Процесс изготовления печатной платы | Hedsintec
1.Резка ламината (РЕЗАТЬ)
Резка — это процесс резки необработанного CCL.(Медный ламинат) в доски, которые можно изготовить на производственной линии
Первый, давайте объясним несколько понятий.
- а) ЕДИНИЦА:
Относится к Дизайн печатной платы инженеры для разработки графики устройства.
- б) НАБОР:
Обращение к инженеру для повышения эффективности производства, облегчить производство и другие причины, несколько UNIT объединены в единую графику. Мы часто говорим, что головоломка включает в себя единичную графику., край процесса, и т. д..
- с) ПАНЕЛЬ:
Относится к продукции производителей печатных плат., с целью повышения эффективности, облегчить производство и другие причины, несколько наборов вместе и добавление края инструментальной доски, структура доски.
2.ВНУТРЕННЯЯ СУХАЯ ПЛЕНКА
Внутренняя сухая пленка — это процесс переноса внутреннего слоя линейной графики на печатную плату..
В Производство печатных плат мы рассмотрим понятие графического переноса, потому что производство проводящей графики имеет решающее значение для производства печатных плат.. Так что, Процесс передачи графики имеет очень важное значение для производства печатных плат..
Внутренняя сухая пленка включает в себя несколько процессов, таких как внутреннее ламинирование., развитие воздействия, и внутреннее травление. Внутренняя ламинация заключается в нанесении на поверхность медной пластины специальной светочувствительной пленки., это то, что мы называем сухой пленкой. Эта пленка будет вылечена светом, формирование защитной пленки на борту.
Экспонирование заключается в экспонировании платы с нанесенной пленкой., светопроводящая часть отверждается, а та часть, которая не пропускает свет, все равно сухая пленка. Затем после разработки, неотвержденную сухую пленку удаляют и протравливают плату с затвердевшей защитной пленкой. Затем он проходит процесс снятия пленки., в этот момент внутренний слой линейной графики переносится на доску. Весь процесс показан ниже.
Для дизайнеры, нашим главным соображением является минимальная ширина линии проводки., контроль расстояния и равномерности проводки. Поскольку расстояние слишком маленькое, пленка будет зажата, и пленка не сможет исчезнуть, что приведет к короткому замыканию..
Ширина линии слишком мала, и адгезия пленки недостаточна, вызывая обрыв цепи в линии. Поэтому, безопасное расстояние в схемотехнике (включая линию и линию, линия и площадка, подушечка и подушечка, линия и медная поверхность, и т. д.) необходимо учитывать при производстве.
- а) Предварительная обработка – Шлифовальная пластина:
Основная роль шлифовальной пластины: Основная предварительная обработка направлена преимущественно на решение проблем чистоты и шероховатости поверхности.. Удалить окисление, увеличить шероховатость медной поверхности, и облегчить соединение пленки с медной поверхностью.
- б) Ламинирование:
Обработанные основы подвергаются термопрессованию или покрывают сухой или влажной пленкой для последующего экспонирования..
- с) Контакт:
Негатив совмещается с прессованной сухой пленкой-подложкой, а негативная графика переносится на светочувствительную сухую пленку с помощью ультрафиолетового излучения на экспонирующей машине..
- д) Разработка:
Использование слабой щелочности проявителя (карбонат натрия), неэкспонированная сухая/влажная пленка растворяется и смывается, пока открытая часть сохраняется.
- е) Травление:
Неэкспонированная сухая/влажная пленка удаляется проявителем, чтобы обнажить медную поверхность., и эта открытая медная поверхность растворяется и протравливается кислотным хлоридом меди, чтобы получить желаемую линию..
- ж) Ретритный фильм:
Открытая сухая пленка, защищающая медную поверхность, удаляется раствором гидроксида натрия, чтобы выделить линейную графику..
- Браунинг
Цель: Он предназначен для формирования микроскопического шероховатого слоя органического металла на внутренней поверхности меди для улучшения адгезии между слоями..
Принцип процесса: Химическая обработка обеспечивает однородность, металлоорганическая слоистая структура с хорошими связующими характеристиками, который позволяет контролируемо придать шероховатость поверхности меди перед склеиванием внутреннего слоя и используется для повышения прочности соединения между внутренним слоем меди и полуотвержденным листом после ламинирования..
