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Introdução à aplicação de placa de circuito de impressão

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Placas de Circuito Impresso (PCBs) são parte integrante da indústria eletrônica, servindo como base para quase todos os dispositivos eletrônicos. PCBs fornecem uma plataforma para conectar e suportar componentes eletrônicos, como resistores, capacitores, Indutores, diodos, transistores, e circuitos integrados. Eles permitem que esses componentes se comuniquem e trabalhem juntos perfeitamente, permitindo a criação de sistemas eletrônicos complexos.

O processo de design e fabricação do PCB envolve várias etapas, incluindo layout, roteamento, perfuração, gravura, e soldagem. A fase de layout envolve o planejamento da colocação dos componentes na placa, considerando fatores como integridade do sinal, distribuição de energia, e gerenciamento térmico. O roteamento envolve a criação das conexões necessárias entre componentes usando traços condutores. Perfuração é o processo de criação de furos na placa para componentes com terminais, enquanto a gravação remove o cobre indesejado da placa, deixando apenas os rastros e almofadas. Finalmente, a soldagem é usada para fixar os componentes ao PCB, completando o circuito.

PCBs são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, desde simples eletrônicos de consumo, como rádios e televisões, até equipamentos industriais e militares complexos. Eles também são cruciais no desenvolvimento de tecnologias emergentes, como dispositivos vestíveis, a Internet das Coisas (IoT), e sistemas de energia renovável.

Aplicações para placas de circuito impresso

Eletrônica de consumo: Eletrônicos de consumo são o maior mercado para PCBs, com aplicações que vão desde eletrodomésticos, como geladeiras e máquinas de lavar, até eletrônicos pessoais, como smartphones, comprimidos, e laptops. PCBs nesses dispositivos permitem o bom funcionamento de várias funções, como processamento de dados, mostrar, e conectividade.

Indústria Automotiva: A indústria automotiva é outro grande mercado para PCBs. Eles são usados ​​em vários sistemas de veículos, incluindo controle do motor, sistemas de travagem, infoentretenimento, e sistemas avançados de assistência ao condutor (ADAS). PCBs em automóveis devem atender a padrões rígidos de segurança e confiabilidade, garantindo uma operação suave e segura sob diversas condições.

Dispositivos médicos: A indústria médica depende fortemente de PCBs para vários dispositivos médicos, como máquinas de ressonância magnética, marca-passos, máquinas de diálise, e robôs cirúrgicos. Os PCBs nesses dispositivos desempenham um papel crucial para garantir uma operação precisa e confiável, muitas vezes com regulamentações e certificações rigorosas exigidas.

Aplicações Industriais e Militares: PCBs também são amplamente utilizados em aplicações industriais e militares, onde permitem a operação de sistemas e equipamentos complexos. Essas aplicações geralmente exigem que os PCBs operem sob condições extremas, como altas temperaturas, alta umidade, ou radiação.

Comunicações e redes: A indústria de comunicações e redes depende de PCBs para vários equipamentos, incluindo roteadores, interruptores, servidores, e dispositivos de comunicação móvel. PCBs nesses dispositivos permitem a transmissão e recepção de dados, garantindo uma comunicação tranquila e segura.

Aeroespacial e Defesa:As indústrias aeroespacial e de defesa exigem PCBs que possam suportar ambientes extremos e requisitos de segurança rigorosos. Esses PCBs são usados ​​em aeronaves, satélites, mísseis, e outros sistemas de defesa, permitindo operações críticas e garantindo a segurança nacional.

LEDs：Diodos emissores de luz, ou LEDs, são uma tecnologia de iluminação cada vez mais popular, usada para iluminação residencial e comercial e em vários setores, incluindo o automotivo, setores de tecnologia médica e informática. Os LEDs são favorecidos pela sua eficiência energética, longa vida e compactação.

Uma função que os PCBs desempenham nas aplicações de LED é a transferência de calor para longe da lâmpada. Altas temperaturas diminuem a vida média dos LEDs. Devido a esta, PCBs usados ​​para LEDs são normalmente feitos de alumínio, que pode transferir calor melhor do que outros metais. Isto elimina a necessidade de um dissipador de calor adicional para um projeto e significa que ele pode ser mais compacto.

