Руководство по пайке SMD: Обмен технологиями

/в /от

SMD (Устройство для поверхностного монтажа) это метод упаковки электронных компонентов, в котором используется технология поверхностного монтажа для припаивания электронных компонентов к поверхности печатной платы.. Этот вид упаковки отличается небольшими размерами., легкий вес, экономия материала, высокая надежность и высокая производительность. Пайка SMD предполагает размещение электронных компонентов в определенных местах на печатной плате, а затем их пайку путем плавления припоя для надежного соединения компонентов с платой..

Инструменты для пайки SMD

Для пайки устройств поверхностного монтажа требуются специальные инструменты для работы с крошечными компонентами и выполнения точных паяных соединений.. Вот некоторые из предметов первой необходимости, которые вам понадобятся:

Паяльник — Паяльник с тонким жалом мощностью 15–30 Вт идеально подходит для работы SMD.. Можно использовать наконечники размером до 0,5 мм.. Функции контроля температуры помогают избежать перегрева..

Паяльная паста. Паяльная паста состоит из смеси порошкообразного припоя и флюсового крема.. Это позволяет точно наносить припой на площадки SMD перед установкой компонентов..

Микроскоп. Стереомикроскоп или увеличительное стекло незаменимы для проверки небольших паяных соединений и расположения компонентов.. Обычно используется микроскоп с увеличением от 20 до 40 раз..

Пинцеты. Пинцеты с тонкими кончиками позволяют точно манипулировать и размещать компоненты SMD размером до 0201 или 01005 размеры (0.25мм х 0,125 мм). Предпочтителен антистатический пинцет..

Руки помощи при пайке – инструменты для рук с увеличительными линзами позволяют без помощи рук позиционировать печатные платы под микроскопом во время пайки..

Трафареты для печатной платы представляют собой тонкие металлические листы, вырезанные лазером, с рисунком отверстий, соответствующим расположению паяной площадки на печатной плате.. Для нанесения паяльной пасты, трафарет выравнивается по печатной плате, и паста распределяется по контактным площадкам через отверстия трафарета. Использование трафарета позволяет точно и эффективно наносить паяльную пасту перед размещением SMD-компонентов..

Приспособления — приспособления помогают расположить платы под углом, что улучшает видимость и доступ к паяным соединениям под компонентами во время ручной пайки..

Инструменты для присоски/демонтажа припоя. Специализированные вакуумные инструменты используются для удаления или доработки паяных соединений и компонентов для демонтажа припоя при ремонтных работах..

Этапы поверхностного монтажа

▶Монтаж подложки: Закрепите подложку на столешнице.

▶ Точечная паста или клей: в зависимости от размера компонентов, клей SMD нанесен в заданном положении, если в процессе сборки используется пайка оплавлением, необходимо нанести пасту на подложку, ток, обычно используемый в паяльной пасте Sn-Ag при средней и высокой температуре.

▶ Монтаж SMD: В целом, используется автоматизированный профессиональный монтажник, который в основном включает в себя: всасывающая и загрузочная головка для захвата и размещения SMD, X-Y рабочий стол, система программного управления и кормовая часть.

▶ Термическое отверждение: осуществляется после выдачи, SMD, при определенной температуре, контроль времени в печи отверждения для отверждения клея. В печи отверждения контролируется определенная температура и время для улучшения прочности сцепления SMD., и избежать смещения компонентов из-за вибрации и ударов во время хранения и транспортировки..

▶ SMD-пайка: Волна пайки с клеевым соединением SMD и пайкой оплавлением с наклеиванием паяльной пасты..

▶Очистка: Удалите остатки клея, чтобы предотвратить коррозию основания..

▶Проверка и тестирование: Паяемость проверяется в соответствии со стандартами и требованиями к испытаниям..

При пайке SMD необходимо обратить внимание на следующие моменты.:

1. Содержите жало паяльника в чистоте, чтобы избежать окисления или загрязнения его поверхности загрязнениями., которые могут препятствовать теплопроводности между жалом и паяемыми деталями..

2. Перед пайкой, Паяльная паста должна быть равномерно нанесена на площадки печатной платы., и убедитесь, что количество нанесенной паяльной пасты соответствует.

3. Компоненты должны быть аккуратно размещены на печатной плате во избежание смещения или наклона..

4. Температура печи оплавления должна строго контролироваться, чтобы паяльная паста плавилась и затвердевала в нужное время и в нужном месте..

5. Время пайки должно быть правильно отрегулировано, чтобы обеспечить качество пайки..

6. Давление пайки должно быть правильно отрегулировано, чтобы обеспечить плотность и прочность припоя..

7. Параметры процесса пайки оплавлением должны строго контролироваться., включая температуру, время и давление зоны предварительного нагрева, зона равномерного нагрева, зона оплавления и зона охлаждения.

8. Сварочная среда должна содержаться в чистоте, чтобы избежать воздействия внешних факторов на качество сварки..

9. Технологический контроль должен проводиться для того, чтобы убедиться, что качество сварки соответствует требованиям..

Общий размер упаковки SMD

Общий метод монтажа SMD делится на монтаж SO., Монтаж QFP, Монтаж LCCC и монтаж PLCC четыре.

(1) Монтаж SO делится на монтаж SOP и монтаж SOL., использование крыльевой формы штифта электрода, Расстояние между контактами 1,27 мм, 1.0 м м, 0.8мм, 0.65мм и 0,5 мм.

(2) Монтажный прямоугольник PQFP со всех сторон крылатых электродных штифтов, толщина 1,0 мм или 0,5 мм. Чипы в корпусе QFP обычно представляют собой крупномасштабные интегральные схемы., количество электродных контактов для 20 к 400, минимальный шаг штифта составляет 0,4 мм., самый большой - 1,27 мм.

Минимальное расстояние между контактами составляет 0,4 мм, максимальное — 1,27 мм..

(3) Монтаж LCCC не является штифтом., чип установлен на керамическом носителе, Концы для пайки выводного электрода не расположены в нижней части четырех сторон монтажной поверхности., количество электродных штифтов 18 ~ 156, расстояние 1,27 мм.

(4) Монтаж PLCC представляет собой прямоугольный монтаж интегральных схем., его штифты зацепились обратно внутрь, количество электродных штифтов 16 ~ 84, шаг 1,27 мм.

Пайка SMD – очень тонкая работа., что в настоящее время осуществляется на полностью автоматизированных производственных линиях. Конечно, новичкам разобраться и освоить ручную сварку тоже очень необходимо. Потому что так мы сможем быстрее ознакомиться со всем процессом сварки., и лучше находить проблемы, решать проблемы.