Введение в процесс и этапы обработки керамической печатной платы
Керамическая печатная плата имеет преимущества высокого рассеивания тепла., высокая изоляция, низкий коэффициент расширения, коррозионная стойкость, и т. д., и широко используется в аэрокосмической отрасли., Автомобильная электроника, умное освещение, биомедицинский, и соединение 5G. В последние годы, все больше и больше продуктов используют керамическую печатную плату, по данным соответствующего обследования: глобальный керамический субстрат размер рынка достигнут 1.13 миллиардов долларов США. долларов в 2022, и, как ожидается, достигнет 4.15 миллиардов долларов США. долларов в 2029, со среднегодовым темпом роста 18.23%.
Процесс производства керамических печатных плат многие люди до сих пор не знают, затем мы подробно познакомим вас с процессом производства керамических печатных плат и производственным процессом., чтобы помочь вам лучше понять керамическую печатную плату.
Что такое керамическая печатная плата?
Ceramic PCB — печатная плата на керамической основе., с использованием теплопроводящего керамического порошка и приготовления органического связующего, теплопроводность 9-20Вт/м. Керамическая печатная плата имеет отличные электроизоляционные свойства., высокая теплопроводность, отличная мягкая пайка и высокая прочность сцепления, и могут быть выгравированы, как печатные платы, могут быть различной графикой, имеет большую токовую нагрузку. В технологии структуры электронных схем высокой мощности и технологии межсоединений., керамическая печатная плата стала основным материалом.
Каковы процессы изготовления керамических печатных плат??
1.Процесс прямого меднения керамической подложки
Подложка DPC обладает преимуществами высокой графической точности., вертикальное соединение, и т. д., в основном используется в упаковке высокой мощности.
2.процесс прямого приклеивания медно-керамической подложки
Слой линии DBC толще, лучшая термостойкость, в основном используется при высокой мощности, высокие температурные колебания корпуса IGBT.
3.Процесс толстопленочной печати на керамической подложке
Термостойкость толстой керамической подложки TPC, бюджетный, но плохая точность линейного слоя, в основном используется в автомобильных датчиках и других областях.
4.процесс тонкопленочной керамической подложки
В плоской керамической подложке, тонкопленочная керамическая подложка Точность графики подложки TFC, но слой металла тонкий, в основном используется в упаковке оптоэлектронных устройств малого тока.
5. Процесс активной пайки AMB
Линейный слой подложки AMB толще., лучшая термостойкость, в основном используется при высокой мощности, большие колебания температуры корпуса IGBT.
6.Многослойный высокотемпературный процесс совместного сжигания htcc
Высокотемпературные керамические материалы совместного обжига состоят в основном из оксида алюминия., муллит и нитрид алюминия как основные компоненты керамики. Керамический порошок HTCC не присоединяется к стеклянному материалу. В проводниковой суспензии используются вольфрамовые материалы., молибден, молибден, Марганец и другие металлические термостойкие суспензии с высокой температурой плавления. Температура спекания 1600 ° ~ 1800 °.
7. многослойный низкотемпературный процесс совместного сжигания ltcc
Керамика совместного обжига при низкой температуре, обеспечивающая высокую плотность спекания в условиях совместного обжига при низких температурах., обычно добавляется к компоненту аморфного стекла, кристаллизованное стекло, оксиды с низкой температурой плавления, способствующие спеканию. Стеклянные и керамические композиты представляют собой типичные низкотемпературные керамические материалы совместного обжига.. Температура спекания 900 ° ~ 1000 °, LTCC с использованием высокой проводимости и низкой температуры плавления Au., Аг, Медь и другие металлы как материал проводника., в основном используется в высокочастотной беспроводной связи, аэрокосмическая, память, водители, фильтры, датчики, и автомобильная электроника и другие области.
Процесс производства керамической печатной платы
Керамическая печатная плата представляет собой высокопроизводительную печатную плату с отличной теплопроводностью., высокая термостойкость и коррозионная стойкость. Он широко используется в высококачественных электронных продуктах.. Ниже приводится подробное введение в процесс производства керамической печатной платы..
1. Подготовка сырья
Прежде всего, вам необходимо подготовить сырье, необходимое для изготовления керамических печатных плат., включая керамический порошок, органическое связующее, добавки и металлическая проволока.
2. Обработка платы
После смешивания керамического порошка с органическим связующим, керамические пластины изготавливаются методом прессования и формовки.. Затем к пластине прикрепляются металлические провода или другие проводящие материалы, которые настраиваются и обрезаются в соответствии с проектными требованиями..
3. Штамповка
В керамических пластинах пробиваются отверстия., обычно путем лазерного сверления или механического сверления. На этом этапе требуется большая осторожность, чтобы убедиться, что отверстия находятся в правильном положении..
4. Графическое отображение внутренней схемы
Создание рисунка внутренней схемы означает преобразование спроектированного рисунка схемы в фактическую схему схемы.. Этот этап обычно выполняется с использованием фотолитографии., при этом рисунок схемы напечатан на внутреннем слое керамической платы методом фотолитографии..
5. Голдизация
После завершения рисунка схемы внутреннего слоя, требуется металлизация. Этот этап включает в себя операции травления меди и позолоты, чтобы обеспечить хорошие проводящие свойства печатной платы..
6. Рисунок схемы внешнего слоя
Рисунок схемы внешнего слоя относится к проектированию схемы внешней схемы. . Фактическая схема схемы на этом этапе обычно аналогична фотолитографии с рисунком схемы внутреннего слоя..
7. Пайка и сборка
После завершения внешнего слоя схемы рисунка, необходимость проведения паяльных и сборочных операций. Этот шаг включает в себя исправление, плагин, разъем и другие операции, чтобы гарантировать, что весь электронный продукт имеет хорошие функциональные характеристики.
8. Тестирование и проверка
После завершения изготовления керамической печатной платы, вам необходимо провести операции по тестированию и проверке. Этот шаг обычно включает в себя проверку внешнего вида., Функциональное тестирование, испытание напряжения, высокотемпературные испытания и другие аспекты, чтобы гарантировать, что продукт соответствует проектным требованиям и имеет стабильную и надежную работу..
LST Technology специализируется на керамике. Сборка печатной платы и обработка, если вы хотите получить дополнительную информацию о керамической печатной плате, пожалуйста, оставьте нам сообщение, мы свяжемся с вами в 24 часы.