Você pode encontrar PCBs de LED em:

Iluminação residencial: Iluminação LED, incluindo lâmpadas inteligentes, ajudar os proprietários a iluminar suas propriedades com mais eficiência.
Iluminação de vitrine: As empresas podem usar LEDs para sinalização e iluminação de suas lojas.
Expositores automotivos: Indicadores do painel, faróis, luzes de freio e muito mais podem usar PCBs de LED.
Monitores de computador: PCBs de LED alimentam muitos indicadores e monitores em laptops e desktops.
Iluminação médica: Os LEDs fornecem luz brilhante e emitem pouco calor, tornando-os ideais para aplicações médicas, especialmente aqueles relacionados à cirurgia e medicina de emergência.

Equipamentos de segurança e proteção：Muitos aspectos dos sistemas de segurança, seja para residências, empresas ou edifícios governamentais, confiar em PCBs. Eles desempenham um papel na nossa segurança e proteção com mais frequência do que muitas pessoas imaginam.

Alguns dispositivos de segurança e proteção que usam PCBs incluem:

Câmeras de segurança: Câmeras de segurança, seja usado em ambientes internos ou externos, confiar em PCBs, assim como o equipamento usado para monitorar imagens de segurança.
Detectores de fumaça: Detectores de fumaça, bem como outros dispositivos semelhantes, como detectores de monóxido de carbono, precisam de PCBs confiáveis ​​para funcionar.
Fechaduras eletrônicas: As fechaduras eletrônicas modernas também incorporam PCBs.
Sensores de movimento e alarmes contra roubo: Sensores de segurança que detectam movimento também dependem de PCBs.

O acima é a classificação de placas de circuito de impressão. Claro, isso é apenas parte deles. PCB também é amplamente utilizado em outras indústrias. Se sua empresa precisa Manufatura de PCB e montagem, Entre em contato conosco, podemos fornecer a você serviços comerciais de PCB completos.

As características e introdução da aplicação do PCB roxo

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A cor da placa de circuito de impressão é determinada pela cor da camada de soldagem do grupo. Nossas placas PCB comuns são pretas, azul, verde, e roxo. O que queremos discutir hoje são as informações detalhadas sobre a placa de circuito roxa. O conteúdo específico é o seguinte:

O que é PCB roxo?

PWB roxo, uma placa de circuito com uma camada soldada roxa, é determinado pela camada de soldagem do circuito. A camada soldada roxa não fornece apenas a cor da placa de circuito, mas também pode melhorar o desempenho da placa de circuito. No entanto, porque roxo não é uma cor padrão, pode ser necessário fazer pedidos apenas ao fabricante da placa de circuito para fornecer, o que pode aumentar o custo de fabricação.

Material PCB roxo

Os materiais da placa de circuito roxa incluem principalmente os seguintes:

1.Placa FR4: Este é um material comumente usado que torna a placa de circuito forte e à prova d'água, e fornece um bom isolamento, melhorando assim a integridade do sinal. A placa FR4 é um material feito de resina epóxi e tecido de fibra de vidro. Possui características de média resistência mecânica, bom desempenho dielétrico, resistência ao calor, umidade, e corrosão química.

2.CEM-1 e CEM-2: Essas placas compostas também são materiais de placas de circuito comumente usados, que têm bom desempenho elétrico e de processamento.

3. Placas especiais: como placas cerâmicas e placas de metal, esses materiais têm desempenho e uso especiais, que pode atender a certas necessidades especiais de aplicação.

Além disso, de acordo com o processo de fabricação e uso da placa de circuito, outros tipos de materiais podem ser usados, como papelão (como FR-1, FR-2, FR-3), Quadros de IDH, etc..

Deve-se observar que a cor roxa da placa de circuito é determinada pela camada de soldagem do circuito, não determinado pelo próprio material. Portanto, não importa qual material é usado, contanto que a camada de soldagem seja usada para usar tinta roxa, uma placa de circuito roxa pode ser feita.

Benefícios e limitações do PCB roxo

Os benefícios dos PCBs roxos

Apelo visual e branding
Num mercado onde a diferenciação pode ser um factor chave de sucesso, a cor única de uma placa de circuito roxa pode causar um impacto significativo. Isto é particularmente verdadeiro para produtos eletrônicos de consumo, onde o design interno de um dispositivo, incluindo sua placa de circuito, pode ser um ponto de distinção estética.

