Каковы шаги от печатной платы к печатной плате??

Печатные платы очень распространены в повседневной жизни.. Он состоит из свинца и электронных компонентов.. Первоначальное значение — монтажная плата электронной схемы.. Нас называют “Печатная плата” для краткости. Печатная плата это просто световая доска, на нем нет метаустройства, и PCBA относится к сменному узлу печатной платы, это означает, что печатная плата собирается с помощью плагина и становится готовой монтажной платой.. Мы можем назвать это готовой платой.. “PCBA”.

Каковы этапы перехода от печатной платы к печатной плате??

В процессах производства печатных плат нас можно разделить на несколько основных этапов., в основном обработка патчей SMT, Обработка плагина DIP, Тестирование PCBA, и наконец собраны в готовые изделия.

Первый, давайте поговорим об обработке патчей SMT. Этапы обработки патчей SMT разделены на семь основных этапов., а именно: оловянная паста, перемешивание, печать оловянной пастой, Обнаружение SPI, наклейка, рефлюксная сварка, Обнаружение АОИ, и ремонт.

1. Перемешать с оловянной пастой: Сначала достаньте оловянную пасту из холодильника., а затем перемешайте при естественном оттаивании, чтобы распечатать и сварить его..

2. Десять паст для печати: Этот шаг необходимо напечатать оловянной пастой.. Поместите перемешанный оловянный химикат на стальную сетку и с помощью шпателя вылейте оловянную пасту на площадку печатной платы..

3.Обнаружение SPI: После того, как печатная машина напечатает печатную плату, плата будет переведена на следующий этап обнаружения. SPI – детектор толщины оловянной пасты., который может обнаружить печать оловянной пасты, чтобы контролировать эффект оловянной пасты.

4. Вставить: После завершения работы печатной платы путем обнаружения SPI, оно будет передано в следующую рабочую программу, то есть, наклейка. Компоненты патча ставятся на Feida, И головка патча точно наклеивается на площадку печатной платы, идентифицируя заголовок патча.

5. Обратная сварка: Пластины печатной платы для плакатов передаются на обратную сварку. После высокой температуры фоновой сварки, паста в форме оловянной пасты нагревается и превращается в жидкость, а затем сварка завершается естественным охлаждением и затвердеванием.

6.Обнаружение АОИ: AOI – автоматическое оптическое обнаружение. После того как плата завершит программу сварки, эффект сварки печатной платы можно обнаружить с помощью сканирования AOI, И дефект платы может быть обнаружен.

7. Скидка: В целом, 1-2 люди будут помещены в AOI для устранения плохого обнаружения AOI. Это может обеспечить максимальное качество продукции и предотвратить попадание плохих продуктов в терминальное звено..

Второй, вторая ссылка на PCBA Production это ссылка обработки плагина DIP. Процесс обработки плагина DIP делится на 6 шаги, конкретно: плагин, пиковая сварка, резка ног, послесварочная обработка, отмывание, и проверка качества.

1. Плагин: заключается в обработке штырей вставного материала и вставке их в печатную плату..

2. Пиковая сварка: После завершения шагов плагина, нужно приварить вставленную пластину поверх козырька. В этом процессе, жидкое олово будет распылено на печатную плату, и сварка также завершается охлаждением.

3. Резка ног: Сделать шаги сварочных волн, штыри сварной платы приходится слишком долго обрезать.

4. Послесварочная обработка: В это время, слесари обязаны вручную сваривать компоненты.

5. Стирка: Поскольку предыдущая сварка выполняется, доска будет грязной. В это время, вам нужно использовать промывочную воду и таз, чтобы очистить его, или вы можете использовать машину, чтобы очистить его.

6. обследование: После завершения предыдущей серии операций, затем проверьте плату печатной платы. Если для ремонта выбраны неквалифицированные изделия, квалифицированные продукты могут войти в следующий процесс.

Третий, третье важное звено — тест PCBA. Тест PCBA можно разделить на тест ICT., ПКТ-тест, испытание на старение и испытание на вибрацию. Тест PCBA — это большое испытание. По разным продуктам, различные требования клиентов, используемые методы испытаний разные. В общем, тест ICT предназначен для обнаружения сварки компонента и всей линии, и тест FCT предназначен для определения входных и выходных параметров платы PCBA, чтобы проверить, соответствует ли она требованиям..

Четвертый, после завершения теста OK PCBA, Следующий этап – сборка готового изделия. Проверьте плату OK PCBA на сборку корпуса., тогда проверь это, и тогда вы сможете отправить его.

Из приведенного выше введения, we can know that the production process of PCB into PCBA is buckled. В этом процессе, any problems will have a great impact on the overall quality. Strict control is necessary, so the steps of detection/inspection during the production process are essential.