Первая проверка изделия при производстве печатных плат | Hedsintec
Многие друзья мало что знают о том, что такое первая проверка статьи.(ФАИ) в PCBA обработка. Следующий, Я представлю процесс FAI PCBA обработка в деталях. Производство первой детали обработки PCBA связано с тем, что предыдущий процесс и оборудование не настолько зрелы, как сейчас., и на заводе часто возникают такие проблемы, как брак партии, переделка, и даже списание в процессе производства. Так, первая плата PCBA, которую необходимо строго проверенный или протестировано при запуске серийного производства.
Что такое первая проверка изделия?
ФАИ это инспекция, валидация и тестирование первого продукта. Задача FAI - как можно раньше выявлять проблемы, влияющие на качество продукции в производственном процессе, и предотвращать дефекты партий или браковку..
Первая часть пластыря SMT является важным средством предварительного контроля производственного процесса продукта., а также это очень хороший метод контроля качества производственного процесса..
Это эффективный и необходимый для предприятий метод обеспечения качества продукции и повышения экономической выгоды.. Одно из незаменимых звеньев обработки.
Требования к данным для FAI:
Первый, производственный отдел, инженерный отдел, и отделу качества необходимо подтвердить правильность данных, то есть, чтобы убедиться, что данные верны, есть правильные образцы для ссылки, и лучше всего, чтобы клиент предоставил физические образцы.
Такой как: чертежи продукта, обрабатывать документы, Категория, PCBA, специальные технологические требования и другая техническая документация, и т. д., если есть какое-либо несоответствие, вам нужно оставить отзыв и подтвердить с клиентом.
Ключевая точка для ФАИ:
- Первая партия в заказе, то есть, первая доска и первая панель, но общий первый кусок будет обклеен двумя панелями, один для образца SMT, один для функционального тестирования, и полнофункциональное тестирование.
- Когда производство выходит на работу или когда смена сменяется, Первая панель текущего продукта должна быть FAI., эта цель - предотвратить некоторые дефекты переключения слева направо..
- Изменения ECN, такой как: повторно приклейте клеевую доску для измерения качества и выполните FAI, если материал заменен более чем на 15 куски, первая часть заказов на массовое производство и производство могут выполняться одновременно, без ущерба для эффективности производства.
- Изменения процесса, например, повторная оптимизация программы, смена станции, замена более пяти фидеров, требуется переклейка картона для измерения качества и FAI. Первую деталь можно производить одновременно с производством, не влияя на эффективность производства..
Внимание ФАИ:
- Примите защитные меры, например, электростатическая защита.
- Является ли положение, полярность, угол, и т. д.. количество установленных компонентов соответствует требованиям технической документации.
- Соответствует ли качество входящих компонентов, такой как: цвет компонента, размер компонента, положительные и отрицательные полюса, и т. д..
- Соответствует ли качество пайки компонентов требованиям клиентов или соответствующей технической документации..
- Инспектор должен отметить первую деталь, прошедшую проверку в соответствии с правилами., и храните его до комплектации партии продукции.
- FAI должна быть своевременной, чтобы избежать снижения эффективности производства..
- Если первая деталь не прошла проверку, никакая дальнейшая обработка или эксплуатация не разрешены.
Механизм FAI для обработки PCBA взаимосвязан:
- Самопроверка: Инженеры проводят самопроверку первого продукта, который они производят., в основном под руководством полевых инженеров. Инженеры могут проводить самопроверку на основе вышеуказанных подтвержденных данных., и основное внимание уделяется направлению компонентов и эффекту крепления.
- Взаимная проверка: После проверки инженером, оператор проведет взаимный контроль, сосредоточив внимание на проверке спецификации и чертежей, есть ли нехватка или отсутствие материалов, и т. д., и немедленно сообщите инженеру-технологу, чтобы он разрешил любые возражения, если обнаружится какая-либо проблема..
- Полная проверка: После прохождения квалификации, персонал по контролю качества будет отправлен на полную проверку.
В целом, используется мультиметр или мост ECR. По сути, крупные заводы используют мосты. Основное внимание уделяется измеренному значению компонентов и направлению компонентов..
Если есть компоненты BGA, Рентгеновский контроль необходим для определения эффекта пайки внутренних шариков припоя..
Согласно оригиналу клиента Категория, особые требования к обработке, образцы, и т. д., продукт проверяется, чтобы подтвердить, соответствует ли первая партия продукции требованиям клиента, вынести заключение о соответствии продукции требованиям производственно-технической документации, и в то же время, соответствуют ли условия производства и параметры процесса массовому производству Оценка продукта.
Образцы PCBA, прошедшие “три проверки” сохраняются до окончания серийного производства.
- Основой системы трех проверок является первая деталь., а эталоном сравнения первой партии являются образцы и методические документы, заранее согласованные между заводом и заказчиком..
Правильность образца включает в себя правильность материала и правильность пайки..
Согласованность между документом-руководством для клиента и образцом, документ является приоритетом, и образец имеет преимущественную силу, если нет документа.
В любое время, этому основному принципу можно следовать, что является защитой для литейного производства и ответственностью для заказчика.
Целью является обеспечение и улучшение качества, и избежать возникновения потери качества, вызванной ошибками обеих сторон.
Многолетний практический опыт переработки PCBA доказал, что система FAI является эффективной мерой для скорейшего выявления проблем и предотвращения партийного бракования продукции..
Через ФАИ, ряд системных проблем, таких как сильный износ светильников или неправильный монтаж и расположение., низкая точность измерений, неправильное прочтение чертежей, неправильные материалы или рецепты, и т. д.. можно найти, чтобы можно было заранее принять меры по исправлению или улучшению.
В целом, его основная цель - как можно скорее обнаружить систематические факторы, влияющие на качество продукции в процессе обработки и производства печатных плат., и предотвращать списание партий некачественной продукции или продукции партиями.