Inspectabilidade aprimorada
O contraste entre a vibrante máscara de solda roxa e o brilho metálico dos traços prateados pode tornar mais fácil para engenheiros e técnicos detectar problemas ou defeitos durante o processo de fabricação ou nas verificações de controle de qualidade..

Vantagens materiais
O uso de poliimida ou outros materiais especializados para atingir a cor roxa também pode oferecer benefícios funcionais. Esses materiais geralmente apresentam resistência ao calor e flexibilidade superiores em comparação com os materiais padrão usados ​​em PCBs verdes..

As limitações dos PCBs roxos

Disponibilidade e prazos de entrega
Os materiais e corantes especializados necessários para máscaras de solda roxas não são tão comumente usados ​​quanto aqueles para PCBs verdes, levando a possíveis problemas com fornecimento e prazos de entrega mais longos. Para projetos com prazos apertados ou para fabricantes acostumados a ciclos de produção rápidos, isso pode representar um desafio logístico.

Custos mais elevados
A menor demanda por máscaras de solda roxas, combinado com os processos especializados necessários para produzi-los, muitas vezes resulta em preços mais altos em comparação com PCBs verdes padrão. Para projetos de grande escala ou para empresas com restrições orçamentárias rigorosas, o custo adicional das placas de circuito roxas pode ser um fator proibitivo.

Aplicações de PCB roxo

Os PCBs roxos encontraram um lugar em uma ampla gama de aplicações, incluindo:

Eletrônicos e gadgets
Muitas empresas e startups inovadoras estão escolhendo PCBs roxos para dar aos seus produtos uma aparência única e cativante. A cor vibrante ajuda a criar uma conexão emocional com os clientes, tornando seus dispositivos mais memoráveis ​​e atraentes.

Projetos DIY e Makerspaces
No reino dos entusiastas do faça você mesmo e dos makerspaces, PCBs roxos se tornaram um símbolo de criatividade e autoexpressão. O fascínio emocional da cor inspira os hobbyistas a ultrapassar os limites dos seus projetos, alimentando sua paixão pela eletrônica.

Tecnologia Vestível
Com a ascensão da tecnologia wearable, PCBs roxos estão sendo cada vez mais usados ​​em dispositivos como smartwatches, rastreadores de fitness, e fones de ouvido VR. A cor distinta adiciona um toque de elegância e estilo pessoal, fazendo com que a tecnologia pareça uma extensão da personalidade do usuário.

As características do PCB roxo

As características do PCB roxo incluem principalmente os seguintes aspectos:

1. Reconhecimento: A aparência roxa torna a placa de circuito mais visível entre muitos dispositivos eletrônicos, o que ajuda a melhorar o reconhecimento e a imagem da marca do produto.

2. Tipo fino: A quantidade de cobre usada nas placas de circuito PCB roxas convencionais é pequena, o que torna o tamanho da placa de circuito muito fino e ajuda a obter leveza e portabilidade do equipamento.

3. Isolamento de circuito: Adicionando a caixa roxa, diferentes módulos funcionais da placa de circuito podem ser separados para reduzir a interferência do sinal e melhorar a confiabilidade e estabilidade da placa de circuito.

4. Processamento de sinal: A caixa roxa também pode ser usada para definir o limite do circuito de processamento de sinal para garantir a precisão e exatidão da transmissão do sinal. Ao mesmo tempo, também ajuda na orientação e transmissão de sinais de gerenciamento em placas de circuito multicamadas.

5. Distribuição de energia: Adicionando caixas roxas ao layout do PCB, a área da rede de distribuição de energia pode ser determinada para melhorar a rastreabilidade do cabo de alimentação e ajudar a resolver o problema das linhas de salto de energia.

Perguntas frequentes sobre PCBs roxos:

Por que os PCBs verdes são mais comuns do que os PCBs roxos?
Os PCBs verdes têm sido o padrão da indústria há décadas devido aos seus custos de produção mais baixos e à facilidade de obtenção de materiais. No entanto, como a tecnologia avançou, PCBs coloridos como roxo tornaram-se mais acessíveis e baratos.

