Публикации от Административный персонал

Спецификации и требования к печатной плате Silkscreen, разработанной.

Дизайн печатной платы Silkscreen в основном относится к дизайну шелковой печати на печатная плата (Печатная плата). Шелковый слой — это специальный слой на печатной плате., который используется для печати различных текстов, символы и графика, такие как точки контура, компоненты, символы схемы, и т. д.. Эта информация в основном используется для различных компонентов и функциональных областей идентификации., идентификация и управление печатными платами.

В дизайне печатной платы Silkscreen, нужно учитывать множество факторов, например, ограничения по пространству, важность и читаемость информации. Из-за ограниченного пространства на поверхности печатной платы, дизайнерам необходимо решить, какая информация является наиболее важной, и предпочитают отображать эту информацию в слое шелкографии.. Например, ссылочные обозначения компонентов, полярные знаки, булавки 1 маркировка, граница компонента, логотип компании, производственная торговая марка, предупреждающие символы, номера компонентов, номера версий, и код даты — это обычное содержимое для шелкографии..

При проектировании печатной платы Silkscreen обычно используется EDA. (автоматизация электронного проектирования) программное обеспечение. Дизайнеры могут определить и собрать все необходимые отметки., символы и тексты, необходимые для компонентов на печатной плате, а затем экспортируйте формат, который могут использовать производители.. В современном дизайне печатной платы Silkscreen обычно используется цифровой струйный принтер для печати изображения трафаретной печати на поверхности печатной платы., в то время как первоначальная технология трафаретной печати использует метод трафаретной печати.

Важность шелкографии печатной платы

Чтобы положить правильный фон на роль печатной платы с шелкографией, важно вспомнить, как используется печатная плата (Печатная плата). Печатная плата обеспечивает механическую поддержку и помогает в соединении электронных компонентов.. Печатные платы имеют следы сигналов, проводящие пути, или дорожки, вытравленные на медном листе, которые ламинированы на подложку (непроводящий).

Проводящие дорожки и компоненты печатной платы видны по всей плате без правильной идентификации.. Вот почему необходимо, чтобы конечные пользователи и производители существовали.. Это помогает им идентифицировать такие компоненты, как:

▶Идентификаторы производителя
▶Точки тестирования
▶Предупреждающие знаки, такие как высокое напряжение
▶Типы обработки
▶Номера версий, например V2., V3, и т. д..
▶Ориентация и номера компонентов
▶Логотипы компании, т.е.. название производителя

Важность и роль печатной платы с шелкографией включают в себя::

▶Идентификация точек схемы, например, соединения деталей, точки тестирования, и т. д.. быстро
▶Полезно при поиске и устранении неисправностей в схемах в случае обнаружения неисправного компонента или противоречивого результата.
▶Это помогает вам быстро идентифицировать компоненты при разработке или замене требований к оценке..
▶Он служит формой безопасности, показывая некоторые предупреждающие знаки., например, заземление, высокое напряжение, и т. д..
▶Печатная плата Silkscreen также помогает производителям в маркетинге и брендинге.. Однако, это предотвращает незаконное копирование или подделку схемных решений..

Печатная плата Silkscreen также отлично подходит для оценки продуктов., например, проверка рейтинга. Обратите внимание, что информация о вашей шелкографии зависит от размера вашей доски.. Если ваша доска для шелкографии маленькая, убедитесь, что вы серьезно относитесь к важной информации.

Требования к дизайну шелковой печати

Отношение высоты слова к ширине слова символа шелкографии обычно должно быть ≥6.: 1. Существует три распространенных образца шрифтов.: где плотность платы относительно велика, обычно используется символ 4/25mil (Нет. 1); когда рекомендуется обычная плотность, рекомендуется 5/рекомендуется 5/ 30миллионы символов (Нет. 2); когда доска относительно свободна, рекомендуется 6/45 миллионов символов (Нет. 3); обычно толщина поверхности поверхности также имеет соответствующие требования к ширине шелковой печати: Когда толщина основания составляет 1 унцию, предпочтителен символ 5/30mil; когда базовые копии весят 2 унции, предпочтителен символ 6/45mil.

Требования к шелкографии печатной платы

1. Позиция размещения: Вообще говоря, проволочная печать резисторов, конденсаторы, трубы и другие устройства не следует использовать в четырех направлениях при размещении. Это вызовет отладку, обслуживание, и сварка.

2. Старайтесь как можно больше не задеть шелковый принт..

3. Не нажимайте на высокоскоростную сигнальную линию. (такой как, линия часов, и т. д.): Для высокоскоростных сигнальных линий на верхнем или нижнем уровне, потому что этот тип сигнальной линии можно рассматривать как микрополосковую линию..

4. Направление чтения шелковой печати должно совпадать с направлением чтения шелковой печати и направлением использования чипа.. Это главным образом потому, что вероятность сварки снижается при сварке..

5. Булавки четко обозначены на шелковом принте..

6. Специальная упаковка Шелкография: Для специальной упаковки, такой как BGA и QFN., размер шелкографии должен быть точно таким же, как размер чипа.

7. Шелкография установочного отверстия: Винты добавляются рядом с установочным отверстием., Общая длина и винты отмечены для облегчения установки..

8. Два значения шелковой печати: наиболее часто используемый RS232, многие люди будут отмечать RX и TX, но на стороне ПК есть RX и TX. Когда вы используете перекрестные линии и когда вы их используете? Мисти неясно.

Меры предосторожности при проектировании печатной платы Silkscreen

1. Ширина линии печати на плате составляет ≥4 мил., а ширина линии печати составной проволоки равна 0.

2. Шелковая печать и расстояние между контактными площадками: Не закрывайте место сварки на плате., например, контактные площадки для патч-устройств, заглушки отверстий, шелковая печать в качестве изоляционного материала, как только наденут колодки , Отметить точку, и т. д.; обычно требуется интервал 6 мил.  

3. Ситри между шелковыми принтами: Допустимо оставить 6 млн.. Есть совпадение между шелковой печатью. Как только совпадение ошеломлено, это нужно отрегулировать.  

4. Направление шелкографии: Расположение струн с шелковым принтом должно следовать: принципы струны слева направо или снизу вверх при правильном взгляде.

5. Битовый номер устройства размещается: номер бита устройства должен соответствовать устройству один за другим, и не может быть отменен и преобразует порядок; когда плотность плотности относительно высока, вы можете использовать метод рисования или символической маркировки для размещения номера бита на плате других плат. Есть место.

6. Полярная идентичность компонента и “1” логотип стопы должен быть расположен правильно и четко.

7. Когда маркировка или символьная маркировка, добавленные шелковые отпечатки и добавленные символы должны быть размещены на шелковом слое Board Geometry..

Добавленный шелковый отпечаток с названием доски также размещается на слое шелковой печати Board Geometry..  

8. Битовый номер устройства не может быть размещен внутри устройства или вне платы..  

9. Когда плотность платы относительно высока, когда нет места для размещения номера бита, можно обсудить с заказчиком не подписывать, но нужно установить картинки для облегчения установки и осмотра устройства наведения.

10. Когда заказчику необходимо написать медные символы на нижнем слое, линия бронза ширина линии: ХОЗ база бронза: ширина символа более 8 мил, высота 45mil или более; 1унция базовая бронза: более 10 миллионов в персонаже; выше 50 миллионов. В то же время, вам нужно хорошо сварить окна, чтобы медные символы, нанесенные на плату, были относительно яркими.

Три основных метода шелкографии.

Ниже приведены наиболее распространенные процессы и процессы технологии шелкографии на печатных платах.:

▶Ручная печатная плата для шелкографии: Этот процесс можно использовать, когда ширина линии превышает 7 мм, а допуск регистрации составляет 5 мм.. Для этого метода, вам понадобится минимальный размер текста для шелкографии на печатной плате и шаблон трассировки из нейлона.. Масло наносится на пластину через трафарет.. Следующий шаг,запечьте печатную плату в печи для отверждения и дайте ей затвердеть.

▶Жидкое фотоизображение (ЛПИ): Эта процедура обеспечивала большую правильность и разборчивость, чем ручная трафаретная печать.. Использование этого метода, когда ширина трассы превышает 4 мил. Жидкостное фотоизображение очень похоже на процесс нанесения паяльной маски.. В этом случае, на ламинат была нанесена жидкая фотоизображаемая эпоксидная смола, а затем подвергнута воздействию УФ-света.. После этого, плата печатной платы разработана и отверждена.

▶Прямая печать легенды (DLP): Это самый правильный способ добавить шелкографию на печатную плату., но это очень дорого. В таком процессе шелкографии печатной платы, Использование струйного проектора с акриловыми чернилами для шелкографии на печатной плате, которые имеют отношение к исходной печатной плате из данных САПР.. Акриловые краски для шелкографии на печатной плате устойчивы к ультрафиолетовому излучению во время печати.. Следует отметить, что акриловые чернила не затвердевают на досках с серебряным покрытием..

Понять стоимость трафаретной печати на печатных платах.

Благодаря фиксированным стоимостным характеристикам, Стоимость трафаретной печати печатных плат ставится на первое место среди неповторяющихся инструментов в Дизайн печатной платы процесс. Процесс трафаретной печати печатных плат занимает около 15% от общей стоимости от ПХБ производство расходы.

1.Минимальный размер текста при трафаретной печати на печатной плате относится к изменению ширины символов., высота, Толщина трафаретной печати на печатной плате, интервал и положение символов. Плата за искусство обычно не взимается отдельно..

2.Стоимость краски для трафаретной печати на печатных платах зависит от используемого метода трафаретной печати.. Акриловые чернила используются для печати легенд методом DLP., в то время как другие методы используют эпоксидные чернила.

3.Стоимость краски для трафаретной печати на печатных платах определяется конкретными характеристиками., например, процедура отверждения, адгезия,совместимость подложек, и иммунитет к кислоте / щелочная обработка.

