологического сознания, Производителям необходимо учитывать вопросы устойчивого развития в производственном процессе, например, использование экологически чистых материалов и сокращение образования отходов..

Медицинский PCBA тесно связан со здоровьем пациентов, поэтому очень важно поддерживать точность и стабильность оборудования.. Поэтому, при выборе производителя медицинских печатных плат, необходимо учитывать множество факторов. Если вам нужны медицинские печатные платы, ты можешь выбрать ЛСТ, с 16 многолетний опыт работы в медицине ПХБ производство и профессиональная команда, заслуживающая доверия.

Руководство по производству и применению совета по разработке

Платы по разработке - это круги, используемые для разработки встроенной системы, Включая серию аппаратных компонентов, включая центральные обработки, память, входные устройства, Выходные устройства, Пути данных/шины, и внешние интерфейсы ресурсов. Обычно, Разработчики встроенных систем настраивают доски разработки в соответствии с их потребностями в разработке, или пользователи могут разрабатывать их самостоятельно. Платы разработки служат средством для начинающих, чтобы понять и узнать как оборудование, так и программное обеспечение систем. Кроме того, Некоторые советы по разработке предоставляют основные интегрированные среды развития, исходный код программного обеспечения, и аппаратная схема. Общие типы советов по разработке включают 51, РУКА, FPGA, и доски разработки DSP.

Роль плат развития:

Платы разработки служат интегрированными платформами, которые облегчают разработку встроенных систем, одновременно снижая барьеры и риски, связанные с ней. Они играют следующие роли:

  1. Прототипирование и проверка: Платы разработки позволяют разработчикам быстро создавать прототипы встроенных систем и выполнять совместную программную и аппаратную отладку и тестирование для проверки функциональности и производительности системы. Они также имитируют реальные среды, сокращение неопределенности и рисков в процессе разработки.

  2. Разработка приложений: Платы разработки предоставляют различные аппаратные платформы и поддержку программного обеспечения для различных потребностей приложений, Обеспечение того, чтобы разработчики были удобны для создания приложений. Они обычно предлагают обильные периферические интерфейсы и библиотеки программного обеспечения, Включение быстрой реализации различных прикладных функций.

  3. Образование и обучение: Правления развития также используются для образования и обучения, Помощь студентам и начинающим понять принципы и методы развития встроенных систем. Они часто имеют низкие затраты и просты в использовании, сделать их подходящими для практического обучения и экспериментов.

  4. Повышение эффективности обучения: С точки зрения обучения, Правления разработки могут эффективно повысить эффективность обучения и сократить процесс разработки.

Преимущества советов по развитию:

  1. Быстрое прототипирование: Советы по разработке помогают разработчикам быстро разрабатывать прототипы и эффективно подтвердить их проекты.
  2. Легкая переносимость: Платы разработки очень универсальны и могут быть легко перенесены на другие аппаратные платформы.
  3. Обильные периферийные устройства: Доски разработки обычно предлагают богатый набор периферийных устройств и интерфейсов, Управление с различными сценариями применения.
  4. Экономия затрат: По сравнению с проектированием и производством аппаратных прототипов с нуля, Использование плат разработки может сэкономить на затратах на разработку.
  5. Системная поддержка по умолчанию и программное обеспечение: Многие платы разработки поставляются с системой по умолчанию и поддержке программного обеспечения, Сокращение рабочей нагрузки для разработчиков.

Совет по развитию-4

Компоненты совета по разработке

Доска разработки является сложной сборкой нескольких электронных компонентов, каждый из которых служит определенной целью. Основные элементы можно разделить на несколько категорий:

Микроконтроллер/микропроцессор
Этот компонент - мозг совета по разработке, Запуск программ и контроль других периферийных устройств.

Память
Он включает в себя обоих летучие (БАРАН) и не волатильный (Вспышка, Eeprom) хранилище для хранения и выполнения кода программы.

Ввод/ Вывод (Ввод) Интерфейсы
Они позволяют совету общаться с другими устройствами или частями. Примеры включают цифровой ввод -вывод, аналоговые входы, и интерфейсы связи, такие как USB, Uart, и SPI.

Производство процесса разработки круговой платы

  1. Определите требования и функции Совета по развитию: Прежде чем сделать совет по развитию, Важно уточнить его требования и функции, включая необходимые интерфейсы, рабочая частота, Тип процессора, и т. д.. Только с четким пониманием функций и требований совета директоров может продолжаться последующий проект и производство.

  2. Спроектировать схему схемы: После определения требований и функциональности Совета по разработке, Схема схемы должна быть разработана. При разработке схемы, Соображения должны включать методы соединения между различными модулями схемы, Конкретные параметры цепных модулей, и т. д.. Профессиональное программное обеспечение для дизайна схемы, такое как Altium Designer, Протел, и т. д., обычно используется для этого процесса.