Os PCBs roxos podem ser usados ​​em aplicações de alta frequência?
Sim, PCBs roxos podem ser usados ​​em aplicações de alta frequência, assim como qualquer outro PCB. A cor da máscara de solda não afeta o desempenho ou funcionalidade do PCB.

Os PCBs roxos são adequados para todos os tipos de projetos eletrônicos??

Absolutamente! PCBs roxos podem ser usados ​​em uma ampla gama de aplicações, de eletrônicos de consumo a projetos DIY e tecnologia vestível.

Os PCBs roxos têm alguma desvantagem em comparação com outras cores?
A principal desvantagem dos PCBs roxos é sua relativa raridade em comparação com cores mais comuns como o verde. Isso pode tornar o fornecimento de PCBs roxos um pouco mais desafiador. No entanto, sua aparência única e o impacto emocional que criam podem compensar esse pequeno inconveniente para muitos entusiastas da eletrônica.

Como posso garantir a qualidade do meu PCB roxo?
Para garantir a qualidade do seu PCB roxo, trabalhar com um fabricante respeitável como MorePCB, que tem um histórico comprovado de produção de PCBs de alta qualidade. Certifique-se de seguir as diretrizes de design e cuidar adequadamente de sua PCB para manter seu desempenho e aparência.

Processo de fabricação de substrato de cerâmica multicamadas para PCB: Tecnologia HTCC e LTCC

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Multicamadas substrato cerâmico também é conhecido como casca de cerâmica, escudo de tubo cerâmico. Atualmente, a maioria dos substratos cerâmicos multicamadas são fabricados usando tecnologia de cerâmica co-queimada – tecnologia de cerâmica co-queimada de alta temperatura (HTCC), tecnologia cerâmica coqueimada de baixa temperatura (LTCC) para alcançar o mainstream da fabricação em larga escala de substratos cerâmicos multicamadas.

Neste artigo, vamos nos concentrar na análise das vantagens e aplicações dos dois processos HTCC e LTCC, para facilitar a seleção de processos de fabricação que tenham uma direção mais clara. Os detalhes são os seguintes:

O que é HTCC?

HTCC (Cerâmica co-queimada de alta temperatura), usando materiais como tungstênio, molibdênio, molibdênio, pasta de resistor de aquecimento de metal de alto ponto de fusão e manganês de acordo com os requisitos do projeto do circuito de aquecimento impresso em 92 ~ 96% do tarugo de cerâmica fundida em alumina, 4 ~ 8% aditivos de sinterização, e então empilhado em várias camadas, a uma temperatura elevada de 1,500 ~ 1,600 ℃ co-disparado em um. O produto é co-queimado abaixo de 1500~1600°C.

Portanto, tem as vantagens da resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, longa vida útil, alta eficiência e economia de energia, temperatura uniforme, boa condutividade térmica, compensação térmica rápida, etc.. Além disso, não contém chumbo, cádmio, mercúrio, cromo hexavalente, bifenilos polibromados (OBP), éteres difenílicos polibromados (PBDEs), e outras substâncias perigosas, e está em conformidade com os requisitos de proteção ambiental da União Europeia, como RoHS.

Devido à alta temperatura de queima, HTCC não pode usar materiais metálicos de baixo ponto de fusão, como ouro, prata, cobre, etc.. Materiais metálicos refratários, como tungstênio, molibdênio, manganês, etc.. deve ser usado, e a baixa condutividade elétrica desses materiais causará defeitos como sinais atrasados, e, portanto, não são adequados para fazer o substrato de circuitos de micromontagem de alta velocidade ou alta frequência. No entanto, Os substratos HTCC têm uma ampla gama de aplicações em circuitos de micromontagem de alta potência devido às suas vantagens de alta resistência estrutural, alta condutividade térmica, boa estabilidade química e alta densidade de fiação.

O que é LTCC?

