Unsere Fabriken bieten hochwertige SMT-Montagedienstleistungen für die Bereiche Medizin, Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung, Industrie, Automobil, Kommunikation und Unterhaltungselektronik.
Surface Mount Technology (SMT) ist eine Technologie, bei der elektronische Komponenten direkt auf der Leiterplattenoberfläche angebracht werden. Diese Technologie verwendet automatisierte Geräte, um die winzigen elektronischen Komponenten präzise auf dem PCB-Pad zu platzieren und den Zusammenbau der Leiterplatte durch den Backwalm- oder Peak-Schweißprozess abzuschließen. Die SMT-Technologie verfügt über einen hohen Grad an Automatisierung und Genauigkeit, kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und menschliche Fehler reduzieren und wird daher in der modernen Elektronikfertigung häufig eingesetzt.
Wir verfügen über modernste Produktionsanlagen und hochentwickelte Maschinen zur Unterstützung der Fertigung. Darüber hinaus verfügen wir über hochqualifiziertes und erfahrenes Personal, um sicherzustellen, dass Ihre Arbeit schneller und mit hoher Qualität erledigt wird. Unsere Fähigkeiten im hochwertigen SMTLeiterplattenmontageZu den Dienstleistungen gehören unter anderem:
●Hochmoderne Prototypen-SMT-Montagelinie für schnelle und flexible Produktion.
●Umfangreicher Bestand an produktionsbereiten Komponenten zur Gewährleistung einer schnelleren Produktion.
●Fortschrittliche Maschinen bieten unübertroffene technische Leistungsfähigkeit und Produktqualität.
●BGA-Entfernungs- und Austauschstation, SMT-IR-Nachbearbeitungsstation und Durchgangsloch-Nachbearbeitungsstation.
●Saubere, gut organisierte und sichere Umgebung für die Endmontage.
●Inspektion und Prüfung mittels Röntgenanalyse, AOI, Mikroskop bis 20X.
LST hat das nach RoHS, IPC-600, IPC-610, ISO, IATF und REACH zertifizierte Qualitätsmanagementsystem für die PTH- und SMT-Leiterplattenbestückung eingerichtet.
Wir verfügen über 8 Hochgeschwindigkeits-SMT-Verbindungslinien. Die tägliche Produktionskapazität übersteigt 30 Millionen Punkte. Wir können die Bestellung des Kunden schnell abschließen.
Durch die eigene Fertigung haben wir zudem die Kontrolle über Qualität und Kosten. Darüber hinaus verfügen wir über zuverlässige Lieferanten, die qualifizierte Materialien zu günstigeren Preisen anbieten.
Schnelle 24-Stunden-Reaktion, um Ihnen einen individuellen Vorverkaufs-, Verkaufs- und After-Sales-Tracking-Service als Nanny-Berater zu bieten, damit Sie alle schwierigen Fragen beantworten können.
Eine SMT-Montagelinie ist automatisch und umfasst einen Lader, eine Lotpastendruckmaschine, eine SPI-Maschine (Lötpasteninspektion), schnelle und funktionale Montagemaschinen mit Zuführungen, einen Reflow-Ofen und AOI (automatische optische Inspektion).
Der SMT-Leiterplattenmontageprozess ist:
Schritt 1. Lötpastendruck. Ein Lader schickt eine Leiterplatte in die Lotpastendruckmaschine, wo eine SMT-Schablone aufgebaut wird. Ein Schaber drückt die Lotpaste durch die Löcher der SMT-Schablone und druckt sie auf die PCB-Pads.
Schritt 2. SPI. Die mit Lotpaste bedruckte Leiterplatte passiert die SPI-Maschine, die die Lotpaste schnell scannt und die Dicke, Position und Größe der Lotpaste mit den Einstellparametern vergleicht. Es gewährleistet die Lötbarkeit.
Schritt 3. SMDs platzieren. Die Leiterplatte mit der Lotpaste gelangt in eine Montagemaschine, wo ein Feeder die SMDs an eine bestimmte Position schickt und die Düsen des Bestückers sich bewegen, um die SMDs nacheinander aufzunehmen und auf einem dafür vorgesehenen PCB-Pad zu platzieren. Der Hochgeschwindigkeitsmontierer bestückt und platziert SMDs mit kleinen Abmessungen, wie z. B. Widerstände und Induktivitäten, während der funktionale Bestücker SMDs mit größeren Abmessungen, wie Steckverbinder und ICs, aufnimmt und platziert.