  3. Дизайн макета печатной платы: После завершения схемы схемы схемы, Дизайн макета печатной платы следует. Конструкция макета печатной платы включает в себя расположение компонентов и трассов из схемы схемы на фактическую плату. Факторы, которые следует учитывать при проектировании макета, включают размеры совета директоров, Расстояния между компонентами, трассировка маршрутизации, и т. д.. Профессионал Дизайн печатной платы Программное обеспечение как накладки, Алтиус Дизайнер, и т. д., используется для этого процесса.

  4. Изготовление платы печатной платы: После завершения конструкции макета печатной платы, Проектированная плата печатных плат должна быть изготовлена. Изготовление платы печатных плат обычно включает в себя такие методы, как фотолитография, травление, и т. д., и процесс должен быть проведен в чистой лабораторной среде. Изготовленная доска печатных плат должна пройти качественное тестирование, чтобы убедиться, что нет таких проблем, как утечки меди, Короткие цирки, и т. д..

  5. Компонент пайки: После изготовления платы печатной платы, Различные компоненты должны быть припаяны на плату печатной платы. Паянка требует внимания к таким факторам, как температура, продолжительность, и т. д., Для обеспечения качества пайки. После пайки, Тестирование проводится для обеспечения хорошего качества сустава.

  6. Программное программирование: После завершения оборудования, Программное программирование требуется. Программное программирование обычно включает использование языков программирования, таких как C, Ассамблея, и т. д., Для написания программ, контролирующих различные модули совета по разработке. Письменным программам необходимо тестирование, чтобы обеспечить правильность и стабильность.

  7. Отладка и тестирование: После программного программирования, отладка и тестирование проводится. Этот процесс включает в себя использование инструментов и инструментов профессионального тестирования, таких как осциллографы, Логические анализаторы, и т. д., Для обеспечения нормальной работы модулей платы разработки.

  8. Инкапсуляция и производство: После завершения отладки и тестирования, Совет по разработке может быть инкапсулирован и введен в производство. Инкапсуляция включает в себя помещение Совета по развитию в оболочку, чтобы защитить его от внешних экологических влияний. Производство включает в себя массовое производство Совета по развитию для удовлетворения рыночного спроса.

Краткое содержание:

Платы разработки играют решающую роль в области производства электроники, предлагая отличные решения проблем в электронном дизайне. Если вам нужны платы разработки, Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение и технические характеристики платы LTCC

LTCC (Низкотемпературная керамика совместного обжига) относится к процессу, в котором несколько слоев керамических зеленых листов, напечатан с проводящими металлическими узорами и соединенными между собой переходными отверстиями, после точного выравнивания складываются вместе, а затем совместно обжигаются при температуре ниже 900°C, образуя монолитную многослойную структуру межсоединений..

Эта технология позволяет увеличить плотность проводки и сократить расстояния между соединениями., а также независимое проектирование схем на каждом слое подложки, возможность реализации схем с трехмерными структурами.

Кроме того, поверхность многослойная керамический субстрат может использоваться для монтажа голых микросхем путем монтажа в полости или для установки других компонентов схемы путем поверхностного монтажа., использование межуровневых переходов и внутренних схем для подключения. Это значительно повышает плотность сборки схем., удовлетворение требований электронных устройств по миниатюризации схем, высокая плотность, многофункциональность, высокая надежность, и высокая скорость передачи.

Применение печатной платы LTCC

Печатные платы LTCC широко используются в различных приложениях, требующих высокой производительности., надежность, и работа в суровых условиях. Некоторые ключевые области применения включают в себя:

  1. Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Многослойная керамика LTCC используется в системах аэрокосмической электроники., радиолокационные системы, системы наведения ракет, и другие военные применения, требующие высокой надежности, устойчивость к суровым условиям окружающей среды, и высокочастотная производительность.

  2. Автомобильная электроника: Отличные тепловые характеристики и надежность печатных плат LTCC делают их пригодными для применения в автомобильной промышленности., например, блоки управления двигателем, датчики, и усовершенствованные системы помощи водителю (АДАС).

  3. Телекоммуникации: Технология LTCC широко используется в высокочастотных приложениях в телекоммуникационной отрасли., например, RF-фронтальные модули, усилители мощности, и антенные решетки для базовых станций сотовой и спутниковой связи.

  4. Медицинские устройства: Биосовместимость и герметичность печатных плат LTCC делают их пригодными для имплантируемых медицинских устройств., такие как кардиостимуляторы, кохлеарные имплантаты, и нейростимуляторы.

  5. Промышленные датчики и средства управления: Многослойная керамика LTCC используется в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности и устойчивости к экстремальным температурам., вибрации, и химикаты. В том числе датчики давления, расходомеры, и системы мониторинга суровых условий окружающей среды.