Tecnologia cerâmica co-queimada de baixa temperatura LTCC (Cerâmica coqueimada de baixa temperatura) é um pó cerâmico sinterizado de baixa temperatura feito de fita cerâmica bruta com espessura e densidade precisas, na fita cerâmica bruta usando perfuração a laser, injeção de pasta de microvia, impressão de pasta de condutor de precisão e outros processos para fazer os gráficos de circuito necessários, e uma série de componentes passivos (Por exemplo, capacitores de baixa tolerância, resistores, filtros.), conversores de impedância, acopladores, etc.. enterrado em um substrato cerâmico multicamadas, e depois empilhados juntos, Conversor de impedância, acoplador, etc.) enterrado em um substrato cerâmico multicamadas, e depois empilhados juntos, os eletrodos interno e externo podem ser usados ​​respectivamente prata, cobre, ouro e outros metais, sinterizado em 900 ℃, feito de espaço tridimensional não interfere nos circuitos de alta densidade um do outro, mas também feito de componentes passivos integrados do substrato do circuito tridimensional, cuja superfície pode ser montada no IC e em dispositivos ativos, feito de módulos funcionais integrados passivos/ativos, pode ser um circuito adicional Isso torna possível miniaturizar ainda mais os circuitos e aumentar a densidade, e é particularmente adequado para componentes de comunicação de alta frequência.

Os componentes integrados do LTCC incluem uma variedade de substratos transportando ou incorporados em uma variedade de componentes ativos ou passivos do produto, O programa de produtos de componentes integrados inclui componentes, substratos e módulos.

Tecnologia HTCC versus tecnologia LTCC

Tecnologia cerâmica coqueimada de alta temperatura

▶Materiais isolantes: alumina, nitreto de alumínio, chapeamento de óxido, etc..
▶Material condutor: tungstênio, platina, platina-manganês, etc..
▶Temperatura de coqueima: superior a 1400 ℃
▶Vantagens: alta resistência mecânica, alta condutividade térmica, baixo custo de materiais, quimicamente estável.
▶Desvantagens: alta resistência, alto custo de fabricação

Tecnologia cerâmica coqueimada de baixa temperatura

▶Materiais isolantes: vidro microcristalino, cerâmica + sistema composto de vidro, vidro amorfo, etc..
▶Materiais condutores: ouro, prata, cobre, vantagem – prata, etc..
▶Temperatura de coqueima: abaixo de 900°C
▶Vantagens: baixa resistência, baixo custo de fabricação, baixo coeficiente de expansão térmica, baixa constante dielétrica e fácil de ajustar, podem ser enterrados dispositivos passivos, características de alta frequência são excelentes, e pode ser produzido com uma largura de linha tão baixa quanto 50 hum de circuitos finos.
▶Desvantagens: baixa resistência mecânica, baixa condutividade térmica, alto custo de material.

Benefícios tecnológicos

Vantagens da tecnologia HTCC

HTCC devido ao uso de tungstênio, platina, e outros metais de alto ponto de fusão, esses metais aumentam muito a perda de RF do componente. As vantagens são alta resistência estrutural, boa estabilidade química e alta densidade de fiação, e sua condutividade térmica é tão alta quanto 20W/mK, que é muito maior do que a eficiência térmica do substrato LTCC. Em contraste, a condutividade térmica do substrato LTCC é de apenas 3W/mK, o que dificulta a dissipação de calor na estrutura de placas de alta densidade e facilmente danifica o chip.

Vantagens da tecnologia LTCC

(1) tem boas propriedades elétricas e mecânicas, como características de alta frequência, boa estabilidade de temperatura da frequência ressonante, a constante dielétrica cobre uma ampla faixa, o coeficiente de expansão térmica é próximo ao silício.

(2) Possui alta estabilidade e confiabilidade do sistema.

(3)Pode produzir microestruturas 3D, incluindo cavidades e canais.

(4)Possui alto nível de características de integração (sensores, motoristas, controle microfluídico, sistemas eletrônicos e optoeletrônicos para LTCC, etc.) ;e

(5) Muito boas características em alta tensão.

(6) Características de alta tensão e alto vácuo. Além disso, A indústria de manufatura LTCC é simples, rápido e barato, com baixo investimento de capital, tempo de ciclo curto e alta lucratividade.

Aplicação da tecnologia HTCC

Os produtos cerâmicos co-queimados de alta temperatura incluem principalmente substratos cerâmicos multicamadas, conchas para embalagens de cerâmica, Suportes UVLED, Colchetes VCSEL, vários tipos de almofadas de aquecimento, pontes térmicas, etc., que são usados ​​principalmente em embalagens de dispositivos de microondas, embalagem de circuito integrado em grande escala, empacotamento de circuito integrado híbrido, embalagem de dispositivos optoeletrônicos, Embalagem SMD, Embalagem de chips LED, embalagens de semicondutores e outros campos de embalagens. O substrato cerâmico HTCC pode ser sinterizado com materiais metálicos, como liga de desmatamento, para fazer a embalagem HTCC, o que economiza muito o espaço de fiação.