4.Цвет трафаретной печати на печатной плате также является решающим фактором стоимости.. Стоимость шелкографии белыми чернилами ниже, чем у других цветных красок.. Оптимизируя стоимость трафаретной печати печатных плат за счет выбора материалов для трафаретной печати печатных плат., общая стоимость печатной платы может быть снижена примерно 5%.

5.Используемый метод трафаретной печати также влияет на общую стоимость.. Стоимость LPI для создания жидких фотоизображений и DLP для прямой печати легенд выше, чем стоимость ручной трафаретной печати из-за высоких капитальных затрат на установку..

6.Еще один важный фактор, который следует учитывать при расчете стоимости трафаретной печати, — хотите ли вы печатать легенды на обеих сторонах или только на одной стороне.. В случае обеих сторон, стоимость вырастет.

Заключение

Процесс шелкографии на печатной плате деликатный. Это связано с тем, что качество печатной платы может ухудшиться.. Еще один аспект, который вы должны внимательно рассмотреть, — это стоимостной аспект во время проектирования.. Более того, хорошее понимание всего процесса трафаретной печати, а также преимуществ и недостатков каждого из методов печати гарантирует, что вам будет легко решить, стоит ли вам делать шелкографию на печатной плате своими руками или обратиться к услугам любого профессионального производителя..

Руководство по производству печатных плат Quick Turn: Как выбрать производителя

Быстрый поворот ПХБ производство означает, что печатная плата может завершить массовое производство в короткие сроки, так оно называется “Быстрый поворот печатной платы”. Fast PCB может помочь клиентам реализовать быстрый выход на рынок., обеспечивая при этом достаточную пропускную способность. Высокое качество, высокая эффективность, и относительно низкая стоимость делают производство печатных плат Quick Turn очень популярным..

Преимущество быстрого производства печатных плат

Преимущества быстрого производства печатных плат в основном заключаются в следующих моментах.:

1. Быстрая доставка: Традиционный Процесс производства печатной платы выполнение может занять несколько дней или недель, а изготовление печатной платы Quick Turn может быть завершено всего за несколько часов., что значительно сокращает время листинга продуктов.

2. Высокая точность: При производстве печатных плат Quick TURN используются высокоточные лазерные или литографические технологии., который может сделать печатную плату с высокоточными линиями и деталями, что повышает надежность схемы.

3. Бюджетный: Хотя первоначальные инвестиции, производимые Quick Turn PCB, могут быть высокими, благодаря своим быстрым и высокоточным характеристикам, это может сэкономить много времени и средств в долгосрочной перспективе.

4. Гибкость: Производство печатных плат Quick Turn позволяет дизайнерам и инженерам вносить изменения в производственный процесс для лучшего удовлетворения потребностей продукта..

5. Кастомизация: Производство печатных плат Quick Turn может настроить размер, форма и материалы печатной платы по желанию заказчика, тем самым удовлетворяя различные потребности приложений.

Прототипы печатных плат быстрого поворота

А Прототип печатной платы это изготовленная печатная плата, созданная для проверки и оценки функциональности и возможностей конечного продукта. Сборка печатной платы это цель производства, чтобы убедиться, что он соответствует текущим техническим и электрическим требованиям..

Эти прототипы печатных плат созданы со всеми функциями и свойствами, которые ожидаются от готовых печатных плат.. Прототипы помогают доказать Дизайн печатной платы, предоставление возможности тщательно протестировать его и решить любые проблемы с производительностью или соответствием нормативным требованиям до начала полного производства..

Стадия прототипа — это этап исправления, добавление, или упущение функций делается для того, чтобы гарантировать, что окончательный результат Сборка печатной платы без каких-либо технических ошибок. Это делается до того, как автоматизация быстрого поворота начнется всерьез.. Поэтому, ценное время тратится на тестирование прототипов для обеспечения эффективности и производительности..

Ранние прототипы могут кардинально отличаться от готового продукта.. Поэтому, первая партия прототипов обычно делается в меньшем количестве. Прототипы имеют решающее значение, поскольку в готовую печатную плату сложно вносить изменения..

Таким образом, прототипы печатных плат быстрого поворота выгодны по следующим причинам.:

●Сэкономьте значительные производственные затраты..

●Избегайте производственных дефектов или выявляйте их на ранней стадии для устранения..

● Сэкономьте драгоценное время доставки за счет тщательной проверки конструкции на технологичность..

●Избегайте производственных задержек за счет сокращения изменений во время производства..

●Предоставить производителям возможность внести коррективы до начала производства., на основе отзывов клиентов и пользователей.

Как обеспечить качество производства печатных плат Quick Turn

Обеспечить качество изготовления печатных плат Quick Turn., могут быть приняты следующие меры:

1. Выбирайте качественных производителей: Выберите пост Производитель печатной платы с хорошей репутацией и богатым опытом, чтобы гарантировать, что технология производства и оборудование соответствуют отраслевым стандартам..

2. Предоставьте четкие файлы дизайна: обеспечить четкие и точные проектные файлы, предоставленные производителю, включая правильное расположение компонентов, размер, расстояние и другие детали, чтобы избежать ошибок в производственном процессе..

3. Провести проверку качества: В процессе производства печатной платы, проверка качества очень важна. Сюда входят выборочные проверки на различных этапах производственного процесса, чтобы убедиться, что производимая печатная плата соответствует проектным требованиям и стандартам контроля качества..

4. Провести заводские испытания: После завершения изготовления печатной платы, необходимо провести комплексное заводское испытание. Сюда входит тестирование электрических характеристик., проверка внешнего вида и измерение размеров для обеспечения качества и надежности печатной платы.

5. Используйте средства автоматизации: Использование автоматизированного оборудования для производства и тестирования печатных плат может снизить количество человеческих ошибок и повысить эффективность производства., тем самым обеспечивая качество продукции.

6. Укрепляйте общение и сотрудничество: Поддерживать тесную связь и сотрудничество с производителем., своевременно решать проблемы в производственном процессе, и обеспечить своевременное улучшение и улучшение качества продукта..

7. Стандарты и спецификации: Следуйте соответствующим стандартам и спецификациям производства печатных плат., такие как стандарты IPC, чтобы гарантировать, что созданная печатная плата имеет хорошую надежность и согласованность..

Каковы факторы, влияющие на время доставки печатной платы Quick Turn??

1. Сложность конструкции печатной платы. Многие производители печатных плат утверждают, что поставляют печатные платы в тот же день., печатная плата на следующий день, или 24 услуги по производству печатных плат часов. Но, пожалуйста, не обманывайтесь простыми утверждениями.. Простая конструкция односторонней печатной платы или двухсторонней печатной платы может быть доставлена ​​в течение 24 часы, в то время как время выполнения более сложных конструкций Гибкая печатная плата и жестко-гибкая печатная плата принимает 7-10 дни.

2. Материалы для печатных плат. Разные типы печатных плат требуют разных производственных материалов., и не все производители печатных плат имеют запасы уникального материала. При заказе печатных плат, необходимо учитывать время закупки сырья для печатных плат.

3. Фактор сложности процесса печатной платы. Мы знаем, что на печатной плате есть различные отверстия., например, с металлическими сквозными отверстиями, глухие дыры, закопанные ямы, и т. д.. Для каждого глухого и заглубленного отверстия необходимо использовать дрель или лазерное сверление., и бурение, ламинирование, гальваника, и т. д.. требуют дополнительного времени. HDI PCB требует больше времени.

4. Производственные возможности производителей печатных плат. Вам необходимо проверить инфраструктуру ваших производителей печатных плат, чтобы определить, соответствуют ли они вашим потребностям в быстром сроке выполнения работ..

Некоторые факторы, которые вам необходимо учитывать::

♦Размер компании по производству печатных плат;
♦Вложили ли они средства в современное производственное оборудование;
♦Могут ли они контролировать и влиять на поставщиков материалов;
♦Могут ли они приобрести высококачественное сырье для печатных плат.;
♦ Независимо от того, производит ли компания-производитель печатных плат собственное производство или частично передает его на аутсорсинг.;
♦Есть ли у них профессиональные инженеры по печатным платам?;
♦Их логистические возможности: методы логистики, взаимоотношения с логистическими партнерами, и т. д.;

5. Ценообразование

Пожалуйста, верьте в вечную истину: самое дешевое не обязательно самое лучшее. Все производители печатных плат имеют свои особенности и сильные стороны с точки зрения качества., время выполнения заказа, и цена. Нам необходимо оценивать, исходя из всесторонних возможностей производителя печатной платы и сложности самой печатной платы..

Как выбрать производителя печатной платы Quick Turn?

При выборе производителя печатной платы Quick Turn, вам необходимо учитывать следующие аспекты:

➤Гарантия качества: Прежде всего, необходимо изучить систему обеспечения качества производителя, прошел ли он сертификацию качества, такую ​​​​как ISO 9001, и существует ли строгий процесс контроля качества.

➤Опыт и профессионализм: Выбирайте производителей с богатым опытом и профессиональными знаниями, чтобы лучше понимать ваши потребности и предоставлять качественные услуги..

➤Оборудование и технологии: Изучите оснащение и технический уровень производителей, включая производственное оборудование, техническая технология, испытательное оборудование, и т. д.. обеспечить его способность производить быстрое и высокоточное производство..

➤Срок доставки: Понимание сроков поставки производителя может удовлетворить ваши экстренные потребности..

➤Цена: Сравнил цены разных производителей., и в то же время, учитывая такие факторы, как качество, срок поставки, и поставщик с самой высокой ценой.

➤Услуги и послепродажное обслуживание: Выбирайте производителя с хорошим предпродажным и послепродажным обслуживанием., который может своевременно решить проблемы производства и послепродажного обслуживания.

➤Кейсы и ссылки: Просмотрите случаи и отзывы клиентов о производителе, чтобы понять его реальную производительность и репутацию..

