Каковы процессы сборки платы за электромобили?
В автомобильной разведке, Процесс электрификации сегодня ускорился, автомобильные электронные платы PCBA в качестве основного носителя автомобильной электронной системы, процесс обработки точный и сложный, любая из ссылок связана с производительностью, надежность и безопасность автомобильного электронного оборудования. В этой статье мы подробно познакомим вас с процессом сборки печатной платы электромобиля., всесторонний контроль качества печатной платы электромобиля.
Роль печатной платы в электромобилях
Печатная плата является основой электронного оборудования, предоставление физической платформы для установки и соединения различных электронных компонентов. В электромобилях, печатная плата имеет широкий спектр применения, включая.
Система управления батареями (БМС):BMS контролирует и управляет состоянием аккумулятора, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.. Система содержит сложную схему, требующую высококачественных печатных плат для эффективной обработки сигналов питания и данных..
Силовая электроника: К ним относятся инверторы, преобразователи и зарядные устройства, которые управляют током между аккумулятором и двигателем. Высокопроизводительные печатные платы необходимы для работы с высокими токами и напряжениями..
Информационно-развлекательные системы:Современные электромобили оснащены передовыми информационно-развлекательными системами, обеспечивающими навигацию., развлечения и общение. Эти системы основаны на печатных платах для плавной интеграции различных функций..
Расширенные системы помощи водителю (АДАС): Такие технологии, как адаптивный круиз-контроль., Для помощи в поддержании полосы движения и предотвращения столкновений требуются надежные печатные платы для обработки данных с датчиков и камер в режиме реального времени..
Процесс сборки печатной платы электромобиля
Подготовка сырья
Закупка подложки печатной платы: прежде всего, в соответствии с конкретными потребностями автомобильной электроники, выберите соответствующие материалы подложки печатной платы. Ввиду суровых условий внутри автомобиля, большие перепады температуры, сильная вибрация и электромагнитные помехи, обычно с высокой термостойкостью, Высокая механическая прочность, хорошая электромагнитная совместимость подложки, например, специальная модифицированная плата FR-4 или высокопроизводительная гибкая плата.. Эти подложки должны соответствовать строгим отраслевым стандартам, чтобы обеспечить стабильную работу в сложных условиях работы..
Подбор и закупка электронных компонентов: По конструкции автомобильной электронной схемы, мы тщательно проверяем все виды электронных компонентов, включая резисторы, конденсаторы, индукторы, чипсы, и т. д.. Качество комплектующих напрямую определяет качество ПК. Качество компонентов напрямую определяет качество печатной платы., поэтому мы должны использовать продукты, соответствующие автомобильным стандартам., с высокой надежностью, широкий температурный диапазон, адаптируемость и другие характеристики.. Приобретенные комплектующие должны пройти строгий заводской контроль на целостность внешнего вида., точность электрических параметров, предотвратить попадание бракованной продукции на производственную линию.
SMT-обработка
Припаяная печать: Паяльная паста наносится на контактные площадки печатной платы с помощью высокоточных трафаретов, что обеспечивает достаточное количество и точность во избежание дефектов пайки.. Трафарет вырезается лазером или гравируется., и разные подушечки соответствуют разным отверстиям сетки, чтобы удовлетворить требования к упаковке компонентов..
SMD: Компоненты быстро и точно монтируются на колодки с помощью высокоточных монтажных машин, гарантируя, что такие крошечные компоненты, как 0201, BGA-чипы, и т. д.. точно выровнены и проклеены паяльной пастой.
Стрелка пайки: После завершения размещения, температурный профиль точно контролируется с помощью печи оплавления с несколькими температурными зонами, что обеспечивает равномерное плавление и затвердевание паяльной пасты, формирование качественного паяного соединения, предотвращение повреждения компонентов, и обеспечение надежности пайки.
Обработка вставок THT (если требуется)
Некоторые печатные платы автомобильной электроники также используют технологию сквозного монтажа. (Это) ссылка на обработку. Для большей мощности, высокие требования к механической прочности или неприменимо к компонентам SMT, например, большие электролитические конденсаторы, реле, и т. д., необходимо использовать технологию THT.
Вставка: Рабочие вставят контакты компонентов в предварительно просверленные отверстия на печатной плате., требующие вставки нужной глубины, прямые булавки, чтобы обеспечить хорошее соединение с платой и внутренним слоем линии. Этот процесс требует ручного управления в сочетании с использованием вспомогательных инструментов для обеспечения точности и единообразия плагина..
Волна пайки: После завершения установки плагина, для пайки используется оборудование для пайки волной. Жидкий припой для придания волнообразной формы., плата от волны через пик, так, чтобы контакты компонентов и площадки печатной платы были полностью пропитаны сваркой. Ключом к пайке волной является контроль температуры припоя., высота волны и скорость пайки, чтобы гарантировать, что паяные соединения заполнены, нет ложной пайки, избегая при этом коротких замыканий и других проблем, вызванных слишком большим количеством припоя.
Проверка и отладка
Проверка внешнего вида: Всесторонняя проверка внешнего вида печатной платы., проверьте недостающие компоненты, компенсировать, повреждения и дефекты паяных соединений и другие проблемы, с помощью лупы и других инструментов убедиться в качестве внешнего вида, во избежание потенциальных угроз безопасности.
