Полный процесс производства печатных плат: от сырья до готовой продукции
Поскольку электронные продукты продолжают развиваться и получать широкое распространение, Печатные платы (ПХБ), в качестве их основных компонентов, стали все более значимыми. ПХБ производство это высокотехнологичный процесс, включающий несколько этапов, требующие пристального внимания к деталям и опыта от сырья до готовой продукции. В этой статье будет представлен полный обзор производственных технологий и технологического процесса, связанного с производством печатных плат., предлагая читателям глубокое понимание процесса и его технических особенностей.. Кроме того, мы добавим подробные блок-схемы и диаграммы, чтобы дать читателям более интуитивное представление обо всем процессе производства печатных плат., который включает в себя в общей сложности 21 шаги.
1.Резка печатных плат:
Изоляционная подложка разрезается на платы необходимых размеров с помощью режущих инструментов., на основе Дизайн печатной платы спецификации.
резка печатной платы
2.Бурение:
Сверлильный станок с ЧПУ создает отверстия в печатной плате в соответствии с требованиями проекта., облегчение установки компонентов и подключения цепей.
3.Медное осаждение:
Медь равномерно наносится на печатную плату с помощью химических методов для улучшения проводимости и связности..
Медная проволока
4.Ламинирование:
Защитная пленка, например, плакированный медью или покрытие, наносится на поверхность платы для защиты медного слоя от коррозии и механических повреждений.
ламинирование печатной платы
5.Контакт:
Использование фотолитографии, Схема переносится на поверхность платы. Плата помещается в экспонирующую машину, где свет и маски отпечатывают рисунок схемы на фоторезисте..
контакт
6.Разработка:
Открытая плата погружена в раствор проявителя., растворение неэкспонированного фоторезиста, чтобы обнажить медный слой.
разработка
7.Гальваника Медь:
После экспонирования и проявления на плату наносится более толстый медный слой., улучшение его проводимости и связности.
Покрытие печатной платы
8.Лужение:
Доска окунается в оловосодержащий раствор., покрытие медной поверхности оловом, чтобы защитить ее и обеспечить отличную основу для пайки..
Электроолово
9.Удаление фоторезиста:
Защитная пленка удаляется химическим путем, чтобы обнажить места, предназначенные для пайки и сборки..
Удаление фоторезиста
10.Травление:
Плата погружается в травильный раствор для удаления незащищенной меди., оставляя после себя желаемый рисунок схемы.
11.Зачистка олова:
Ненужные слои олова удаляются соответствующими методами..
Зачистка олова
12.Оптический контроль:
Оптическое оборудование, например, микроскопы или автоматизированные системы оптического контроля (Аои), исследует закономерности и связи для обеспечения качества и точности.
Автоматический оптический контроль AOI
13.Прикладная маска:
Слой паяльной маски наносится для защиты цепей и маркировки мест пайки.. Это предотвращает короткие замыкания и загрязнение во время пайки, а также повышает надежность и изоляцию..
Прикладная маска
14.Экспонирование и проявка паяльной маски:
Плата с паяльной маской подвергается фотолитографии для передачи рисунка маски.. Раствор проявителя удаляет неэкспонированную паяльную маску для формирования необходимого рисунка..
Экспонирование и проявка паяльной маски
15.Маркировка:
Идентификаторы, серийные номера, и другая необходимая маркировка напечатана или выгравирована на доске для идентификации и справки..
Маркировка печатной платы
16.Поверхностная обработка:
Для повышения производительности и долговечности применяются специальные обработки, такие как антиокислительные или антикоррозионные покрытия..
Обработка поверхности печатной платы
17.Формирование:
Доска разрезана, согнутый, или иметь другую форму для достижения конечной желаемой формы и размера.
Процесс формирования печатной платы
18.Электрические испытания:
Плата проходит электрические испытания для проверки ее функциональности и возможности подключения., измерение параметров, таких как сопротивление, емкость, и преемственность.
Электрические испытания печатных плат
19.Последний осмотр:
Комплексная проверка гарантирует, что доска соответствует стандартам качества., проверка его внешнего вида, размеры, и маркировка.
Окончательная проверка печатной платы
20.Выборка:
Из партии выбираются случайные платы для проверки качества, чтобы обеспечить единообразие и стабильность на протяжении всего производственного цикла..
Выборка
21.Упаковка:
Доски, прошедшие окончательную проверку, упаковываются соответствующим образом, чтобы защитить их от влаги., статическое электричество, и механические повреждения.
Упаковка печатной платы
Процесс производства печатной платы может различаться в зависимости от производителя и применения.. Описанные выше шаги представляют собой общее руководство и могут быть изменены.. Для запросов или особых потребностей, не стесняйтесь проконсультироваться с нашими инженерами.
