Каков процесс обработки поверхности печатной платы??

/в /от

При изготовлении печатной платы, Фабрика должна обрабатывать поверхность печатной платы. Обработка поверхности печатной платы – очень важная вещь. Это может повысить коррозионную стойкость и стойкость к окислению печатной платы., увеличить срок службы печатной платы, при соблюдении общих технических требований и экологических требований. Фактически, различные типы процессов обработки поверхности печатных плат различны. Если вы выберете правильный продукт для печатной платы, тогда вы также должны выбрать правильный процесс обработки печатной платы.

Зачем нужна обработка поверхности?

Обработка поверхности печатной платы представляет собой промежуток между голой медью и металлом между печатной платой, который может сваривать участок.. Печатная плата имеет медную базовую поверхность.. Если покрытие не защищено, поверхность базовой меди легко окисляется, чтобы поверхность была гладкой.

Основной целью обработки поверхности является обеспечение хорошей свариваемости или электрических свойств.. Потому что медь в природе имеет тенденцию существовать в виде оксидов в воздухе., вряд ли он будет долго сохраняться как исходная медь, поэтому его нужно обрабатывать медью. Хотя в последующей сборке, сильная сварка может быть использована для удаления большинства оксидов меди., сильная сварка сама по себе не так легко снимается. Поэтому, в промышленности обычно не используется прочная сварка.

Пять распространенных процессов обработки поверхности

Существует множество процессов обработки поверхности печатных плат.. Пять распространенных процессов горячего воздуха плоские, органическое покрытие, химическое никелирование/иммерсионное золото, серебро и промокший, и олово, и будут представлены один за другим.

1. Квартира с горячим ветром

Также известна как сварка горячим воздухом., это процесс нанесения покрытия на сварные швы из расплава олова и свинца на поверхность печатной платы с использованием нагрева для сжатия воздуха и выпрямления. (дует) самолет (дует) для образования слоя антиоксидного покрытия меди и хорошей свариваемости. На протяжении многих лет. Весь сварной шов и медь горячего воздуха при сочетании образуют металлопроводящее соединение медь-олово.. Толщина медной поверхности составляет около 1-2 мил..

Печатная плата обычно погружается в расплавленные сварные швы.; ветровая лопасть продувает сваренные жидкостью плоские жидкие сварные швы перед сваркой; уровень теплового ветра делится на два типа: вертикальный и горизонтальный. Принято считать, что горизонтальный тип лучше. В основном это горизонтальный слой выпрямления горячего воздуха., который относительно однороден, который может обеспечить автоматизированное производство.

Общий процесс выравнивания горячим воздухом таков.: микроэрозия → предварительный нагрев → сварка покрытия → баллончик → очистка.

 

Преимущества сварки горячим воздухом:

♦адекватное снабжение

♦Оплата

♦Отличный срок хранения.

♦Отличная свариваемость

♦Дешево/низкая стоимость

♦Разрешить большее окно обработки.

♦Долгий срок хранения

♦После завершения сборки печатной платы, колодки перед сваркой полностью покрываются жестью.

♦Подходит для бессвинцовой сварки.

♦Зрелые варианты обработки поверхности

♦Визуальный осмотр и электрические измерения.

 

Недостатки сварки горячим воздухом:

♦Неровная поверхность;

♦Не подходит для мелкого расстояния.;

♦Свинец;

♦Термический шок;

♦Сварной мост;

♦Блоген или сниженный ПТГ. (отверстие в покрытии);

♦Разница в толщине/внешнем виде между большими и маленькими подушечками.;

♦Не подходит для SMD и BGA., которые меньше, чем 20 миллион мест;

♦Не подходит для продуктов HDI.;

♦Не подходит для переплета лески.;

2. Процесс органического покрытия

В отличие от других процессов обработки поверхности, действует как барьерный слой в меди и воздухе; процесс органического покрытия прост и недорог, что позволяет широко использовать его в промышленности.. Ранними молекулами органического покрытия были имидазол и пиразол, обладающие антикоррозионным действием.. Самыми последними молекулами были фенилпидазол.. Это была медь из функциональной группы азота, химически связанной с Печатная плата.

