LST OQC проверка: Обеспечение качества каждой печатной платы

PCBA (Печатная плата в сборе), часто называют «сердцем» электронных устройств, напрямую определяет надежность и срок службы конечного продукта. ОКК (Исходящий контроль качества), служит окончательным контролем качества перед отправкой, гарантирует поставку только квалифицированных сборок. Благодаря систематическим и стандартизированным процедурам проверки, OQC перехватывает дефектные устройства и сводит к минимуму жалобы клиентов. В этой статье подробно описано, как OQC обеспечивает качество печатных плат с четырех ключевых точек зрения.: цели проверки, контрольные размеры керна, стратегии оптимизации процессов, и общее управление проблемами.

Основные цели OQC: Определение «границы защиты»

OQC не означает проверку каждая деталь, а скорее фокусируется на «критичных для клиента характеристиках» и «точках процесса с высоким риском»., стремясь к точный перехват и эффективный выпуск. Его конкретные цели включают в себя:

• Проверка соответствия: Подтвердите, что PCBA соответствует чертежам заказчика. (Гербер-файлы), списки спецификаций (характеристики/модели материалов), отраслевые стандарты (НАПРИМЕР., IPC-A-610 Приемлемость электронных сборок), и взаимные соглашения о качестве (Уровни выборки AQL, классификация дефектов, и т. д.).

• Перехват риска: Обнаружение скрытых проблем производственных процессов (например, СМТ, ОКУНАТЬ, пайрь, уборка) и потенциальные транспортные риски (НАПРИМЕР., повреждение от электростатического разряда, деформация штифта).

• Отслеживание данных: Записывайте данные проверки для каждой партии. (размер выборки, типы/количества дефектов, инспектор, дата) для поддержки анализа качества, прослеживаемость поставщика, и оптимизация процессов.

Ключевые контрольные размеры: Разбивка «точек контроля качества»

OQC для PCBA охватывает пять основных аспектов — внешний вид., электрические характеристики, структура, идентификация, и упаковка. У каждого должны быть четкие стандарты, инструменты, и критерии принятия решений, чтобы избежать субъективных суждений.

(1) Проверка внешнего вида: Визуальный + Вспомогательные инструменты для обнаружения дефектов поверхности

Внешний вид является наиболее понятным индикатором качества печатной платы и формирует мнение потребителя. первое впечатление. Приоритетными направлениями являются качество пайки., состояние компонента, и чистота платы. Инструменты проверки включают в себя невооруженный глаз, увеличительное стекло (10–20×), и микроскоп (для компонентов с мелким шагом), в соответствии со стандартами IPC-A-610.

(2) Проверка электрических характеристик: Тестирование при включении питания для обнаружения скрытых неисправностей

Визуально идеальная плата все равно может функционально выйти из строя. Электрические испытания подтверждают непрерывность цепи, функциональность компонента, и целостность сигнала:

• ИКТ (Внутрисхемное тестирование): Использует тестовые щупы для проверки отсутствия, неуместен, или поврежденные компоненты (НАПРИМЕР., дрейф сопротивления, конденсатор короткий, IC открыта). Обнаруживает более 80% ошибок на уровне компонентов — идеально подходит для массового тестирования печатных плат.

• Фт (Функциональный тест цепи): Имитирует реальные условия работы (включение питания, периферийное соединение) для проверки производительности — например., стабильность выходного напряжения, передача сигнала, ответ кнопки. Это самая важная контрольная точка OQC.

• Проверка сопротивления изоляции: Для высоковольтных плат (НАПРИМЕР., силовая печатная плата), проверяет сопротивление изоляции между цепями и корпусом (≥100 МОм), обеспечение соответствия стандартам безопасности UL/CE.

(3) Структурный & Проверка размеров: Обеспечение совместимости сборок

Размеры печатной платы должны точно соответствовать конечному продукту.. Отклонения могут вызвать механическое напряжение или выход из строя сборки.. Ключевые проверки включают в себя:

• Размеры платы: Измерьте длину, ширина, и толщина с помощью штангенциркуля; допуск обычно ±0,1 мм.

• Монтажные/установочные отверстия: Проверьте диаметр и расстояние между отверстиями. (НАПРИМЕР., допуск диаметра ±0,05 мм, расстояние ±0,1 мм) в соответствии с креплениями или винтами заказчика.

• Высота компонента: Измерьте самый высокий компонент (конденсатор, разъем, и т. д.) с измерителем высоты, чтобы убедиться, что высота не превышает указанный зазор в корпусе.

