Сборка жесткой гибкой печатной платы
Технология LST предоставляет решения для ведущих компаний по электронике. Наши жесткие гибкие конструкции печатных плат широко используются в аэрокосмической и интеллектуальной продукции.
Технология LST предоставляет решения для ведущих компаний по электронике. Наши жесткие гибкие конструкции печатных плат широко используются в аэрокосмической и интеллектуальной продукции.
Количество производственных слоев: 1-48 слои
Количество линий SMT: 8 высокоскоростные линии спаривания SMT
SMT ежедневные производственные мощности: больше, чем 50 миллион очков
Инспекционное оборудование: Рентгеновский тестер, первая часть тестера, AOI Автоматический оптический тестер, Тестер ИКТ, Станция переработки BGA
Скорость монтажа: Скорость монтажа чипа (оптимальные условия) 0.036S/чип
Минимальный пакет: 0201, Точность до +0,04 мм
Минимальная точность устройства: PLCC, Млн, BGA, CSP и другие устройства могут быть вставлены, Расстояние расстояния до +0,04 мм
18 годы ПХБ производство опыт
Авторитетная производственная команда
Внедрение передовых технологий и производственного оборудования
Идеальная производственная система
Быстрый поворот
Зрелый ISO9001/IATF16949 Система управления качеством.
Идеальная система управления заказами ERP и MAS.
Инженеры по управлению профессиональными затратами
Сотрудничество со многими компаниями сырья.
Бесплатная проверка DFM файлов и боссов печатной платы.
Оценка инженерной печатной платы и советы.
Специализируется на медицинской, Автомобиль, потребительская электроника, Новая энергетическая печатная плата.
Служение глобальным предприятиям
Что такое жесткая печатная плата?
С проектами жесткой печатной платы объединяют как жесткие, так и гибкие технологии платы.. В большинстве жестких досок, Слои подложки гибкой цепи прикреплены к одной или нескольким жестким платам внутри страны, внешне, или оба, В зависимости от спецификаций проектирования приложения. Обычно, Печатные платы с жестким флексом образуются с помощью гибкого полиимидного материала на подложке, одетой в медь, который прикреплен к жесткой плате. Эта комбинация позволяет жестко-флексной ПХБ иметь больше сценариев применения, такие как электронные устройства, Усовершенствованные системы управления оружием, установленные на самолетах, военное производство и производство авионики, и еще.
Каковы преимущества жесткой печатной платы?
ПХБ с жесткими флексами предлагает ряд преимуществ, включая легкий вес, простота сборки и ремонта, и повышенная надежность, производительность, и гибкость электронных устройств. Эти и другие будут обсуждаться позже:
➤ Компактный размер
Электронные устройства становятся меньше и более гибкими. Универсальность жестких гибких ПХБ позволяет их сгибать. Эта миниатюризация также делает их легкими.
➤ Повышенная надежность
Поскольку меньше припоев и разъемов на борт, меньше вероятности импеданса соединения. Кроме того, Прикрепленные жесткие и гибкие слои прочно и надежно связаны, Таким образом, обеспечивая меньшее количество схем схемы.
Saving Space Saving
Поскольку гибкий субстрат имеет встроенные схемы взаимодействия, На жесткой печатной печатной плате больше места для проводки. Это делает платы подходящими для компактных проектных приложений, поскольку они не предоставляют много места для жгутов проводки и высокопрофильных разъемов.
➤ Снижение затрат
Хотя платы с жестким флексом дороже, чем обычные жесткие печатные платы, Они более экономически эффективны с точки зрения затрат на сборку. Из -за их меньшего размера и меньшего количества соединений, Жесткие ПХБ требуют меньше материала для сборки. Меньше деталей и соединительных сборок снижают стоимость покупки и сборки конечного продукта и увеличить доход. Это означает, что жесткие ПХБ значительно снижают общие производственные затраты для сборки и логистики.
➤ Легко тестировать
Взаимосвязанные субцирки жестких ПХБ с жестким флексом можно легко подвергнуть автоматическому тестированию. Это тестирование позволяет производителям устранять проблемы с подключением до сборки компонентов, предотвращение ненужных отходов и расходов.
Гибкость дизайна
3D Дизайн и многослойные гибкие схемы делают жесткие платы с жесткими флексами очень гибкими и могут быть установлены на небольшие устройства. Сюда, Устройства больше не ограничиваются определенным дизайном печатной платы, такой как жесткие платы, Поскольку платы с жестким флексом имеют впечатляющий радиус изгиба и, следовательно, могут быть согнуты в различные приложения.
➤ Устойчивый к высоким температурам и суровым условиям
Этот тип печатной платы может противостоять высоким температурам из -за использования полиимидов с высокой тепловой стабильностью в его дизайне. Кроме того, Объединяя лучшие характеристики как жестких, так и гибких плат, он обладает значительным сопротивлением радиации, вредные масла и химикаты, а также крайний шок и вибрация, и другие суровые промышленные условия. Это делает его идеальным для оборудования, которое может быть подвергнуто чрезмерному движению и вибрации во время использования.
Специальные преимущества жесткой ПХБ делают их широко используемыми в промышленности, коммерческие и домашние поля. Кроме того, Они также популярны в медицинском, аэрокосмическая, коммуникации, Автомобиль, и военные поля.