В последующем процессе сварки, если на поверхности меди имеется только один слой органического покрытия, есть много слоев. Вот почему медные жидкости обычно необходимо добавлять в химические канавки.. После нанесения первого слоя, слой покрытия адсорбирует медь; затем молекула органического покрытия второго слоя соединяется с медью, до 20 или даже сотни молекул органического покрытия собираются на поверхности меди, чтобы гарантировать, что несколько раз можно вернуть несколько раз, Поточная сварка. Испытания показывают, что новейший процесс органического покрытия может сохранять хорошие характеристики при многократной бессвинцовой сварке..

Общий процесс нанесения органического покрытия: пропуск → микроэрозия → травление → очистка чистой водой → органическое покрытие → очистка. Управление процессом проще, чем другие процессы обработки поверхности..

 

Преимущества органических консервантов для сварки (Оп):

♦Плоская поверхность;

♦Простое мастерство, очень гладкая поверхность, свинцовая сварка и SMT;

♦Доступно, подходит для вывода из эксплуатации производственных линий;

♦Экономичность;

♦Экологичность;

 

Недостатки органических консервантов для сварных швов (Оп):

♦Невозможно измерить толщину;

♦Не подходит для ПТХ (отверстие в покрытии);

♦Короткий срок хранения.;

♦Может вызвать проблемы с ИКТ.;

♦Медь обнажена во время окончательной сборки.;

♦Чувствительное лечение;

♦Не умеет сваривать (переделка) более чем в два раза;

♦Не применимо к технологиям присоединения под давлением и обвязке линий.;

♦Неадекватные электрические проверки и испытания.;

♦Вы должны ввести СМТ оксидов азота с помощью СМТ..

 

3. Химическое никелирование/погружение в золото

Процесс химического никелирования/позолоты не так прост, как органическое покрытие.. Химическое никелирование/погружение в золото, похоже, создает толстую броню печатных плат.; кроме того, это может быть полезно и обеспечить хорошие электрические характеристики при длительном использовании печатных плат.. Поэтому, химическое никелирование/пропитанное золото обернуто толстым слоем сплава никель-золото с хорошими электрическими свойствами, который может защитить печатную плату в течение длительного времени; кроме того, он также обладает терпением к окружающей среде, которого нет в других процессах обработки поверхности. секс.

Причина никелирования заключается в том, что золото и медь распределяются между медью и медью., а слой никеля может предотвратить распространение между золотом и медью; если нет слоя никеля, золото распространится на медь в течение нескольких часов. Еще одним преимуществом химического никелирования/погружения является прочность никеля.. Никель всего 5 микроны могут ограничить расширение направления Z при высоких температурах. Кроме того, Химическое никелирование/погружение также может предотвратить растворение меди., что будет полезно для бессвинцовой сборки.

 

Общий процесс химического никелирования/погружения в золото таков.: кислотная очистка → микроэрозия → предварительное погружение → химическое никелирование → химическое погружение, главным образом 6 химические резервуары, с участием почти 100 виды химикатов, Итак, управление процессом, сравнение, сравнение, сложность.

Преимущества химической плавки никелированного золота:

♦ Плоская поверхность;

♦ Ведущий;

♦ Применимо к PTH;

♦ Длительный срок хранения.;

 

Недостатки химической плавки никелированного золота:

♦ дорогой;

♦ Незаменимый;

♦ Черная подкладка/черный никель;

♦ Урон от инопланетян;

♦ Потеря сигнала (Rf);

♦ Сложный процесс;

 

4. Серебряная технология

Между органическим покрытием и химическим никелированием/золотом, процесс относительно простой и быстрый; не так сложно, как химическое никелирование/погружение в золото., и это не толстый слой брони для печатной платы, но он все равно может обеспечить хорошие электрические характеристики. Серебро – младший брат золота. Даже если он подвергается нагреву, влажный, и загрязненная окружающая среда, серебро все еще может сохранять хорошую свариваемость, но он потеряет блеск. Хорошая физическая прочность серебра не требует химического никелирования/погружения в золото, поскольку под слоем серебра нет никеля..

Кроме того, замачиваемое серебро хорошо хранится, и не будет больших проблем при сборке после нескольких лет замачивания. Серебро – это ответ замены, и это почти серебряное покрытие из субмикронного серебра. Иногда в процессе окунания серебра в него также попадают органические вещества., главным образом для предотвращения коррозии серебра и устранения миграции серебра. В целом, трудно измерить этот тонкий слой органического вещества, и анализ показывает, что масса органического тела меньше 1 %.

