Дефект паяных бус в волновой пайке вызывает устранение неполадок и решений | Hedsintec
В волна пайки процесс Сборка печатной платы, хотя остаточный оловянный шарик на плате - это не самый серьезный недостаток, это бомба замедленного действия с самым нестабильным качеством. Образование оловянных шариков должно происходить, когда печатная плата покидает поверхность жидкого припоя.. Хотя существует множество причин образования оловянных бусин., есть две основные причины:
Когда печатная плата отделяется от оловянной волны, подключенная оловянная проволока будет вытянута между контактами компонента и контактными площадками/площадками на печатной плате и уровнем жидкости в ванне олова., так же, как рисунок сыра. Когда оловянная проволока продолжает тянуться. Короткое замыкание между соседними паяными соединениями может произойти, когда длинные и в конечном итоге сломанные штыри отскока или площадки заканчиваются., и припой, падающий обратно в ванну олова, разбрызгивает оловянную жидкость и образует оловянные шарики на плате печатной платы..
Во-вторых, некоторое количество оловянной жидкости будет капать прямо со штифтов в ванну с оловом, образуя брызги.. Если адгезия между оловянным шариком и поверхностью печатной платы меньше, чем сила тяжести самого оловянного шарика., тогда оловянный шарик отскочит от печатной платы и упадет обратно в ванну с оловом., в противном случае оловянная бусина останется на печатной плате..
Когда печатная плата покидает жидкое олово, некоторые газы, которые изначально были окружены и ограничены большой площадью жидкого олова и не могут выйти наружу (из окружающего воздуха, летучие вещества потока, влага, образующаяся после сильного нагрева, и газ, выделяемый самим припоем) будет в припое. Брызги вырвались из самого слабого места корпуса и вынесли остатки олова до того, как была предпринята попытка отверждения.. Если сила тяжести шарика припоя меньше его сцепления с печатной платой, он останется на поверхности печатной платы.
Большинство из вышеперечисленных причин можно эффективно решить или улучшить, если использовать зеленую краску паяльной маски с более гладкой поверхностью..
Второй, Не рекомендуется использовать НСМД. (без паяльной маски, ограниченное количество) конструкция площадки на стороне пайки печатной платы, контактирующей с оловянной волной. Потому что область без паяльной маски, окрашенная зеленой краской, станет более шероховатой., и шарикам припоя легче прилипать к поверхности печатной платы..
Третий, Правильное изменение угла удаления олова (между плоской волной и дорожкой) во время пайки волной также может улучшить ситуацию отскока проволоки при волочении. В теории, уменьшение угла удаления олова может уменьшить расстояние, на которое капает оловянная жидкость со штифта, и уменьшить силу разбрызгивания, но если угол слишком мал, выпуск газа, заключенного в воздушную капсулу, будет неблагоприятным. Поэтому, Угол с наилучшим качеством баланса можно получить только экспериментальным путем..
Конечно, существуют и другие факторы образования оловянных бусин, например, поглощение влаги печатной платой, неполное напыление флюса, недостаточный предварительный нагрев, и т. д., что может вызвать проблемы с оловянными бусинами. Кроме того, неправильная конструкция держателя волновой пайки может привести к проникновению олова по краю отверстия маски..
Причины появления волнистых шариков припоя и возможные решения перечислены ниже..
Основная причина:
Когда печатная плата покидает жидкое олово, некоторые газы, которые изначально окружены большой площадью жидкого олова и не могут выйти наружу (из окружающего воздуха, летучие вещества потока, и водяной пар, образующийся при высокой температуре) выплеснется из окружающего слабого места до того, как припой затвердеет, и достал жалкую банку. Если сила тяжести шарика припоя меньше его сцепления с печатной платой, он останется на поверхности печатной платы.
мера:
- Выбор более гладкой зеленой окраски паяльной маски будет в основном решен или улучшен..
