Что такое проектирование печатных плат для производства
Дизайн для производства (DFM) Технология является одним из важных направлений исследований при проектировании полного жизненного цикла., а также метод параллельного проектирования для проектирования изделий и их последующей обработки и производства.. На этапе проектирования как можно раньше следует учитывать ограничения, связанные с производством., комплексная оценка и своевременное улучшение конструкции изделия, Вы можете получить комплексную программу лучшего дизайна, и может стремиться к дизайну продукции и успеху в производстве, чтобы добиться снижения издержек, улучшить качество, сократить цикл разработки продукта.
Дизайн печатной платы Для производства необходимо учитывать некоторые производственные факторы при проектировании., во избежание проблем при производстве и сборке, влияя на нормальную сборку и производство печатных плат. Стратегия dfm очень эффективна при выявлении проблем с компоновкой печатной платы., тем самым оптимизируя процесс производства и сборки, сделать его более эффективным и надежным.
Каковы преимущества дизайна для производства?
1、Сокращение затрат и повышение конкурентоспособности продукции
Благодаря внедрению спецификаций DFM, Ресурсы компании могут быть эффективно использованы для производства продукции с низкими затратами., высокое качество и высокая эффективность.
2、Оптимизируйте производственный процесс, повысить эффективность производства
DFM органично объединяет конструкторский отдел и производственный отдел для достижения цели взаимной доставки информации., единые стандарты, легко реализовать автоматизацию и повысить эффективность производства.
3、Содействие передаче технологий, укрепить сотрудничество компании
Благодаря внедрению DFM, Можно сделать блок обработки и необходимо обработать блок между технологией производства, плавной передачей, быстрая организация производства.
4、Защита разработки и тестирования новых продуктов
DFM может стандартизировать дизайн продукта, защитить продукт при разработке стандартизированного процесса, защитить продукт на стадии производства не возникнет проблем.
5.подходит для процесса электронной сборки, новая технология
Стандартизированная разработка DFM, может помочь компании с новейшими и быстрыми технологиями сборки захватить рынок, снизить затраты на производство и сохранить конкурентоспособность.
Советы по дизайну DFM
(1). Уменьшите количество деталей. Будьте проще,глупый.
(2). Фаза проектирования DVT. Своевременное внедрение анализа программного обеспечения CAE для корректировки проекта..
(3). Концепция модульного дизайна, лучше формировать свои стандартизированные модули.
(4). Избегайте чрезмерного дизайна, (лучший способ сэкономить)
(5). Попробуйте использовать стандартные детали., и сырье, доступное на рынке.
(6). Общий дизайн продукта должен учитывать процесс сборки., процедуры и методы. Если есть сомнения, своевременно общаться с производственным отделом.
(7). При условии выполнения функции, попробуйте использовать свободные требования к допускам, и проведем анализ допусков ключевых компонентов.
(8). Строго следуйте контрольному списку проектирования, который поможет при проектировании..
Три этапа процесса DFM
1. Дизайн печатной платы с правильным размещением и упаковкой:
Первым этапом процесса DFM является этап проектирования.. На этом этапе, дизайнер разработает дизайн печатной платы с правильной площадью размещения и упаковкой. Это важно, поскольку конструкция печатной платы с неправильной площадью основания или упаковкой приведет к увеличению производственных затрат, а также времени сборки из-за повышенной сложности сборки..
Следовательно, дизайнерам важно разработать дизайн для производства печатных плат с правильной площадью основания и упаковкой, чтобы снизить производственные затраты, а также время сборки во время производства продукта, чтобы повысить рентабельность своей продукции.. Это также поможет компаниям поддерживать высокую прибыль за счет снижения затрат, связанных с производством и сборкой их продукции за счет улучшения DFM в печатных платах..
2. Правильное размещение компонентов на печатной плате:
Второй этап процесса DFM — это этап размещения компонентов.. На этом этапе, компоненты размещаются сверху или снизу в соответствии с правилами размещения, практические правила и т. д.. Кроме того, этот этап также включает правильную прокладку проводов сверху или снизу в зависимости от стандартов проводки и т. д..
Следовательно, для дизайнеров важно размещать компоненты сверху или снизу в соответствии с правилами размещения., практические правила и т. д.. Это поможет дизайнерам сократить производственные затраты, а также время сборки при производстве продукта, чтобы повысить рентабельность своей продукции.. Это также поможет компаниям поддерживать высокую прибыль за счет снижения затрат, связанных с производством и сборкой их продукции за счет улучшения DFM в печатных платах..
