Публикации от Административный персонал

Разница между высокоскоростной печатной платой и высокочастотной печатной платой.

/в /от

Печатная плата, или печатная плата, является незаменимым компонентом электронных продуктов. Различные печатные платы, используемые в различных приложениях, имеют различные характеристики и преимущества.. Среди них, высокочастотные печатные платы и высокоскоростные печатные платы — это два особых типа, каждый из которых имеет уникальные возможности применения и преимущества. В этой статье, мы познакомим вас с различиями и особенностями высокоскоростных и высокочастотных печатных плат..

Что такое высокоскоростные печатные платы?

Высокоскоростные печатные платы — это печатные платы, спроектированные и изготовленные с учетом таких факторов, как скорость передачи сигнала., расстояние передачи, и целостность сигнала. Они обычно используются в приложениях, требующих высокочастотного, высокоскоростной, и высокоточная передача данных, например, оборудование связи, компьютерное оборудование, и медицинские устройства.

Что такое высокочастотные печатные платы?

Высокочастотные печатные платы специально разработаны для обработки высокочастотных сигналов.. Их дизайн, Производство, и выбор материала оптимизированы с учетом характеристик передачи высокочастотного сигнала, чтобы обеспечить стабильность, честность, и низкие потери при передаче. Высокочастотные печатные платы обычно используются в беспроводной связи., микроволновая связь, спутниковая связь, радиолокационные системы, и другие области, где предъявляются высокие требования к скорости и стабильности передачи сигнала. Поэтому, Производительность высокочастотных печатных плат напрямую влияет на общую производительность системы..

Различия между высокоскоростными печатными платами и высокочастотными печатными платами:

  1. Различные приложения:

Высокочастотные печатные платы: В основном используется в таких приложениях, как беспроводная связь и радиолокационные системы, требующие передачи высокочастотных сигналов., с высокими требованиями к точности и стабильности сигнала.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Обычно встречается в материнских платах компьютеров., сетевые устройства, и т. д., поддержка высокоскоростной передачи и обработки данных для обеспечения целостности сигнала при передаче на печатную плату, избежание искажений сигнала и помех.

  1. Различные используемые материалы:

Высокочастотные печатные платы: Используйте подложки из различных материалов с диэлектрической постоянной., такие как стекловолокно и его производные, известен низкими диэлектрическими потерями и стабильными электрическими свойствами.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Используйте материалы с низкой диэлектрической проницаемостью для обеспечения скорости передачи сигнала., уделяя при этом внимание диэлектрической стабильности и характеристикам поглощения.

  1. Различные требования к дизайну:

Высокочастотные печатные платы: При проектировании учитываются такие факторы производительности передачи сигналов, как перекрестные помехи., ослабление, гармоники, а также такие факторы, как толщина доски, давление субстрата, и точность.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: При проектировании основное внимание уделяется характеристикам линий электропередачи., импеданс, баланс дифференциальных линий передачи, целостность сигнала порта, перекрестные помехи, и меры защиты от помех для обеспечения стабильной и быстрой передачи сигнала.

  1. Различия в производственных процессах:

Высокочастотные печатные платы: Требовать строгого контроля потерь в цепи, электромагнитное излучение, и т. д., использование высококачественных материалов и процессов, например, выбор специального материала, тонкая ширина линии и интервал, электромагнитное экранирование, и т. д..

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Производственные процессы включают сложную конструкцию и методы, обеспечивающие быструю и стабильную передачу сигнала., включая маршрутизацию, расположение сигнального слоя, конструкция заземления, анализ целостности сигнала, и т. д..

  1. Различия в тестировании и проверке:

Высокочастотные печатные платы требуют специального испытательного оборудования для проверки целостности сигнала и согласования импедансов в различных диапазонах частот.. Высокоскоростные печатные платы требуют использования современного оборудования для тщательного тестирования целостности сигнала для проверки производительности при высоких скоростях передачи данных.. При тестировании многослойных печатных плат основное внимание уделяется общей функциональности и производительности схемы..

Заключение

Благодаря постоянному развитию технологий связи 5G, требования к печатным платам в высокочастотной продукции возрастают. С одной стороны, передача высокочастотного сигнала требует меньших диэлектрических потерь (Дф) и диэлектрическая проницаемость (Дк) для обеспечения стабильной передачи сигнала. С другой стороны, поскольку продукция движется в сторону миниатюризации и стандартизации, Печатные платы неизбежно движутся в сторону высокоуровневых и даже HDI-направлений., предъявление более высоких требований к технологичности материала. Поэтому, будь то с точки зрения высокочастотных или высокоскоростных материалов, полифениленовый эфир (ППО или СИЗ) смола демонстрирует многообещающие перспективы развития и станет важным направлением для будущих материалов для высокочастотных и высокоскоростных печатных плат..

Что такое тестирование летающих зондов на печатной плате?

/в /от

Тестирование печатной платы является критическим аспектом Сборка печатной платы, позволяя нам выявлять серьезные проблемы с цепи и быстро их решать. Есть различные методы для PCBA тестирование, в том числе тестирование летающих зондов, AOI тестирование, тестирование приспособления, и т. д.. Эта статья углубится в детали тестирования летающих зондов на печатные платы.

Что такое тестирование летающих зондов?

Тестирование летающих зондов - это метод тестирования электронных цепи, в основном используемый для тестирования печатных плат (ПХБ). Использует подвижную систему зондов, которая по сути “мухи” над печатной платой, Создание электрического контакта с конкретными испытательными точками на печатной плате. В конечном счете, он идентифицирует дефекты и проверяет электрические характеристики цепи. Система тестирования полета состоит из нескольких ключевых компонентов, в том числе сами зонды, Тестовые приспособления, используемые для защиты печатной платы на месте, и программное обеспечение управления для управления процессом тестирования.

Структурные особенности тестирования летающих зондов печатной платы

Тестер летающего зонда-это улучшение по сравнению с традиционными тестерами, которые, Использование зондов вместо слоя ногтей. В нем есть четыре головы с восемью тестируемыми зондами, которые могут двигаться независимо на высоких скоростях по механизму X-Y, с минимальным зазором тестирования 0,2 мм. Во время работы, тестовый блок (Uut) передается в тестирующую машину через ремни или другие системы передачи UUT, где датчики затем зафиксированы, чтобы вступать в контакт с тестовыми прокладками и VIA на печатной плате, тем самым тестируя отдельные компоненты на UUT. Тестирующие зонды подключены к драйверам (сигнальные генераторы, питания, и т. д.) и датчики (цифровые мультиметра, частотные счетчики, и т. д.) через систему мультиплексирования для тестирования компонентов на UUT. Пока один компонент тестируется, Другие компоненты на UUT электрически защищены зондами для предотвращения помех для чтения. Тестер летающего зонда может обнаружить короткие замыкания, Открытые цепи, и значения компонентов. Кроме того, Во время тестирования летающих зондов используется камера, чтобы помочь в поиске недостающих компонентов и осмотре компонентов с четкими направленными формами, такие как поляризованные конденсаторы.

Возможности тестирования летающих зондов

В то время как тестирование летающих зондов может легко обнаружить короткие цирки и открытые схемы, Оснащение их специальными драйверами позволяет им также проверять более сложные параметры. Усовершенствованные зонды могут одновременно исследовать и проверять обе стороны многослойных досок, сокращение времени, необходимого для отдельного одностороннего тестирования. Различные архитектуры летающих зондов могут использоваться для различных решений, такой как:

Тестирование целостности сигнала: Использование рефлектоометрии временной области (Тр) или датчики рефлектометра временной области вместе со специализированными инструментами, Могут быть проверены различные характеристики трассов печатной платы, используемых для переноса высокоскоростных и высокочастотных сигналов.. Эта настройка обычно фиксирует и измеряет сигналы как во времени, так и в частотных доменах, чтобы охарактеризовать дефекты в сигнальных путях.

Измерение разности фазы: Использование специально разработанных зондов для отправки высокочастотных сигналов между эталонными следами и следами сигналов, Разница между ними может быть измерена. Этот тест устраняет необходимость отдельного тестирования изоляции для измерения перекрестных помех между трассами на печатной плате.

Тестирование с высоким напряжением: ПХД могут иметь дефекты изоляции, которые обычные электрические испытания могут не обнаружить. Сопротивление изоляции между двумя трассами на печатной плате может быть достаточно высоким, чтобы пройти традиционное тестирование сопротивления, но все же ниже, чем требования в спецификациях. Чтобы обнаружить это, Требуется высокое напряжение стресс -тестирование, Использование генератора высокого напряжения, соответствующие зонды, и счетчики с высоким сопротивлением.

Обнаружение микро короткого замыкания: Наличие крошечных усов может привести к микро коротким замыканиям на печатной плате. Иногда, Они могут сгореть во время тестирования стресса высокого напряжения, оставляя позади карбонизированные остатки на поверхности печатной платы, Формирование проводящих путей с высокой резистенцией. Датчики обнаружения микро короткого замыкания примените низкое напряжение, чтобы проверить сопротивление между двумя трассами на печатной плате, Постепенно увеличивая напряжение до уровня, подходящего для тестирования.

Кельвин, округ Колумбия: Это очень точная методика измерения постоянного тока, необходимая для тестирования BGA и аналогичных плотно упакованных шаблонов печатных плат. Это включает в себя силу и смысл в летающем зонде. Кельвинские соединения компенсируют убытки в тестируемом зонде.

Системы тестирования летающих зондов бывают разных размеров, С основной переменной является количество разъемов, которые использует система. Например, тестер может иметь 16 головы разъемов, с 8 сверху и 8 В нижней части печатной платы. Конечно, Стоимость системы увеличивается пропорционально количеством разъемов, которые она использует.

Преимущества тестирования летающих зондов

По сравнению с традиционными кроватью наголочка или приспособления ИКТ, Тестирование летающих зондов предлагает несколько преимуществ:

Не требуется приспособления:В отличие от светильников, Тестирование летающих зондов не требует настройки приспособления. Это экономит стоимость и время, обычно требуемое для настройки приспособлений ИКТ. Фактически, Производители могут создать летающие зонды сразу после того, как печатные платы выходят из производственной линии, Поскольку они имеют доступ к данным Гербера. С другой стороны, Проектирование и установка светильников ИКТ может занять недели.