- Ламинированный
Ламинирование — это процесс соединения различных слоев схемы в единое целое посредством клейких свойств полипропиленового листа.. Это соединение достигается за счет взаимной диффузии и проникновения макромолекул на границе раздела., что приводит к переплетению.
Отдельные многослойные материалы спрессовываются вместе с листами ПП для образования многослойных слоев необходимого количества слоев и толщины.. На практике, такие материалы, как медная фольга, клеевой лист (полуотвержденный лист), внутренний лист, нержавеющая сталь, изоляционный лист, крафт-бумага и внешний лист ламинируются в соответствии с технологическими требованиями..
Для дизайнера, первое, что нужно учитывать при ламинировании – это симметричность. Потому что на плату будет влиять давление и температура во время процесса ламинирования., после завершения ламинирования в плате все еще присутствуют напряжения.
Поэтому, если ламинат неоднороден с обеих сторон, напряжение с обеих сторон неодинаково, вызывая изгиб доски в одну сторону, сильно влияет на производительность печатной платы.
Кроме того, даже в одной плоскости, если распределение меди неравномерно, это приведет к тому, что скорость потока смолы в каждой точке будет неодинаковой., поэтому толщина места с меньшим количеством меди будет немного тоньше, и толщина места с большим количеством меди будет немного толще.
Чтобы избежать этих проблем, равномерность распределения меди, симметрия стека, проектное расположение глухих ям и другие аспекты должны быть подробно учтены при проектировании.
- Бурение
Для создания сквозных отверстий между слоями печатной платы для достижения цели соединения между слоями..
- Погружение медной пластины
а). Погружная медь
Ее еще называют химической медью., после сверления печатной платы в раковине, реакция восстановления окисления медного цилиндра, формирование медного слоя, чтобы вся металлизация отверстия, так, чтобы на исходной изолированной поверхности подложки была нанесена медь, для достижения электрической межслойной связи.
б). Покрытие пластин
Просто вытащите медь из печатной платы для поверхности платы., отверстие меди утолщение до 5-8um, чтобы предотвратить попадание тонкой меди в отверстие до окисления графического покрытия, микротравление и утечка подложки.
7.Внешняя сухая пленка
Тот же процесс, что и для внутренней сухой пленки..
8.Внешний слой графического покрытия SES
Покрытие отверстий и проводов медным слоем определенной толщины. (20-25один) для удовлетворения окончательных требований к толщине готовой меди печатной платы. И вытравите медь, которая не используется на плате, чтобы открыть полезную линейную графику..
9.Припой резист
Припой резист, также известный как антиприпой, зеленое масло, является одним из наиболее ответственных процессов в производстве печатных плат., в основном посредством трафаретной печати или покрытия паяльной краской, поверхность платы покрыта слоем паяльника, посредством развития экспозиции, чтобы выявить диск и отверстия для пайки, другие места покрыты слоем паяльного резиста для предотвращения коротких замыканий при пайке
10.Персонажи Шелкографии
Желаемый текст, логотип или символ детали печатается на поверхности платы методом трафаретной печати, а затем подвергается воздействию УФ-излучения..
11.Обработка поверхности
Паяемость голой меди очень хорошая., но длительное воздействие воздуха подвержено окислению влаги и имеет тенденцию существовать в форме оксида., который вряд ли надолго останется исходной медью, поэтому требуется поверхностная обработка медной поверхности..
Основной целью обработки поверхности является обеспечение хорошей паяемости или электрических свойств.. Обычная обработка поверхности: выравнивание пайки горячим воздухом，Погружение золота，Погружение，иммерсионное серебро，Enepic(Химический никель Химический процесс палладий Иммерсионное золото)，твердое золотое покрытие，покрытие золотым пальцем, и т. д..
12.Формирование
Отрежьте печатную плату до желаемого форм-фактора на формовочном станке с ЧПУ..
13.Электрические испытания
Это обязательно аналог на самом деле состояния платы, включение питания для проверки электрических характеристик, есть ли открытое место, короткий замыкание.
14.Окончательная проверка, Отбор проб и упаковка
Проверьте внешний вид, размер, апертура, толщина и маркировка плиты для удовлетворения требований заказчика. Упаковывайте качественные продукты в пакеты для удобства хранения и доставки..
