Решения тестирования печатной платы | тестирование печатной платы| Hedsintec

Решения для тестирования печатных плат-1

Мы являемся профессиональным поставщиком решений для печатных плат., мы предоставляем дизайн печатной платы, ПХБ производство, Тестирование печатных плат и другие услуги для наших клиентов. У нас есть профессиональная команда тестировщиков в области печатных плат/PCBA., с многолетним опытом, накопилось большое количество практических кейсов, предоставлять клиентам решения для тестирования печатных плат, больше, чем 10 годы высоких технических стандартов и высококачественных технических услуг, глубокая похвала клиентов.

Почему печатные платы необходимо тестировать

Тестирование заключается в обнаружении проблем с продуктом и их своевременном решении для обеспечения качества печатной платы.. Тестирование печатных плат имеет следующие преимущества:

1. Обнаружение ошибок: Основное преимущество тестирования печатных плат заключается в том, что оно позволяет эффективно выявлять проблемы в печатной плате.. Является ли проблема функциональной, технологичный или иной, Тестирование печатных плат может выявить проблемы в конструкции и компоновке печатных плат, чтобы дизайнеры могли внести соответствующие коррективы..

2. Снижение затрат: Используя прототипы и мелкосерийную сборку для тестирования продуктов., Тестирование печатных плат предотвращает потери, вызванные производством дефектной продукции.. За счет проведения комплексного тестирования на ранних этапах процесса проектирования., дизайнеры могут предотвратить массовое производство дефектных печатных плат, обеспечение того, чтобы конструкция была максимально бездефектной перед запуском в производство. Этот шаг помогает значительно снизить затраты на производство..

3. Экономьте время: В долгосрочной перспективе, тестирование печатных плат на ранней стадии помогает сэкономить время и позволяет дизайнерам выявить основные проблемы на этапе прототипирования. Полное тестирование позволяет дизайнерам быстро и легко определить основную причину проблем и внести коррективы, чтобы они могли быстрее перейти к производству и сократить время выполнения заказа..

4. Снизить процент возврата: Когда компании проводят тестирование печатных плат, они могут эффективно снизить вероятность продажи дефектной продукции или продукции, не соответствующей стандартам производительности.. Это снижает затраты, связанные с возвратом денежных средств покупателям и утилизацией бракованного товара.. Кроме того, меньшее количество возвращаемых товаров может повысить удовлетворенность клиентов и улучшить репутацию компании..

5. Повышение безопасности: Потому что печатные платы часто используются в базовой электронике., их отказ может создать серьезные проблемы для производительности компании или способности организации предоставлять базовые услуги.. Дефектные печатные платы могут стать причиной таких несчастных случаев, как пожары и, в тяжелых случаях, травмы близлежащих рабочих. Предварительные испытания также гарантируют, что машины и рабочие не будут повреждены или травмированы во время производства из-за неправильной конструкции..

Наши услуги по тестированию

У нас есть профессиональная команда тестировщиков, которая может предоставить широкий спектр услуг по тестированию печатных плат.

Тест летающего зонда

Тестер с летающим зондом представляет собой усовершенствованную версию традиционного линейного тестера с игольчатой станиной., он может использовать зонд для замены игольницы, механизм X-Y оснащен 4, 6 или 8 испытательные зонды, которые могут двигаться с высокой скоростью соответственно, минимальный испытательный зазор составляет 0,2 мм.. при работе в испытательной установке через ремень или другую систему передачи проверяемого оборудования на испытательную машину, а затем фиксированная испытательная машина, контактные тестовые площадки и отверстия для доступа к зонду, для проверки отдельных компонентов в испытательном блоке. Таким образом, тестируются отдельные компоненты испытуемого агрегата. В дополнение к контрольным точкам, машины с летающими зондами могут получать доступ к открытым отверстиям или концам самих компонентов в качестве контрольных точек и могут быть запрограммированы для проверки значений пассивных компонентов., напрямую проверьте ориентацию диодов/транзисторов, и выполнить замеры напряжения.

Тестирование летающим зондом используется для проверки:
Открытая цепь, короткий замыкание, обратный заряд, емкость, индуктивность, проблемы с диодами.

Преимущества испытаний летающими зондами:
Быстрая разработка тестов;
Более дешевые методы испытаний;
Гибкость для быстрой замены;
и быстрая обратная связь для дизайнеров на этапе прототипа.
8-контактный тестер с летающим зондом можно использовать для двустороннего тестирования., экономия времени поворота доски.

AOI тестирование

AOI означает автоматический оптический контроль., который основан на оптических принципах для обнаружения типичных дефектов, встречающихся в паяльном производстве.. Во время автоматического контроля, машина автоматически сканирует печатную плату через камеру, захватывает изображения, и сравнивает обнаруженные паяные соединения с аттестованными параметрами в базе данных. После обработки изображения, дефекты на печатной плате проверяются и автоматически отмечаются на дисплее, чтобы показать/пометить дефекты для ремонта обслуживающим персоналом..