Короткая и быстрая разработка программ: Поскольку сетевые списки и данные САПР являются основой для создания программ тестирования летающих зондов, И есть несколько программ с открытым исходным кодом для перевода этой информации, Время разработки программы короткое и требует минимального времени настройки. Это также означает, что изменения дизайна могут быть легко интегрированы.

Гибкость процесса: В отличие от приборов ICT-кровать навес, Настройки летающих зондов применимы к любой печатной плате, Принимая во внимание, что светильники ИКТ в кровати на нормы характерны для отдельных ПХБ и бесполезны для другого. Простые модификации внутренних программ - это все, что нужно для их адаптации к другой доске.

Нет необходимости в тестовых точках: Поскольку тестирование летающих зондов проводится на голых досках, Зонды могут использовать компонентные прокладки без необходимости дополнительных тестовых точек.

Контролируемый контакт зонда: Летающие зонды могут достичь точных соединений с более близкими интервалами по сравнению с сном.. Например, Высокие летающие зонды могут достичь тестирования такими же небольшими, как 5 микрометры, в то время как минимальный разрыв ИКТ 0.5 миллиметры. Это делает их очень полезными для густонаселенных круговых плат или для достижения более широкого охвата на небольших печатных платах.

Решения и методы переменного тестирования: Системы летающих зондов могут предлагать больше решений для тестирования, чем ИКТ или кровать налога. Это возможно, потому что с программируемыми интегрированными тестовыми системами, Могут быть использованы различные виды летных испытательных зондов.

Высокая точность измерения: Конкретные летные зонды используются для различных испытаний, с точным позиционированием зонда и дополнительными тестовыми инструментами, Обеспечение высокой точности измерения.

Быстрая обратная связь: Поскольку результаты испытаний летающего зонда могут быть получены на месте, передача информации на производственную линию может помочь им быстро внести соответствующие корректировки процесса. Сходным образом, Дизайнеры PCB могут получить быструю обратную связь при проектировании прототипа, позволяя им внести необходимые изменения перед производством.

Как работает тестирование летающих зондов

Тестирование летающих зондов (Фт) Как правило, является предпочтительным методом для тестирования на небольшую партийную и прототипную плату, а также сборку печатных плат из-за его экономической эффективности и удобства для этих меньших величин.

Основное преимущество заключается в способности завершать тестирование на скоростях от нескольких дней до нескольких часов, В зависимости от сложности прогорной платы, даже для больших количеств, и с высоким покрытием тестирования.

Давайте разбим его операцию на шаги:

  1. Создание программы тестирования FPT

Конструкция направлена ​​на проверку всей платы и обычно завершается с использованием автономного компьютера с приложением генератора программы тестирования FTP. Это обычно требует Герберса, Бомб, и файлы ECAD. На машине с материнской платой, Определите значения тестируемых компонентов, Тестовые точки, Форматы компонентов, смещения, отладка, и т. д., и в конечном итоге завершайте дизайн тестовой программы.

  1. Загрузка программы в тестер FTP

Компоненты протестированной платы размещаются на конвейерной ленте в тестере FTP и транспортируются в область, где эксплуатируются зонды.

  1. Применение электрических и сигналов теста питания

Эти тесты проводятся в точках зонда, а затем проводятся показания. Этот процесс определяет, соответствуют ли конкретные разделы PCB ожидаемые результаты (компоненты). Любые сбои или отклонения от установленного плана и ожиданий указывают на дефекты внутри единицы, в результате провала теста.

Тестирование летающих зондов является важнейшей технологией в области электроники, обеспечение качества и функциональности электронных компонентов и систем. Эти тесты используют специализированное оборудование для выполнения различных контактных и неконтактных электрических испытаний на печатных платах (ПХБ), Печатные проводки (PWBS), Сборки печатной платы (PCBAS), отдельные компоненты, и целые системы. Предоставляя гибкий и эффективный метод для выявления дефектов и проверки производительности, Тестирование летающих зондов стало важным инструментом для производителей и инженеров.

Каковы цвета печатной платы?

/в /от

Цвет печатной платы обычно относится к оттенку паяльной маски на поверхности платы.. Пигменты для окрашивания печатных плат представляют собой разновидность затвердевшей смолы., при этом первичная смола бесцветна или почти прозрачна. Зеленый, как и другие цвета, достигается за счет добавления пигментов.

Мы используем шелкографию для нанесения цветов на печатную плату.. Печатные платы бывают разных цветов, например зеленого., черный, синий, желтый, фиолетовый, красный, и коричневый. Некоторые производители изобретательно разработали печатные платы разных цветов, например белого и розового..

Физические свойства цветов печатных плат

При выборе цвета печатной платы, необходимо учитывать физические свойства материала печатной платы. Обычно состоит из стекловолокна и эпоксидной смолы., Материалы печатных плат имеют плотность, коэффициенты теплопроводности, коэффициенты теплового расширения, прочность на растяжение, и другие физические характеристики, которые напрямую влияют на производительность и надежность.. Для печатных плат разного цвета могут использоваться различные производственные процессы и материалы., тем самым проявляя разные физические свойства.

Химические свойства красок печатных плат

Помимо физических свойств, цвет печатной платы также влияет на ее химические характеристики.. Печатные платы подвергаются термической и химической обработке во время производства., и печатные платы разного цвета могут потребовать различных химических процессов.. Это влияет на такие свойства, как температура отжига., устойчивость к кислотам и щелочам, и коррозионная стойкость. Для изготовления некоторых цветных печатных плат могут использоваться более сложные производственные процессы и материалы., что приводит к повышению стойкости к химической коррозии.

Желтая печатная плата

Характеристики печатных плат разного цвета

  1. Зеленая печатная плата

Зеленые печатные платы — самый популярный выбор цвета., повышение четкости за счет резкого контраста с белым текстом, тем самым улучшая читаемость. Кроме того, обработка поверхности зеленых печатных плат отражает меньше света, помощь в уменьшении бликов.

  1. Белая печатная плата

Белые печатные платы имеют чистый и аккуратный вид в различных условиях., набирает популярность. Однако, из-за их склонности скрывать следы, белые печатные платы – не лучший выбор. Еще, контраст с черной шелкографией особенно заметен на белых печатных платах.

  1. Желтая печатная плата

Желтые печатные платы быстро удовлетворяют разнообразные требования, такие как стиль., чистота, и видимость. Однако, существенным недостатком желтых печатных плат является их плохой контраст со следами и шелкографией.

  1. Синяя печатная плата

Синие печатные платы считаются толстыми платами, подходящими для маркировки, из-за их значительного контраста при шелкографии.. Хоть и не так привлекает внимание, как зеленый, черный, или белые печатные платы, синие печатные платы предпочтительны из-за их превосходной эстетической привлекательности.. Установка синих печатных плат на ЖК-дисплеи предпочтительнее, поскольку они позволяют избежать резких контрастных краев и ярких цветов фона..

  1. Красная печатная плата

Благодаря своим преимуществам, многие производители печатных плат заинтересованы в использовании красных печатных плат.. Красные печатные платы обеспечивают отличную видимость и четко определяют контраст дорожек., самолеты, и пустые места. Шелкография выглядит особенно элегантно на фоне красных печатных плат..

  1. Черная печатная плата

Черные печатные платы так же популярны, как и белые печатные платы.. Оба цвета имеют низкую контрастность., облегчение маркировки критически важных компонентов. Однако, Основными недостатками черно-белых печатных плат являются потенциальные фокусы и незначительные тени., затрудняет отслеживание. Поэтому, черные печатные платы не подходят для различных применений при высоких температурах, поскольку они могут привести к обесцвечиванию шелкографии.. Более того, черные печатные платы представляют собой смесь кобальта и углерода., потенциально может привести к плохой проводимости.

Черная печатная плата

Как создаются цвета печатных плат

Цвет печатной платы (Печатная плата) в первую очередь достигается за счет нанесения слоя специальной паяльной маски в процессе производства.. Вот общие этапы производства цветов печатной платы.:

  1. В процессе производства печатной платы, на подложку сначала укладывается тонкий слой медной фольги, формирование проводящего слоя печатной платы. При производстве двухсторонней или многослойной платы, обе стороны или несколько слоев подложки печатной платы будут покрыты медной фольгой.

  2. Следующий, Разработанная схема печатной платы “напечатанный” на металлический проводник с использованием метода субтрактивного переноса.. В этом процессе, вся поверхность покрыта слоем медной фольги, а излишки медной фольги удаляются с помощью методов травления для формирования желаемого рисунка схемы..

  3. После формирования схемы рисунка, для разделения паяемых и непаянных частей печатной платы во время пайки и предотвращения окисления меди (поверхности из чистой меди быстро подвергаются реакциям окисления при воздействии воздуха, а окисленная медь становится плохим проводником электричества, значительно ухудшает электрические характеристики всей печатной платы), инженеры наносят слой паяльной маски на поверхность печатной платы. Этот слой паяльной маски блокирует контакт между медью и воздухом., защита медного слоя от окисления.

  4. Цвет паяльной маски можно регулировать по мере необходимости.. Поскольку мелкий текст необходимо печатать на печатной плате, инженеры обычно добавляют различные цвета к паяльной маске, чтобы создать разные цвета печатной платы.. Например, черный, красный, синий, темно-зеленый, и темно-коричневый — распространенные цвета печатных плат..

  5. После нанесения паяльной маски, ряд этапов постобработки, таких как выравнивание горячим воздухом, фрезерование контура, электрические испытания, окончательная проверка, и т. д., необходимы для обеспечения того, чтобы качество и производительность печатной платы соответствовали требованиям.

Почему большинство печатных плат сейчас зеленые?

Распространенность зеленых ПХБ обусловлена ​​несколькими факторами.:

  1. Материал стеклянной эпоксидной смолы:

    • Исторически, зеленый был стандартным цветом паяльной маски из стеклоэпоксидной смолы., который обычно используется в ПХБ производство. Хотя были представлены другие цвета, зеленый остается предпочтительным выбором.