Преимущества Шэнь Инь:

♦ Высокая свариваемость.

♦ Хорошая плоскостность поверхности..

♦ <Низкая стоимость и лидерство (в соответствии с ROHS).

♦ <Подходит для комбинации алюминиевых ключей..

 

Недостаток Шэнь Инь:

♦ <Требования к хранению высоки.

♦ <Легко быть загрязненным.

♦ <После снятия упаковки, окно сборки короткое.

♦ <Трудно провести электрические испытания..

 

5. Банка для замачивания

Поскольку все современные припои основаны на олове., слой олова может соответствовать любому типу припоя. С этой точки зрения, технология обучения имеет большие перспективы развития. Однако, предыдущая печатная плата имела оловянные шарики после замачивания олова. Оловянная пластина и миграция олова могут вызвать проблемы с надежностью во время процесса сварки.. Позже, в замоченный раствор олова добавляли органическую добавку, что может сделать структуру слоя олова зернистой структурой, преодоление предыдущих проблем, а также обладает хорошей термической стабильностью и свариваемостью..

В процессе погружения может образоваться плоское межпозвонковое соединение меди, олова и металла.. Благодаря этой особенности погружение олова имеет такую ​​же хорошую свариваемость, как и горячий воздух, но без плоскостности горячего воздуха.. Проблема диффузии между металлическим золотом и интерметаллическим соединением меди и олова может быть прочно объединена.. Жестяную тарелку нельзя хранить слишком долго., и сборку необходимо производить согласно последовательности замачивания жести.

Преимущества замачивания банки:

♦ Поверхностная обработка погружением олова позволяет добиться превосходной плоскостности. (подходит для поверхностного монтажа), подходит для небольших компонентов/BGA/меньших компонентов;

♦ Современная технология обработки поверхности рыбным раствором по средней цене.;

♦ Нажмите соответствующую плавность.;

♦ Сохранение хорошей сварки после нескольких тепловых смен.;

♦ Подходит для горизонтальных производственных линий..

♦ Подходит для тонкой геометрической обработки., бессвинцовая сборка.

 

Недостатки замачивания олова:

♦ Чувствителен к обращению.

♦ Срок годности короткий., и жестяная борода появится после 6 месяцы.

♦ Разъедает сварочный слой..

♦ Не рекомендуется использовать с маской-пилингом..

♦ Неправильный контакт переключателя..

♦ Электрические испытания требуют специальных настроек. (мягкая посадка зонда).

 

6. Другие процессы обработки поверхности

Меньше применений для других процессов обработки поверхности.. Давайте посмотрим на относительно большое количество процессов гальванического никелирования золота и химического покрытия..

Никелирование золотом является инициатором процесса обработки поверхности печатных плат.. Он появился с момента появления печатных плат., и в будущем он постепенно превратился в другие методы. Сначала он размещается на поверхностном проводнике печатной платы., никель, а затем покрыт слоем золота. Никелирование в основном используется для предотвращения диффузии между золотом и медью.. Сейчас существует два типа гальванического золота.: мягкое золото (чистое золото, поверхность золота не выглядит яркой) и твердое золотое покрытие (гладкая и твердая на поверхности, износостойкость, содержащие кобальт и другие элементы, и золотая поверхность выглядит ярче). Мягкое золото в основном используется для упаковки чипов.; твердое золото в основном используется для электрических соединений без сварки.. Учитывая стоимость, промышленность часто использует методы передачи изображений для выборочной гальваники, чтобы уменьшить использование золота..

В настоящий момент, использование селективной гальваники в промышленности продолжает расти., в основном из-за сложности контроля процесса химического никелирования/окунания. При нормальных обстоятельствах, Сущность , процесс химического покрытия, аналогичен процессу химического никелирования. Основной процесс заключается в восстановлении ионных ионов на поверхности каталитической поверхности восстановителем. (такие как дигидроген натрия). Новорожденный может стать катализатором реакции, поэтому он может получить слои сколь угодно толстой толщины. Преимущества химического покрытия – хорошая надежность сварки., термическая стабильность, и плоскостность поверхности.