Толстопленочная керамическая гибридная плата
♦ Имя:Керамическая печатная плата
♦Материал пластины: 96% глинозем, нитрид алюминия или по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиента
♦Толщина пластины: 0.25мм-0.38мм-0.635мм (самый экономичный)-0.8мм-1-1,2 мм
♦Материал проводника: процесс золотого покрытия, никель-палладиевый процесс получения золота, процесс серебрения, процесс никелирования, процесс лужения, и т. д..
♦Толщина проводника более 10 мкм., до 20 Микроны (0.02мм)
♦Минимальная ширина линии 0,2 мм.
♦Точность 0,1 мм.
♦Прочность при сжатии ≧450 МПа.
Описание продукта
Толстопленочная керамическая гибридная плата представляет собой усовершенствованную печатную плату, сочетающую в себе преимущества толстопленочной технологии и керамической подложки.. Его основная особенность заключается в том, что толщина проводящего слоя достигает 10~13 микрон. (мкм), что намного больше, чем у тонкопленочной керамической платы (<1мкм). Проводящая паста (например, золото, серебро, палладий) наносится трафаретной печатью на керамическую подложку, и высокотемпературное спекание используется для формирования проводящих следов, резисторы, конденсаторы и другие компоненты, и поддерживает многоуровневую структуру взаимосвязей. Этот процесс делает его выдающимся по удельной мощности., эффективность и надежность рассеивания тепла.
Технические преимущества и эксплуатационные характеристики
Многослойная проводка и возможности трехмерного соединения
Благодаря повторяющимся процессам печати и спекания, многослойные схемные структуры могут быть построены для удовлетворения потребностей сложного проектирования схем.. Например, Контроллеры привода электромобилей обеспечивают высокую интеграцию плотности мощности за счет трехмерного соединения.
Значительная экономическая эффективность
По сравнению с тонкопленочным процессом, инвестиции в оборудование для производства толстой пленки сокращаются более чем 40%, и эффективность производства увеличивается за счет 30%, который подходит для крупномасштабного производства. Его невысокая стоимость широко используется в сфере бытовой электроники..
Адаптивность к экстремальным условиям
Термостойкость: Теплопроводность керамических подложек (такие как оксид алюминия и нитрид алюминия) составляет 20~230 Вт/м·К, и может выдерживать высокие температуры 850 ℃.
Механическая прочность: Прочность на изгиб 450 МПа, который подходит для условий вибрации в аэрокосмической отрасли.
Соответствие температурному расширению: Коэффициент теплового расширения близок к показателю кремниевых чипов. (4.5~10,9×10⁻⁶/К), снижение риска отказа из-за термического напряжения.
Высокая надежность конструкции
Удельное сопротивление изоляции керамической подложки >1×10¹⁴ Ом·см, а напряжение пробоя 20 кВ/мм.
После лазерной обрезки, точность толстопленочного резистора может достигать ± 1%, и температурный коэффициент составляет всего 50 ppm/℃.
Применение продукта
Области применения и типичные сценарии
Автомобильная электроника
В системе управления аккумулятором (БМС) электромобилей, Толстопленочные платы реализуют контроль выборки и балансировки тока, с диапазоном рабочих температур -55℃~125℃.
Встроенное зарядное устройство (ОБЦ) использует подложки из нитрида алюминия, что повышает эффективность рассеивания тепла за счет 50%.
Аэрокосмическая
Модуль спутниковой связи включает в себя усилители мощности., а толстопленочный процесс обеспечивает согласование импеданса 50 Ом с вносимыми потерями <0.5 дБ.
В бортовой радиолокационной системе используются легкие характеристики керамических подложек., который есть 60% легче традиционных печатных плат.
Силовые устройства
В силовом модуле, толстопленочная плата пропускает ток более 100 А, и термическое сопротивление составляет всего 0,2 ℃/Вт..
Высоковольтный преобразователь постоянного тока (HVDC) использует многослойную проводку с изоляцией напряжения 5 кВ.
РЧ/микроволновое поле
LTCC (низкотемпературная керамика совместного обжига) технология реализует интеграцию фильтров 5G, охватывающие частоты от 24 к 40 ГГц.
Компоненты T/R радаров с фазированной решеткой уменьшаются на 40% посредством толстопленочных процессов, и фазовая согласованность <±2°.
Производственный процесс
Подготовка основания
Выбирать 96% керамика из оксида алюминия или нитрида алюминия с шероховатостью поверхности Ra<0.3 мкм для обеспечения адгезии суспензии.
Трафаретная печать
Используйте сито из нержавеющей стали с размером ячеек 300 меш и точностью печати ±5 мкм..
Вязкость проводниковой суспензии (сплав серебра и палладия) контролируется при 80~120 Па·с для предотвращения дефектов печати..
Высокотемпературное спекание
Спекание при 850℃ для 2 часов в атмосфере азота для образования химической связи между суспензией и подложкой., с силой сцепления >45 МПа.
Лазерная обрезка сопротивления
Используйте ультрафиолетовый лазер (355 нм) корректировать значение сопротивления с точностью ±0,1%, и стабильность сопротивления после обрезки сопротивления равна <0.5%/1000 часы.
Поверхностный монтаж и упаковка
Температура сварки контролируется ниже 260 ℃, чтобы избежать растрескивания керамической подложки под термическим напряжением..
В герметичной упаковке используется сварка параллельных швов с уровнем утечки <1×10⁻⁹ Па·м³/с.