  2. Контраст с белым печатным текстом:

    • Зеленые печатные платы обеспечивают простоту и экономию времени сборщикам., поскольку их сканирование выполняется просто и быстро, поскольку они знакомы с цветом.. Кроме того, Зеленый создает меньшую нагрузку на глаза во время сканирования по сравнению с другими цветами и обеспечивает контраст с белым печатным текстом на плате..

  3. Военное применение:

    • Военные стандарты оказывают существенное влияние на предпочтение зеленых печатных плат.. Многие считают, что зеленый цвет весьма эффективен в военных целях., что приводит к спросу на экологически чистые печатные платы со стороны поставщиков, которые также обслуживают других клиентов.. Следовательно, «зеленые» печатные платы становятся излишним продуктом для военных поставщиков, дальнейшее укрепление их принятия.

  4. Скорость воздействия паяльной маски:

    • В то время как другие цвета, такие как синий, белый, или коричневый существует, они могут не обеспечивать более высокую степень воздействия паяльной маски по сравнению с зелеными. Более темные цвета, как правило, имеют более высокое отложение пигмента., что приводит к более темным паяльным маскам. Белые и черные паяльные маски имеют высокую степень воздействия., но зеленый обеспечивает адекватное затенение для воздействия на работника и расчетных допусков.

  5. Лучшее распознавание машины:

    • Во время процессов производства печатных плат, таких как изготовление плат и пайка компонентов для поверхностного монтажа., визуальный осмотр имеет решающее значение. Зеленые печатные платы обеспечивают лучшую видимость в условиях желтого освещения., помощь в распознавании и калибровке машины для таких задач, как нанесение паяльной пасты и автоматический оптический контроль (Аои).

  6. Комфорт для работников:

    • В некоторых процессах ручной проверки (хотя все чаще заменяется автоматическим тестированием), рабочие могут наблюдать печатные платы при сильном освещении. Зеленые печатные платы более комфортны для глаз в таких условиях..

  7. Снижение затрат:

    • Зеленые печатные платы получили широкое распространение, обеспечение эффекта масштаба в производстве и закупках. Стандартизация одного цвета снижает затраты на производственной линии., поскольку оптовая закупка паяльной маски одного и того же цвета снижает затраты на закупки. Следовательно, Зеленая паяльная маска выгодна с точки зрения производственных затрат и сроков выполнения заказа..

  8. Относительная экологичность:

    • Зеленые печатные платы относительно экологически безопасны., так как не выделяют токсичные газы при высокотемпературной переработке макулатуры. Другие цвета печатной платы, например, синий и черный, содержат кобальт и углерод, которые создают риск короткого замыкания из-за более слабой проводимости.

Кроме того, печатные платы темного цвета, такие как те, что в черном, фиолетовый, или синий, может усложнить проверку плат и создать проблемы при производственном контроле.

Влияние цвета печатной платы на печатные платы многогранно.. Это влияет не только на стоимость и внешний вид печатной платы, но также напрямую влияет на физические и химические свойства материалов печатной платы., тем самым влияя на производительность и надежность печатной платы.. Поэтому, при выборе цвета печатной платы, необходимо учитывать широкий спектр факторов, таких как среда применения, требования, и стоимость продукта. Тем временем, Производителям необходимо повысить качество и производительность печатных плат за счет более сложных производственных процессов и материалов для удовлетворения производственных потребностей печатных плат разных цветов..

Статус упаковочных материалов в индустрии печатных плат

/в /от

Если бы индустрия печатных плат была пирамидой, несомненно, субстратом будет блестящий драгоценный камень, расположенный на его вершине..

Во-первых, это имеет огромное значение.

Подложка является основным материалом в процессе упаковки чипов., отличается высокой плотностью, точность, производительность, миниатюризация, и худоба. Это, вместе с кубиком и поводками, формирует чип после упаковки и тестирования. А IC Substrate не только обеспечивает поддержку, тепло рассеяние, и защиту чипа, но также служит электронным соединением между чипом и печатной платой., играя решающую роль “связывание и обеспечение возможности” роль, и даже может встраивать пассивные или активные устройства для достижения определенных функций системы..

Во-вторых, его барьеры исключительно высоки.

Согласно протоколу опроса инвесторов Xinsen Technology, новичкам в области субстратов требуется как минимум 2 к 3 лет, чтобы создать команду, приобретать землю и строить заводы, полная отделка и отладка, пройти крупную сертификацию клиентов, и наращивать производственные мощности. Рассматриваем последние проекты отечественных производителей в производстве подложек, только этап строительства занимает до 2 годы, для наращивания мощностей потребуется еще несколько лет. Более того, проекты с использованием высококачественных подложек, таких как FC-BGA, требуют еще больших инвестиций из-за непомерных цен на оборудование. Просто подумайте, любой случайный проект подложки легко превосходит 2 миллиардов юаней инвестиций, делая это “истребитель” в отрасли “сжигание денег” боевой.

Помимо повышения инвестиционного порога, Высокая сложность обработки также является основным барьером при производстве подложек.. С точки зрения слоев продукта, толщина доски, ширина линии и интервал, и минимальная ширина кольца, подложки имеют тенденцию склоняться к точности и миниатюризации. Более того, с размером единицы менее 150*150 мм, они представляют собой категорию печатных плат более высокого класса.. Среди них, ширина/интервал линий — основное отличие, с минимальной шириной линий/интервалом между подложками от 10 к 130 микрометры, гораздо меньше, чем 50 к 1000 микрометры обычных многослойных жестких печатных плат. Обычные заводы по производству печатных плат не могут справиться с такими сложными техническими задачами..

В-третьих, его рыночные перспективы невероятно обширны.

С быстрым развитием технологий в электронной промышленности, продукты для терминальных приложений имеют тенденцию к миниатюризации, интеллект, и настройка, делая спрос на высококачественные печатные платы более заметным. Более того, благодаря новой волне вычислительной мощности, Поставки субстратов в Китае не удовлетворяют устойчивый рыночный спрос, представление отраслевой цепочки с обширным рыночным пространством.

С точки зрения глобального спроса на подложки ИС, эти продукты в основном применяются в таких областях, как процессоры, графические процессоры, и высокопроизводительные серверы.

В последние годы, с широким применением таких технологий, как 5G, ИИ, и облачные вычисления, спрос на высокопроизводительные чипы постоянно растет, тем самым стимулируя рост стоимости производства субстратов. Эта тенденция стимулировала значительный рост спроса на чипы и современные упаковки в электронной промышленности., косвенно способствуя развитию мировой индустрии субстратов.

По размеру рынка, китайский рынок субстратов достиг 20.1 миллиардов юаней в 2022, ежегодное увеличение на 1.5%. По прогнозам Китайского института промышленных исследований, к 2023, этот размер рынка достигнет 20.7 триллион юаней, с темпом роста 3%. Одновременно, объем производства китайских субстратов увеличивается с каждым годом. В 2022, производство достигло 1.381 миллион квадратных метров, а 11.73% увеличиваться из года в год. Ожидается, что оно достигнет 1.515 миллионов квадратных метров по 2023, с темпом роста 9.7%.

Взгляд на среднесрочную и долгосрочную перспективу, Ожидается, что рынок подложек для ИС будет поддерживать быстрый рост. По прогнозу Присмарка, к 2027, размер рынка подложек ИС достигнет 22.286 миллиард долларов США, со сложным годовым темпом роста (Среднегодовой темп роста) из 5.10% между 2022 и 2027. Подсчитано, что к 2027, общий размер китайской индустрии подложек для ИС достигнет 4.387 миллиард долларов США, со среднегодовым темпом роста 4.60% между 2022 и 2027.

Недавний всплеск технологии упаковки чиплетов придал новый импульс развитию подложек микросхем.. Быстрый рост рынка процессорных чипов Chiplet будет стимулировать спрос на подложки ABF.. Передовые технологии упаковки увеличат расход подложек ABF, а внедрение в продукцию высокотехнологичных технологий 2.5/3D IC может стать массовым производством в будущем., неизбежно принося больший импульс роста.

В-четвертых, его игроки — гиганты отрасли.

В настоящее время, Компании-производители подложек для микросхем из Японии, Южная Корея, и Тайваньский регион занимают абсолютные лидирующие позиции. По данным Тайваньской ассоциации печатных плат., десять крупнейших мировых поставщиков субстратов и их доли на рынке в 2022 были следующими: Унимикрон (17.7%), Печатная плата Нан ​​Я (10.3%), Там же (9.7%), Электромеханика Самсунг (9.1%), Шинко Электрик Индастриз (8.5%), Группа ДЖСЕТ (7.3%), LG Иннотек (6.5%), В&С (6.1%), Даэдак Электроникс (4.9%), и Compeq Производство (4.7%).

В пятерку крупнейших мировых производителей подложек BT вошли LG Innotek. (14.2%), Электромеханика Самсунг (11.9%), Компек Производство (10.3%), Группа ДЖСЕТ (9.5%), и Юмикрон (7.7%). В пятерку крупнейших мировых производителей подложек ABF вошли Unimicron. (26.6%), Там же (14.6%), Печатная плата Нан ​​Я (13.5%), Шинко Электрик Индастриз (12.8%), и АТ&С (8.0%).

Хотя производство подложек для микросхем в Китае началось относительно поздно, сильные игроки появлялись постоянно. Основные поставщики включают Shennan Circuit., Синьсен Технология, и Чжухай Юя, которые в первую очередь обладают возможностями массового производства подложек BT. Более того, с 2019, некоторые производители, в основном занимающиеся производством печатных плат, также начали инвестировать в проекты подложек для ИС., что указывает на спокойно развивающийся индустриальный ландшафт.

В заключение, такие факторы, как технологическая сложность, игроки отрасли, инвестиционные барьеры, перспективы рынка, и критически важные роли прочно утвердились в авангарде отрасли., по праву заслужив титул сияющей жемчужины на вершине пирамиды печатных плат..

Руководство по пайке волновой пайкой при сборке печатной платы

/в /от

Что такое волновая пайка?