3. Правильная прокладка проводов:
Третий этап процесса DFM — это этап правильной прокладки проводов.. На этом этапе, провода проложены правильно после размещения компонентов сверху или снизу в зависимости от стандартов проводки и т. д.. Следовательно, для проектировщиков важно правильно проложить провода после размещения компонентов на верхней или нижней стороне в зависимости от стандартов проводки и т. д..
Это поможет дизайнерам сократить производственные затраты, а также время сборки при производстве продукта, чтобы повысить рентабельность своей продукции.. Это также поможет компаниям поддерживать высокую прибыль за счет снижения затрат, связанных с производством и сборкой их продукции за счет улучшения DFM в печатных платах..
ФАКТОРЫ DFM
Шаги DFM включают следующую последовательность для определения процесса, дизайн, материал, окружающей среды и соответствия данного продукта.
1. Процесс производства
Первая часть DFM заключается в определении правильных типов производственных процессов, которые будут использоваться для рассматриваемого продукта.. Когда нужно произвести продукцию в определенном количестве, процесс должен отражать объем производства и количество запланированных к выпуску тиражов..
Определить лучший производственный процесс для данного продукта., следует учитывать такие факторы, как размер изделия и материалы, необходимые для его производства.. Учитывать, также, шаги, необходимые для обработки поверхности продукта, и нужно ли будет выполнять какие-либо второстепенные этапы помимо основных этапов сборки.
2. Дизайн продукта
Следующая часть DFM — изучить дизайн продукта и определить, подойдут ли характеристики готовому продукту., или нужно ли вам внести какие-либо дополнительные изменения перед началом производства. Цель этого шага — исправить возможные проблемы проектирования во время предыдущего запуска и на этот раз сделать ваше производство более плавным и эффективным..
Если вы пересматриваете существующий дизайн, убедитесь, что изменения соответствуют фундаментальным принципам проектирования.. Обязательно обсудите все подобные решения в этой области с вашим контрактным производителем., так как это поможет вам обеспечить будущие производственные циклы в соответствии с принципами производства данного продукта..
3. Материал продукта
Еще одним важным аспектом DFM является определение того, какие материалы необходимы для рассматриваемого продукта.. В зависимости от формы изделия, размер и предполагаемое использование, вам нужно будет принять во внимание множество факторов, например, сила, текстура и термические свойства, необходимые для материала или изделия.
Во время этого шага, вам необходимо будет проконсультироваться с контрактным производителем, чтобы убедиться, что выбранные материалы соответствуют требованиям данного производства.. Если вы имеете в виду определенный материал, вам нужно будет знать, выдержит ли этот материал тепло и проводит ли электричество., поскольку эти факторы могут улучшить или разрушить продукт.
4. Возможная среда
Прежде чем окончательно определиться с выбором процесса, дизайн и материал изделия, вам нужно будет изучить среду, в которой потребители будут его использовать.. После того, как вы определите, какое влияние эта среда может оказать на материал и форму продукта., затем вы должны определить, достаточны ли три предыдущих варианта DFM.
Примеры проектирования для производства включают рассмотрение того, как и где потребители будут использовать ваш продукт.. Если вы разрабатываете продукт для использования на открытом воздухе в течение всего года, материалы должны быть способны выдерживать полный диапазон температур окружающей среды и погодных условий.. Если пользователи будут устанавливать продукт на другие объекты, конструкция должна будет учитывать различные настройки.
5. Тестирование/Соответствие
Заключительный этап DFM заключается в определении того, будут ли конструкция и материалы рассматриваемого продукта соответствовать стандартам безопасности и качества различных организаций, которые имеют право голоса в этом вопросе.. Это может определить сторонний испытательный центр, сертифицированный по стандарту ISO.. Нейтральный производственный аналитик должен контролировать тестирование..
Производство печатных плат это сложный процесс и здесь так много процессов. Чтобы гарантировать качество и долговечность вашей продукции, вам нужно выбрать профессионала производитель печатных плат сделать работу за тебя.
ЛСТ является одним из самых опытных поставщиков услуг по производству печатных плат по индивидуальному заказу в Китае.. Мы можем предоставить вам услуги проектирования для производства, чтобы обеспечить качество продукции., сэкономить производственные затраты и сократить время производства. С сильной командой, полностью автоматизированное оборудование для производства и обработки печатных плат, мы предлагаем быстрое Прототипирование печатной платы, крупномасштабное производство и сборка печатных плат. Расценки всегда быстрые и бесплатные.