Основные особенности тестирования AOI.
(1). Высокая эффективность проверки, не зависит от плотности монтажа печатной платы.
(2). Для различных объектов проверки, в сочетании с технологией оптической обработки изображений, существуют разные методы обнаружения.
(3). Лаконичный и удобный интерфейс, легко начать работу.
(4). Отобразить фактическое дефектное изображение, оператору легко провести окончательную визуальную проверку.
(5). Статистические данные по NG и анализ причин неисправности, обратная связь в режиме реального времени с информацией о процессе станка.

ИКТ-тестирование

PCBA ICT в настоящее время является наиболее мощным и популярным типом тестирования PCBA для крупносерийных и зрелых продуктов., и популярный метод тестирования печатных плат, которому доверяют многие производители и клиенты печатных плат.. Скорость покрытия неисправностей превышает 95%. Во время PCBA ICT, электрический зонд в виде гвоздей пропускает ток через определенное место на плате в назначенной контрольной точке.. Эти тесты используются для проверки правильности работы., расположение, ориентация и дефекты каждого электронного компонента на печатной плате. Испытания включают проверку коротких замыканий., Открытые цепи, сопротивление, емкость и другие параметры. Платформа тестера для гвоздей просто прижимает печатную плату к платформе зонда, чтобы начать тестирование.. Точки доступа заранее спроектированы на печатной плате, что позволяет подключать к цепи тестовые датчики ICT..

Особенности тестирования ИКТ:
(1). Возможность полностью определить всего за несколько секунд, находятся ли детали на собранной плате – резисторы, конденсаторы, индукторы, транзисторы, диоды, диоды стабилизатора напряжения, фотопары, реле и другие детали – работают в соответствии с разработанными нами спецификациями.

(2). Возможность узнать, где процесс плох, например, утечка, Гибка, Короткий, Мост, Мисс-ориентированный, Не та часть, Открыть, плохая пайка и другие проблемы, обратная связь по улучшению процесса.

(3). Возможность предоставления вышеуказанной информации о неисправностях или дефектах обслуживающему персоналу в виде распечаток или отчетов., включая место неисправности, стандартные значения деталей, и тестовые значения для обслуживающего персонала, см.. Это может эффективно снизить зависимость персонала от технологии продукта., без необходимости разбираться в продуктовой линейке, а также возможность ремонта.

Автоматический рентгеновский контроль (АКСИ)

Рентгеновский контроль печатных плат необходим при наличии паяных соединений или площадок из бессвинцовых компонентов, которые невозможно увидеть ни в микроскоп, ни невооруженным глазом.. Рентгеновские лучи могут проникать в печатные платы и корпуса компонентов для создания 2D или даже 3D изображений паяных соединений.. Это делает его идеальным для обнаружения скрытых паяных соединений., например, в пакетах микросхем и пакетах с шариковой решеткой. Проверка AXI также может обнаружить пустоты в припое, чего не могут сделать многие другие методы оптического контроля.. AXI может быть полезным инструментом для раннего обнаружения дефектов., позволяя инженерам вносить коррективы в процесс для устранения источника проблемы. В этом тесте, рентгенолог смог обнаружить дефекты на ранних этапах производственного процесса путем наблюдения.

Особенности и преимущества автоматизированного рентгеновского контроля

(1). Простота использования
Автоматизированная служба рентгеновского контроля очень проста в использовании.. Поэтому, идеально подходит для крупносерийного производства. Он имеет дружественный и гибкий пользовательский интерфейс.. Так, не нужно прилагать усилий при его использовании.
(2). Разрешение & Увеличение
Увеличение и разрешение являются важными параметрами, определяющими возможности обнаружения машины.. AXI предлагает очень высокое разрешение и увеличение изображения.. Поэтому, даже самые маленькие продукты могут быть точно обнаружены.
(3). Программируемое освещение
Освещение необходимо для любой машины, которая выполняет проверку путем визуализации.. Это обнажает больше дефектов и изъянов.. Автоматизированные системы рентгеновского контроля позволяют программировать освещение.. Поэтому, мы можем контролировать количество освещения по мере необходимости. Таким образом, позволяет точно обнаружить даже самые мелкие дефекты и изъяны.

Функциональное тестирование печатной платы

У нас есть высокоточный инструмент для тестирования функций печатных плат., высокая степень автоматизации тестирования, может повысить эффективность и точность тестирования печатных плат, с помощью простого программирования, Может использоваться для всех полей тестирования функций печатных плат, особенно подходит для автомобильной электроники, аэрокосмическая, военная и другая электронная продукция, используемая в важных случаях. В системе используется высокоточный измерительный модуль., эффективность теста (о 0.2 секунды/шаг) и точность очень высокая; с идеальной функцией самотестирования, вы можете самостоятельно проверять и обслуживать систему в любое время; с функцией автоматического обучения, в зависимости от характеристик испытуемого объекта, автоматически выбирать и устанавливать состояние измерения для повышения точности измерений.