Пайка волной — это процесс формирования волны припоя из расплавленного припоя., обычно используется электрический насос или электромагнитный насос, для достижения желаемой высоты волны припоя. Альтернативно, Газ азота можно впрыскивать в ванну с припоем для создания волны. Во время пайки волной, печатная плата (Печатная плата) с предварительно смонтированными компонентами проходит через волну припоя, формирование специфической формы галтели припоя на поверхности жидкого припоя. Этот процесс, при котором печатная плата с компонентами проходит через волну припоя под определенным углом и с определенной глубиной погружения для достижения паяных соединений., это называется волновая пайка.

Историческое развитие пайки волной

  1. Происхождение ручной пайки волной Пайка волновой пайкой, как технология электронной пайки, возник в начале 1960-х годов. В это время, широко использовалось оборудование для пайки волной с ручным управлением.. Благодаря своей простой структуре, сложная операция, и низкая эффективность, применение оборудования для ручной волновой пайки было несколько ограничено.

  2. Автоматизация управления оборудованием волновой пайки в начале 1970-х гг., оборудование волновой пайки начало переходить на автоматизированное управление. Благодаря постоянному развитию электронных технологий, оборудование постепенно достигло автоматизации управления, значительно повышает эффективность производства. В этот период, различные системы автоматического управления оборудованием волновой пайки, включая ПЛК и микроконтроллеры, начал появляться.

  3. Цифровизация оборудования для пайки волной с 21 века, оборудование для волновой пайки движется в сторону цифровизации. Применение цифровых технологий позволило оборудованию для пайки волной достичь более высокой точности., более стабильное качество, повышение эффективности производства, и снижение производственных затрат. В частности, применение технологии CAD в оборудовании для пайки волной привело к более стабильному и последовательному эффекту пайки..

Принцип работы пайки волной

Фундаментальный принцип пайки волной заключается в использовании расплавленного припоя для формирования волны на поверхности пайки.. Припой нагревается и плавится при прохождении волны., затем контактирует с поверхностью пайки для создания паяного соединения. Ключом к пайке волной является контроль температуры и текучести припоя для обеспечения качества соединения..

  1. Образование расплавленного припоя: Изначально, расплавленный припой образуется в ванне с припоем под давлением насоса, создание волны припоя определенной формы на его поверхности.

  2. Транспортировка печатной платы: Печатная плата транспортируется через машину волновой пайки на цепном конвейере., прохождение зоны предварительного нагрева для обеспечения контроля температуры во время пайки.

  3. Процесс пайки: Когда печатная плата проходит через волну припоя под определенным углом, его контакты захватывают припой из жидкого припоя, который затвердевает при охлаждении с образованием паяных соединений.. Волна припоя смачивает область пайки и распространяется, заполняя ее., облегчение процесса пайки.

  4. Качество пайки: Технология пайки волной подходит для пайки различных металлов и неметаллов., включая алюминий, медь, сталь, а также пластик, керамика, и другие неметаллические материалы. Широко используется в электронике., машины, автомобильное производство, и другие поля, обеспечение эффективного, быстрый, и точная пайка для достижения высокой точности, высокая надежность, и требования к качеству пайки.

Процесс пайки волной

Процесс пайки волной включает в себя следующие этапы.:

  1. Подготовка: Обеспечить качество печатной платы и электронных компонентов, подлежащих пайке., и выполнить необходимую обработку поверхности, такую ​​как очистка и удаление оксидов..

  2. Нанесение паяльной пасты: Нанесите паяльную пасту на соответствующие участки пайки на печатной плате., обычно покрывает контактные поверхности выводов компонентов и площадок печатной платы.

  3. Размещение компонентов: Точно монтируйте электронные компоненты на печатную плату в заранее определенных местах.. Это можно сделать с помощью автоматизированных машин для захвата и размещения или ручных методов..

  4. Настройка аппарата для пайки волной: Настройте аппарат для пайки волной в соответствии с требованиями и спецификациями пайки., включая температуру пайки, высота волны, зона предварительного нагрева, и скорость пайки.

  5. Процесс пайки: Переместите собранную плату через конвейерную систему в зону волны припоя.. Расплавленный припой в зоне волны контактирует с контактными площадками печатной платы и выводами компонентов., формирование паяных соединений.

  6. Охлаждение и затвердевание: Как только печатная плата выйдет из зоны волны припоя, паяные соединения быстро охлаждаются и затвердевают в процессе охлаждения, создание стабильных паяльных соединений.

  7. Инспекция и контроль качества: Осмотрите и выполните проверку качества паяной печатной платы., включая визуальный осмотр, Рентгеновское исследование, и проверка надежности паяных соединений, убедиться, что качество пайки соответствует требованиям.

Руководство по эксплуатации оборудования для пайки волной

  1. Подготовка к пайке волной

(1) Включите главный выключатель питания в соответствии с графиком работы оборудования и контролируйте время включения паяльной ванны с помощью электромагнитного клапана времени..

(2) Проверьте, правильно ли работает индикатор температуры ванны для пайки.: Измерьте температуру примерно на 15 мм ниже и выше уровня жидкости в ванночке с припоем с помощью термометра., и убедитесь, что фактическая заданная температура остается в пределах ±5°C..

(3) Проверьте работу резака свинца: Отрегулируйте высоту режущей головки в зависимости от толщины печатной платы., стремясь к тому, чтобы длина выводов компонента находилась между 1.4 до 2,0 мм.

(4) Проверьте нормальную подачу флюса: Залейте флюс во флюсер, отрегулировать впускной клапан воздуха, и активируйте установку для флюса, чтобы проверить наличие вспенивания или разбрызгивания флюса.. Отрегулируйте коэффициент потока в соответствии с требованиями.

(5) Проверьте высоту уровня припоя; если он ниже 12-15 мм от ванны припоя, срочно добавляй припой. Добавляйте припой порциями, не превышающий 10 килограмм каждый раз.

(6) Очистите поверхность припоя от окалины., и добавьте антиоксидант после очистки.

(7) Отрегулируйте угол транспортной направляющей: Отрегулируйте общую ширину направляющей в соответствии с общей шириной паяемых печатных плат., обеспечение умеренной силы зажима. Отрегулируйте наклон направляющей в зависимости от плотности контактов спаиваемых компонентов..

  1. Процесс запуска пайки волной

(1) Включите переключатель потока, регулировка пенопласта регулировка толщины пластины до половины “л” во время вспенивания. Для распыления, убедитесь, что доска симметрична, с умеренным объемом распыления, желательно избегать распыления на поверхности компонентов.

(2) Отрегулируйте поток воздуха на воздушном ноже так, чтобы излишки флюса с платы стекали обратно в канавку для пенопласта., предотвращение капель на подогревателе, которые могут вызвать пожар.

(3) Включите переключатель транспортировки и отрегулируйте скорость транспортировки до желаемого значения..

(4) Включите охлаждающие вентиляторы.

  1. Процедура послеволновой пайки

(1) Выключите переключатели подогревателя., волна припоя, бегло, транспорт, вентиляторы охлаждения, и свинцовый резак.

(2) Во время работы, заменяйте флюс в канавке для пенопласта каждые две недели и регулярно измеряйте его.

(3) После выключения, тщательно очистите аппарат для волновой пайки и захваты, замачивание форсунок в чистящем растворителе.

Волна пайки

Преимущества и недостатки пайки волной

Преимущества:

Высокая эффективность: Волновая пайка позволяет одновременно паять большое количество сквозных компонентов., повышение эффективности производства и выпуска продукции.

Качество сварки: Благодаря строгому контролю параметров сварки, таких как температура, время пайки, и поток флюса для припоя, Волновая пайка обеспечивает стабильное качество сварки.

Бюджетный: При пайке волной можно использовать стандартизированные компоненты и оборудование., сокращение производственных затрат.

Недостатки:

Ограничения компонентов: Волновая пайка позволяет паять только компоненты со сквозными отверстиями и не может паять компоненты для поверхностного монтажа..

Ограничения большого размера: Для пайки волной требуется наклон печатной платы на паяльной подставке., поэтому существуют определенные ограничения по размеру и форме печатной платы..

Сложность обслуживания: Машины для пайки волной требуют регулярного обслуживания и чистки., что может быть сложной задачей.

Применение волновой пайки

Технология волновой пайки широко применяется в различных электронных продуктах., включая бытовую электронику, Коммуникационное оборудование, компьютеры, и еще. Вот основные области применения волновой пайки.:

● Бытовая техника: Пайка волной стала основной технологией сварки в производстве бытовой техники., включая телевизоры, DVD-диски, стереосистемы, и еще.

● Автомобильная электроника: Технология волновой пайки применяется в автомобильной электронной продукции., включая автомобильные развлекательные системы, системы контроля безопасности, и т. д., повышение надежности и безопасности автомобильной электронной продукции.

● Оборудование связи: Технология волновой пайки широко используется в коммуникационном оборудовании, таком как базовые станции., маршрутизаторы, и т. д., возможность проектирования схем с высокой плотностью и быстродействием.

● Промышленный контроль: Технология волновой пайки нашла применение в области промышленного контроля., включая ПЛК, промышленные компьютеры, и т. д., повышение надежности и устойчивости оборудования.

Будущее развитие пайки волной

С тенденцией миниатюризации и электронных продуктов высокой плотности., Технология волновой пайки постоянно совершенствуется и развивается.. Вот будущие направления развития волновой пайки:

● Повышенная автоматизация: Уровень автоматизации машин волновой пайки будет продолжать расти, включая автоматизацию подачи компонентов и подачи припойной жидкости.

● Улучшенное качество сварки.: Качество сварки машин волновой пайки будет продолжать улучшаться, включая более точный контроль параметров сварки, таких как температура, время сварки, поток флюса для припоя, и т. д..

● Инновации в сварочных материалах: С растущим экологическим сознанием, сварочные материалы, используемые в машинах для пайки волной, будут продолжать обновляться и совершенствоваться., включая использование бессвинцового припоя и других экологически чистых материалов..

● Расширение областей применения: Технология волновой пайки будет применяться в большем количестве электронных продуктов, включая умные дома, Интернет вещей (IoT), и т. д..

В итоге, как важный электронный компонент сварочная технология, Волновая пайка широко применяется в различных электронных продуктах.. Благодаря постоянным технологическим инновациям и развитию, в будущем это будет играть все более важную роль.