При выборе быстрого производителя печатных плат, рекомендуется проводить проверки на местах, чтобы понять реальную производственную ситуацию и сделать более точные суждения.. В то же время, вы можете обратиться к рекомендациям и оценкам той же отрасли, чтобы лучше выбрать надежного производителя.

Выберите технологию LST в качестве производителя печатной платы

Мы являемся профессиональными китайскими производителями быстрых печатных плат.. Мы являемся лидерами отрасли, своевременно и эффективно решаем многие актуальные проблемы клиентов..
Благодаря нашим производственным мощностям, мы можем предоставить всем типам отраслей услуги по быстрому производству печатных плат и быстрые решения по созданию прототипов печатных плат., в том числе медицинские, транспорт, промышленное применение, потребительские товары, аэрокосмическая и военная промышленность.
Каждый онлайн-заказ на печатную плату включает в себя комплексную техническую проверку перед началом производства печатной платы., устранение задержек и проблем с качеством.

Как выбрать правильного производителя печатных плат в Китае?

Если вы ищете Производитель печатной платы, Китай, несомненно, очень хороший выбор. Китай в настоящее время является крупнейшей в мире базой по производству печатных плат.. Он имеет передовые технологии производства и низкие производственные затраты., так много компаний предпочитают собирать печатные платы в Китае. Конечно, В Китае также есть несколько небольших перерабатывающих заводов.. Их сила не так сильна, и ему не хватает определенной конкурентоспособности в высокотехнологичных областях. Предприятия также должны внимательно относиться к выбору поставщиков печатных плат, чтобы обеспечить бесперебойный производственный план..

Мы остановимся на этой статье: как выбрать правильный Производитель печатной платы в Китае, обсудим меры контроля качества, отраслевой опыт и поддержка клиентов, и проводить исследования и, возможно, общаться с потенциальными производителями.. В конце этой статьи, вы лучше поймете, что вам следует найти среди надежных ПХБ производство партнеры, и как найти партнеров, отвечающих вашим конкретным требованиям.

Почему стоит выбрать Китай для своего следующего проекта по производству печатных плат??

1.Страна становится ведущим центром производства печатных плат с растущей мировой долей производства печатных плат..

2.В стране эффективно реализуются практически все виды печатных плат и производственные проекты различного масштаба.. Поэтому, независимо от того, какой тип производства печатной платы у вас есть, В Китае есть компания, которая предлагает вам то же самое..

3.Китайские производители обладают непревзойденным техническим опытом, передовые технологии и точное оборудование, исключающие вероятность ошибок и дефектов в конечном продукте.

4.Как и большинство электрических и электронных компонентов, Печатные платы, изготовленные по индивидуальному заказу, также доступны по доступным ценам в Китае..

5.В Китае, Производители печатных плат обычно демонстрируют высочайший уровень профессионализма.. Они предлагают исключительное обслуживание клиентов и сервисную поддержку.. Это помогает клиентам оставаться в курсе всего производственного процесса.. Китайские производители отдают приоритет общению, что в дальнейшем помогает укрепить доверие и прочное партнерство между клиентом и компанией-производителем..

Что следует сделать, прежде чем искать производителей печатных плат??

Прежде чем искать производителей печатных плат, вы должны четко понимать свои потребности, включая спецификации, типы и функции печатной платы, понимая бюджет продукта, требования массового производства, и необходимое время доставки. Таким образом, Вы можете выбрать подходящего производителя для сотрудничества.

Конкретно, необходимо изучить профессиональный уровень производителя, включая уровень процесса, степень развития оборудования и технологий, и эффективность работы производственной линии. В то же время, обращая внимание на качество продукции, хорошие производители могут не только удовлетворить требования к качеству, но и обеспечить более длительный гарантийный срок. Учитывая производственные мощности производителя., сможет ли он удовлетворить ваши производственные потребности и обеспечить своевременную доставку заказов. Кроме того, цена также является важным фактором при выборе производителя. Ему необходимо оценить, является ли стоимость затрат экономически эффективной и соответствует ли она рыночной цене..

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе компании-производителя печатных плат

При выборе компании-производителя печатных плат, вам необходимо учитывать следующие факторы:

1. Производственная мощность: Убедитесь, что производитель имеет достаточные производственные мощности., может доставлять заказы вовремя и удовлетворять производственные потребности.

2. Техническая мощь: Изучите техническую мощь производителя, включая технологию, собственный опыт и оборудование, позволяющие предоставлять высококачественные продукты и решения..

3. Контроль качества: Понимать систему управления качеством производителя и процесс контроля качества, чтобы гарантировать стабильное и надежное качество продукции..

4. Период знакомств: Датирование является важным фактором измерения производственных мощностей и эффективности компаний-производителей печатных плат.. Необходимо обеспечить, чтобы производитель мог доставлять заказы вовремя и удовлетворять потребности производства..

5. Уровень обслуживания: Изучите уровень предпродажной подготовки, середина продаж, и уровень послепродажного обслуживания, включая техническую поддержку, обслуживание, ремонт, и т. д.. Чтобы гарантировать, что он может решить проблемы клиентов вовремя и обеспечить техническую поддержку.

6. Экономическая выгода: Оценить цену и цикл поставки производителя, соответствует ли он бюджету и требованиям массового производства, и может ли это снизить затраты при условии обеспечения качества продукта.

7. Репутация: Понимать репутацию и репутацию производителя, включая норму окупаемости истории и бизнеса, информация об отзывах клиентов и оценочные рейтинги, и т. д., Чтобы гарантировать, что он может обеспечить качество продукции и уровень обслуживания.

Как найти китайских производителей печатных плат

Теперь вы, возможно, захотите узнать, где и как найти лучшую компанию.. С этой целью, вам необходимо провести тщательное исследование и составить список финалистов согласно приведенному выше списку. Чтобы найти свой вариант:

1. Взгляните на Интернет

2. Просмотреть список платформ/каталогов

3. Посещение выставок, конференции и торговые выставки

4. Рекомендовано и рекомендовано коллегами или контактами в отрасли

Взаимодействие с компаниями-производителями печатных плат

Эффективное общение является ключом к установлению успешного партнерства с компанией-производителем печатных плат в Китае.. Вот два ключевых аспекта, которые следует учитывать при общении с потенциальными производителями.:

▶Первоначальный контакт
При обращении к потенциальным производителям, важно подготовить вопросы и информацию, которые помогут вам оценить их возможности и пригодность для вашего проекта..

Спросите об их мерах контроля качества., опыт работы в отрасли, и поддержка клиентов. Предоставьте подробную информацию о требованиях вашего проекта и спросите, есть ли у них опыт работы с аналогичными проектами..

Обратите внимание на то, насколько быстро реагирует производитель при первом контакте.. Быстрый и тщательный ответ является показателем хорошего обслуживания клиентов и стремления удовлетворить ваши потребности..

▶Последующая коммуникация
После того, как вы установили контакт с потенциальными производителями, важно поддерживать регулярную связь на протяжении всего проекта.

Спросите их о процессе предоставления обновлений о ходе работы и убедитесь, что они назначили специального менеджера по работе с клиентами для вашего проекта.. Будьте готовы предоставить обратную связь и задать вопросы по мере необходимости, чтобы гарантировать, что проект идет по плану..

Оцените оперативность и коммуникативные навыки производителя на протяжении всего проекта.. Если возникают проблемы, Работайте с производителем, чтобы найти решения и убедиться, что они по-прежнему ориентированы на удовлетворение ваших потребностей..

Поддерживая открытое и эффективное общение с потенциальными производителями., вы можете установить прочное партнерство, основанное на доверии и общих целях.

Китай является крупнейшим рынком производства печатных плат.. Если у вас есть проекты печатных плат, Вы определенно можете найти экономически эффективную производственную компанию в Китае.. Вы также можете связаться с нами Производственная компания LSTPCB, мы процитируем вас в течение 24 часы.

Как контролировать качество печатной платы

Печатные платы являются неотъемлемой частью электронных устройств и основным компонентом, управляющим всем устройством.. печатная плата используется во множестве приложений, включая бытовую электронику., Автомобиль, аэрокосмическая, коммуникации, медицинское оборудование и другие отрасли промышленности.

Качество – это источник жизненной силы продукта. процессы контроля качества печатных плат, включая визуальный осмотр, функциональное тестирование и экологическое тестирование. Эти процессы имеют решающее значение для обнаружения дефектов и обеспечения правильной и надежной работы сборок печатных плат..

В этой статье мы сосредоточимся на процессе изготовления компонентов печатной платы., например, любой контроль печатная плата качество, и подчеркнуть важность контроля качества продукта. Подробности следующие:

Основные принципы контроля качества

Стандарты МПК
МПК (Институт печатных схем) устанавливает отраслевые стандарты для Дизайн печатной платы, сборка, и тестирование. Стандарты IPC помогают предприятиям поддерживать согласованность и надежность конечного продукта..

Контроль производственного процесса
Контроль производственного процесса включает в себя мониторинг и контроль всего производственного процесса для предотвращения дефектов и обеспечения единообразия конечного продукта.. В том числе поддержание температуры, влажность, и другие факторы окружающей среды, которые могут повлиять на качество конечного продукта..

Тестирование и проверка
Испытания и проверки являются важнейшими аспектами Сборка печатной платы контроль качества. Они предполагают использование различных методов, таких как автоматизированный оптический контроль. (Аои), Рентгеновский осмотр, функциональное тестирование для обнаружения и устранения любых проблем, которые могут возникнуть в процессе сборки..

Контроль качества сборки печатных плат — это жизненно важный процесс, который гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым стандартам производительности и надежности.. Путем внедрения основных принципов контроля качества, таких как стандарты IPC., контроль производственного процесса, тестирование, и осмотр, предприятия могут предотвратить дефекты и обеспечить единообразие конечного продукта..

