Какой процесс сборки печатных плат?

Основной процесс сборки печатной платы

PCBA Production, Т.е., Печата голой платы через размещение компонентов, плагин, и завершить процесс сварки. Этот процесс охватывает ряд процедур, включая обработку размещения SMT, Обработка вставки, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и последняя визуальная проверка и упаковка. Каждый шаг имеет решающее значение и работает вместе, чтобы обеспечить качество и производительность PCBA.

Сборка печатной платы

SMT SMD обработка

1. ПАРТЯ ДОПОЛНЕНИЕ
Эта ссылка в начале производственной линии SMT играет решающую роль, Это гарантирует, что платы PCB могут быть переданы в производственную линию упорядоченным и эффективным образом, таким образом гарантируя непрерывность и эффективность производства.

2. Припаяная печать
Печать пайки вставки является ключевой частью обработки размещения SMT, что включает в себя точную печать припоя в пайе. Этот шаг не только требует профессиональной печатной машины (такие как таблица ручной печати) и queegee, но также требует строгого контроля композиции пая, Резолюция печати, точность, и толщина и однородность пая.

3. Размещение на машине
Расположение на машине-это компоненты SMD в соответствии с диаграммой процесса или требований к бом, Через программирование Machine Machine или ручное выравнивание, Точное монтаж на плату была напечатана с хорошей паяльной панкой.

4.Стрелка пайки
В приподке пасты и на машине после патча, Для обеспечения того, чтобы компоненты могли быть прочно припаяны на плате печатной платы, Пять с надписью должна быть выполнена. Эта ссылка через высокотемпературное нагревание, чтобы растопить пая, так что компоненты и прокладки печатной платы тесно, чтобы завершить сварку.

5.AOI Inspection
Aoi после оказания-ключевая ссылка в производственной линии. Именно через метод графического распознавания будет сохранен в стандартном оцифрованном изображении системы AOI и фактическом обнаружении изображения для сравнения, чтобы получить результаты теста. Технические моменты этой ссылки включают стандарт проверки, Сила обнаружения, ложная скорость обнаружения, Положение отбора проб, Скорость покрытия и слепая зона. Его предметы проверки охватывают широкий спектр возможных проблем, таких как отсутствующие детали, обеспечить регресс, в вертикальном положении, Сломанная припоя, Неправильные части, меньше олова, деформированные ноги, непрерывная олова и больше олова.

Обработка вставки

Погружение в вставку, Также известная как упаковка DIP или двойная встроенная упаковка., это процесс, в котором пакеты интегрированные чипсы схемы в форме двух рядовой вставки.

1.Ручная вставка
В этой ссылке, печатная плата проходит через вращение цепи, и работникам необходимо точно и правильно вставить формованные детали и компоненты в соответствующее положение печатной платы в соответствии с рабочей инструкцией (применимо к компонентам сквозного).

2. Волна пайки
Волновая паянка является своего рода расплавленным припоем с помощью насоса, В танке припоя, чтобы сформировать определенную форму процесса припоя волны. Во время процесса пайки, Печата с вставленными компонентами проходит через конвейерную цепь и проходит через паяную волну под определенным углом и глубиной погружения, Таким образом, реализуя солидную связь припоев.

3. Ручная обрезка ног
После завершения волновой пайки, Доска печатных плат должна быть вручную обрезана. Этот шаг включает в себя ручные компоненты плагина платы за печати на поверхности прокладки, открытых выводов, В соответствии с положениями инструкций по эксплуатации для сокращения. Целью резки работы ног является обеспечение высоты компонентов в нужном месте в нужном месте, избегая повреждения корпуса компонента и его прокладки.

4. Ручная пайчка
В процессе ручного сварки, Необходимость пайки пайки платы PCB, такие как ложная паянка, Утечка припоя, меньше олова, олово, и т. д., своевременно ремонтировать. В то же время, для компонентов введения аномалий, такие как искаженные, Плавание высоко, меньше кусочков, неправильная вставка, и т. д., Также необходимо обратиться соответственно, чтобы обеспечить качество сварки.

Обработка вставки

Тестовая ссылка

1.Тест ИКТ

Тест ИКТ предназначен для изучения основных характеристик компонентов для обеспечения хорошей производительности. Во время процесса тестирования, Из (несоответствующий) И ОК (квалифицированный) Продукты размещаются отдельно для облегчения последующей обработки. Для результатов теста для платы OK, Соответствующие этикетки тестирования ИКТ должны быть прикреплены, и отделен от пены, Чтобы облегчить последующую трубку.

2.FCT -тест

FCT -тест предназначен для всесторонней проверки функциональной целостности платы. В процессе тестирования, Из (дефектный) И ОК (квалифицированный) Строго дифференцирован, и правильно расположены. Для плат с результатами теста OK, Они должны быть помечены соответствующими метками тестирования FCT и выделены из пены, чтобы облегчить последующее отслеживание и управление. В то же время, Если вам нужно генерировать отчет о тестировании, Вы должны убедиться, что серийный номер в отчете соответствует серийному номеру на плате печатных плат. Для продуктов NG, Их нужно отправить в отдел технического обслуживания для ремонта, и сделать хорошую работу по записи отчета об обслуживании дефектного продукта.

Покрытие трехсторонней краски

Трехремовая краска, как своего рода покрытие с особыми функциями, широко используется в защите PCBA. Его роль состоит в том, чтобы обеспечить комплексную защиту для электронных компонентов, эффективно сопротивляться эрозии влаги, солевые спрей и коррозионные вещества. Распыляя трехстороннюю краску, Это не только гарантирует, что продукты стабильно работают под суровой средой высокой влажности и высокого соли., но также значительно продлевает срок службы.

Визуальный осмотр на упаковку и доставку

Перед упаковкой и доставкой, Ручная проверка должна быть проведена для обеспечения качества продукта, Стандарт IPC610 является важной основой для проверки, Сосредоточение внимания на проверке того, является ли направление компонентов на PCBA правильным, такие как IC, диоды, транзисторы, Tantalum емкость, алюминиевые конденсаторы и переключатели и так далее. В то же время, Также необходимо тщательно проверить дефекты после сварки, такой как короткий замыкание, открытая цепь, поддельные части, ложная сварка, и т. д., Для обеспечения того, чтобы продукты могли работать стабильно и соответствовать требованиям клиентов.