Вершина 8 Производители печатных плат в Таиланде

/в /от

Как важная экономика в Юго-Восточной Азии, Таиланд активно привлекает инвестиции мировых ПХБ производство Компании. В настоящий момент, многие производители печатных плат из Китая, Южная Корея, Япония, и США открыли заводы в Таиланде. От 2022 к 2027, совокупный темп роста мирового производства печатных плат составил около 3.8%. Ожидается, что к 2027, глобальное выходное значение печатной платы достигнет примерно 98.388 миллиард долларов США. Эта глобальная тенденция роста обеспечивает хорошую внешнюю среду для развития тайской индустрии печатных плат.. Сегодня мы посчитаем Топ 8 Производители печатных плат в Таиланде.

1.Компания Шеннан Церкутс., ООО.

Компания Шеннан Церкутс., ООО. (именуемый в дальнейшем как “SCC”), Основано в 1984 , со штаб-квартирой в Шэньчжэне, Гуандун, Китай. Основные производственные мощности расположены в Шэньчжэне., Уси и Наньтун, Цзянсу, Китай. Его бизнес во всем мире, и есть дочерние компании в Северной Америке и R&Сайты D в Европе.

Производственная мощность

Предметы Масса Образец
Слои 2~68л 120Л
Максимум. Толщина доски 10мм (394 мил) 14мм (551 мил)
Мин. Ширина Внутренний слой 2.2мил/2,2 мил 2.0мил/2,0 мил
Внешний слой 2.5/2.5мил 2.2/2.2мил
Регистрация То же ядро ±25ум ±20 мкм
Слой за слоем ±5 мил ± 4 мили
Максимум. Толщина меди 6Унция 30Унция
Мин. Дламетр сверла Механический ≥0,15 мм(6мил) ≥0,1 мм(4мил)
Лазер 0.1мм (4 мил) 0.050мм (2 мил)
Максимум. Размер (Размер отделки) Линейная карта 850ммX570мм 1000ммX600мм
Объединительная плата 1250ммX570мм 1320ммX600мм
Соотношение сторон (Завершить отверстие) Линейная карта 20:1 28:1
Объединительная плата 25:1 35:1
Материал FR4 ЕМ827, 370HR, С1000-2, ИТ180А, Em825youts, IT158, С1000 / S1155, Р1566В, Эм285, ТУ862ХФ
Высокоскоростной Мегтрон6, Мегтрон4, Мегтрон7,TU872SLK, FR408HR,Серия Н4000-13,МВ4000, МВ2000, ТУ933
Высокая частота Ро3003, Ро3006, Ро4350Б, Ро4360G2, Ро4835, КЛТР, Генклад, РФ35, FastRise27
Другие Полиимид, Тк, LCP, БТ, C-слой, Фрадфлекс, Омега , ЗБК2000,
Поверхностная отделка ХАСК, Соглашаться, Погружение, Оп, Погружное серебро, Золотой палец, Гальваника Твердое золото/Мягкое золото, Селективный ОСП，Enepic

2.Кинвонг Электроникс

Кинвонг Электроникс

Установлен в 1993, Jingwang Electronics — ведущее в мире высокотехнологичное предприятие, развивающее, производство и продажа высокотехнологичных исследований и разработок, производство и продажа высококачественных электронных материалов. Учреждать 11 офисы по всему миру для предоставления мгновенного локализованного обслуживания FAE.

Продукция Kinwong охватывает обычные печатные платы., Flex PCB, Металлическая основа печатной платы, Жесткая пласка, HDI печатная плата, Печатная плата с большим количеством слоев, Подложка как печатная плата，RF печатная плата, Медная инкрустация, и т. д.. Мы один из немногих отечественных производителей, выпускающих жесткие печатные платы., гибкие монтажные платы и печатные платы с металлическим основанием. Kinwong предоставляет клиентам конкурентоспособные, надежные продукты, решения и услуги в области автомобилестроения, Телеком, Вычисление, Умный терминал, Промышленное & Медицинский, Источник питания и потребитель.

Возможность изготовления обычных печатных плат

Количество слоев: 2Л/4Л/6Л/8Л/10Л
Максимум. Размер панели доставки: 699мм×594 мм
Максимум. Медный вес (Внутренний/внешний слой): 12унция
Макс. Толщина платы: 5.0мм
Максимум. Соотношение сторон: 15:1
Поверхностная отделка: ЛФ-HASL, Соглашаться, Имм-Аг, Имм-Сн, Оп, Enepic, Золотой палец

3.Компания Shengyi Electronics Co., ООО.

Компания Shengyi Electronics Co., ООО. был создан в 1985. Штаб-квартира находится в городе Дунгуань., Гуандонская провинция. Это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на высокоточных, высокая плотность, и высококачественная печатная плата. Shengyi Electronics предоставляет клиентам комплексное решение для печатных плат., который широко используется в области коммуникационного оборудования, автомобили, аэрокосмическая и другие области.

Технологические возможности

Шэнъи Электроника

4.APCB Электроника (Таиланд)

APCB Inc.. Основан в августе 1981, это завод по производству многослойных печатных плат, расположенный в Тайбэе., Тайвань. Основные проекты печатных плат в основном производятся бытовой электроникой..
После многих лет напряженной работы команды APCB, будь то разработка новых технологий или инвестиции в современное производственное оборудование, мы успешно расширили производственные мощности и улучшили качество. Делая это, мы можем расширить нашу линейку продуктов для различных приложений, включая электронную продукцию, аксессуары для компьютера, коммуникационные продукты, и т. д..

Технологические возможности

5.Схемы промышленности

Компания Circuit Industries была основана в 1990. Это ведущий производитель печатных плат. (Печатная плата) или печатная плата (печатная плата) в Таиланде занимается производством печатных плат; алюминиевая печатная плата и так далее. Компания получила следующие сертификаты: UL File E-115789 безопасная печатная плата (Печатная плата); Iso 9001:2015 Система управления качеством; Iso 14001:2015 система экологического менеджмента; Iso 45001:2018 система управления охраной труда и безопасностью труда; система управления качеством производителя автомобильных запчастей IATF 16949:2016; и ТЛС 8001:2010.

Технологические возможности

Предмет
Малый объем
Массовый объем
Примечания
Максимум. Количество слоев 10 Слои 10 Слои Только сквозное отверстие. Для последовательного ламинирования HDI Макс.. 6 Слой
Соотношение сторон PTH 10 : 1 8 : 1 Толщина материала : Диаметр сверла
Мин. Размер сверла 0.15 мм 0.2 мм –
Мин. Толщина доски (Финал) 0.8 мм 0.8 мм –
Максимум. Толщина доски (Финал) 3.0 мм 3.0 мм Только многослойный FR-4
Мин. Толщина препрега 0.075 мм 0.075 мм –
Мин. Толщина готовой меди 1 ОЗ (35 мкм.) 1 ОЗ (35 мкм.) –
Внутренний слой Макс.. Толщина готовой меди 2 ОЗ (70 мкм.) 2 ОЗ (70 мкм.) –
Внешний слой Макс.. Толщина готовой меди 3 ОЗ (105 мкм.) 3 ОЗ (105 мкм.) –
Мин. Межстрочный интервал (Внутренний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.) Более высокая толщина меди требует более широкой линии и интервала
Мин. Межстрочный интервал (Внешний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.) –
Мин. Кольцевое кольцо 0.125 мм (5 мил.) 0.125 мм (5 мил.) –
Точность сверла (+/-) 35 мкм. 35 мкм. –
Многоуровневая регистрация слоев (+/-) 35 мкм. 35 мкм. –
Регистрация маркировки припоя (+/-) 75 мкм. 75 мкм. –
Разгром / Оценка допусков (+/-) 0.2 мм 0.2 мм –
Слепой переход ДА ДА Механический слепой переход
Слепой через соотношение сторон 1:1 1:1 Через штекер / Заполнено и закрыто НЕТ В НАЛИЧИИ
Похоронен через ДА ДА

6.Команда Precision Public

Команда Precision — Таиланд. Эм и имеет более 20 многолетний опыт работы в отрасли. В спектр производственных услуг входят глобальные закупки и различные виды сборки продукции через Интернет., такие как сборка Тункоу, SMT Assembly, тонкие промежутки BGA, ФЛИП Чип, Початка (Чип на плате) сборка помещения без пыли, ОТ (ИЗ- ионизированный) Очистка воды, Инкапсуляция химических соединений, Коробка и розничная упаковка готовы к продаже.

Технологические возможности

●11 линий SMT в 2 заводы
● Через все машины автоматической вставки.
●Технология ФЛИП-ЧИП
●Встроенный чип (Початка)
●Гибкая печатная плата в сборе (FPCA)
● Линейная пайка, прошедшая проверку.
●Поточный автоматический оптический контроль (Аои)
●Рентгеновский контроль
●Ди-очистка воды
●Собственная лазерная гравировка.
●Конформное покрытие, например. Спрей, Окунуться и т. д..
●Процесс заливки, например. полиуретан или эпоксидная смола и т. д..
● Цепь и функциональный тест
● Статическое горение в камере
●Динамическое горение в камере.
● Полная сборка продукта : Box-Build для сборки розничной упаковки
●Оборудование для анализа отказов
●Различная логистика: от службы выполнения заказов до складских услуг, например.

●Прямая поставка конечным потребителям., Доставка молока на зарубежный рынок, хаб для региона и т. д.. с онлайн-мониторингом.
●Канбан и сертифицированная команда Lean-Sigma и IPC.
●Соответствие ROHS/REACH

7.Бесттек Производство

Компания «БестТех Мануфактурн», ООО было первоначально создано в 2003 и является небольшим предприятием по обслуживанию субподрядных производителей электроники.. Требование к высокому качеству и скорости токарной обработки Сборка печатной платы услуги в Патумтхани (Таиланд) был признан. Это производитель-субподрядчик, обслуживающий электронную промышленность.. Он использует традиционные или гибридные технологии для бесплатного производства модулей поверхностного монтажа..