Schritt 4. Reflow-Löten. Die PCBA gelangt in einen Reflow-Ofen, wo sie vorgewärmt und gebacken wird. Die Reflow-Temperaturen ändern sich je nach Reflow-Profil. Die Lotpaste schmilzt und setzt das Flussmittel frei, das aktiviert wird und das Löten erleichtert. Auf dem Höhepunkt des Reflow-Lötens bilden die Leiterplattenpads, die Lotpaste und die SMD-Pins metallische Verbindungen, was den Erfolg des Lötens kennzeichnet. Danach sinkt die Temperatur. Die PCBA kühlt ab und bildet dauerhafte Verbindungen.
Schritt 5. AOI. Die PCBA passiert die AOI-Maschine, die die gesamten Oberflächen der PCBA scannt und sie mit der Referenz vergleicht. Das AOI stellt sicher, dass nahezu alle Oberflächenfehler erkannt und behoben werden, einschließlich Soderbrücken, Hohlräume, Grabsteine usw.
| SMT-Programm | Prozessfähigkeiten |
| Layers | 1-42 Schichten |
| PCB Größe | L.*B:50*50–510mm*460mm |
| PCB-Dicke | 0,3 MM-4 MM |
| PCB-Material | Flex-/Starr-/Verbund-/Aluminiumsubstrat |
| Komponentengröße | 01005 (Zoll) – 45 mm * 100 mm |
| Komponentenabstand | IC-Mindestabstand 0,25 mm/BGA-Mindestabstand 0,25 mm |
| Komponentenhöhe | Maximal 20 mm |
| Patch-Präzision | Chip: ±0,03 mm IC: ±0,025 mm |
| Maximale Tageskapazität | 9,07 Millionen Punkte/11 Stunden |
| Drucker | ZS-A5,ZS-ASE,GKG-G5, Druckgenauigkeit:±0,025 MM |
| Mounter | JUKI: ± 0,035 MM Yamaha: ±0,025 mm |
| AOI | VCTA-D810, VCTA-D850 Online-Dual-Rail-AOI |
| SPI | VCTA-V850E,3D-SPI Inline-3D-SPI |
| Röntgeninspektion | UNICOMP- -AX8200-Tester für BGA-Chips |
| Erster Artikeltester | Modell: Hochpräziser Erststückdetektor HX-FAI-300 |
Die SMT-Technologie wird auch in Zukunft ihre wichtige Stellung behaupten und vielfältige Entwicklungstrends aufweisen.
1. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Miniaturisierung und Integration elektronischer Produkte wird sich die SMT-Technologie weiterentwickeln, um der Nachfrage nach kleineren und leistungsstärkeren Komponenten gerecht zu werden.
2. Intelligenz wird in Zukunft eine wichtige Entwicklungsrichtung der SMT-Technologie sein. Die SMT-Technologie wird künstliche Intelligenz und maschinelle Lerntechnologie stärker einsetzen, um eine automatisierte Produktion zu erreichen.
3. Die Verbesserung des Umweltbewusstseins wird den Einsatz umweltfreundlicherer Produktionsmethoden fördern. Die SMT-Industrie nutzt die Oberflächenmontage, um die Bleiverschmutzung und schädliche Abfälle bei herkömmlichen Schweißprozessen zu reduzieren, was den Umweltschutzanforderungen besser entspricht.
4. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der intelligenten Fertigungstechnologie wird die SMT-Industrie nach und nach Digitalisierung und Intelligenz realisieren. Dies wird dazu beitragen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen gestärkt wird.
1.LST verfügt über ein starkes Engineering-Team und ein professionelles Komponentenbeschaffungsteam. Wir sind mit innovativen Technologien und fortschrittlicher Produktionsausrüstung ausgestattet (Zinnpastendruckmaschine, Pickup-Maschine, Rückflussofen, AOI-Detektor).
2.LST bietet umfassende Dienstleistungen, einschließlich Dienstleistungen vor, während und nach dem Verkauf. Unsere hochwertigen Fähigkeiten und unsere Serviceeinstellung können Lösungen so schnell wie möglich bereitstellen, wenn der Kunde sie benötigt. Wir lösen aktiv jedes After-Sales-Qualitätsproblem während der After-Sales-Phase.
3. Wir haben die Zertifizierungen UL ISO9001, Rohs/Reach und andere bestanden, was unsere Produktionsqualifikation widerspiegelt.
4.LST verfügt über 18 Jahre Erfahrung in der Herstellung und hat sich in der Branche einen guten Ruf erworben. Wir bieten Kunden auf der ganzen Welt ein PCB-Geschäft aus einer Hand.
: 4/F,5/F,6/F Xingyuan Technology Park, Gushu Tongda Road, Xixiang Town Baoan District, Shenzhen, Guangdong, China 518102
: Bereich A3, Industriegebiet Phung Nenh Truce (Industriepark Nam Giang), Stadt Viet An, Provinz Bac Giang, Vietnam
: +86-15817390087
: +86-755-23108895
: +86-755-29129721
: Victor Zhang
:sales@leadsintec.com