Важность контроля качества печатных плат

Важность контроля качества печатных плат в основном отражается в следующих аспектах::

1. Обеспечить производительность продукта: Печатная плата является основным компонентом электронного оборудования., его качество напрямую влияет на работоспособность всего продукта. Благодаря строгому контролю качества, вы можете быть уверены в качестве ПХБ производство процесс, материалы, слои, компоновка и проводка и другие аспекты качества, Чтобы обеспечить стабильную и надежную работу продукта.

2. Повышение эффективности производства: В процессе производства печатных плат, если есть проблемы с качеством, это может привести к низкой эффективности производства, или даже нужно переделать или переделать. Через контроль качества, мы сможем найти и решить проблему вовремя, избежать отходов и задержек в производственном процессе, и повысить эффективность производства.

3. Сокращение затрат: Проблемы с качеством печатной платы могут привести к повреждению продукта., возврат или ремонт, и т. д., что увеличит стоимость предприятия. Через контроль качества, мы можем уменьшить возникновение этих проблем, тем самым снижая затраты предприятия.

4. Улучшить корпоративный имидж: строгая система контроля качества способна повысить имидж и репутацию предприятия, чтобы клиенты больше доверяли и узнавали продукты и услуги предприятия.

Как контролировать качество печатной платы

Первый, этап проектирования: оптимизировать компоновку и схему печатной платы

Для улучшения производительности и качества печатной платы., этап проектирования имеет решающее значение. Проектировщикам необходимо уделить все внимание компоновке схемы., выбор компонентов и управление температурным режимом. В схемотехнике, такие факторы, как электрические характеристики, целостности сигнала и электромагнитной совместимости следует уделять пристальное внимание.. В то же время, использование программного обеспечения для проектирования печатных плат, например, Altium Designer, Орел, и т. д., может эффективно уменьшить ошибки проектирования, оптимизировать планировку и повысить эффективность проектирования.

Второй, выбор материалов: выбор высококачественных подложек и медной фольги

Производительность и качество печатной платы во многом зависят от используемых материалов.. В процессе производства, Выбор высококачественных подложек и медной фольги имеет решающее значение.. Высококачественные базовые материалы могут обеспечить тепловые характеристики и механическую прочность печатной платы., тем самым повышая надежность продукта. Кроме того, выбор медной фольги высокой чистоты может улучшить проводимость, уменьшить сопротивление и улучшить производительность цепи.

Третий, производственный процесс: строгий контроль параметров процесса

Параметры процесса производства печатных плат, обеспечивающие качество и производительность печатной платы, имеют решающее значение.. Эти параметры включают в себя: медь тонет, травление, бурение, покрытие, трафаретная печать, выравнивание горячим воздухом, и т. д.. Благодаря строгому контролю этих параметров, Вы можете убедиться, что размер печатной платы, ширина линии, апертура, и т. д.. для удовлетворения требований дизайна, повысить надежность и производительность продукта.

Четвертый, обнаружение и тестирование: гарантировать соответствие продукции стандартам качества

Для производителей печатных плат, Комплексная проверка и тестирование производимых печатных плат является ключом к обеспечению качества и производительности.. В том числе визуальный осмотр, Автоматическая оптическая проверка (Аои), Рентгеновский осмотр, электрические испытания и так далее.. Благодаря этим методам проверки и тестирования, проблемы в производственном процессе могут быть эффективно выявлены и устранены, чтобы гарантировать соответствие продукта стандартам дизайна и качества..

Пятый. Система менеджмента качества: непрерывный контроль качества терминала и постоянное улучшение

Для обеспечения качества и производительности печатных плат., производители должны создать комплексную систему управления качеством. Благодаря внедрению ISO 9001, Iso 14001, IATF 16949 и другие международные сертификаты качества, не только для того, чтобы обеспечить соответствие производственных процессов и системы контроля качества компании международным стандартам, но также постоянно совершенствовать и оптимизировать производственный процесс для улучшения качества и производительности продукции.. В то же время, регулярное обучение сотрудников для повышения их квалификации и осведомленности о качестве является важной частью обеспечения качества и производительности печатных плат..

Шестой, экологические соображения: реализация стратегии зеленого производства

Чтобы обеспечить качество и производительность печатных плат одновременно., Производители также должны уделять внимание защите окружающей среды., реализация стратегий зеленого производства. Это включает в себя оптимизацию производственного процесса., сократить отходы и выбросы опасных веществ, использование экологически чистых материалов, а также продвижение технологий, не содержащих свинца и галогенов.. Реализуя стратегии зеленого производства, производители могут улучшить экологические показатели своей продукции, одновременно повышая свой корпоративный имидж и конкурентоспособность..

Девять основных проблем качества и решений печатных плат

n весь процесс производства печатной платы, есть много точек контроля качества. Если это не строго, Проблема качества линейной платы печатной платы бесконечна. Это тоже головная боль, потому что есть только один из них, такой большой, такой большой, такой большой Большинство устройств недоступны. Следующий, представить 9 основные проблемы качества и решения печатной платы.

1. [Слои]

Стратификация — сложность босса PCB., первое место в общих проблемах. Причина может быть примерно в следующем:
(1) Неправильная упаковка или консервация., влага;
(2) Срок хранения слишком длинный, превышение срока хранения, И плата печатной платы прилива;
(3) Проблемы с материалами или процессом поставщика;
(4) Конструктивные материалы и медные поверхности распределены плохо..

2. [Плохой сварной шов]
Свариваемость также является одной из наиболее серьезных проблем., особенно проблемы с пакетной обработкой. Возможная причина – загрязнение поверхности пластины., окисление, черный никель, аномалии толщины никеля, антисварочный SCUM (тень), слишком долгое время хранения, поглощение влаги, PAD на антисварку, слишком толстый (ремонт). Проблемы загрязнения и гигроскопичности относительно легко решить., и другие проблемы посложнее, и нет возможности найти его через инспекцию кормления. В это время, необходимо обратить внимание на технологическую мощность и план контроля качества завода по производству печатных плат.. Для защиты от сварки PAD и некачественного ремонта, вам необходимо понимать стандарты поставщиков печатных плат по составлению технического обслуживания. У инспекторов и инспекторов хорошая система оценки, и в то же время, понятно, что плотный участок колодок ремонту не подлежит.

3. [Пластины для гибки досок]
Причины, которые могут вызвать изгиб пластин пластин:: проблемы с выбором поставщика, аномальные производственные процессы, плохой контроль тяжелых родов, неправильная транспортировка или хранение, недостаточно прочная конструкция разбитого отверстия, и различия в площади меди каждого слоя слишком велики. В последний 2 очки, проектирования дизайна следует избегать на ранней стадии. В то же время, Наклейки для моделирования фабрики печатных плат могут потребоваться для проверки ИК-условий, чтобы не возникло в задней части печи. Для некоторых тонких пластин, вам может потребоваться добавить деревянную тарелку для жидкого раствора к пакетам, когда упаковка используется, чтобы избежать последующей деформации. В то же время, добавьте приспособление, чтобы устройство не перегружало изогнутую пластину.

4, [царапать, роса меди]
Царапины и бронза – дефекты, проверяющие систему управления и исполнение завода по производству печатных плат.. Эта проблема несерьезна, но это действительно вызовет проблемы с качеством. Многие компании, производящие печатные платы, скажут, что эту проблему трудно решить.. Автор когда-то пропагандировал улучшение царапин на многих заводах по производству печатных плат., и обнаружил, что много раз это не то чтобы нехорошо, но стоит ли это менять или не менять. Все заводы по производству печатных плат, серьезно продвигающие проект, значительно улучшились..

5. [Плохое сопротивление]
Импеданс является важным показателем радиочастотных характеристик платы мобильного телефона.. В целом, Общая проблема заключается в том, что разница в импедансе между партиями печатных плат относительно велика.. Поскольку текущая полоска измерения импеданса обычно находится на боковой стороне печатной платы., он не будет поставляться вместе с платой, поэтому поставщик может оплатить партию полосок импеданса и протоколы испытаний за каждый раз, когда они отгружаются.. Сравнительные данные диаметра кромочной линии и внутреннего диаметра линии..

6. [BGA сварка пустого отверстия]
Сварные полости BGA могут привести к ухудшению работы основного чипа, и не может быть обнаружено при тестировании, что скрытые риски высоки. Многие фабрики по производству заплат теперь имеют рентгеновские снимки для проверки после изготовления детали.. Причина такого рода неисправности может заключаться в остаточной жидкости или примесях в отверстии печатной платы., испарение после высокой температуры, или неправильный тип отверстия для лазера на контактной площадке BGA.. Поэтому, многие платы HDI теперь требуют гальванических пор или наполовину заполненных отверстий, чтобы избежать этой проблемы..

7. [Пена/хвастовство для защиты от сварки]
Такие проблемы обычно являются ненормальными при управлении процессом сварки печатных плат., или использование антисварочных чернил не подходит (дешевые товары, нехимические чернила, не подходит для установки сварных швов), или может быть слишком много в патчах и тяжелой работе. Чтобы предотвратить проблемы с пакетной обработкой, Поставщикам печатных плат необходимо сформулировать соответствующие требования к испытаниям на надежность и контролировать их на разных этапах..

8. 【Бедный Конфуций】
Причиной некачественных отверстий в основном являются недостаточные технические возможности завода по производству печатных плат или упрощенная технология.. Его проявления не полны дырок. Это может привести к недостаточному объему сварки., короткое замыкание с патчем или сборочными устройствами, и остаточные примеси в отверстии. Эту проблему можно обнаружить при внешнем осмотре., поэтому его можно контролировать с помощью проверки подачи и требуется улучшение завода по производству печатных плат..

9. [Плохой размер]
Существует множество возможных причин плохого размера.. Легко уменьшить в процессе производства печатных плат.. Поставщики скорректировали программу бурения / соотношение графики / программа ЧПУ для литья, что может вызвать такие проблемы, как предвзятое смещение и плохие структурные детали.. Потому что такие проблемы сложно проверить, его можно контролировать только с помощью хорошего процесса поставщика, поэтому на это нужно обратить особое внимание при выборе поставщика.