(4) Маркировка & Прослеживаемость: Обеспечение «подотчетности и отслеживания»

Четкая маркировка обеспечивает полную отслеживаемость и подотчетность.. OQC должен проверить точность и разборчивость всей маркировки.:

• Номер партии / Дата производства: Четкая печать на отведенном для этого участке доски. (край или пустая зона) без размытия и стирания, прослеживается по партии и поставщику.

• Логотип клиента / Номер модели: Должно соответствовать рисунку клиента для позиции, шрифт, и цвет — без смещения или отсутствия печати.

• Rohs / Экологические этикетки: Для экологических требований (без свинца, без галогенов), убедитесь, что маркировка соответствует действительным протоколам испытаний сторонних производителей (НАПРИМЕР., СГС).

(5) Упаковка & Защита: Предотвращение повреждений во время транспортировки

Помимо самого продукта, OQC гарантирует, что упаковка эффективно защищает печатную плату во время транспортировки от электростатического разряда., влага, или механическое воздействие.

• Защита от ЭСР: Используйте антистатические пакеты. (поверхностное сопротивление 10⁶–10¹¹ Ом) для индивидуальной упаковки, плюс антистатическая пузырчатая пленка для предотвращения повреждения микросхемы, связанного с электростатическим разрядом.

• Защита от влаги: Для длительного хранения или влажных регионов., включать осушители (НАПРИМЕР., монтмориллонит) и запечатайте вакуумными пакетами или пакетами из алюминиевой фольги, чтобы предотвратить окисление и ржавчину..

• Укладка & Амортизация: Используйте антистатические оборотные коробки с перегородками.; коробки с этикеткой «ХРУПКОЕ / АНТИСТАТИЧЕСКИЙ / СОХРАНЯЙТЕ СУХИМ». Высота укладки не должна превышать предельно допустимую, чтобы предотвратить деформацию нижних слоев..

Оптимизация процесса OQC: От «пассивной проверки» к «активному предотвращению»

Эффективный OQC – это не только перехват дефектной продукции, но и снижение уровня дефектов за счет оптимизации процессов и повышения эффективности контроля.. Основные стратегии заключаются в следующем::

1. Разработайте «Градуированный план выборки»: Баланс между эффективностью и риском

Производственные партии печатных плат часто бывают большими. (тысячи единиц за лот). Полная проверка является дорогостоящей и неэффективной.. Поэтому, AQL (Приемлемый уровень качества) выборка должна определяться на основе требований клиента и уровня риска продукта.:

• PCBA высокого риска (НАПРИМЕР., платы медицинского оборудования): Принять AQL 0.65 для строгой выборки, позволяющая минимальную толерантность к дефектам. Для критически важных предметов (НАПРИМЕР., ПКТ-тестирование), увеличить частоту дискретизации (НАПРИМЕР., к 20%).

• Общий потребительский PCBA (НАПРИМЕР., игрушечная электроника): Используйте AQL 1,0–2,5 для умеренной выборки.. Применить AQL 1.0 для проверки внешнего вида и AQL 0.65 для электрических испытаний.

• Особые требования: Если заказчик требует 100% тестирование (НАПРИМЕР., небольшие индивидуальные партии), как внешний вид, так и FCT должны быть выполнены на каждом устройстве, чтобы обеспечить полное соответствие.

2. Установите «Стандарт классификации дефектов»: Обеспечение единообразия суждений

Дефекты различаются по серьезности и влиянию на производительность продукта.. Четкая классификация предотвращает разногласия между инспекторами. Обычно, дефекты делятся на четыре уровня:

Тип дефекта	Определение	Действие
Критический (ЧР)	Вызывает полный отказ или угрозу безопасности (НАПРИМЕР., короткий замыкание, утечка, отказ ПКТ).	Даже один дефект приводит к браковке партии.; требуется полная повторная проверка.
Главный (МА)	Влияет на основную функцию (НАПРИМЕР., кнопка не отвечает, напряжение вне диапазона).	Разрешить 0–1 дефект на AQL 0.65 выборка.
Незначительный (МИ)	Никакого функционального влияния, но влияет на внешний вид или сборку. (НАПРИМЕР., 30% перекос, небольшой остаток флюса).	Принимайте 3–5 дефектов на AQL 2.5 выборка.
Тривиальный (МИН)	Незначительное влияние (НАПРИМЕР., слабые царапины на поверхности).	Может быть выпущено после подтверждения клиента; не считается неудачей партии.