Преимущества функционального тестирования:

Обнаружение потенциальных неисправностей цепи.
Измеряет поглощение мощности в определенной точке цепи..
Гибкий и легко настраиваемый, можно протестировать почти все типы печатных плат.
Дешевле и удобнее, чем другие методы испытаний, требующие специального оборудования..

Функциональное тестирование печатной платы

Интегрированные решения для продуктов PCB/PCBA

Анализ отказов печатной платы
● Разрушающий анализ
● Анализ физических свойств.
● Моделирование окружающей среды
● Мониторинг технологической нагрузки, и т. д..

Анализ состава печатной платы

● Состав чернил для печатных плат. ● Раствор для химического нанесения гальванических покрытий.
● Компоненты защитного средства. ● Компоненты раствора для травления.
●Состав чистящего средства
●Органический силиконовый состав.
●Смола & анализ состава полуотвержденного листа, и т. д..

Тестирование производительности печатной платы

Механические свойства:
● Коробление печатной платы. ● Прочность ламината на изгиб., и т. д..
Механические свойства
● Температура стеклования. ● Температура термического растрескивания., и т. д..
Электрические свойства
● Сопротивление изоляции ● Поверхностное/объемное сопротивление., и т. д..

Неразрушающий/морфологический анализ внутренней структуры

Неразрушающий анализ:
● Рентгеновская флюороскопия ● КТ
● Ультразвуковое сканирование

Профилирование внутренней структуры
● Нарезка ● Толщина покрытия
● Состав покрытия. ● Анализ с помощью сканирующего электронного микроскопа., и т. д..

Испытание PCBA на надежность в климатических условиях

● Быстрое изменение температуры. ● Горячий и холодный шок.
● Переменный солевой туман. ● Циклический солевой туман.
● Циклическое солевое распыление. ● Постоянная влажность и тепло.
● Водо- и пыленепроницаемость. ● Газовая коррозия.
УФ-тест ● Тест ксеноновой лампы
● Хранение при низкой температуре. / хранение при высокой температуре

Испытание надежности механической среды PCBA

● Вибрация ● Вибрация
● Падение ● Адгезия
● Тест трех комбинаций
● Испытание на механический удар.
● Высокоскоростной стресс-тест HAST.
● Ускоренное испытание на срок службы HALT HASS

Содержание теста печатной платы

Целью тестирования и проверки печатной платы является проверка производительности печатной платы по сравнению со стандартными печатными платами.. Обеспечить, чтобы все процессы производства печатных плат функционировали правильно и без каких-либо дефектов в соответствии со спецификациями проекта..

Печатная плата состоит из разных элементов, компоненты, каждый из которых влияет на общую производительность электронной схемы. Детальный анализ этих элементов выполняется для обеспечения качества печатной платы.. Испытания, которые необходимо выполнить, должны включать следующие проверки:.

Ламинирование: Качество ламинации имеет решающее значение для срока службы печатной платы.. Отслаивание ламината может напрямую привести к проблемам с функционированием доски.. Обычно, испытание ламината используется для проверки устойчивости ламината к отслаиванию под действием силы или тепла..

Качество стенки отверстия: Стенки отверстий обычно анализируются в средах с циклическими изменениями и быстрыми изменениями температуры, чтобы понять, как они реагируют на тепловые воздействия.. Убедитесь, что стенки отверстий не трескаются и не расслаиваются при вводе печатной платы в эксплуатацию..

Меднение: На печатную плату наносится медная фольга для обеспечения электропроводности.. Качество меди тщательно проверяется и анализируется на предмет прочности на разрыв и относительного удлинения..

Чистота: Чистота печатной платы является мерой способности платы противостоять факторам окружающей среды, таким как устойчивость к атмосферным воздействиям., коррозия и влажность.

Припаяность: Тесты на паяемость проводятся на материалах, чтобы гарантировать, что компоненты можно безопасно прикрепить к плате, и предотвратить дефекты пайки в конечном продукте..

Электрические испытания: Электропроводность имеет решающее значение для любой печатной платы., как и возможность измерения минимального тока утечки печатной платы.

Чистота: Чистота печатной платы — это проверка способности платы противостоять факторам окружающей среды, таким как коррозия и влага..

Экологические испытания: Это проверка производительности и качественных изменений печатной платы, работающей во влажной среде.. Сравнение веса обычно проводится до и после помещения печатной платы во влажную среду., и если вес существенно изменится, это считается металлоломом.

Получите бесплатную цитату，Пожалуйста, дайте мне свои требования

Контактная информация

:4й–6 этажи, Синьюанский технологический парк, Рассветная дорога, Гушу, Город Сисян, Баоаньский район, Шэньчжэнь, Гуандонская провинция, Китай
:A3 и Зона A3, Phung Nenh Percure Industrial Zone (Nam Giang Industrial Park), Вьет Йен Сити, БАК ДЖАНГА ПРОВОДА, Вьетнам