Уделение особого внимания контролю качества при сборке печатных плат имеет решающее значение для улучшения качества продукции., сокращение затрат и защита интеллектуальной собственности. Поэтому, мы призываем наших клиентов выбирать поставщиков с сильной системой контроля качества, чтобы гарантировать надежность их продукции.

В ЛСТ, мы понимаем важность контроля качества в Сборка печатной платы и стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную продукцию. Благодаря нашему богатому опыту работы и современному оборудованию, мы можем производить печатные платы, соответствующие самым высоким отраслевым стандартам.

Принцип работы и применение беспроводной зарядки.

Зарядка мобильных терминальных устройств – вещь необходимая, и наиболее распространенный метод зарядки — использование зарядного устройства с кабелем.. Но да, с бурным развитием науки и техники, метод беспроводной зарядки становится выбором все большего количества людей. Беспроводная зарядка — это удобно и быстро, при условии, что телефон элегантно расположен на небольшой, вещь, похожая на каботажное судно, без необходимости подключения провода можно легко заряжать. Сегодня речь пойдет о беспроводной зарядке..

Что такое беспроводная зарядка?

Беспроводная зарядка фактически использует принцип электромагнитной индукции для создания изменяющегося магнитного поля в изменяющемся электрическом поле., а изменяющееся магнитное поле создает изменяющееся электрическое поле в приемной катушке сотового телефона для зарядки сотового телефона., который можно рассматривать как отдельный трансформатор, размещение катушки передатчика и катушки приемника в двух отдельных устройствах, и когда питание подается на катушку передатчика, он будет генерировать магнитное поле, который обнаружит катушку приемника и выработает электрический ток. катушка, генерирование электрического тока, и таким образом мы создали систему радиопередачи.

Существует три основных типа технологии беспроводной зарядки.:

1, тип электромагнитной индукции: первичная катушка определенной частоты переменного тока, за счет электромагнитной индукции во вторичной катушке для создания определенного тока, для передачи энергии от передающего конца к принимающему концу.

2, резонанс магнитного поля: с помощью устройства передачи энергии, и устройство приема энергии, когда два устройства настроены на одну и ту же частоту, или резонировать на определенной частоте, они могут обмениваться энергией друг друга.

3, тип радиоволны: микроволновое передающее устройство и микроволновое приемное устройство состоят из микроволнового, можно улавливать от стены, отражать энергию радиоволн, с нагрузкой, чтобы одновременно вносить коррективы для поддержания стабильного напряжения постоянного тока..

Преимущества беспроводной зарядки

1. Удобство: технология беспроводной зарядки устраняет необходимость в традиционных зарядных кабелях, пользователям не нужно подключать и отключать кабель, просто положите телефон и другие устройства на зарядный коврик, что значительно повышает удобство пользователя.

2. Защита окружающей среды: Процесс беспроводной зарядки не требует подключения и отключения, тем самым уменьшая износ зарядного интерфейса, тем самым продлевая срок службы устройства. В то же время, это также снижает образование отходов, что способствует охране окружающей среды.

3. Безопасность: Технология беспроводной зарядки не требует физического контакта во время процесса зарядки., тем самым избегая проблем с безопасностью, вызванных плохим контактом или перезарядкой.

4. Универсальность: Технология беспроводной зарядки использует стандартизированную схему., чтобы устройства разных марок и моделей могли использовать одно и то же устройство беспроводной зарядки, если они поддерживают один и тот же стандарт..

5. Высокая эффективность: Технология беспроводной зарядки использует высокоэффективный режим зарядки, который может быстро обеспечить питание устройств и повысить эффективность зарядки.

6. Энергосбережение: Технология беспроводной зарядки использует энергосберегающую технологию., что может снизить потребление энергии, обеспечивая при этом эффективность зарядки.

7. Широкая применимость: Технология беспроводной зарядки может использоваться не только для мобильных устройств, таких как сотовые телефоны., но и для транспорта, такого как электромобили, электрические велосипеды и другие устройства, которые необходимо заряжать.

8. Снижение затрат: Технология беспроводной зарядки может снизить затраты на производство и обслуживание зарядного оборудования., повысить надежность и срок службы оборудования.

9. Эффективное управление: технология беспроводной зарядки позволяет осуществлять удаленный мониторинг и управление, что удобно для пользователей в управлении и обслуживании зарядного оборудования.

Сценарии применения беспроводной зарядки

1. Зарядка мобильного устройства: Первоначальное применение технологии беспроводной зарядки — зарядка мобильных устройств., например, смартфоны, таблетки и так далее. Пользователям нужно только положить мобильное устройство на коврик для беспроводной зарядки., нет необходимости подключать и отключать кабель, вы можете зарядить устройство.

2. Зарядка электромобиля: Электромобили являются важной областью применения технологии беспроводной зарядки.. Некоторые электромобили оснащены устройствами беспроводной зарядки., пользователям нужно только припарковать автомобиль на коврике для беспроводной зарядки, автомобиль может автоматически заряжаться.

3. Умный дом: Технология беспроводной зарядки может быть применена в сфере умного дома, например умные колонки, умные фонари и так далее. Пользователям нужно только положить смарт-устройство на коврик для беспроводной зарядки., он может обеспечить питание устройства.

4. Медицинские приборы: Технология беспроводной зарядки также может быть применена к медицинским устройствам., например, беспроводные медицинские датчики, беспроводные устройства медицинского мониторинга. Эти устройства можно размещать внутри тела человека или рядом с ним, чтобы обеспечить питание устройства с помощью технологии беспроводной зарядки..

5. Промышленное применение: Технология беспроводной зарядки также может использоваться в промышленной сфере., например, беспроводные датчики, беспроводные устройства дистанционного управления. Эти устройства могут работать в суровых условиях и обеспечивать питание устройств посредством технологии беспроводной зарядки..

Каково значение TG печатной платы и как ее выбрать??

Общеизвестно, что в качестве основного материала используется полимер или стекло.) меняется от стеклянного, твердый, от жесткого состояния до эластичного состояния при повышении температуры до определенной области, поэтому температура в этой точке называется температурой стеклования. (Тг). Другими словами, Tg — механическое свойство, определяющее температуру стеклования., Т.е., максимальная температура, при которой стекло остается жестким.

TG в печатных платах означает термостойкость.. чем выше точка Tg, тем выше требование к температуре при прессовании доски, тем тверже и хрупкее будет доска, что в определенной степени повлияет на качество механически просверленных отверстий в последующем процессе..

Классификация значений TG для печатной платы

Значение TG общей платы можно условно разделить на три основные категории.:

ТГ130: общее значение TG доски, термостойкость около 140 ℃, Обычно такое значение TG платы — Sheng Yi S1141 и Kingboard KB-6164F.

ТГ150: Табличка средних значений ТГ, термостойкость 150℃~170℃, Обычно такая табличка с номинальной стоимостью TG - SangYi S1141. 150 и Kingboard KB-6165F.

ТГ170: Платы с более высоким значением TG, термостойкость выше 170 ℃, распространенными такими бюджетными платами TG являются SangYi S1170 и Kingboard KB-6167F., стоимость плат с более высокой стоимостью TG также относительно высока.

Как выбрать печатную плату с разными значениями TG?

Печатные платы с разными ТГ (температура стеклования) имеют свои преимущества и сценарии применения, какой из них лучше выбрать, зависит от конкретных потребностей приложения. Ниже приведены некоторые распространенные печатные платы TG и их характеристики..
1.FR-4(ТГ 130°С-180°С):FR-4 является одним из наиболее распространенных и широко используемых материалов для печатных плат TG.. Имеет хорошую механическую прочность, электрические свойства и термостойкость. FR-4 подходит для большинства общих применений электронного оборудования и имеет относительно низкую стоимость..

2. Печатная плата с высоким ТГ ( ТГ 150°К-200°К):Печатные платы с высоким TG имеют более высокую температуру стеклования, чем обычные FR-4., обеспечение большей стабильности и надежности в условиях высоких температур. Они подходят для применений, требующих эксплуатации в условиях высоких температур., например, автомобильная электроника, промышленный контроль и аэрокосмическая промышленность.

3. Высокочастотные печатные платы TG: Высокочастотные печатные платы TG предназначены для передачи высокочастотных сигналов с отличным контролем импеданса и целостностью сигнала.. Эти платы обычно изготавливаются из материалов с низкой диэлектрической проницаемостью и низкими потерями, чтобы обеспечить оптимальную передачу сигнала..

4. Металлические подложки:Металлические подложки — это особый тип печатной платы TG, имеющий слой металла. (обычно алюминий или медь) покрытие подложки для рассеивания тепла и проводимости. Металлические подложки подходят для приложений с высокой мощностью., Светодиодное освещение и силовая электроника, где требуются хорошие тепловые характеристики..

Лучший выбор печатной платы TG зависит от потребностей вашего приложения., например, операционная среда, требования к сигналу, требования к температуре, ограничения по стоимости, и т. д..

Основные характеристики и перспективы развития материала печатных плат FR4

Стеклянная эпоксидная смола FR4 в настоящее время является наиболее часто используемой подложкой на рынке печатных плат.. больше, чем 80% печатная плата изготовлена ​​из FR4, что такое FR4, каковы его характеристики, эта статья будет посвящена ознакомлению вас.

FR4 — это медная облицовочная плита из стекловолокна и эпоксидной смолы., он основан на хлорите, кварцевый песок, известняк, доломит, бор-кальциевый камень, бор-магниевый камень, шесть видов минералов в качестве сырья путем высокотемпературного плавления, рисунок, обмотка, ткачество и другие процессы производства. Диаметр ее мононити от нескольких микрон до более двух десятков микрон., эквивалент пряди волос 1/20 ~ 1/5, каждый пучок волокон шелка-сырца состоит из сотен или даже тысяч мононитей..
Префикс FR относится к классу воспламеняемости смоляной системы, используемой в ламинированных композитах, составляющих подложку печатной платы.. Добавление соединений брома в смолу придает огнезащитные свойства, является самозатухающим и горючим..