- Старайтесь не использовать NSMD (без паяльной маски, ограниченное количество) конструкция контактной площадки на стороне пайки печатной платы. Потому что область без паяльной маски, окрашенная зеленой краской, станет шероховатой., шарикам припоя легче прилипать к поверхности печатной платы.
- Правильное изменение угла удаления олова (между плоской волной и дорожкой) во время пайки волной также может улучшить ситуацию отскока проволоки при волочении. В теории, уменьшение угла удаления олова может уменьшить расстояние, на которое капает оловянная жидкость со штифта, и уменьшить силу разбрызгивания, но если угол слишком мал, выпуск газа, заключенного в воздушную капсулу, будет неблагоприятным. Поэтому, Угол с наилучшим качеством баланса можно получить только экспериментальным путем..
Причина процесса:
- Температура предварительного нагрева при пайке волной недостаточна., и поток проявляется не полностью.
- Угол определения слишком мал, и газовый пакет не может быть разряжен плавно.
- Неправильная конструкция или обслуживание держателя маски для волновой пайки., что приводит к просачиванию олова или остаткам флюса на краю горловины маски..
- Включение азота (Н2) газу припоя будет легче преодолевать поверхностное натяжение ванны олова и разбрызгиваться, потому что азот снизит скорость окисления волнового фронта олова и уменьшит поверхностное натяжение..
мера:
- Правильно увеличьте температуру предварительного нагрева или увеличьте время предварительного нагрева., чтобы растворитель и водяной пар флюса могли полностью испариться.
- Увеличьте угол заточки.
- Подтвердите качество носителя маски для волновой пайки..
- Вы можете попробовать отключить азот для пайки волной, чтобы увидеть, как это работает..
причина потока:
- Флюс остается под телом детали. На этапе предварительного нагрева, если флюс не полностью улетучился, он быстро выработает газ, когда попадет в оловянную волну, и распыление вытащит олово. Как только он останется на поверхности печатной платы, оловянные бусины будут сформированы.
- Если флюс разбрызгивается водой на печатную плату, брызги тоже будут.
мера:
- Обязательно соблюдайте требования производителя флюса к температуре и времени предварительного нагрева..
- Убедитесь, что флюс правильно хранится и не содержит влаги..
- Убедитесь, что источник сжатого воздуха для распыления флюса сухой., и есть масляный фильтр и фильтр для воды.
Причины, связанные с качеством паяльной маски:
- Более грубая зеленая краска на паяльной маске даст возможность шарикам припоя прилипнуть к поверхности печатной платы..
- Температура плавления олова в бессвинцовом процессе относительно высока.. Если качество термостойкости некоторых слоев паяльной маски не улучшилось, слой паяльной маски размягчится и станет липким при более высоких температурах, и шарики припоя также будут легко прилипать к слою паяльной маски..
мера:
- Выберите зеленую краску для паяльной маски с гладкой поверхностью..
- Умеренно снизьте температуру пайки волной или попросите фабрику печатных плат выбрать зеленую краску, устойчивую к припою, с лучшей термостойкостью..
Причины окисления печатной платы или выводов деталей, поглощение влаги и сырости:
Металлизированное сквозное отверстие (ПТХ) печатной платы, а также окисление или погружение контактов компонента приведет к образованию воздушных отверстий и остаточному разбрызгиванию олова..
мера:
Confrom входящее качество печатной платы и компонентов, правильный контроль температуры и влажности хранения, строго контролировать «первым пришел — первым вышел», не используйте материалы с истекшим сроком годности.
Причина оловянного бассейна:
В оловянном пуле недостаточно олова., оловянная жидкость окисляется, и там слишком много примесей.
мера:
Если это управляемый процесс, когда содержание олова в оловянной ванне меньше 61.4%, необходимо добавить немного чистого олова, чтобы увеличить количество припоя..
причина:
На печатной плате слишком мало сквозных отверстий, что приводит к плохому выхлопу при пайке волновой пайкой, что привело к взрыву газа и разбрызгиванию оловянных шариков..
мера:
Правильно спроектируйте вентиляционные отверстия на печатной плате..
