Что такое керамический субстрат и процесс DPC, одетую в медь
Медная одежда керамический субстрат производится поверх керамической подложки металлизованной меди для достижения лучших электрических характеристик и теплопроводности. Во многих областях он также используется в качестве изолирующей теплопроводящей пластины. Сегодня мы поделимся некоторыми характеристиками керамического субстрата с медной одеждой, процесс, процедура, приложение.
Характеристики и преимущества и недостатки керамического субстрата, одетой в медь
1. Алюминиевая нитридная керамическая пластина Толщина меди и медная керамическая подложка двусторонняя толщина меди
Будь то алюминиевая нитридная керамическая пластинчатая пластина медная оболочка или керамическая пластина с глиноземной керамикой., толщина обычного 35 Микроны, в целом 500 Микроны или меньше могут быть сделаны, Специальное необходимо сделать, чтобы оценить, нужно ли вам выполнять толщину металлической меди или определить спрос и стоимость продукта, чтобы начать толщину медной покрытой алюминиевой нитридной керамической пластинкой и медной оболочкой керамических поддержаний с обеих сторон. Толщина.
2. Керамический субстрат с медным покрытием воздухонепроницаемость
Керамический подложка, одетого в медь после металлизации толщины меди, Вы можете достичь лучшей электрической и теплопроводности, Потому что изоляция керамики очень хорошая, медная проводимость и выдающаяся, герметично или хорошо. Существуют профессиональные детекторы утечек масс-спектрометрии, чтобы проверить, может ли керамический субстрат, одетую в медь..
3. Медный керамический размер керамического субстрата
Медный керамический размер керамического субстрата, Размер керамического субстрата с медным покрытием в основном основан на производственных требованиях клиента для пользовательской обработки, Обычный керамический субстрат, покрытый медным покрытием, в основном керамический субстрат и медный алюминий, покрытый медью, и медная нитридная керамическая пластина., Только размер клиента - это не больше, чем обычный керамический ароматический керамический субстрат, максимальный размер 120 мм * 120мм, алюминиевый нитрид керамический субстрат максимальный размер 110 мм * 140мм. Специальный 200 мм * 200ММ нужна специальная настройка.
4. Спецификации керамического субстрата с медным покрытием
Спецификации керамической субстраты с медной керамикой, Разделен на глиноземной медной керамический субстрат и алюминиевый нитрид. Керамический субстрат., спецификации, затем, Максимальный размер глинозема не превышает 120 мм * 120мм, Максимальный размер нитрида алюминия не превышает 110 мм * 140мм, толщина субстрата 0,15 мм ~ 3,0 мм, толщина меди общего дефолта в 35 Микроны, Вы можете сделать 500 Микроны, конкретные требования к изготовлению или необходимость комплексной оценки. Комплексная оценка.
5.Керамическая толщина керамического субстрата, одетая в медь
Толщина керамического субстрата, одетого в медь,-это толщина пластины плюс толщина слоя металлизации. Например, Толщина пластины составляет 0,25 мм, Толщина меди есть 35 Микроны, Затем толщина пластины - это толщина двух добавленных преобразований.
6. Преимущества и недостатки керамических субстратов с медной, покрытой медью
Преимущества и недостатки керамического субстрата с медной одетой, в основном в керамическом субстрате выше, думал, что использование керамического субстрата в качестве субстрата, с хорошей теплопроводностью, Свойства изоляции, Через медный керамический субстрат, Электрические характеристики также очень хороши. Керамические субстраты и керамические субстраты с медью с хорошей теплопроводностью одновременно, но также имеет характеристики керамики, легко сломана. Особенно худой, такие как толщина керамического субстрата с алюминцем 0,15 мм, относительно более хрупкий.
Что такое процесс DPC?
Прямое покрытие меди (DPC) процесс: метод процесса, используемый для приготовления электронных упаковочных материалов высокой плотности. Этот процесс является основным методом осаждения металлической пленки при производстве микроэлектроники, в основном используя испарение, Магнетроновая распыление и другие процессы осаждения поверхности для металлизации поверхности субстрата, Первый разбросанный титан в вакуумных условиях, затем медные частицы, и, наконец, утолщение, с последующим общим процессом печатной платы для завершения изготовления линии, и затем, наконец, гальванизация/химическое покрытие для увеличения толщины линии.