Технологические возможности

Тип материала СС печатная плата ДС ПТХ МНОГОСЛОЙНАЯ печатная плата
Ламинат б/у ФР-1, ФР-2, СЕМ-1, СЕМ-3, FR-4 СЕМ-3, FR-4 FR-4
Дусан, Хитачи,Изола Дусан,Шеньи, Кингборд Дусан,Шеньи,Кингборд
Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI
Безгалогенный ламинат Ламинат с высокими характеристиками TG Ламинат с высокими характеристиками TG
По запросу По запросу По запросу
Общая толщина 0.80от мм до 2,00 мм 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 2 Слои 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 4-16 Слои
Толщина медной фольги 35один, 70один 35один, 70один, 105один 35один, 70один ,105 один
Изображение шаблона Линия / Расстояние 0,20 мм Линия / Расстояние 0,10 мм Линия / Расстояние 0,10 мм
Припаяя маска Укр, ПИСР по запросу ПИСР ПИСР
Тамура/Юнион/Тайё/Коутс Мин. открытие 0,10 мм Мин. открытие 0,10 мм
Коутс, Тайё, Питерс, Вантико Коутс, Тайё, Питерс, Вантико
Зеленый, Желтый, Синий, Черный Зеленый, Желтый, Синий, Черный
Легенда Укр Укр Укр
Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Функция Ширина 0,20 мм
Идентификация продукта Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде
Пилингмаска Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм.
Изготовление Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,30 мм, для пуансона 0,65 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм
Минимальный срок годности мягкого пуансона 200 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс.
Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия
FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия Доступен V-образный вырез Доступен V-образный вырез
Доступен V-образный вырез Доступно снятие фаски Доступно снятие фаски
Доступно снятие фаски
Поверхностная отделка Электролитическое покрытие Ni/Au для печатных плат из нержавеющей стали Соглашаться Соглашаться
Канифольное флюсовое покрытие ОСП-покрытие ОСП-покрытие
ОСП-покрытие HAL или HASL HAL или HASL
Роликовая олово на печатной плате из нержавеющей стали, HAL на CEM-3, Продукты FR-4
Критерии приемки продукции Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600.

8.Headsin Technology Co.ltd

LST-универсальный поставщик услуг EMS, который интегрирует PCBlayout, ПХБ производство, PCBA решение и дизайн продукта,Компонентная закупка, Пост, Погрузитесь в сборку готового продукта и тестирование.

У нас есть богатый опыт производства и профессиональная техническая команда для предоставления услуг PCB для глобальных клиентов, Наши продукты покрывают автомобильную, медицинский, Промышленный контроль, коммуникация, Интернет вещей, потребительская электроника, обеспечение качества и доступная цена.

Технологические возможности

Количество слоев 1-48 слои
Материалы FR4, Тг=135150170180210, ЦЭМ-3, ЦЕМ-1, алюминиевая подложка, PTFE, Роджерс, Нелко
Толщина меди 1/2унция, 1унция, 2унция, 3унция, 4унция, 5унция
Толщина доски 8-236мил (0.2-6.0мм)
Минимальная ширина линии/интервал 3/3 миллион (75/75один)
Размер минутного бурения 8 миллион (0.2 мм)
Минимальный размер лазерного сверла HDI 3 миллион (0.067 мм)
Допуск диафрагмы 2 миллион (0.05 мм)
Толщина меди ПТН 1 миллион (25 Микроны)
Цвет контактной сварки Зеленый, Синий, Желтый, Белый, Черный, Красный
Съемный слой паяльной маски да
обработка поверхности Провести кровотечение (ROHS), ЭНИНГ, Оп, тонущее серебро, тонущая банка, блестящее золото, золотые пальцы
Толщина золота 2-30ты »(0.05-0.76один)
Глухое отверстие/заглубленное отверстие да
V-образная резка да

Подробное руководство по обработке PCBA

/в /от

А PCBA Процесс переработки охватывает весь процесс от закупки сырья до отгрузки готовой продукции., включая монтаж чипа SMT, Обработка плагина DIP, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и сборка готовой продукции. Каждый шаг строго соответствует требованиям процесса, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.. В этой статье, подробно опишем процесс изготовления PCBA, с конкретным содержанием следующим образом.

Процесс установки чипа SMT

Процесс монтажа чипа SMT включает в себя: смешивание паяльной пасты → печать паяльной пасты → SPI → монтаж → пайка оплавлением → AOI → доработка.

  1. Смешивание паяльной пасты

После того как достали паяльную пасту из холодильника и разморозили ее, его смешивают вручную или на машине, чтобы он был пригоден для печати и пайки..

  1. Припаяная печать

Нанесите паяльную пасту на стальную сетку и с помощью скребка нанесите паяльную пасту на площадки печатной платы..

  1. SPI

SPI, а именно детектор толщины паяльной пасты, может определить состояние печати паяльной пасты, играет роль в контроле эффекта печати паяльной пасты.

  1. Монтаж

Различные компоненты автоматически монтируются на печатную плату с помощью станочного оборудования..

  1. Стрелка пайки

Собранная печатная плата паяется оплавлением., где паяльная паста нагревается до жидкого состояния из-за высокой температуры внутри, а затем охлаждается и затвердевает для завершения пайки.

  1. Аои

Аои, а именно автоматический оптический контроль, может сканировать и обнаруживать эффект пайки печатной платы, выявление любых дефектов.

  1. Переработка

Дефекты, выявленные методом AOI или ручным контролем, дорабатываются..

Процесс обработки плагина DIP

Процесс обработки DIP-плагина включает в себя: плагин → волна пайки → обрезка → обработка после пайки → очистка → проверка качества.

  1. Плагин

Обработайте штырь вставного материала и установите его на печатную плату..

  1. Волна пайки

Пропустите собранную плату через волновую пайку., где жидкое олово распыляется на печатную плату, а затем охладить для завершения пайки.

  1. Обрезка

Контакты паяной платы необходимо обрезать, если они слишком длинные..

  1. Обработка после пайки

Ручная пайка компонентов выполняется с помощью электрического паяльника..

  1. Очистка

После волновой пайки, плата может быть грязной и требует очистки с помощью чистящего раствора и моющего бака., или с помощью чистящей машины.

  1. Качественная проверка

Осмотрите печатную плату, и дефектные продукты необходимо переработать, прежде чем квалифицированные продукты смогут перейти к следующему процессу..

Тестирование PCBA

Тестирование PCBA включает тестирование ICT, ПКТ-тестирование, тестирование на старение, вибрационные испытания, и т. д..

Тестирование PCBA — это комплексный процесс, а применяемые методы тестирования различаются в зависимости от продукта и требований заказчика.. ICT-тестирование проверяет пайку компонентов и целостность цепей., в то время как тестирование FCT исследует входные и выходные параметры платы PCBA, чтобы гарантировать соответствие требованиям.

Трехзащитное покрытие PCBA

Процесс трехслойного покрытия печатной платы включает в себя: нанесение кистью Сторона A → сушка на воздухе → нанесение кистью Сторона B → отверждение при комнатной температуре. Толщина распыления составляет от 0,1 до 0,3 мм.. Все операции по нанесению покрытия следует проводить при температуре не ниже 16°С и относительной влажности ниже 75%. Трехзащитное покрытие PCBA широко используется., особенно в суровых условиях с высокой температурой и влажностью. Покрытие обеспечивает отличную изоляцию., влагостойкость, устойчивость к утечкам, ударопрочность, пыленепроницаемость, коррозионная стойкость, против старения, против плесени, защита от расшатывания компонентов, и изоляция от электрической дуги. Это может продлить время хранения PCBA, изолировать внешнюю эрозию, загрязнение, и т. д.. Среди них, метод распыления является наиболее часто используемым методом нанесения покрытия в промышленности..

Окончательная сборка

Платы PCBA, прошедшие испытания после нанесения покрытия, собираются во внешний корпус., с последующим тестированием, и наконец готов к отправке.

Производство печатных плат — это цепочка процессов, и любая проблема в любой ссылке может существенно повлиять на общее качество. Требуется строгий контроль над каждым процессом..

Общий, Обработка печатных плат требует пристального внимания к деталям и соблюдения отраслевых стандартов для производства надежных и высококачественных электронных устройств..

Процесс производства медицинской печатной платы

/в /от

По мере быстрого развития технологий, спрос медицинской промышленности на электронную продукцию также растет. Среди различных электронных компонентов, ПХБ, несомненно, играют незаменимую роль в медицинских устройствах.. Однако, требования и стандарты для ПХБ в медицинской промышленности намного превышают требования в других секторах. Почему это так? В этой статье будут рассмотрены высокие требования и стандарты медицинской промышленности в отношении печатных плат.. В этой статье, обсудим процесс производства медицинских печатных плат.

Важность PCBA в медицинских устройствах

  1. Точность: Медицинские устройства требуют высокого уровня точности для обеспечения точной диагностики и эффективного лечения.. Любые дефекты или ошибки в плате могут привести к выходу оборудования из строя или предоставить неверную информацию., представляет серьезный риск для пациентов’ здоровье.
  2. Надежность: Медицинским устройствам часто приходится работать в непрерывной рабочей среде., предъявляющие высокие требования к надежности печатных плат. Внезапные сбои оборудования могут привести к прерыванию операции., потеря данных, или другие медицинские несчастные случаи.
  3. Безопасность: Медицинские изделия напрямую связаны с пациентами’ жизнь и здоровье, поэтому разработка и производство их печатных плат должны соответствовать строгим стандартам безопасности.. Это включает в себя, но не ограничивается, электромагнитная совместимость, защита от перегрева, и противопожарная профилактика.
  4. Миниатюризация: С технологическими достижениями, многие медицинские устройства стремятся к меньшим размерам и более высокому уровню интеграции.. Это требует, чтобы конструкция печатной платы была более компактной., с более тонкими связями между компонентами.

Выбор материала и производительность

В процессе поверхностного монтажа медицинского устройства PCBA, Выбор материалов печатной платы имеет решающее значение. Обычно используемые материалы для печатных плат включают FR-4. (эпоксидная смола, армированная стекловолокном), Металлические субстраты (например, алюминиевые подложки), керамические подложки, и так далее. Разные материалы имеют разные эксплуатационные характеристики., и необходимо выбирать соответствующие материалы в соответствии с рабочей средой и требованиями медицинских изделий..

▶ Термическая стабильность: Медицинские устройства могут работать в условиях высоких температур, поэтому термическая стабильность печатных плат имеет решающее значение для предотвращения проблем с производительностью, вызванных тепловым расширением и сжатием в высокотемпературных средах..