Процесс производства печатной платы LTCC

Процесс производства низкотемпературной керамики совместного обжига (LTCC) PCB обычно включает в себя следующие шаги:

  1. Удаление пленки: Удалите слой пленки с поверхности стекловолоконной плиты., обычно делается с использованием щелочного раствора.

  2. Бурение: Пробейте отверстия на керамической плате в соответствии с требованиями принципиальной схемы..

  3. Формирование: Отформуйте площадки для пайки и расположение компонентов на керамической плате в соответствии с требованиями печатной платы..

  4. Покрытие: Нанесите покрытие на поверхность фасонной печатной платы для повышения ее механической прочности..

  5. Спекание: Подвергните печатную плату с покрытием высокотемпературному спеканию для достижения керамики и закалки печатной платы..

  6. Обработка: Выполнение таких процессов, как нанесение клея и очистка..

Выбор материала для печатной платы LTCC

Материалы, используемые при изготовлении печатных плат LTCC, включают слои схемы., переходы внутреннего слоя, отверстия для крючков, паяльная резистивная пленка, керамические порошки, нитрид кремния, и т. д.. Среди них, керамический порошок является основным сырьем для изготовления печатных плат LTCC.. Качество и характеристики выбранного керамического порошка определяют надежность и стабильность печатной платы.. Рекомендуется выбирать керамический порошок высокой чистоты, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность и долговечность производимой печатной платы..

Спецификации тестирования печатной платы LTCC

Производимые печатные платы LTCC должны проходить соответствующие испытания для обеспечения их качества и стабильности.. Основные характеристики тестирования включают в себя:

  1. Тест на паяемость: Оценка качества пайки площадок и проводов на печатной плате.

  2. Проверка сопротивления изоляции: Измерение соответствия сопротивления изоляции печатной платы указанным требованиям..

  3. Испытание на адгезию металла: Оценка адгезии между проводящим слоем на поверхности печатной платы и керамической подложкой.

  4. Испытание на термический удар: Оценка стабильности и надежности печатной платы при резких изменениях температуры.

  5. Низкотемпературный постоянный стресс-тест: Оценка стабильности и надежности печатной платы в заданных температурных и стрессовых условиях..

LTCC печатная плата-2

Преимущества технологии интеграции LTCC

Технологические преимущества:

  1. Керамические материалы обладают превосходными высокочастотными, высокоскоростная передача, и широкие характеристики полосы пропускания. В зависимости от состава, диэлектрическая проницаемость материалов LTCC может изменяться в широких пределах.. В сочетании с металлическими материалами с высокой проводимостью в качестве проводников., это помогает улучшить добротность схемной системы, повышение гибкости схемотехники.

  2. LTCC может удовлетворить требования устойчивости к сильному току и высоким температурам., и он имеет лучшую теплопроводность, чем обычные подложки печатных плат.. Это значительно оптимизирует тепловую конструкцию электронных устройств., повышает надежность, и может применяться в суровых условиях, продление срока их службы.

  3. Он может производить печатные платы с большим количеством слоев., и в них можно встроить несколько пассивных компонентов, устранение затрат на упаковочные компоненты. На многослойных трехмерных платах, интеграция пассивных и активных компонентов способствует увеличению плотности сборки схемы, дальнейшее уменьшение объема и веса.

  4. Он имеет хорошую совместимость с другими технологиями многослойной проводки.. Например, сочетание LTCC с технологией тонкопленочной разводки позволяет получить гибридные многослойные подложки и гибридные многокристальные компоненты с более высокой плотностью сборки и лучшей производительностью..

  5. Прерывистые производственные процессы облегчают проверку качества каждого слоя проводки и соединительных отверстий перед окончательной сборкой продукта.. Это помогает улучшить выход и качество многослойных плит., сократить производственные циклы, и сократить расходы.

  6. Энергосбережение, экономия материала, зеленый, и защита окружающей среды стали непреодолимыми тенденциями в индустрии комплектующих., и LTCC отвечает этому требованию развития. Это сводит к минимуму загрязнение окружающей среды, вызванное сырьем., напрасно тратить, и производственные процессы в наибольшей степени.

Преимущества применения:

  1. Легко добиться большего количества слоев проводки, увеличение плотности сборки.

  2. Удобен для встраивания компонентов внутри., повышение плотности сборки и достижение многофункциональности.

  3. Облегчает проверку качества каждого слоя проводов и соединительных отверстий перед обжигом подложки., что полезно для повышения выхода и качества многослойных плит., сокращение производственных циклов, и сокращение затрат.

  4. Обладает превосходными характеристиками высокочастотной и высокоскоростной передачи..

  5. Легко формировать различные структуры полостей., что позволяет реализовать высокопроизводительные многофункциональные микроволновые MCM. (Многочиповые модули).