Процесс поток
Через вышеупомянутые шаги, Керамический субстратный процесс керамической подложки может производить субстраты с высокой теплопроводности, Отличная стабильность размеров и надежные электрические свойства. Такие субстраты обычно используются в мощной электронике, радиочастота (Rf) схемы, Микроволновые устройства, Светодиодное освещение, и т. д.. Для удовлетворения требований высокопроизводительной электроники для теплопроводности и передачи сигнала. Конкретные шаги и параметры в процессе могут варьироваться в зависимости от производителя и конкретного продукта, и нужно скорректировать и оптимизировать соответственно.
Керамический субстрат с медью (DPC) Процесс предлагает следующие преимущества:
Отличная теплопроводность: DPC Substrate принимает керамику в качестве базового материала, который обладает хорошей теплопроводностью и может эффективно проводить и рассеять тепло, генерируемое мощными электронными устройствами, Улучшение надежности и производительности устройств.
Превосходные высокочастотные характеристики: Субстраты DPC имеют низкую диэлектрическую постоянную и диэлектрическую потерю, Включение низких потерь передачи сигнала на высоких частотах и микроволновых полосах, сделать их подходящими для высокочастотных и радиочастотных применений.
Возможность упаковки высокой плотности: Субстраты DPC имеют высокую плотность линии и ширину ширины;, Включение более компактных схем и более высоких плотностей линий, которые способствуют миниатюризации и интегрированным конструкциям.
Отличные механические свойства: Субстраты DPC имеют высокую механическую прочность и твердость, и может противостоять экологическим стрессам, таким как вибрация, шок и тепловое расширение, Улучшение надежности и долговечности устройства.
Хорошая стабильность: Субстраты DPC имеют низкий коэффициент термического расширения при высоких температурах, который поддерживает хорошую стабильность размеров и снижает риск несоответствия и разрыва, вызванного тепловым напряжением.
Отличная герметичная производительность: Медная пленка на поверхности подложки DPC имеет хорошее уплотнение, разрешение надежных соединений схемы и герметизации.
Высокая надежность и долговечность: Материал и структурный дизайн субстратов DPC обеспечивают высокую надежность и долговечность для удовлетворения требований суровых рабочих сред и долгосрочного использования.
Медные керамические субстраты (DPC) Области применения
Коммуникация и радиочастота (Rf) поле: Субстрат DPC имеет широкий спектр приложений в усилителях радиочастотной мощности, антенны, фильтры, Беспроводное коммуникационное оборудование , и т. д.. Его низкие диэлектрические потери и хорошие высокочастотные характеристики позволяют ему соответствовать требованиям передачи высокочастотного сигнала и мощности радиочастотной мощности.
Поле электроники электроники: Подложка DPC подходит для усилителей производства мощности, инверторы, Моторные диски, зарядные устройства электромобилей и другая электроника. Его превосходная теплопроводность и механическая прочность могут эффективно обрабатывать тепло и напряжение, создаваемые мощными устройствами.
Светодиодное освещение: Высокая теплопроводность субстратов DPC делает их идеальными для модулей и пакетов светодиодного освещения. Он может эффективно рассеять тепло и повысить яркую эффективность и срок службы светодиодов.
Автомобильная электроника: Субстраты DPC имеют широкий спектр приложений в автомобильной электронике, такие как модули питания для электромобилей, Системы управления аккумуляторами, и оборудование для коммуникации в автомобилях. Его высокая температурная стабильность и долговечность позволяют ему соответствовать требованиям автомобильной среды.
Применение высокой температуры: Из -за высокой температурной стабильности и коррозионной стойкости, Субстраты DPC подходят для высокотемпературных применений, таких как системы управления аэрокосмическими и газовыми турбинами.
Это всего лишь несколько примеров общих приложений. Фактически, Процесс DPC Ceramic Substrate Ceramic Substrate может быть полезен во многих других электронных устройствах, которые требуют высокой плотности, высокая теплопроводность и высокая надежность. Конкретные потребности и требования приложения будут определять пригодность процесса DPC.