Основные характеристики FR4

●Прочность вертикального ламинарного изгиба A: нормальный: Е-1/150, 150±5℃≥340 МПа

● Параллельная ламинарная ударная вязкость. (метод одноопорной балки): ≥230 кДж/м

●Сопротивление изоляции после погружения в воду (Д-24/23): ≥5,0×108 Ом

●Вертикальная ламинарная электрическая прочность. (в трансформаторном масле 90±2℃, толщина пластины 1мм): ≥14,2 МВ/м

●Параллельный слой напряжению пробоя. (в 90 ± 2 ℃ трансформаторное масло): ≥ 40 кВ

●Относительная диэлектрическая проницаемость (50Гц): ≤5,5

●Относительная диэлектрическая проницаемость (1МГц): ≤5,5

● Коэффициент диэлектрических потерь (50Гц): ≤0,04

● Коэффициент диэлектрических потерь (1МГц): ≤0,04

●Водопоглощение (Д-24/23, толщина пластины 1,6 мм): ≤19 мг

●Плотность: 1.70-1.90г/см³.

●Горючесть: БС0

Каковы свойства подложек FR4??

Огнезащитный

Химические вещества, используемые в материалах для предотвращения или замедления распространения огня, известны как антипирены. Подложки FR4 обладают превосходными тепловыми свойствами., механические и электрические свойства, что делает их идеальными для широкого спектра электронных приложений.. Огнестойкие ламинаты и препреги очень универсальны., подходит для различных производственных процессов и дает предсказуемые результаты.

Хорошие электрические свойства

Электрические свойства материалов печатных плат имеют решающее значение для целостности сигнала и учета импеданса.. Они определяют, насколько быстро электрический сигнал может распространяться через материал и сколько заряда он может сохранить в данном объеме..

Низкое поглощение влаги

Влагопоглощение — это способность материала печатной платы сопротивляться впитыванию воды при погружении в воду.. Это определяется процентным увеличением веса материала печатной платы из-за водопоглощения в контролируемых условиях. Материал FR4 имеет низкое влагопоглощение. 0.10% после 24 часы погружения в воду.

Ограничения материалов печатных плат FR4

FR4 уже много лет используется в печатных платах.. Он недорогой и обеспечивает достаточную электрическую изоляцию.. Однако, когда FR4 используется в высокоскоростных приложениях, могут возникнуть следующие проблемы:

Стабильность изоляции
Хотя FR4 — хороший изолятор., он имеет свои ограничения при воздействии высокой мощности, высокое напряжение или высокая температура. Если превышены определенные лимиты, изоляционные свойства материала ухудшатся и они начнут проводить электричество. Это может привести к выходу из строя платы..

Контролируемый импеданс
FR4 не обеспечивает равномерную диэлектрическую проницаемость, как материалы для высокоскоростных печатных плат.. По мере увеличения частоты, Дк изменения. В то время как высокоскоростные материалы имеют допуск на диэлектрическую проницаемость менее 2%, FR4 имеет допуск до 10%. изменение Dk в FR4 создает проблему при сохранении значения импеданса. Поэтому, этот материал не является предпочтительным выбором для плат управления импедансом..

Потеря сигнала
Потеря сигнала является важным аспектом Дизайн печатной платы, особенно в высокочастотных приложениях. FR4 не лучший материал для этих приложений, поскольку он имеет большую Df (коэффициент рассеивания) чем высокочастотные материалы.

Классификация производительности FR4

Стандартный F4
Базовое электрическое эпоксидное стекло класса F4 обеспечивает наиболее экономичное, Подложка общего назначения для типичной бытовой электроники и цифровых плат без превышения предельных частотных пределов.

Высокая частота F4
Корпуса из нескольких стекол, такие как RF-35, контролируют диэлектрические значения, указанные ниже. +/-0.05 в микроволновом диапазоне. Эти плотно совмещенные материалы с низкими потерями становятся критически важными для целостности радиочастотного устройства..

Высокая температура F4
Путем модификации смолы или смесей бисмалеимид-триазин., некоторые составы FF4 выдерживают температуры выше 230°C, что позволяет удовлетворить потребности аэрокосмического и автомобильного электронного оборудования..

Высокая надежность F4
Изола “HR” В ламинатах семейства 85N семейства Allen и семейства Allen используется высокое содержание смолы и стеклянное переплетение для пробивки многослойных отверстий, они эластично-жесткие и противостоят распространению трещин..

Перспективы развития ламината с медным покрытием FR-4

Ламинат FR-4, плакированный медью, является основным материалом печатных плат., который широко используется в электронике, коммуникации, компьютеры, Автомобиль, аэрокосмическая и другие области. С развитием 5G, Интернет вещей, интеллектуальное производство и другие развивающиеся отрасли, Ламинаты FR-4 имеют очень широкую перспективу на рынке..

Прежде всего, развитие 5G будет способствовать росту спроса на ламинаты FR-4, 5Технология связи G требует превосходных характеристик высокочастотной передачи, поэтому характеристики ламината FR-4 также необходимо улучшить.. Например, необходимо увеличить диэлектрическую проницаемость листа и уменьшить диэлектрические потери листа.. Кроме того, Миниатюризация и легкий вес оборудования 5G также выдвигают более высокие требования к производительности плат FR-4., например, необходимость оптимизации толщины платы. Поэтому, с быстрым развитием 5G в будущем, Перспективы роста спроса на рынке медных облицовочных плит FR-4.

Во-вторых, широкое применение Интернета вещей (IoT) также будет способствовать росту спроса на рынке ламинатов с медным покрытием FR-4.. Интернет вещей требует более высоких показателей эффективности (например, высокочастотная передача, высокоскоростная передача, и т. д.), Помимо миниатюризации терминального оборудования Интернета вещей требуются более тонкие и легкие медные обшивочные платы FR-4., что будет способствовать росту спроса на рынке облицовочных плит FR-4..

Снова, Быстрое развитие интеллектуального производства окажет положительное влияние на спрос на рынке ламината FR-4.. Интеллектуальное производство стало национальной стратегией, трансформация и модернизация обрабатывающей промышленности требует более интеллектуального оборудования. Эти устройства требуют высокоскоростной передачи высокочастотной передачи и других показателей производительности, таких как строгие медные облицовочные плиты FR-4., спрос на рынке также будет продолжать расти.

FR4 широко используется в электронном оборудовании благодаря своей высокой надежности., хорошая технологичность, термостойкость и отличные электрические свойства. Его диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь и другие параметры электрических характеристик контролируются с высокой точностью., который может обеспечить стабильную передачу сигнала. Кроме того, Лист FR4 обладает хорошей термической стабильностью и может оставаться стабильным в условиях высоких температур., что делает его пригодным для применения в различных условиях окружающей среды. Поэтому, FR4PCB — отличный электронный материал., предоставление сильной гарантии на производительность и надежность электронного оборудования.

Функция и применение контроллера солнечной зарядки

Контроллер солнечной зарядки используется в системе генерации солнечной энергии. Он управляет автоматическим управляющим оборудованием многофункциональной квадратной матрицы солнечной батареи до зарядки аккумулятора и батареи до солнечного инвертора. Он предусматривает и контролирует условия зарядки и сброса батареи, и контролирует выходную энергию выходной сигнал нагрузки и аккумулятор на нагрузку в соответствии с требованиями питания нагрузки. Это основная часть контрольной части всей системы фотоэлектрического источника питания.

Тип контроллера солнечной зарядки

1. Обычный солнечный контроллер: Это первое поколение технологии. Принцип работы состоит в том, чтобы непосредственно повесить выходной панель в порт батареи. Когда батарея достаточно, это отключено. Из -за внутреннего сопротивления батареи, трудно заполнить батарею, и солнечная панель не полностью используется. Эффективность отслеживания MPPT только 70 ~ 76%, который был устранен рынком, и это в основном используется.

2.ШИО СОЛНАЯ КОНТРОЛЛЕРА: Это технология второй генерации. Теперь рынок самый. Рабочая метод состоит в том, чтобы использовать метод управления ШИМ. По сравнению с обычным солнечным контроллером, Это значительно улучшилось. Это может решить проблему неудовлетворенности батареи. Эффективность отслеживания MPPT это 75 ~ 80%, Но солнечные батареи не полностью используются.

3.Солнечный контроллер MPPT: MPPT - это аббревиатура максимальной отслеживания точек мощности. Контроллер зарядки MPPT регулирует напряжение зарядки аккумулятора и ток, отслеживая максимальную точку выходной мощности солнечной панели, тем самым достигая управления зарядкой батареи. Это эффективно и умно. , Точные функции.

Особенности контроллера солнечного заряда

Контроллеры солнечного заряда поставляются с различными функциями и функциями для повышения производительности и защиты системы солнечной энергии. Вот некоторые ключевые функции, которые вы можете найти в этих контроллерах:

Компенсация температуры батареи

Компенсация температуры батареи является критической особенностью, которая регулирует параметры зарядки на основе температуры окружающей среды. Это помогает предотвратить загрузку при высоких температурах и обеспечивает адекватную зарядку в холодных условиях, продление срока службы батареи.

Защита от перегрузки и короткого замыкания

Большинство контроллеров солнечного заряда включают встроенные механизмы защиты для защиты системы от перегрузки и коротких замыканий. Эти функции безопасности предотвращают повреждение контроллера, батарея, и подключенные устройства.

Светодиодный/ЖК -дисплей

Многие современные контроллеры заряда оснащены светодиодными или ЖК-дисплеями, которые предоставляют информацию в режиме реального времени о производительности системы. Пользователи могут контролировать напряжение батареи, Зарядка тока, и другие соответствующие данные с первого взгляда.