  6. Обладает хорошей совместимостью с технологией тонкопленочной многослойной проводки.. Объединение этих двух технологий позволяет получить гибридные многослойные подложки и гибридные многочиповые компоненты. (МСМ-С/Д) с более высокой плотностью сборки и лучшей производительностью.

  7. Легко реализуемая интеграция многослойной проводки и упаковки, дальнейшее уменьшение объема и веса, и повышение надежности.

Технические характеристики:

Использование LTCC для изготовления пассивных интегрированных устройств и модулей чипового типа дает ряд преимуществ.:

  1. Керамические материалы обладают превосходными высокочастотными характеристиками и высокой добротностью..

  2. Использование металлических материалов с высокой проводимостью в качестве проводниковых материалов помогает улучшить добротность схемной системы..

  3. Он может адаптироваться к требованиям к сильному току и высокой температуре и обладает лучшей теплопроводностью, чем обычные печатные платы..

  4. Пассивные компоненты могут быть встроены в многослойные печатные платы., содействие увеличению плотности сборки схем.

  5. Имеет благоприятные температурные характеристики., такие как небольшой коэффициент теплового расширения и небольшой температурный коэффициент диэлектрической проницаемости., что позволяет производить высокослойные печатные платы и структуры с шириной линий менее 50 мкм.. Кроме того, прерывистый производственный процесс позволяет контролировать сырую основу, тем самым повышая урожайность и снижая производственные затраты..

Будущие тенденции развития технологии LTCC, как передовой метод миниатюризации пассивных компонентов, сосредоточится на дальнейшем усилении интеграции, миниатюризация, высокочастотная способность, и надежность. С ростом спроса на высокопроизводительную и высоконадежную электронную продукцию в таких областях, как электроника, коммуникации, и автомобильная промышленность, Ожидается, что технология LTCC будет играть решающую роль во многих сценариях применения., обеспечение устойчивого и стабильного роста рынка. Кроме того, с технологическими достижениями, количество слоев технологии LTCC может еще больше увеличиться, обеспечение более эффективных схемотехники и превосходной производительности.

Стандарт проверки обработки печатных плат

Печатная плата в сборе (PCBA) проверка — важнейший процесс в производстве электронных устройств. Он включает в себя проверку качества печатных плат и их компонентов на предмет соответствия необходимым спецификациям и стандартам.. Проверка печатных плат является жизненно важным аспектом контроля качества, поскольку помогает предотвратить дефекты и сбои в конечном продукте.. В этой статье, мы подробно обсудим критерии проверки и приемки плат PCBA..

Процесс проверки печатной платы

Процесс проверки печатных плат обычно включает в себя комбинацию автоматических и ручных проверок.. Первый этап процесса – визуальный осмотр., который включает в себя проверку печатной платы на наличие физических дефектов, таких как трещины., царапины, или повреждение слоев паяльной маски. Обычно это выполняется вручную обученными инспекторами с использованием увеличительных очков или микроскопов..

Следующий шаг – автоматизированный оптический контроль. (Аои), который использует камеры и программное обеспечение для обнаружения дефектов, таких как отсутствие компонентов, смещенные компоненты, и дефекты пайки. AOI — это быстрый и точный метод проверки, способный обнаруживать дефекты, которые человеку может быть трудно идентифицировать..

После АОИ, печатная плата может пройти рентгеновский контроль, который используется для обнаружения дефектов в скрытых областях, таких как паяные соединения под компонентами поверхностного монтажа.. Рентгеновский контроль особенно полезен для обнаружения дефектов, таких как пустоты в паяных соединениях., которые может быть сложно обнаружить другими методами.

Спецификации проектирования и проверки компонентов печатной платы

Подготовка к проверке: Инспекторы должны носить антистатические перчатки и наручные часы и подготовить такие инструменты, как штангенциркуль., приборы для определения параметров электрических характеристик, и т. д..

  1. Технические требования

1.1 В составных платах PCBA должны использоваться материалы с рейтингом огнестойкости 94-V0 или выше., с соответствующими желтыми карточками UL.

1.2 Внешний вид плат компонентов PCBA не должен иметь грубых заусенцев., плохая резка, и растрескивание слоя.

1.3 Размеры, отверстия, и поля компонентов печатных плат должны соответствовать техническим чертежам.’ требования, с допуском ±0,1 мм, если не указано иное. Толщина досок должна составлять 1,6±0,1 мм, если не указано иное..

1.4 Компоненты PCBA должны печатать продукцию (дизайн) дата, символ UL, номер сертификата, 94V.-0 характер, заводской логотип, и модель продукта. Если компонент PCBA состоит из нескольких плат PCB, остальные платы печатной платы также должны печатать указанное выше содержимое..

