обработка PCBA

Стандарт проверки обработки печатных плат

/в /от

Печатная плата в сборе (PCBA) проверка — важнейший процесс в производстве электронных устройств. Он включает в себя проверку качества печатных плат и их компонентов на предмет соответствия необходимым спецификациям и стандартам.. Проверка печатных плат является жизненно важным аспектом контроля качества, поскольку помогает предотвратить дефекты и сбои в конечном продукте.. В этой статье, мы подробно обсудим критерии проверки и приемки плат PCBA..

Процесс проверки печатной платы

Процесс проверки печатных плат обычно включает в себя комбинацию автоматических и ручных проверок.. Первый этап процесса – визуальный осмотр., который включает в себя проверку печатной платы на наличие физических дефектов, таких как трещины., царапины, или повреждение слоев паяльной маски. Обычно это выполняется вручную обученными инспекторами с использованием увеличительных очков или микроскопов..

Следующий шаг – автоматизированный оптический контроль. (Аои), который использует камеры и программное обеспечение для обнаружения дефектов, таких как отсутствие компонентов, смещенные компоненты, и дефекты пайки. AOI — это быстрый и точный метод проверки, способный обнаруживать дефекты, которые человеку может быть трудно идентифицировать..

После АОИ, печатная плата может пройти рентгеновский контроль, который используется для обнаружения дефектов в скрытых областях, таких как паяные соединения под компонентами поверхностного монтажа.. Рентгеновский контроль особенно полезен для обнаружения дефектов, таких как пустоты в паяных соединениях., которые может быть сложно обнаружить другими методами.

Спецификации проектирования и проверки компонентов печатной платы

Подготовка к проверке: Инспекторы должны носить антистатические перчатки и наручные часы и подготовить такие инструменты, как штангенциркуль., приборы для определения параметров электрических характеристик, и т. д..

  1. Технические требования

1.1 В составных платах PCBA должны использоваться материалы с рейтингом огнестойкости 94-V0 или выше., с соответствующими желтыми карточками UL.

1.2 Внешний вид плат компонентов PCBA не должен иметь грубых заусенцев., плохая резка, и растрескивание слоя.

1.3 Размеры, отверстия, и поля компонентов печатных плат должны соответствовать техническим чертежам.’ требования, с допуском ±0,1 мм, если не указано иное. Толщина досок должна составлять 1,6±0,1 мм, если не указано иное..

1.4 Компоненты PCBA должны печатать продукцию (дизайн) дата, символ UL, номер сертификата, 94V.-0 характер, заводской логотип, и модель продукта. Если компонент PCBA состоит из нескольких плат PCB, остальные платы печатной платы также должны печатать указанное выше содержимое..

1.5 Напечатанные символы и размеры шрифта должны быть четкими и различимыми..

1.6 Если в компонентах печатной платы используются схемы снижения напряжения резистор-конденсатор, они должны использовать схемы полуволнового выпрямления для повышения безопасности и стабильности схемы..

1.7 Если компоненты PCBA используют импульсные схемы питания, Потребляемая мощность в режиме ожидания должна быть менее 0,5 Вт..

1.8 Европейские продукты, использующие PCBA, должны иметь энергопотребление в режиме ожидания менее 1 Вт.. Для американской версии PCBA, если у клиентов есть особые требования, энергопотребление в режиме ожидания должно быть выполнено в соответствии с техническими требованиями..

1.9 За исключением индикаторов питания с желтым рассеиванием высокой яркости φ5., остальные должны использовать полностью зеленое или полностью красное рассеяние высокой яркости φ3..

1.10 Компоненты PCBA определяют провод под напряжением (список управления доступом), нейтральный провод (АКС), провод общего вывода реле (ACL1), высококачественная или непрерывная проволока (ПРИВЕТ), и низкосортная проволока (ЛО).

1.11 Припой предохранитель и конденсатор CBB (резисторно-емкостная схема) компонентов PCBA должны находиться под напряжением (список управления доступом).

1.12 ACL1 должен быть подключен к проводу под напряжением., HI или LO должны быть подключены к одному концу нагревательного элемента каждый., а общий вывод нагревательного тела должен быть подключен к нейтральному проводу..