▶ Механическая прочность: Печатные платы должны иметь достаточную механическую прочность, чтобы предотвратить поломку во время транспортировки., установка, или используйте, обеспечение стабильности и долговечности медицинских изделий.

Иерархическая структура и макет дизайна

Медицинские устройства обычно требуют высокой интеграции, поэтому иерархическая структура и расположение печатных плат особенно важны.. Разумная иерархическая структура и дизайн компоновки могут минимизировать помехи сигнала., улучшить стабильность схемы, и надежность в максимальной степени.

▶ Многоуровневый дизайн: Для сложных медицинских изделий, многослойные печатные платы могут использоваться для распределения различных функциональных модулей на разных уровнях., уменьшение помех сигнала и улучшение помехозащищенности схемы.

▶ Разумная проводка: Разумная конструкция проводки может сократить пути передачи сигнала., уменьшить задержку сигнала, увеличить скорость передачи сигнала, и избежать помех, вызванных перекрестными помехами сигнала.

Требования к конструкции площадки и процессу

Конструкция площадок на печатной плате и технологические требования к поверхностному монтажу тесно связаны между собой.. Правильная конструкция контактной площадки и процесс могут обеспечить хорошее соединение между компонентами поверхностного монтажа и печатной платой., предотвращение дефектов пайки и холодных соединений.

▶ Размер и расстояние между контактными площадками: Различные размеры и типы компонентов для поверхностного монтажа требуют площадок соответствующего размера и расстояния для обеспечения стабильности и надежности пайки..

▶ Форма колодки: Различные формы площадок подходят для разных типов процессов пайки., например, технология поверхностного монтажа (Пост) и технология пайки через отверстие. Выбор подходящей формы площадки может повысить эффективность и качество пайки..

Производство медицинских печатных плат

Процесс производства медицинских печатных плат

  1. Дизайн печатной платы: Инженеры используют профессиональное программное обеспечение для проектирования печатной платы в соответствии с требованиями и спецификациями устройства.. Как только дизайн будет завершен, а Производитель печатной платы производит голую плату по проекту.

  2. Компонентная закупка: Группа закупок закупает необходимые электронные компоненты на основании Спецификации. (Категория). Эти компоненты могут включать резисторы., конденсаторы, индукторы, ИС (интегральные схемы), и т. д..

  3. Монтаж поверхностного монтажа: Электронные компоненты точно монтируются на печатную плату с помощью устройства для захвата и размещения.. Этот процесс автоматизирован для обеспечения скорости и точности..

  4. Пайрь: Компоненты припаиваются к печатной плате с помощью пайки оплавлением или других методов пайки..

  5. Тестирование и проверка: Готовая печатная плата проходит проверку качества и функциональное тестирование с использованием AOI. (Автоматическая оптическая проверка) оборудование и другие инструменты тестирования, чтобы убедиться, что оно соответствует проектным требованиям и стандартам качества..

  6. Сборка и инкапсуляция: Протестированная и сертифицированная печатная плата собирается с другими компонентами. (такие как дисплеи, батареи, и т. д.) сформировать полноценное медицинское устройство.

Проблемы и тенденции в области печатных плат для медицинских устройств

  1. Технологические проблемы: Благодаря постоянному развитию медицинских технологий, требования к печатным платам в устройствах также возрастают. Например, многие современные системы визуализации требуют обработки больших объемов данных, предъявление высоких требований к скорости передачи и вычислительным возможностям печатных плат.

  2. Соответствие нормативным требованиям: Рынок медицинского оборудования находится под строгим регуляторным надзором, и производители должны гарантировать, что их продукция соответствует различным стандартам безопасности и производительности.. Это требует от производителей печатных плат высокого чувства ответственности и опыта..

  3. Управление цепочками поставок: Из-за неопределенности глобальной цепочки поставок и проблем с нехваткой компонентов., Производителям медицинского оборудования необходимо уделять больше внимания управлению и оптимизации цепочек поставок, чтобы обеспечить стабильность производства и экономическую эффективность..

  4. Устойчивое развитие: С ростом экологического сознания, Производителям необходимо учитывать вопросы устойчивого развития в производственном процессе, например, использование экологически чистых материалов и сокращение образования отходов..

Медицинский PCBA тесно связан со здоровьем пациентов, поэтому очень важно поддерживать точность и стабильность оборудования.. Поэтому, при выборе производителя медицинских печатных плат, необходимо учитывать множество факторов. Если вам нужны медицинские печатные платы, ты можешь выбрать ЛСТ, с 16 многолетний опыт работы в медицине ПХБ производство и профессиональная команда, заслуживающая доверия.

Руководство по производству и применению совета по разработке

/в /от

Платы по разработке - это круги, используемые для разработки встроенной системы, Включая серию аппаратных компонентов, включая центральные обработки, память, входные устройства, Выходные устройства, Пути данных/шины, и внешние интерфейсы ресурсов. Обычно, Разработчики встроенных систем настраивают доски разработки в соответствии с их потребностями в разработке, или пользователи могут разрабатывать их самостоятельно. Платы разработки служат средством для начинающих, чтобы понять и узнать как оборудование, так и программное обеспечение систем. Кроме того, Некоторые советы по разработке предоставляют основные интегрированные среды развития, исходный код программного обеспечения, и аппаратная схема. Общие типы советов по разработке включают 51, РУКА, FPGA, и доски разработки DSP.

Роль плат развития:

Платы разработки служат интегрированными платформами, которые облегчают разработку встроенных систем, одновременно снижая барьеры и риски, связанные с ней. Они играют следующие роли:

  1. Прототипирование и проверка: Платы разработки позволяют разработчикам быстро создавать прототипы встроенных систем и выполнять совместную программную и аппаратную отладку и тестирование для проверки функциональности и производительности системы. Они также имитируют реальные среды, сокращение неопределенности и рисков в процессе разработки.

  2. Разработка приложений: Платы разработки предоставляют различные аппаратные платформы и поддержку программного обеспечения для различных потребностей приложений, Обеспечение того, чтобы разработчики были удобны для создания приложений. Они обычно предлагают обильные периферические интерфейсы и библиотеки программного обеспечения, Включение быстрой реализации различных прикладных функций.

  3. Образование и обучение: Правления развития также используются для образования и обучения, Помощь студентам и начинающим понять принципы и методы развития встроенных систем. Они часто имеют низкие затраты и просты в использовании, сделать их подходящими для практического обучения и экспериментов.

  4. Повышение эффективности обучения: С точки зрения обучения, Правления разработки могут эффективно повысить эффективность обучения и сократить процесс разработки.

Преимущества советов по развитию:

  1. Быстрое прототипирование: Советы по разработке помогают разработчикам быстро разрабатывать прототипы и эффективно подтвердить их проекты.
  2. Легкая переносимость: Платы разработки очень универсальны и могут быть легко перенесены на другие аппаратные платформы.
  3. Обильные периферийные устройства: Доски разработки обычно предлагают богатый набор периферийных устройств и интерфейсов, Управление с различными сценариями применения.
  4. Экономия затрат: По сравнению с проектированием и производством аппаратных прототипов с нуля, Использование плат разработки может сэкономить на затратах на разработку.
  5. Системная поддержка по умолчанию и программное обеспечение: Многие платы разработки поставляются с системой по умолчанию и поддержке программного обеспечения, Сокращение рабочей нагрузки для разработчиков.

Совет по развитию-4

Компоненты совета по разработке

Доска разработки является сложной сборкой нескольких электронных компонентов, каждый из которых служит определенной целью. Основные элементы можно разделить на несколько категорий:

Микроконтроллер/микропроцессор
Этот компонент - мозг совета по разработке, Запуск программ и контроль других периферийных устройств.

Память
Он включает в себя обоих летучие (БАРАН) и не волатильный (Вспышка, Eeprom) хранилище для хранения и выполнения кода программы.

Ввод/ Вывод (Ввод) Интерфейсы
Они позволяют совету общаться с другими устройствами или частями. Примеры включают цифровой ввод -вывод, аналоговые входы, и интерфейсы связи, такие как USB, Uart, и SPI.

Производство процесса разработки круговой платы

  1. Определите требования и функции Совета по развитию: Прежде чем сделать совет по развитию, Важно уточнить его требования и функции, включая необходимые интерфейсы, рабочая частота, Тип процессора, и т. д.. Только с четким пониманием функций и требований совета директоров может продолжаться последующий проект и производство.

  2. Спроектировать схему схемы: После определения требований и функциональности Совета по разработке, Схема схемы должна быть разработана. При разработке схемы, Соображения должны включать методы соединения между различными модулями схемы, Конкретные параметры цепных модулей, и т. д.. Профессиональное программное обеспечение для дизайна схемы, такое как Altium Designer, Протел, и т. д., обычно используется для этого процесса.

  3. Дизайн макета печатной платы: После завершения схемы схемы схемы, Дизайн макета печатной платы следует. Конструкция макета печатной платы включает в себя расположение компонентов и трассов из схемы схемы на фактическую плату. Факторы, которые следует учитывать при проектировании макета, включают размеры совета директоров, Расстояния между компонентами, трассировка маршрутизации, и т. д.. Профессионал Дизайн печатной платы Программное обеспечение как накладки, Алтиус Дизайнер, и т. д., используется для этого процесса.

  4. Изготовление платы печатной платы: После завершения конструкции макета печатной платы, Проектированная плата печатных плат должна быть изготовлена. Изготовление платы печатных плат обычно включает в себя такие методы, как фотолитография, травление, и т. д., и процесс должен быть проведен в чистой лабораторной среде. Изготовленная доска печатных плат должна пройти качественное тестирование, чтобы убедиться, что нет таких проблем, как утечки меди, Короткие цирки, и т. д..

  5. Компонент пайки: После изготовления платы печатной платы, Различные компоненты должны быть припаяны на плату печатной платы. Паянка требует внимания к таким факторам, как температура, продолжительность, и т. д., Для обеспечения качества пайки. После пайки, Тестирование проводится для обеспечения хорошего качества сустава.