1.5 Напечатанные символы и размеры шрифта должны быть четкими и различимыми..

1.6 Если в компонентах печатной платы используются схемы снижения напряжения резистор-конденсатор, они должны использовать схемы полуволнового выпрямления для повышения безопасности и стабильности схемы..

1.7 Если компоненты PCBA используют импульсные схемы питания, Потребляемая мощность в режиме ожидания должна быть менее 0,5 Вт..

1.8 Европейские продукты, использующие PCBA, должны иметь энергопотребление в режиме ожидания менее 1 Вт.. Для американской версии PCBA, если у клиентов есть особые требования, энергопотребление в режиме ожидания должно быть выполнено в соответствии с техническими требованиями..

1.9 За исключением индикаторов питания с желтым рассеиванием высокой яркости φ5., остальные должны использовать полностью зеленое или полностью красное рассеяние высокой яркости φ3..

1.10 Компоненты PCBA определяют провод под напряжением (список управления доступом), нейтральный провод (АКС), провод общего вывода реле (ACL1), высококачественная или непрерывная проволока (ПРИВЕТ), и низкосортная проволока (ЛО).

1.11 Припой предохранитель и конденсатор CBB (резисторно-емкостная схема) компонентов PCBA должны находиться под напряжением (список управления доступом).

1.12 ACL1 должен быть подключен к проводу под напряжением., HI или LO должны быть подключены к одному концу нагревательного элемента каждый., а общий вывод нагревательного тела должен быть подключен к нейтральному проводу..

1.13 Паяные соединения компонентов печатной платы не должны иметь виртуальной пайки., непрерывная пайка, или распайка. Паяные соединения должны быть чистыми., униформа, и без пузырей, дырочки, и т. д..

  1. Выбор компонентов

2.1 Компоненты PCBA должны быть отданы известными производителями., за которыми следуют производители, соответствующие международным или отраслевым стандартам; производители с собственными стандартами не должны использоваться.

2.2 Интегральная схема (IC) компоненты должны быть микросхемами промышленного класса.

2.3 Соединительные вилки и клеммы должны иметь сертификацию UL и иметь сертификаты..

2.4 В компонентах резисторов следует использовать металлопленочные резисторы с четкими цветными полосами., и производители должны соответствовать отраслевым стандартам.

2.5 В компонентах электролитических конденсаторов следует использовать взрывозащищенные конденсаторы с рабочей температурой -40 до 105°С, и производители должны соответствовать отраслевым стандартам.

2.6 В компонентах кварцевого генератора должны использоваться кварцевые элементы.; Варианты с RC или встроенным чипом не рекомендуются.. Производители должны соответствовать международным стандартам.

2.7 Диоды или транзисторы следует выбирать известных отечественных брендов, соответствующих отраслевым стандартам..

2.8 В переключателях наклона следует использовать инфракрасные фотоэлектрические типы и избегать механических типов..

2.9 Указанные поверхности компонентов должны быть напечатаны четкими и видимыми символами UL/VDE/CQC., товарные знаки, параметры, и т. д..

2.10 Соответствующие провода должны иметь символы UL/VDE., характеристики провода, номера сертификатов, названия производителей, и т. д., ясно видимый.

  1. Тестирование и проверка

3.1 Компоненты печатной платы монтируются на соответствующих испытательных приспособлениях., и параметры частоты напряжения корректируются соответствующим образом..

3.2 Проверьте, соответствует ли функция самопроверки компонентов печатной платы требованиям функциональных спецификаций.. Проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость полностью горящих светодиодов..

3.3 Убедитесь, что размещение устройства наклона и функция вывода во время наклона соответствуют функциональным характеристикам..

3.4 Проверьте, соответствуют ли выходные функции и индикация неисправностей компонентов печатной платы функциональным спецификациям, когда датчик температуры отсоединен или закорочен..

3.5 Проверьте, соответствует ли выход каждой функции кнопки компонентов печатной платы требованиям функциональных спецификаций..

3.6 Проверьте, соответствует ли температура, отображаемая светодиодом индикации температуры окружающей среды или цифровым дисплеем компонентов печатной платы, функциональным характеристикам..

3.7 Проверьте, соответствует ли светодиодный индикатор состояния питания компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.8 Проверьте, соответствует ли режим работы интеллектуального управления компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.9 Проверьте, соответствует ли режим непрерывной работы компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.10 Проверьте, соответствует ли энергопотребление компонентов PCBA в режиме ожидания функциональным спецификациям..

3.11 Отрегулируйте напряжение до 80% номинального напряжения, и проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость светодиодов..

3.12 Отрегулируйте напряжение до 1.24 раз номинальное напряжение, и проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость светодиодов..

Спецификация проверки общего внешнего вида PCBA

  1. Дефект угла контакта паяного соединения: Угол смачивания между уголком припоя и конечной точкой изображения клеммной площадки превышает 90°..