USB -порты

Некоторые контроллеры заряда поставляются с портами USB, Позволяя пользователям заряжать небольшие электронные устройства непосредственно из солнечной системы. Эта функция может быть бесценной во время перебоев.

Коммуникация и регистрация данных

Усовершенствованные контроллеры заряда могут быть подключены к компьютеру или смартфону для удаленного мониторинга и регистрации данных. Это позволяет пользователям отслеживать производительность системы с течением времени и вносить коррективы по мере необходимости.

Функция контроллера солнечной зарядки

Основные функции контроллера солнечной зарядки включают:

1. Функция регулировки мощности: Через технологию MPPT, управлять выходной мощностью солнечных панелей для достижения регулировки напряжения зарядки аккумулятора и тока.

2. Функция связи: Контроллеры солнечной зарядки могут обмениваться данными через интерфейсы связи с другими устройствами (такие как системы управления аккумуляторами, Зарядка груды, и т. д.) Для достижения удаленного мониторинга и контроля.

3. Функция защиты: Контроллер солнечной зарядки имеет полную функцию защиты, который может защитить перезарядку аккумулятора и освободить, продлить срок службы батареи, предотвратить квадрат солнечной батареи, мощность батареи, и предотвратить нагрузку, контроллер и другие. Внутренний короткий замыкание устройства.

4. Функция самостоятельной проверки: Когда на контроллер влияет естественные факторы или искусственная работа, это может позволить контроллеру самостоятельно проверить, Дайте людям знать, не поврежден контроллер, и уменьшает много ненужных рабочих часов.

5. Восстановить интервальную функцию: Это интервал восстановления, изготовленный путем завышенного или перекрывающегося защиты, чтобы избежать рабочего дрожания нагрузки, вызванной сопротивлением проволоки или характеристиками самооткрытия батарей.

6. Функция компенсации температуры: Следите за температурой батареи, Измените перезарядку и позвольте батарее работать в идеальном состоянии.

7. Оптическая функция управления: В основном используется для автоматических ламп. Когда среда достаточно яркая, Контроллер автоматически отключит выход нагрузки; и нагрузка будет автоматически включена после того, как среда станет темной, чтобы реализовать функцию автоматического управления.

Применение контроллера солнечной зарядки

Солнечные контроллеры заряда являются жизненно важным компонентом в различных приложениях солнечной энергии. Вот некоторые из основных применений этих контроллеров:

Солнечные системы вне сети

Солнечные системы вне сети, которые не подключены к коммунальной сети, Полагайтесь на контроллеры солнечного заряда для регулирования зарядки и разгрузки батарей. Это обеспечивает устойчивый источник питания, даже когда солнце не сияет.

Солнечные системы с сети с резервной копией батареи

Солнечные системы с сети с резервным копированием батареи Используйте контроллеры заряда для управления компонентом хранения батареи. Эти системы могут хранить избыточную энергию, генерируемую в течение дня, и использовать ее во время перебоев в сетке или в период пикового спроса для снижения затрат на электроэнергию.

Солнечное уличное освещение

Контроллеры солнечного заряда используются в системах Solar Street Lighting для управления потоком энергии между солнечными панелями, батареи, и светодиодные огни. Они обеспечивают эффективное использование энергии и помогают продлить срок службы батарей.

Удаленный мониторинг и телеметрия

Контроллеры солнечного заряда также используются в системах дистанционного мониторинга и телеметрии, такие как те, которые используются на метеостанциях, Коммуникационное оборудование, и регистраторы данных. Эти контроллеры обеспечивают надежный источник питания в удаленных местах.

Роль контроллеров солнечной зарядки в области новой энергии

Роль контроллеров солнечной зарядки в области новой энергии очень важна. Как важная часть системы производства солнечной фотоэлектрической энергетики, Контроллер солнечной зарядки отвечает за эффективное управление электрической энергией, генерируемой солнечной панелью для обеспечения безопасного и надежного процесса зарядки и разгрузки батареи. Он контролирует напряжение и ток батареи для достижения интеллектуального управления процессом зарядки. Когда батарея полностью заряжена, Контроллер автоматически отрезает зарядку, чтобы предотвратить перегрузку; Когда батарея недостаточно, Контроллер автоматически отрезает нагрузку, чтобы предотвратить переопределение. Это может не только защитить батареи от повреждения до чрезмерной зарядки и чрезмерного сброса, но также повысить эффективность использования электроэнергии.

Кроме того, Контроллер солнечной зарядки также может достичь максимального отслеживания мощности (Мппт) функция, так что солнечная панель всегда выводит с максимальной мощностью, чтобы повысить эффективность зарядки. Это помогает снизить потерю энергии и повысить общую эффективность системы.

В области новой энергии, Контроллеры зарядки солнечной энергии широко используются в сценариях и других сценариях систем выработки электроэнергии разделения, Сетка -соединенные системы производства электроэнергии, и станции зарядки электромобилей. В этих сценариях, контроллеры солнечной зарядки могут не только обеспечить безопасное и надежное управление зарядкой для батарей., но также обеспечивают стабильный источник питания для нагрузок. Это делает солнечную энергию надежным и устойчивым источником энергии, и внес позитивный вклад в развитие зеленой энергетики и сокращение выбросов углекислого газа..

Следует отметить, что с постоянным развитием новых энергетических технологий, Производительность и функции контроллеров солнечной зарядки постоянно модернизируются и улучшаются.. В будущем, с дальнейшим развитием новой области энергетики, Контроллеры солнечной зарядки будут применяться в более широком спектре областей, внесение большего вклада в содействие преобразованию глобальной энергетической структуры и достижению устойчивого развития.

Руководство по пайке SMD: Обмен технологиями

SMD (Устройство для поверхностного монтажа) это метод упаковки электронных компонентов, в котором используется технология поверхностного монтажа для припаивания электронных компонентов к поверхности печатной платы.. Этот вид упаковки отличается небольшими размерами., легкий вес, экономия материала, высокая надежность и высокая производительность. Пайка SMD предполагает размещение электронных компонентов в определенных местах на печатной плате, а затем их пайку путем плавления припоя для надежного соединения компонентов с платой..

Инструменты для пайки SMD

Для пайки устройств поверхностного монтажа требуются специальные инструменты для работы с крошечными компонентами и выполнения точных паяных соединений.. Вот некоторые из предметов первой необходимости, которые вам понадобятся:

Паяльник — Паяльник с тонким жалом мощностью 15–30 Вт идеально подходит для работы SMD.. Можно использовать наконечники размером до 0,5 мм.. Функции контроля температуры помогают избежать перегрева..

Паяльная паста. Паяльная паста состоит из смеси порошкообразного припоя и флюсового крема.. Это позволяет точно наносить припой на площадки SMD перед установкой компонентов..

Микроскоп. Стереомикроскоп или увеличительное стекло незаменимы для проверки небольших паяных соединений и расположения компонентов.. Обычно используется микроскоп с увеличением от 20 до 40 раз..

Пинцеты. Пинцеты с тонкими кончиками позволяют точно манипулировать и размещать компоненты SMD размером до 0201 или 01005 размеры (0.25мм х 0,125 мм). Предпочтителен антистатический пинцет..

Руки помощи при пайке – инструменты для рук с увеличительными линзами позволяют без помощи рук позиционировать печатные платы под микроскопом во время пайки..

Трафареты для печатной платы представляют собой тонкие металлические листы, вырезанные лазером, с рисунком отверстий, соответствующим расположению паяной площадки на печатной плате.. Для нанесения паяльной пасты, трафарет выравнивается по печатной плате, и паста распределяется по контактным площадкам через отверстия трафарета. Использование трафарета позволяет точно и эффективно наносить паяльную пасту перед размещением SMD-компонентов..

Приспособления — приспособления помогают расположить платы под углом, что улучшает видимость и доступ к паяным соединениям под компонентами во время ручной пайки..

Инструменты для присоски/демонтажа припоя. Специализированные вакуумные инструменты используются для удаления или доработки паяных соединений и компонентов для демонтажа припоя при ремонтных работах..

Этапы поверхностного монтажа

▶Монтаж подложки: Закрепите подложку на столешнице.

▶ Точечная паста или клей: в зависимости от размера компонентов, клей SMD нанесен в заданном положении, если в процессе сборки используется пайка оплавлением, необходимо нанести пасту на подложку, ток, обычно используемый в паяльной пасте Sn-Ag при средней и высокой температуре.

▶ Монтаж SMD: В целом, используется автоматизированный профессиональный монтажник, который в основном включает в себя: всасывающая и загрузочная головка для захвата и размещения SMD, X-Y рабочий стол, система программного управления и кормовая часть.

▶ Термическое отверждение: осуществляется после выдачи, SMD, при определенной температуре, контроль времени в печи отверждения для отверждения клея. В печи отверждения контролируется определенная температура и время для улучшения прочности сцепления SMD., и избежать смещения компонентов из-за вибрации и ударов во время хранения и транспортировки..

▶ SMD-пайка: Волна пайки с клеевым соединением SMD и пайкой оплавлением с наклеиванием паяльной пасты..

▶Очистка: Удалите остатки клея, чтобы предотвратить коррозию основания..

▶Проверка и тестирование: Паяемость проверяется в соответствии со стандартами и требованиями к испытаниям..

При пайке SMD необходимо обратить внимание на следующие моменты.:

1. Содержите жало паяльника в чистоте, чтобы избежать окисления или загрязнения его поверхности загрязнениями., которые могут препятствовать теплопроводности между жалом и паяемыми деталями..

2. Перед пайкой, Паяльная паста должна быть равномерно нанесена на площадки печатной платы., и убедитесь, что количество нанесенной паяльной пасты соответствует.

3. Компоненты должны быть аккуратно размещены на печатной плате во избежание смещения или наклона..

4. Температура печи оплавления должна строго контролироваться, чтобы паяльная паста плавилась и затвердевала в нужное время и в нужном месте..

5. Время пайки должно быть правильно отрегулировано, чтобы обеспечить качество пайки..