Испытание электрических характеристик: использовать профессиональное оборудование для проверки электрических параметров печатной платы, чтобы убедиться, что соединение цепи, выход силового модуля и целостность сигнала в соответствии с проектными требованиями.
Функциональный тест: имитировать реальную автомобильную среду, проверьте фактическую рабочую производительность печатной платы с помощью тестовых инструментов, чтобы обеспечить ее стабильную и надежную работу в различных условиях работы..
Трехдоказательная обработка
Учитывая сложность условий вождения автомобиля, Автомобильные электронные печатные платы обычно требуют тройного доказательства (влагостойкий, устойчивый к плесени, устойчивый к солевому туману) уход. Специальная трехслойная краска используется для образования защитной пленки на поверхности печатной платы путем распыления., окунание или чистка щеткой для изоляции внешней влаги, форма, солевой туман и другие неблагоприятные факторы и продлевают срок службы печатной платы..
Особенности производства и сборки печатных плат для электромобилей
Управление температурным режимом: Силовая электроника электромобилей выделяет много тепла.. Чтобы предотвратить перегрев, производителям необходимо использовать материалы с высокой теплопроводностью (например. медь, алюминиевые подложки) и передовые технологии охлаждения (радиаторы, горячие каналы, жидкостное охлаждение, и т. д.), и управлять коэффициентами теплового расширения между различными материалами, чтобы избежать повреждений, вызванных изменениями температуры..
Высокая надежность: Электромобили часто подвергаются суровым условиям, таким как вибрация., разница температур, влага и пыль, и печатные платы должны быть высоконадежными и долговечными. Производители должны следовать стандартам IPC (например. МПК-А-600, МПК-А-610) и принять защитные меры, такие как конформное покрытие и инкапсуляция, и провести тщательное тестирование (циклическое изменение температуры, вибрация, влажность, и т. д.) чтобы гарантировать качество.
Миниатюризация: Печатные платы становятся все более миниатюрными, чтобы соответствовать конструкциям компактных автомобилей., использование технологии HDI для микрообработки и многослойной укладки. Точная сборка и 3D Дизайн печатной платы программное обеспечение обеспечивает компактную компоновку и стабильное распределение сигнала и мощности.
Высокая плотность мощности: Высокие требования к мощности электромобилей требуют печатных плат, поддерживающих большие токи., использование толстых медных слоев и широких выравниваний для обеспечения стабильности и минимизации потерь в силовом слое. Эффективное заземление, экранирование, изоляция и конструкция безопасного расстояния также имеют решающее значение для обеспечения безопасности и подавления электромагнитных помех..
Стоимость и масштабируемость: Стремясь к высокой производительности, производителям необходимо контролировать затраты и повышать гибкость производства. Автоматизированное производство (НАПРИМЕР., Аои, Пост) может снизить затраты на рабочую силу и улучшить согласованность. Однако, все еще существует необходимость сбалансировать инновации, стоимость и масштаб в контексте быстро развивающихся технологий.
Соответствие отраслевым стандартам: Производители должны следовать отраслевым стандартам, таким как ISO. 16750, МПК, и другие, чтобы гарантировать, что печатные платы соответствуют требованиям безопасности и производительности.. Соответствие требует полной документации, валидация и корректировка процесса для адаптации к изменяющимся правилам.
Будущее сборки печатных плат для электромобилей
Будущее электромобилей Сборка печатной платы яркий, и следующие тенденции приводят к изменениям в отрасли:
Конвергенция искусственного интеллекта и Интернета вещей: Как искусственный интеллект (ИИ) и Интернет вещей (IoT) все чаще используются в электромобилях, спрос на высокопроизводительные печатные платы растет. Эти передовые технологии требуют мощных возможностей обработки и подключения., стимулирование непрерывной эволюции проектирования и сборки печатных плат в направлении большей интеграции и интеллекта.
Устойчивое производство: Устойчивое развитие все чаще оказывается в центре внимания, и экологически чистый ПХБ производство процессы привлекают больше внимания. Бессвинцовая пайка, перерабатываемые субстраты, и энергоэффективные производственные процессы — важные инициативы, способствующие развитию «зеленого» производства..
Растущий спрос на персонализацию: Растущее разнообразие моделей и функций электромобилей увеличивает спрос на индивидуальные печатные платы.. Производителям необходимо предоставлять гибкие и индивидуальные решения для удовлетворения специализированных требований различных платформ и сценариев применения..
Сотрудничество и стандартизация: Сотрудничество между OEM-производителями, производители электроники и организации по отраслевым стандартам способствуют стандартизации проектирования и производства печатных плат.. Стандартизация помогает оптимизировать производственные процессы и обеспечивает взаимосвязь и совместимость между системами..
Отличный партнер Leadsintec по печатным платам для автомобильной электроники
LST специализируется на обработке автомобильных электронных плат PCBA, с передовым производственным оборудованием, от высокоточной печатной машины для паяльной пасты, первоклассное приспособление для прецизионной печи оплавления, профессиональные инструменты тестирования, чтобы гарантировать, что каждый этап обработки может соответствовать автомобильным стандартам качества.. Техническая команда компании имеет опыт и знакома со спецификациями отрасли автомобильной электроники., предоставление универсальных услуг по обработке PCBA. В то же время, строгая система контроля качества на протяжении всего производственного процесса, через несколько раундов тестирования и отладки, обеспечить поставку каждого элемента автомобильной электроники PCBA с высокой степенью надежности., за бурное развитие автомобильной индустрии сопровождения.