  2. Стоя: Один конец компонента приподнят или стоит над площадкой для пайки..

  3. Короткое замыкание: Припой между двумя или более паяными соединениями, которые не следует соединять., или припой паяного соединения соединяется с соседними проводами.

  4. Открытая пайка: Выводы компонентов не припаяны к площадкам для пайки печатной платы..

  5. Ложная припой: Выводы компонентов кажутся подключенными к площадкам для пайки на печатной плате, но на самом деле они не подключены..

  6. Холодная пайка: Паяльная паста в месте паяного соединения расплавляется не полностью или не образует металлический сплав..

  7. Недостаточный припой (Недостаточное заполнение): Площадь пайки или высота компонентной клеммы и PAD не соответствуют требованиям..

  8. Чрезмерный припой (Чрезмерное заполнение): Площадь пайки или высота компонентной клеммы и PAD превышают требования.

  9. Почернение паяного соединения: Паяное соединение почернело и потеряло блеск..

  10. Окисление: На поверхности компонентов произошла химическая реакция, схемы, ПАДы, или паяные соединения, в результате чего образуются цветные оксиды.

  11. Смещение: Компонент отклоняется от заданного положения в плоскости паяльной площадки по горизонтали., вертикально, или поочередно (на основе осевой линии компонента и осевой линии паяльной площадки).

  12. Изменение полярности: Ориентация или полярность компонентов с полярностью не соответствует требованиям документов. (Категория, ECN, диаграмма расположения компонентов, и т. д.).

  13. Плавающая высота: Между компонентом и печатной платой имеется зазор или разница в высоте..

  14. Неправильная часть: Технические характеристики, модели, параметры, и формы комплектующих не соответствуют требованиям документов (Категория, образцы, данные клиента, и т. д.).

  15. Наконечник припоя: Паяное соединение компонента не является гладким и имеет вытянутый кончик..

  16. Несколько частей: Положения деталей, которые не следует монтировать согласно спецификации., ECN, или образцы, или на плате есть лишние детали.

  17. Недостающие части: Позиции на печатной плате, где должны быть установлены детали, согласно спецификации и ECN или образцам., но запчастей нет.

  18. Несоосность: Положение компонента или контакта компонента сместилось в сторону других PAD или положений контактов..

  19. Открытая цепь: Цепь печатной платы отключена.

  20. Боковой монтаж: Листовые детали с разницей по ширине и высоте монтируются сбоку..

  21. Обратная сторона (С ног на голову): Две симметричные грани компонентов с различиями меняются местами. (НАПРИМЕР., лица с шелкографией перевернуты вертикально), часто встречается в чип-резисторах.

  22. Припой Шарик: Маленькие точки пайки между выводами компонентов или внешними контактными площадками.

  23. Пузыри: Внутри паяных соединений имеются пузырьки, компоненты, или печатные платы.

  24. Пайрь (Припой восхождение): Высота пайки паяного соединения компонента превышает требуемую высоту..

  25. Растрескивание припоя: Паяное соединение имеет трещины.

  26. Затыкание отверстий: Отверстия или переходные отверстия печатной платы заблокированы припоем или другими веществами..

  27. Повреждать: Компоненты, нижняя часть доски, поверхность доски, медная фольга, схемы, переходные отверстия, и т. д., есть трещины, порезы, или повреждение.

  28. Неясная шелковая ширма: Текст или шелкография на компоненте или плате размыта или имеет прерывистые линии., делая его неузнаваемым или неясным.

  29. Грязь: Поверхность доски грязная, с посторонними предметами или пятнами, и т. д..

  30. Царапины: Царапины или обнаженная медная фольга на печатной плате или кнопках., и т. д..

  31. Деформация: Корпус компонента или печатной платы или углы не находятся в одной плоскости или согнуты..

  32. пузырьки (Расслаивание): Печатная плата или компоненты отслаиваются от медного покрытия и имеют зазоры..

  33. Перелив клея (Избыток клея): Чрезмерное количество красного клея (или переполнение) превышает требуемый диапазон.

  34. Недостаточно клея: Количество красного клея недостаточно или не соответствует требуемому диапазону..

  35. Пинхол (вогнутость): На печатных платах имеются отверстия или вогнутости., ПАДы, паяные соединения, и т. д..

  36. Берр (Пик): Край или заусенец печатной платы превышает требуемый диапазон или длину..

  37. Примеси золотого пальца: Есть точки, оловянные пятна, или припаяйте, чтобы противостоять масляным аномалиям на поверхности золотого покрытия.

  38. Царапины от золотых пальцев: На поверхности золотого покрытия имеются царапины или обнаженная медь..