Медицинский: Используется в кардиостимуляторах, кохлеарные имплантаты, портативные мониторы, оборудование для визуализации, системы доставки лекарств, беспроводные контроллеры и другие устройства.
Аэрокосмическая: Это приложение производит оборудование, такое как радиолокационное оборудование, GPS, Системы радиосвязи, Системы управления башней, датчики, Системы тестов шума и вибрации, датчики движения, и камеры экологических и климатических испытаний.
Телекоммуникации: Это поле имеет базовые станции, портативные устройства, Коммуникационные спутники, Системы беспроводной связи, Системы обработки сигналов, трансмиссионная среда, маршрутизаторы и серверы, и онлайн -системы расширения сигналов.
Потребительские приборы: Это общее приложение для жесткой печатной платы, обычно встречается в печи, ТВ -дистанционное управление, мытье системы, Системы освещения, Солнечные энергетические системы, УФ -водоростки, электронные утюги, и еще.
Автомобиль: Индустрия не является исключением, Применение жесткого флекса к электронным модулям управления, управление передачей, LCDS, Комфортные единицы контроля, и такие продукты, как кондиционирование воздуха, музыка, контроль тяги, Развлекательные и навигационные системы.
Военный: Жесткие ПХБ имеют важные применения в производстве систем управления оружием, Системы связи, GPS, детекторы запуска самолетов, и системы наблюдения или отслеживания.
Производство: В этой области, Жесткие печатные платы используются в испытательном оборудовании, электрические переключатели, Промышленные системы автоматизации, управлять печатной платой, Промышленные системы кондиционирования воздуха и мониторинга видеонаблюдения.
Медицинский монитор
Устройство связи
ЖК -монитор
Тестовое оборудование
Создание надежного жесткого ПХБ требует расширенных методов производства и процессов. Вот обзор изготовления жесткого флекса:
1. Подготовка материалов
Процесс начинается с приготовленных необработанных и гибких ядра.. Материалы очищены, покрытый, и обусловлено для оптимизации адгезии и производительности обработки.
2. Визуализация
Индивидуальные внутренние и внешние слои отображаются с помощью проводящей схемы с использованием литографии и процессов травления. Это формирует следы, прокладки, и функции на каждом слое.
3. Образование отверстий
Отверстия просверливаются или пробиваются через основные слои. Это включает в себя компонентные отверстия, Отверстия для инструментов, и через виски между слоями. Отверстия покрыты медью для формирования вертикальных соединений.
4. Ламинирование
Жесткие и гибкие слои ядра точно выровнены и связаны с использованием высокой температуры и давления. Линия связи между материалами имеет решающее значение для производительности. Используются усовершенствованные клеев.
5. Внешний слой визуализация
После ламинирования, Внешние следы и особенности слоя отображаются с использованием литографии и травления. Это завершает проводящую паттерну на печатной плате.
6. Маска и финиш
Припоя маска применяется к открытым медным поверхностям. Края прокладки и следы выставлены. Поверхность печатной платы завершена с помощью обработок, таких как Enig, Погружение, или OSP.
7. Сингл
Большая панель маршрутизируется точкой, чтобы разделить на отдельные печатные платы. Жесткие ПХБ часто имеют сложные формы платы.
8. Тестирование
Каждая заполненная печатная плата проходит электрическое тестирование и проверку для проверки функции и изготовления. Автоматизированные оптические проверки проверки характеризуются точность.
9. Сборка
Компоненты монтируются на жестких частях, используя пайку или клей. ПХД затем может быть динамически сгибается в 3D -форму по мере необходимости.
Изготовление жесткой пластики требует опыта в расширенных процессах, таких как:
▶ Подготовка поверхности и продвижение адгезии
▶ Высокая тональность визуализации и переноса рисунка
▶ Контролируемое ламинирование разнородных материалов
▶ Смягчение тепловых и механических напряжений процесса
▶ Точные методы маршрутизации, бурение, и отверстие
▶ Методы DFM для оптимизации производства
Особенность | Способность |
Качественный класс | Стандартный МПК 2 |
Количество слоев | 2 – 26слои |
Количество заказа | 1ПК – 10000+ПК |
Построить время | 2дни – 4недели |
Материал | FR4 |
Размер доски | Мин 6 мм х 6 мм |
Макс 457 мм x 610 мм | |
Толщина доски | 0.6мм – 5.0мм |
Медный вес (Законченный) | 0.5унция – 2.0унция |
Минимальное трассировка/расстояние | 3тысяча/3 мили |
Припаяная маска боковых сторон | Согласно файлу |
Спорная маска цвет | Зеленый, Белый, Синий, Черный, Красный, Желтый |
Шелкостные стороны | Согласно файлу |
Шелкостный цвет | Белый, Черный, Желтый |
Поверхностная отделка | Провести кровотечение – Выравнивание припоя горячего воздуха |
Вести – бесплатный хэсл – Rohs | |
Соглашаться – Rohs | |
Мин кольцевое кольцо | 4мил |
Мин -буровой диаметр отверстия | 8мил |
Контроль импеданса | ± 10% |
Другие методы | HDI |
Золотые пальцы |
4 слой жесткой печатной платы
5 слой жесткой печатной платы
6 слой жесткой печатной платы