Рентгеновский осмотр на доску PCBA | Hedsintec

Автоматический оптический контроль очень хорошо работает в производстве электроники для печатных плат, где видны соединения.. Однако сегодня во многих печатных платах используются такие технологии, как массив шариковых решеток., Интегральные схемы BGA и пакеты масштаба микросхемы, CSP, где паяные соединения не видны. Это возникло в результате необходимости большего количества соединений с пакетами интегральных схем и в результате общего увеличения сложности.. В этих и многих других случаях необходимо проводить проверки с использованием автоматизированного рентгеновского контроля., АКСИ, оборудование, способное не только проверять паяные соединения под компонентами, но также выявляет множество дефектов в паяных соединениях, которые могут быть не видны с помощью обычного оборудования для оптического контроля..

В последние годы, потребность в автоматизированном оборудовании для рентгеновского контроля значительно возросла, и в результате, доступен гораздо более широкий спектр оборудования. Кроме того, усовершенствовались методы, используемые в автоматизированном оборудовании рентгеновского контроля, что позволило достичь гораздо более высокого уровня обнаружения печатных плат., Производство печатной платы.

В качестве одного из значительных улучшений в AXI, автоматизированный рентгеновский контроль, доступны не только 2D или двухмерные методы, но доступны машины, использующие 3D-технологии, которые значительно улучшают производительность..

Особенности технологии AXI

АКСИ, автоматизированные системы рентгеновского контроля способны контролировать различные аспекты производства сборки печатных плат.. Обычно их размещают после процесса пайки для мониторинга дефектов печатных плат после завершения процесса пайки.. Они имеют явное преимущество перед оптическими системами, заключающееся в том, что они способны “видеть” паяные соединения под корпусами, такими как BGA, CSP и флип-чипы, где паяные соединения скрыты.

Пакет SMB BGA с изображением верхней и нижней сторон

АКСИ, автоматизированные системы рентгеновского контроля способны не только “видеть” через чипы, но они также способны обеспечить внутренний вид паяных соединений.. Таким образом, они могут обнаружить пустоты внутри паяного соединения, которые в противном случае могли бы выглядеть вполне приемлемо..

Это означает, что АСИ, автоматизированные системы рентгеновского контроля могут предоставить дополнительную информацию по сравнению с той, которую могут предоставить чисто оптические системы, чтобы гарантировать, что паяные соединения выполняются в соответствии с требуемыми стандартами..

АКСИ, автоматизированный оптический контроль позволяет проверять характеристики паяных соединений, предоставляя информацию о том, как протекает процесс пайки.. Такие параметры, как толщина припоя, размеры и профили швов могут быть выбраны для конкретных швов на досках.. Затем их можно использовать для предоставления данных о процессе пайки и о том, насколько хорошо он работает.. Системы AXI также могут видеть пятку сустава, которую не могут видеть системы AOI, поскольку они маскируются выводами микросхем, как показано на рисунке..

Геометрия паяного соединения для типичной микросхемы Quad Flat Pack

Когда автоматизированная система рентгеновского контроля, или оптическая система используется в электронике ПХБ производство процесс, Дефекты и другая информация, обнаруженная системой контроля, может быть быстро проанализирована и изменен процесс для уменьшения количества дефектов и улучшения качества процесса.. Таким образом, не только выявляются фактические неисправности, но процесс можно изменить, чтобы снизить уровень отказов на платах, проходящих через него.. Соответственно, они обеспечивают соблюдение самых высоких стандартов и особенно полезны, когда устанавливаются новые платы и необходимо оптимизировать процесс..

Следует понимать, что AXI — это только один из многих инструментов, которые можно использовать в организации, производящей печатные платы для электроники.. Два других инструмента, а именно АОИ, Автоматическая оптическая проверка, и ИКТ, внутрисхемное тестирование может предоставить аналогичную информацию во многих областях. В таблице ниже представлено сравнение различных типов и информация о том, что каждая форма автоматического испытательного оборудования, ATE может предоставить. Затем могут быть приняты решения о том, какой тип тестирования следует использовать..
Рентгеновский осмотр, AXI занимает важное место во многих организациях, производящих печатные платы для электроники.. AXI может обеспечить быструю, глубокую и точную проверку печатных плат, проходящих через производственное предприятие, и, таким образом, обеспечить обратную связь в реальном времени, которая позволяет оптимизировать производственную систему для производства высококачественных надежных схем.. Хотя и дороже, чем некоторые другие формы проверки., AXI имеет много преимуществ, и их необходимо тщательно сопоставлять с затратами, чтобы гарантировать правильный выбор., это правильно для конкретной производственной среды.