Как помочь производителям сборки коробок собрать продукцию

Сборка коробки сборка является важным методом производства электронной продукции. Производители тщательно собирают различные электронные компоненты., модули, и детали в соответствии с конкретными проектами и технологическими требованиями, точная установка их внутри корпуса для создания целостной и полностью функциональной конструкции электронного корпуса.. В процессе сборки, клиенты должны оказать определенную помощь производителю, чтобы обеспечить быстрое завершение сборки коробки.. В этой статье, мы обсудим помощь, которую должны оказать клиенты. Вот подробности:

Что такое сборка коробочной сборки?

Сборка коробки — это процесс установки электронных компонентов., включая печатные платы (ПХБ) и кабели, в полностью закрытое шасси или корпус. Точность и стабильность имеют решающее значение при сборке электронного блока.. Персонал, занимающийся сборкой, должен строго соблюдать технологические требования, чтобы обеспечить правильную и точную установку каждого компонента в назначенное положение., и что все соединения надежно надежны.

Преимущества коробочной сборки

Некоторые ключевые преимущества использования услуг по сборке коробок:

▶Ускоренный вывод продукта на рынок. Использование опытного контрактного производителя ускоряет разработку и запуск продукта..
▶Сосредоточьтесь на основных компетенциях. Бренды могут сосредоточиться на дизайне и инновациях, в то время как Эм поставщик занимается производством.
▶Экономия затрат. Специализированные производители получают эффект масштаба при закупках и производстве..
▶Качество и надежность. Известные поставщики EMS обладают надежными возможностями контроля качества и тестирования..
▶Гибкость и масштабируемость – объемы производства можно быстро увеличивать или уменьшать..
▶Единое окно – поставщик EMS занимается поиском, сборка, тестирование, логистика, ремонт, и т. д..

Отрасли, использующие производство коробок

Некоторые распространенные отрасли, которые полагаются на услуги по сборке коробок:

▶Бытовая электроника – Игровые приставки, домашние кинотеатры, умные колонки
▶Промышленное оборудование – Источники питания, Моторные диски, средства автоматизации, испытательные приборы.
▶Телеком/сети – Маршрутизаторы, переключатели, серверы, базовые станции.
▶Медицинские приборы – Системы визуализации, анализаторы, мониторы.
▶Автомобилестроение – Навигационные системы, Зарядные станции для электромобилей, авто информационно-развлекательная система.
▶Киоски и вендинг – Касса самообслуживания, билетные киоски, торговые автоматы.
▶Оборонная и аэрокосмическая промышленность – защищенная электроника, коробки для авионики.

Как помочь производителям коробок

В процессе сборки коробок для электронных изделий, Производители и клиенты должны тесно сотрудничать для производства высококачественной продукции.. В этом разделе, обсудим помощь, которую клиенты могут оказать производителям.

  1. Обратная связь по спросу и понимание рынка:
  • Клиенты могут предоставить конкретные требования к продуктам для сборки коробок., помогая производителям лучше понимать тенденции рынка и потребности клиентов.
  • Делимся опытом использования, предложения по улучшению, и потенциальные рыночные возможности в отношении продукции для сборки коробок могут помочь производителям скорректировать дизайн продукции и маркетинговые стратегии..
  1. Техническая поддержка и R&Сотрудничество:
  • Если у клиентов есть опыт в соответствующих областях, они могут предложить техническую поддержку, чтобы помочь производителям решить технические проблемы или оптимизировать конструкцию продукции..
  • Что касается разработки новых продуктов, клиенты могут выступать в качестве партнеров, совместное инвестирование ресурсов в исследования и разработки для достижения технологических инноваций и модернизации продукции.
  1. Предоставление принципиальных схем и макетов конструкции корпуса.:
  • Предоставление схематических диаграмм и макетов призвано дать производителям четкое представление о внешнем виде внутри шкафа., позволяя им более эффективно участвовать в работе.
  1. Обеспечение стандартов контроля качества и проверки:
  • Клиенты могут предоставить строгие требования к контролю качества и стандарты проверки, чтобы помочь производителям улучшить качество и надежность продукции..
  • Участвуя в этапе тестирования продукта, клиенты могут оперативно выявлять потенциальные проблемы и предлагать предложения по улучшению, обеспечение соответствия продукта ожиданиям рынка и клиентов.
  1. Оптимизация цепочки поставок и рекомендации по сырью:
  • Клиенты могут поделиться своим опытом управления цепочками поставок, чтобы помочь производителям оптимизировать такие процессы, как закупка сырья., управление запасами, и логистика.
  • Рекомендация надежных поставщиков сырья или предоставление информации об альтернативных материалах может помочь производителям сократить расходы и повысить эффективность производства..