3. Улучшите «процесс обработки дефектной продукции»: Построение замкнутой системы

При обнаружении несоответствий, замкнутый процесс управления не позволяет им связаться с клиентами:

• Изоляция & Маркировка: Пометьте дефектные печатные платы красными этикетками «Дефектно» и храните их отдельно в специально отведенном месте вместе с партией., тип дефекта, и дата открытия четко указана.

• Анализ первопричин: Сотрудничать с производством (СМТ/ДИП) и Р&D отделы для выявления причин - например., ложная пайка из-за низкой активности флюса или недостаточного давления установки.

• Переработка / Ремонт:

  • Ремонтопригодные предметы (НАПРИМЕР., мелкие паяные перемычки): доработка с помощью термофена или паяльника; затем выполните полную повторную проверку OQC.

  • Неремонтопригодные предметы (НАПРИМЕР., повреждение микросхемы, трещина в доске): выбросить и записать.

• Превентивные меры: Обновление параметров добычи (НАПРИМЕР., коэффициент потока, калибровка методом перебора) и расставить приоритеты в повторной валидации в последующих партиях OQC, чтобы предотвратить повторение.

4. Повышение компетентности инспекторов: Уменьшение «человеческой ошибки»

OQC во многом зависит от решения оператора (оценка внешнего вида, использование оборудования). Недостаточные навыки могут привести к ложным пасам или неправильным решениям.. Методы улучшения включают в себя:

• Стандартизированное обучение:
  Разработайте подробную СОП по проверке OQC с указанием этапов, инструменты, и критерии. Новые сотрудники должны сдать как теоретические, так и практические экзамены. (НАПРИМЕР., выявление 10 общие дефекты) до сертификации.

• Регулярная оценка навыков:
  Ежемесячно проводить «слепые тесты» на образцах печатных плат со скрытыми дефектами.; инспекторы должны достичь точности обнаружения ≥95%, или пройти переподготовку.

• Межведомственное обучение:
  Разрешить персоналу OQC участвовать в сеансах наблюдения за производством SMT/DIP, чтобы понять источники дефектов, связанных с процессом. (НАПРИМЕР., риски пайки микросхем с мелким шагом), улучшение фокуса инспекции.

Распространенные проблемы OQC и меры противодействия

Проблема	Первопричина	Решение
Скрытая холодная пайка пропущена	Дефект возникает при напряжении/изменении температуры.; не видно; ИКТ не хватает тестового покрытия	1. Добавить тест на вибрацию (имитировать транспортный стресс) и повторите тестирование через FCT. 2. Оптимизировать программу ИКТ и включить в нее компоненты высокого риска.
Нестабильные результаты FCT	Износ зонда или плохой контакт; меняющаяся тестовая среда	1. Калибровка приборов ежедневно (чистые зонды, проверить давление). 2. Поддерживать стабильную температуру (20–25 °С) и напряжение (±0,5 В).
размытый / стертая маркировка партии	Чернила с низкой адгезией или трение во время транспортировки	1. Используйте чернила с высокой адгезией и сушите при 80 °С для 30 мин. 2. Нанесите прозрачную защитную пленку поверх маркировки..
Погнутые контакты компонента после доставки	Недостаточная амортизация упаковки	1. Используйте специальные антистатические лотки с позиционирующими канавками. 2. Заполните коробки антистатической пеной, чтобы ограничить движение..

Четыре основных преимущества: ДНК LST с «нулевыми дефектами»

За системой OQC LST кроются 18 многолетний опыт и четыре стратегические сильные стороны:

1. Инженерная поддержка
   ◇ Обеспечивает оптимизацию конструкции печатной платы и анализ технологичности DFM для уменьшения дефектов в источнике..

2. Быстрое обслуживание
   ◇ 24/7 техническое реагирование; котировки внутри 24 час; Система MES позволяет отслеживать производство в режиме реального времени..

3. Обязательства по нулевому дефекту
   ◇ 19 контрольно-пропускные пункты контроля качества; 100% OQC-инспекция; процент дефектов <0.01%.

4. Универсальное решение
   ◇ От поиска компонентов до готовой сборки — полная отслеживаемость процесса, минимизация рисков в цепочке поставок.

Заключение

Проверка OQC для печатных плат не является изолированный последний шаг но расширение контроля качества продукции и реализация обязательств клиента по качеству. Определяя четкие стандарты, оптимизация рабочих процессов проверки, повышение кадрового потенциала, и обеспечение замкнутого цикла управления дефектами, производители могут не только эффективно перехватывать несоответствующую продукцию, но и использовать данные OQC для улучшения исходных процессов, гарантируя, что каждая поставленная печатная плата соответствует ожиданиям клиентов и обеспечивает надежность конечного продукта..