6. Давление пайки должно быть правильно отрегулировано, чтобы обеспечить плотность и прочность припоя..

7. Параметры процесса пайки оплавлением должны строго контролироваться., включая температуру, время и давление зоны предварительного нагрева, зона равномерного нагрева, зона оплавления и зона охлаждения.

8. Сварочная среда должна содержаться в чистоте, чтобы избежать воздействия внешних факторов на качество сварки..

9. Технологический контроль должен проводиться для того, чтобы убедиться, что качество сварки соответствует требованиям..

Общий размер упаковки SMD

Общий метод монтажа SMD делится на монтаж SO., Монтаж QFP, Монтаж LCCC и монтаж PLCC четыре.

(1) Монтаж SO делится на монтаж SOP и монтаж SOL., использование крыльевой формы штифта электрода, Расстояние между контактами 1,27 мм, 1.0 м м, 0.8мм, 0.65мм и 0,5 мм.

(2) Монтажный прямоугольник PQFP со всех сторон крылатых электродных штифтов, толщина 1,0 мм или 0,5 мм. Чипы в корпусе QFP обычно представляют собой крупномасштабные интегральные схемы., количество электродных контактов для 20 к 400, минимальный шаг штифта составляет 0,4 мм., самый большой - 1,27 мм.

Минимальное расстояние между контактами составляет 0,4 мм, максимальное — 1,27 мм..

(3) Монтаж LCCC не является штифтом., чип установлен на керамическом носителе, Концы для пайки выводного электрода не расположены в нижней части четырех сторон монтажной поверхности., количество электродных штифтов 18 ~ 156, расстояние 1,27 мм.

(4) Монтаж PLCC представляет собой прямоугольный монтаж интегральных схем., его штифты зацепились обратно внутрь, количество электродных штифтов 16 ~ 84, шаг 1,27 мм.

Пайка SMD – очень тонкая работа., что в настоящее время осуществляется на полностью автоматизированных производственных линиях. Конечно, новичкам разобраться и освоить ручную сварку тоже очень необходимо. Потому что так мы сможем быстрее ознакомиться со всем процессом сварки., и лучше находить проблемы, решать проблемы.

Как выбрать покрытие и толщину платы печатной платы?

Как только плата прошла стандарт ПХБ производство процесс, голая медь на печатной плате готова к поверхностной обработке. Покрытие печатной платы используется для защиты любой меди на печатной плате, которая может быть обнажена через паяльную маску., будь то колодки, переходные отверстия, или другие проводящие компоненты. Конструкторы обычно по умолчанию используют свинцово-луженое покрытие., но другие варианты покрытия могут лучше подойти для вашей платы..

В этой статье, Я расскажу о различных вариантах материалов покрытия печатных плат и их преимуществах в печатных платах.. Доступны различные варианты в зависимости от вашей надежности или потребностей применения., вы можете проверить, может ли производитель применить необходимое вам покрытие в вашем дизайне.. Мы рассмотрим эти варианты и кратко обсудим, как покрытие влияет на потери..

Типы покрытия печатных плат

Существует множество материалов для покрытия печатных плат.. В следующих разделах я суммировал популярные материалы, которые дизайнеры должны знать и понимать.. Я никогда не встречал производителя, который не предлагал бы все эти опции.. Если ваш целевой производитель прямо не указывает, что он предлагает один из вариантов в списке ниже, вы всегда можете отправить им электронное письмо, чтобы получить список их возможностей., включая варианты материала покрытия печатной платы.

Олово-свинцовое и иммерсионное лужение
Эта отделка печатной платы может быть самым дешевым вариантом., но он не соответствует требованиям RoHS из-за использования свинца в гальванопокрытии. Жестяная банка является бессвинцовой альтернативой для плат начального уровня..

Преимущество:
▶ Ультраплоская поверхность
▶ Недорогой
▶ Совместим со стандартным припоем.

Недостатки:
▶ Не способствует многократному сборочному процессу или доработке.
▶ Со временем образует оловянные усы
▶ Диффузия олова в медь может сократить срок хранения в зависимости от содержания интерметаллических соединений.
▶ Может повредить паяльную маску в процессе нанесения покрытия.

Выравнивание припоя горячего воздуха (Провести кровотечение) и бессвинцовый HASL
HASL когда-то был очень популярным вариантом отделки., но он не так надежен, как другие материалы обшивки. Он недорогой и имеет бессвинцовый вариант., поэтому его можно использовать как вариант обшивки начального уровня.
Преимущество:
▶ Недорогой
▶ Можно отремонтировать
▶ Из-за плохой смачиваемости

Недостатки:
▶Неровная поверхность делает его менее полезным для небольших устройств SMD.
▶ Может быть поврежден термическим ударом
▶Может быть сложно паять

Химическое никелирование, иммерсионное золочение (Соглашаться)
Учет недостатков SnPb и иммерсионного лужения, ENIG в настоящее время является, пожалуй, самой популярной обработкой поверхности в отрасли.. В этом обшивочном материале, никель действует как барьер между медью и тонким поверхностным слоем золота паяемого компонента..

Преимущество:
▶ Сверхплоская поверхность
▶ Отверстия PTH легко закрываются
▶ Широко доступен
▶Легкая пайка
▶Подходит для компонентов с мелким шагом
▶Высокая надежность от механических повреждений
▶Проволочное соединение (алюминий)

Недостатки
▶ Не подходит для многократной сборки или доработки.
▶ Возможно проникновение фосфора между слоями золота и никеля., известный как синдром черной подушечки
▶ Грубые интерфейсы могут привести к потере сигнала на высоких частотах.

Органическая припаяя консервант (Оп)
Это органическое, Отделка на водной основе избирательно связывается с медью, обеспечивая очень ровную поверхность.. Как органический материал, он чувствителен к обращению и загрязнениям, хотя процесс нанесения проще, чем у других материалов для покрытия печатных плат.. Он также имеет очень низкие потери на высоких частотах..

Преимущество:
▶ Сверхплоская поверхность
▶ Ремонтопригодность после нанесения
▶Простой процесс подачи заявки
▶Очень низкие межсетевые потери на высоких частотах
▶Проволочное соединение (алюминий)

Недостатки:
▶Легко повредить
▶Короткий срок хранения

Иммерсионное серебряное покрытие
Это мой любимый материал для покрытия печатных плат для высокочастотных применений.. Он образует гладкий интерфейс с голой медью и, следовательно, не увеличивает потери в проводниках, как это делают другие покрытия печатных плат.. Главный недостаток – на голой доске теряет блеск., поэтому его следует паять и герметизировать как можно скорее после изготовления..

Преимущество:
▶ Легкая пайка алюминия и соединение проводов
▶ Сверхплоская поверхность
▶ Подходит для мелкого шага
▶ Лучше подходит для высокочастотных соединений в системах высокой надежности.
▶Проволочное соединение (алюминий)

Недостатки:
▶ Появление серебристых пятен со временем
▶Обнаженный (распаянный) проводники со временем теряют блеск, хотя добавление OSP помогает предотвратить это ▶Может быть сложно установить отверстия малого диаметра

Твердое золото
По сути, этот материал покрытия представляет собой ENIG., но имеет очень толстый внешний слой золота, что делает его одним из самых дорогих материалов для покрытия печатных плат.. Слой золота создает твердую поверхность, которую можно повредить., но его толщина затрудняет полное обнажение слоя никеля.

Преимущество:
▶ Склеивание проволокой (алюминий и золото)
▶ Очень прочная поверхность

Недостатки.
▶ Очень дорого
▶ Не применимо к местам пайки.
▶ Требуются дополнительные этапы процесса для выборочного применения.
▶ Может возникнуть хрупкое растрескивание.

Как указать материал и толщину покрытия печатной платы

Типичные значения толщины покрытия печатной платы составляют около 100 микродюймы. Для иммерсионного серебра и OSP, типичная толщина может быть всего лишь около 10 микродюймы. Если вы производите прототип и у производителя есть стандартное предложение, у вас будет возможность указать тип обшивки на их формах. На этих формах, они могут не попросить вас указать толщину, поэтому обязательно укажите это, если вам нужна определенная толщина. После указания желаемой стоимости покрытия, вашему производителю необходимо будет убедиться, что покрытие может быть надежно нанесено на желаемую толщину..

Почему важна толщина плакируемого материала? Есть две причины. Первый, стандарт IPC-2221A определяет минимальную толщину покрытия для каждой категории продуктов IPC. (см. таблицу 4.3). Если вы хотите, чтобы ваш продукт соответствовал любой из стандартных категорий продуктов IPC, затем нужно убедиться, что толщина покрытия соответствует заявленным характеристикам. Обычно, если вы укажете категорию товара, как вы обычно делаете в своих производственных заметках, будет подразумеваться минимальная толщина покрытия. Просто убедитесь, что вы не противоречите себе, в противном случае производитель отправит вам электронное письмо с просьбой оставить комментарии по покрытию..

Еще одна причина беспокоиться о толщине покрытия печатной платы — это ее влияние на потери.. На низких частотах, вы, вероятно, не заметите никакого влияния на частоту, поэтому для низкоскоростных цифровых сигналов и радиочастот суб-ГГЦ не нужно сильно беспокоиться о толщине покрытия печатной платы.. Я напечатал на заказ передатчики, работающие на частоте Wi-Fi 5,8 ГГц, с помощью ENIG. (не лучший выбор для высоких частот) это затопило приемник в нашей тестовой установке, так что если ваша схема верна, на этих частотах можно даже обойти большую часть покрытия.

Проблема потерь возникает на частотах миллиметровых волн., например радар ближнего действия (24 ГГц) и выше. На этих частотах, шероховатость меди становится очень заметным фактором потерь, особенно на ВЧ-подложках с низкими потерями, таких как Rogers. Толщина покрытия будет определять шероховатость сигнала при его распространении., и это отразится на сопротивлении скин-эффекту.