LST (ведущая технология) приняла участие в промышленной выставке ITES в Шэньчжэне

25-я промышленная выставка ITES в Шэньчжэне открылась в марте. 28 в Международном выставочном центре Баоань. Эта выставка посвящена двум ядрам: Кластер индустрии высококачественного оборудования и кластер индустрии передовых производственных технологий. Содержание выставки производства создает профессиональную экспозицию и эффективную платформу обмена., донесение до аудитории новейших технологических достижений по всей цепочке прецизионного производства.

В рамках 2200+ экспоненты, Lingxin Tech также прислала супер-состав. Команда проекта и команда продаж объединились, чтобы подробно представить клиентам, пришедшим в гости..

Shenzhen Lingxin Special Technology - поставщик услуг, предлагающий универсальные электронные решения для предприятий.. Мы фокусируемся на дизайне оборудования, разработка программного обеспечения, ПХБ производство сборка, Тест печатной платы, сборка готовой продукции и другие виды деятельности. Компания была основана в 2011 с 23 миллионов зарегистрированных фондов; промышленные предприятия с более чем 8,000 квадратных метров помещений, 7 полностью автоматические производственные линии SMT, 3 Задние производственные линии DIP; 2 линии сборки и тестирования, больше, чем 250 обслуживающий персонал; посты пост; посты; Фактическая мощность Nissan в фильме 50 миллион очков, и плагин есть 2 миллион штук; его можно установить с помощью QFN и BGA-упаковка чипы с компонентами выше 0201 или расстояние между стопами 0,3 мм.

ИТЭС

Четыре основные отрасли, ориентированные на будущее направление развития индустрии печатных плат

1. Автомобильное поле

Развитие индустрии транспортных средств на новой энергии принесет новые точки роста индустрии печатных плат.. По данным Китайской ассоциации автомобильной промышленности.: В 2023, Производство и продажа новых энергетических транспортных средств в моей стране были 9.587 миллион и 9.495 миллион, соответственно, рост на 35,8% и 37,9% в годовом исчислении. Ожидается, что производство и продажа автомобилей на новых источниках энергии в 2024 достигнет около 11.5 миллион автомобилей. Рост – это примерно 20%. С углублением степени электроники автомобилей, и постоянный прогресс усовершенствованной системы помощи при вождении (АДАС), технология автономного вождения и сетевое подключение автомобиля, спрос на автомобильные печатные платы будет быстро расти, новый виток роста индустрии печатных плат.

2. интеллектуальная медицинская помощь

Интеллектуальная медицинская помощь подразумевает использование новых технологий, таких как искусственный интеллект., Интернет вещей, и облачные вычисления для реализации интеллектуальных, цифровой, и сетевая медицинская модель медицинских услуг. Он имеет преимущества эффективного, удобный и персонализированный. Это направление развития будущей медицинской промышленности.. Суть. Осуществление интеллектуальной медицинской помощи требует большого количества интеллектуального медицинского оборудования., интеллектуальные медицинские платформы, и умные медицинские терминалы. Эти устройства и терминалы требуют высокой точности., очень надежный, и интегральные платы для поддержки. Предполагается, что размер рынка интеллектуальных медицинских плат достигнет США. $ 10 миллиард. Спрос на интеллектуальную медицинскую помощь будет быстро расти, а проектирование и изготовление печатной платы также ставит более сложные задачи.

3. 5G-коммуникация

Коммерциализация технологии 5G способствовала миниатюризации и интеграции коммуникационного оборудования., и выдвигает более высокие требования к миниатюризации и высокой плотности печатной платы.. PCB имеет широкий спектр перспектив применения в области базовых станций 5G., мобильные телефоны, IoT устройства.

4.новый энергетический модуль

Новая область энергетики, представленная фотоэлектрической промышленностью, также является центром будущего развития индустрии печатных плат.. С растущим вниманием к возобновляемым источникам энергии во всем мире, индустрия солнечных панелей переживает беспрецедентно быстрое развитие. Перспективы индустрии солнечных панелей выглядят очень радужными, и он продолжит играть важную роль в области чистой энергетики в ближайшие десятилетия..

Как ведущая компания в индустрии печатных плат, LST стремится предоставлять клиентам высококачественные печатные платы и технические решения.. На этой выставке, мы привезли множество типичных печатных плат. Интеллектуальные зарядные модули в автомобильной сфере, системы ядерного магнитного резонанса в медицинской сфере, Модули умной бытовой техники в области умного дома, и фотоэлектрические инверторы, системы хранения энергии, интеллектуальные сигнализации в сфере безопасности, и так далее.

Мы следуем направлению отрасли, понять контекст отрасли, и продолжать внедрять технологические инновации, чтобы вдохнуть новую жизнь во всю отрасль.. Мы также продолжим укреплять инновационную устойчивость и постоянно переносить технологические достижения в инновации и развитие., дать возможность тысячам отраслей промышленности “новый”, и вступит в силу с “качество”.