  6. Программное программирование: После завершения оборудования, Программное программирование требуется. Программное программирование обычно включает использование языков программирования, таких как C, Ассамблея, и т. д., Для написания программ, контролирующих различные модули совета по разработке. Письменным программам необходимо тестирование, чтобы обеспечить правильность и стабильность.

  7. Отладка и тестирование: После программного программирования, отладка и тестирование проводится. Этот процесс включает в себя использование инструментов и инструментов профессионального тестирования, таких как осциллографы, Логические анализаторы, и т. д., Для обеспечения нормальной работы модулей платы разработки.

  8. Инкапсуляция и производство: После завершения отладки и тестирования, Совет по разработке может быть инкапсулирован и введен в производство. Инкапсуляция включает в себя помещение Совета по развитию в оболочку, чтобы защитить его от внешних экологических влияний. Производство включает в себя массовое производство Совета по развитию для удовлетворения рыночного спроса.

Краткое содержание:

Платы разработки играют решающую роль в области производства электроники, предлагая отличные решения проблем в электронном дизайне. Если вам нужны платы разработки, Пожалуйста, свяжитесь с нами.

Применение и технические характеристики платы LTCC

/в /от

LTCC (Низкотемпературная керамика совместного обжига) относится к процессу, в котором несколько слоев керамических зеленых листов, напечатан с проводящими металлическими узорами и соединенными между собой переходными отверстиями, после точного выравнивания складываются вместе, а затем совместно обжигаются при температуре ниже 900°C, образуя монолитную многослойную структуру межсоединений..

Эта технология позволяет увеличить плотность проводки и сократить расстояния между соединениями., а также независимое проектирование схем на каждом слое подложки, возможность реализации схем с трехмерными структурами.

Кроме того, поверхность многослойная керамический субстрат может использоваться для монтажа голых микросхем путем монтажа в полости или для установки других компонентов схемы путем поверхностного монтажа., использование межуровневых переходов и внутренних схем для подключения. Это значительно повышает плотность сборки схем., удовлетворение требований электронных устройств по миниатюризации схем, высокая плотность, многофункциональность, высокая надежность, и высокая скорость передачи.

Применение печатной платы LTCC

Печатные платы LTCC широко используются в различных приложениях, требующих высокой производительности., надежность, и работа в суровых условиях. Некоторые ключевые области применения включают в себя:

  1. Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Многослойная керамика LTCC используется в системах аэрокосмической электроники., радиолокационные системы, системы наведения ракет, и другие военные применения, требующие высокой надежности, устойчивость к суровым условиям окружающей среды, и высокочастотная производительность.

  2. Автомобильная электроника: Отличные тепловые характеристики и надежность печатных плат LTCC делают их пригодными для применения в автомобильной промышленности., например, блоки управления двигателем, датчики, и усовершенствованные системы помощи водителю (АДАС).

  3. Телекоммуникации: Технология LTCC широко используется в высокочастотных приложениях в телекоммуникационной отрасли., например, RF-фронтальные модули, усилители мощности, и антенные решетки для базовых станций сотовой и спутниковой связи.

  4. Медицинские устройства: Биосовместимость и герметичность печатных плат LTCC делают их пригодными для имплантируемых медицинских устройств., такие как кардиостимуляторы, кохлеарные имплантаты, и нейростимуляторы.

  5. Промышленные датчики и средства управления: Многослойная керамика LTCC используется в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности и устойчивости к экстремальным температурам., вибрации, и химикаты. В том числе датчики давления, расходомеры, и системы мониторинга суровых условий окружающей среды.

Процесс производства печатной платы LTCC

Процесс производства низкотемпературной керамики совместного обжига (LTCC) PCB обычно включает в себя следующие шаги:

  1. Удаление пленки: Удалите слой пленки с поверхности стекловолоконной плиты., обычно делается с использованием щелочного раствора.

  2. Бурение: Пробейте отверстия на керамической плате в соответствии с требованиями принципиальной схемы..

  3. Формирование: Отформуйте площадки для пайки и расположение компонентов на керамической плате в соответствии с требованиями печатной платы..

  4. Покрытие: Нанесите покрытие на поверхность фасонной печатной платы для повышения ее механической прочности..

  5. Спекание: Подвергните печатную плату с покрытием высокотемпературному спеканию для достижения керамики и закалки печатной платы..

  6. Обработка: Выполнение таких процессов, как нанесение клея и очистка..

Выбор материала для печатной платы LTCC

Материалы, используемые при изготовлении печатных плат LTCC, включают слои схемы., переходы внутреннего слоя, отверстия для крючков, паяльная резистивная пленка, керамические порошки, нитрид кремния, и т. д.. Среди них, керамический порошок является основным сырьем для изготовления печатных плат LTCC.. Качество и характеристики выбранного керамического порошка определяют надежность и стабильность печатной платы.. Рекомендуется выбирать керамический порошок высокой чистоты, чтобы обеспечить достаточную механическую прочность и долговечность производимой печатной платы..

Спецификации тестирования печатной платы LTCC

Производимые печатные платы LTCC должны проходить соответствующие испытания для обеспечения их качества и стабильности.. Основные характеристики тестирования включают в себя:

  1. Тест на паяемость: Оценка качества пайки площадок и проводов на печатной плате.

  2. Проверка сопротивления изоляции: Измерение соответствия сопротивления изоляции печатной платы указанным требованиям..

  3. Испытание на адгезию металла: Оценка адгезии между проводящим слоем на поверхности печатной платы и керамической подложкой.

  4. Испытание на термический удар: Оценка стабильности и надежности печатной платы при резких изменениях температуры.

  5. Низкотемпературный постоянный стресс-тест: Оценка стабильности и надежности печатной платы в заданных температурных и стрессовых условиях..

LTCC печатная плата-2

Преимущества технологии интеграции LTCC

Технологические преимущества:

  1. Керамические материалы обладают превосходными высокочастотными, высокоскоростная передача, и широкие характеристики полосы пропускания. В зависимости от состава, диэлектрическая проницаемость материалов LTCC может изменяться в широких пределах.. В сочетании с металлическими материалами с высокой проводимостью в качестве проводников., это помогает улучшить добротность схемной системы, повышение гибкости схемотехники.

  2. LTCC может удовлетворить требования устойчивости к сильному току и высоким температурам., и он имеет лучшую теплопроводность, чем обычные подложки печатных плат.. Это значительно оптимизирует тепловую конструкцию электронных устройств., повышает надежность, и может применяться в суровых условиях, продление срока их службы.

  3. Он может производить печатные платы с большим количеством слоев., и в них можно встроить несколько пассивных компонентов, устранение затрат на упаковочные компоненты. На многослойных трехмерных платах, интеграция пассивных и активных компонентов способствует увеличению плотности сборки схемы, дальнейшее уменьшение объема и веса.

  4. Он имеет хорошую совместимость с другими технологиями многослойной проводки.. Например, сочетание LTCC с технологией тонкопленочной разводки позволяет получить гибридные многослойные подложки и гибридные многокристальные компоненты с более высокой плотностью сборки и лучшей производительностью..

  5. Прерывистые производственные процессы облегчают проверку качества каждого слоя проводки и соединительных отверстий перед окончательной сборкой продукта.. Это помогает улучшить выход и качество многослойных плит., сократить производственные циклы, и сократить расходы.

  6. Энергосбережение, экономия материала, зеленый, и защита окружающей среды стали непреодолимыми тенденциями в индустрии комплектующих., и LTCC отвечает этому требованию развития. Это сводит к минимуму загрязнение окружающей среды, вызванное сырьем., напрасно тратить, и производственные процессы в наибольшей степени.

Преимущества применения:

  1. Легко добиться большего количества слоев проводки, увеличение плотности сборки.

  2. Удобен для встраивания компонентов внутри., повышение плотности сборки и достижение многофункциональности.

  3. Облегчает проверку качества каждого слоя проводов и соединительных отверстий перед обжигом подложки., что полезно для повышения выхода и качества многослойных плит., сокращение производственных циклов, и сокращение затрат.

  4. Обладает превосходными характеристиками высокочастотной и высокоскоростной передачи..

  5. Легко формировать различные структуры полостей., что позволяет реализовать высокопроизводительные многофункциональные микроволновые MCM. (Многочиповые модули).

  6. Обладает хорошей совместимостью с технологией тонкопленочной многослойной проводки.. Объединение этих двух технологий позволяет получить гибридные многослойные подложки и гибридные многочиповые компоненты. (МСМ-С/Д) с более высокой плотностью сборки и лучшей производительностью.

  7. Легко реализуемая интеграция многослойной проводки и упаковки, дальнейшее уменьшение объема и веса, и повышение надежности.

Технические характеристики:

Использование LTCC для изготовления пассивных интегрированных устройств и модулей чипового типа дает ряд преимуществ.:

  1. Керамические материалы обладают превосходными высокочастотными характеристиками и высокой добротностью..

  2. Использование металлических материалов с высокой проводимостью в качестве проводниковых материалов помогает улучшить добротность схемной системы..

  3. Он может адаптироваться к требованиям к сильному току и высокой температуре и обладает лучшей теплопроводностью, чем обычные печатные платы..

  4. Пассивные компоненты могут быть встроены в многослойные печатные платы., содействие увеличению плотности сборки схем.

  5. Имеет благоприятные температурные характеристики., такие как небольшой коэффициент теплового расширения и небольшой температурный коэффициент диэлектрической проницаемости., что позволяет производить высокослойные печатные платы и структуры с шириной линий менее 50 мкм.. Кроме того, прерывистый производственный процесс позволяет контролировать сырую основу, тем самым повышая урожайность и снижая производственные затраты..

Будущие тенденции развития технологии LTCC, как передовой метод миниатюризации пассивных компонентов, сосредоточится на дальнейшем усилении интеграции, миниатюризация, высокочастотная способность, и надежность. С ростом спроса на высокопроизводительную и высоконадежную электронную продукцию в таких областях, как электроника, коммуникации, и автомобильная промышленность, Ожидается, что технология LTCC будет играть решающую роль во многих сценариях применения., обеспечение устойчивого и стабильного роста рынка. Кроме того, с технологическими достижениями, количество слоев технологии LTCC может еще больше увеличиться, обеспечение более эффективных схемотехники и превосходной производительности.