1.13 Паяные соединения компонентов печатной платы не должны иметь виртуальной пайки., непрерывная пайка, или распайка. Паяные соединения должны быть чистыми., униформа, и без пузырей, дырочки, и т. д..

  1. Выбор компонентов

2.1 Компоненты PCBA должны быть отданы известными производителями., за которыми следуют производители, соответствующие международным или отраслевым стандартам; производители с собственными стандартами не должны использоваться.

2.2 Интегральная схема (IC) компоненты должны быть микросхемами промышленного класса.

2.3 Соединительные вилки и клеммы должны иметь сертификацию UL и иметь сертификаты..

2.4 В компонентах резисторов следует использовать металлопленочные резисторы с четкими цветными полосами., и производители должны соответствовать отраслевым стандартам.

2.5 В компонентах электролитических конденсаторов следует использовать взрывозащищенные конденсаторы с рабочей температурой -40 до 105°С, и производители должны соответствовать отраслевым стандартам.

2.6 В компонентах кварцевого генератора должны использоваться кварцевые элементы.; Варианты с RC или встроенным чипом не рекомендуются.. Производители должны соответствовать международным стандартам.

2.7 Диоды или транзисторы следует выбирать известных отечественных брендов, соответствующих отраслевым стандартам..

2.8 В переключателях наклона следует использовать инфракрасные фотоэлектрические типы и избегать механических типов..

2.9 Указанные поверхности компонентов должны быть напечатаны четкими и видимыми символами UL/VDE/CQC., товарные знаки, параметры, и т. д..

2.10 Соответствующие провода должны иметь символы UL/VDE., характеристики провода, номера сертификатов, названия производителей, и т. д., ясно видимый.

  1. Тестирование и проверка

3.1 Компоненты печатной платы монтируются на соответствующих испытательных приспособлениях., и параметры частоты напряжения корректируются соответствующим образом..

3.2 Проверьте, соответствует ли функция самопроверки компонентов печатной платы требованиям функциональных спецификаций.. Проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость полностью горящих светодиодов..

3.3 Убедитесь, что размещение устройства наклона и функция вывода во время наклона соответствуют функциональным характеристикам..

3.4 Проверьте, соответствуют ли выходные функции и индикация неисправностей компонентов печатной платы функциональным спецификациям, когда датчик температуры отсоединен или закорочен..

3.5 Проверьте, соответствует ли выход каждой функции кнопки компонентов печатной платы требованиям функциональных спецификаций..

3.6 Проверьте, соответствует ли температура, отображаемая светодиодом индикации температуры окружающей среды или цифровым дисплеем компонентов печатной платы, функциональным характеристикам..

3.7 Проверьте, соответствует ли светодиодный индикатор состояния питания компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.8 Проверьте, соответствует ли режим работы интеллектуального управления компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.9 Проверьте, соответствует ли режим непрерывной работы компонентов печатной платы функциональным спецификациям..

3.10 Проверьте, соответствует ли энергопотребление компонентов PCBA в режиме ожидания функциональным спецификациям..

3.11 Отрегулируйте напряжение до 80% номинального напряжения, и проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость светодиодов..

3.12 Отрегулируйте напряжение до 1.24 раз номинальное напряжение, и проверьте наличие посторонних звуков на релейных выходах и равномерную яркость светодиодов..

Спецификация проверки общего внешнего вида PCBA

  1. Дефект угла контакта паяного соединения: Угол смачивания между уголком припоя и конечной точкой изображения клеммной площадки превышает 90°..

  2. Стоя: Один конец компонента приподнят или стоит над площадкой для пайки..

  3. Короткое замыкание: Припой между двумя или более паяными соединениями, которые не следует соединять., или припой паяного соединения соединяется с соседними проводами.

  4. Открытая пайка: Выводы компонентов не припаяны к площадкам для пайки печатной платы..

  5. Ложная припой: Выводы компонентов кажутся подключенными к площадкам для пайки на печатной плате, но на самом деле они не подключены..

  6. Холодная пайка: Паяльная паста в месте паяного соединения расплавляется не полностью или не образует металлический сплав..

  7. Недостаточный припой (Недостаточное заполнение): Площадь пайки или высота компонентной клеммы и PAD не соответствуют требованиям..

  8. Чрезмерный припой (Чрезмерное заполнение): Площадь пайки или высота компонентной клеммы и PAD превышают требования.

  9. Почернение паяного соединения: Паяное соединение почернело и потеряло блеск..

  10. Окисление: На поверхности компонентов произошла химическая реакция, схемы, ПАДы, или паяные соединения, в результате чего образуются цветные оксиды.

  11. Смещение: Компонент отклоняется от заданного положения в плоскости паяльной площадки по горизонтали., вертикально, или поочередно (на основе осевой линии компонента и осевой линии паяльной площадки).

  12. Изменение полярности: Ориентация или полярность компонентов с полярностью не соответствует требованиям документов. (Категория, ECN, диаграмма расположения компонентов, и т. д.).

  13. Плавающая высота: Между компонентом и печатной платой имеется зазор или разница в высоте..

  14. Неправильная часть: Технические характеристики, модели, параметры, и формы комплектующих не соответствуют требованиям документов (Категория, образцы, данные клиента, и т. д.).

  15. Наконечник припоя: Паяное соединение компонента не является гладким и имеет вытянутый кончик..

  16. Несколько частей: Положения деталей, которые не следует монтировать согласно спецификации., ECN, или образцы, или на плате есть лишние детали.

  17. Недостающие части: Позиции на печатной плате, где должны быть установлены детали, согласно спецификации и ECN или образцам., но запчастей нет.

  18. Несоосность: Положение компонента или контакта компонента сместилось в сторону других PAD или положений контактов..

  19. Открытая цепь: Цепь печатной платы отключена.

  20. Боковой монтаж: Листовые детали с разницей по ширине и высоте монтируются сбоку..

  21. Обратная сторона (С ног на голову): Две симметричные грани компонентов с различиями меняются местами. (НАПРИМЕР., лица с шелкографией перевернуты вертикально), часто встречается в чип-резисторах.

  22. Припой Шарик: Маленькие точки пайки между выводами компонентов или внешними контактными площадками.

  23. Пузыри: Внутри паяных соединений имеются пузырьки, компоненты, или печатные платы.

  24. Пайрь (Припой восхождение): Высота пайки паяного соединения компонента превышает требуемую высоту..

  25. Растрескивание припоя: Паяное соединение имеет трещины.

  26. Затыкание отверстий: Отверстия или переходные отверстия печатной платы заблокированы припоем или другими веществами..

  27. Повреждать: Компоненты, нижняя часть доски, поверхность доски, медная фольга, схемы, переходные отверстия, и т. д., есть трещины, порезы, или повреждение.

  28. Неясная шелковая ширма: Текст или шелкография на компоненте или плате размыта или имеет прерывистые линии., делая его неузнаваемым или неясным.

  29. Грязь: Поверхность доски грязная, с посторонними предметами или пятнами, и т. д..

  30. Царапины: Царапины или обнаженная медная фольга на печатной плате или кнопках., и т. д..

  31. Деформация: Корпус компонента или печатной платы или углы не находятся в одной плоскости или согнуты..

  32. пузырьки (Расслаивание): Печатная плата или компоненты отслаиваются от медного покрытия и имеют зазоры..

  33. Перелив клея (Избыток клея): Чрезмерное количество красного клея (или переполнение) превышает требуемый диапазон.

  34. Недостаточно клея: Количество красного клея недостаточно или не соответствует требуемому диапазону..

  35. Пинхол (вогнутость): На печатных платах имеются отверстия или вогнутости., ПАДы, паяные соединения, и т. д..

  36. Берр (Пик): Край или заусенец печатной платы превышает требуемый диапазон или длину..

  37. Примеси золотого пальца: Есть точки, оловянные пятна, или припаяйте, чтобы противостоять масляным аномалиям на поверхности золотого покрытия.

  38. Царапины от золотых пальцев: На поверхности золотого покрытия имеются царапины или обнаженная медь..