Aplicação da tecnologia LTCC

Os produtos LTCC têm uma ampla gama de aplicações, como vários tipos de telefones celulares, Módulos Bluetooth, GPS, PDA, câmeras digitais, WLAN, eletrônica automotiva, unidades ópticas e assim por diante. Entre eles, o uso do celular ocupa a maior parte, sobre 80% acima; seguido pelo módulo Bluetooth e WLAN. devido à alta confiabilidade dos produtos LTCC, a aplicação em eletrônica automotiva também está aumentando. Os produtos LTCC usados ​​em telefones celulares incluem filtros LC, duplexadores, módulos de função, módulos de função de comutação de transceptor, conversores balanceados-desbalanceados, acopladores, divisores de energia, indutores de modo comum e assim por diante.

O que você sabe sobre a classificação dos módulos Bluetooth

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Módulo Bluetooth, é uma espécie de PCBA placa com função Bluetooth integrada, usado para comunicação sem fio de curta distância. De acordo com a função, é dividido em módulo de dados Bluetooth e módulo de voz Bluetooth. Módulo Bluetooth refere-se à função Bluetooth integrada da coleção de circuito básico do chip, usado para comunicação de rede sem fio, pode ser dividido aproximadamente em três tipos: módulo de transmissão de dados, módulo de áudio bluetooth, módulo dois em um de áudio + dados bluetooth e assim por diante. O módulo geral tem propriedade de produto semiacabado, que é processado com base no chip para tornar a aplicação subsequente mais simples.

Este artigo trata das diferentes classificações de módulos Bluetooth para classificar o tipo de módulo Bluetooth, na medida do possível, do ponto de vista da classificação, para entender que o módulo Bluetooth possui alguns recursos e funções.

1.Categorizado por tipo de protocolo

(1) Módulo Bluetooth clássico

Módulo Bluetooth clássico (Bt) refere-se ao suporte ao protocolo Bluetooth 4.0 ou menos módulos podem ser subdivididos em: módulo Bluetooth tradicional e módulo Bluetooth de alta velocidade.

Módulo Bluetooth tradicional: o bluetooth nasceu no começo, o uso da tecnologia de tarifa básica BR, a taxa de transmissão teórica do bluetooth, só pode atingir 721,2 Kbps, lançado em 2004 para suportar o bluetooth 2.0 módulo de protocolo, a eclosão da era dos smartphones, a nova taxa de aprimoramento do Bluetooth EDR (Taxa de dados aprimorada) tecnologia, melhorando a multitarefa e uma variedade de bluetooth Ao melhorando a multitarefa e a capacidade de vários dispositivos Bluetooth operarem simultaneamente, permite que dispositivos Bluetooth transmitam a taxas de até 3 Mbps, que é três vezes a taxa de transmissão do Bluetooth 1.2 tecnologia. Como resultado, além de streaming de áudio mais estável e menor consumo de energia, você pode aproveitar ao máximo a largura de banda para conectar vários dispositivos Bluetooth ao mesmo tempo.

Módulo Bluetooth de alta velocidade: O módulo Bluetooth de alta velocidade foi lançado em 2009, o principal representante é apoiar o Bluetooth 3.0 módulo de protocolo, a nova tecnologia de alta velocidade, você pode fazer chamadas Bluetooth 802.11 WiFi usado para obter transmissão de dados em alta velocidade, a taxa de transmissão de até 24Mbps, é o módulo Bluetooth tradicional de 8 vezes.

O módulo Bluetooth clássico é geralmente usado para streaming contínuo de áudio e volume de dados é uma transmissão relativamente grande, como voz, música, fones de ouvido sem fio, transferência de arquivos entre dispositivos, impressoras, alto-falantes sem fio e assim por diante.

(2) Módulo Bluetooth de baixa potência

Módulo de baixa potência (BLE) significa um módulo que suporta o 2010 lançamento do protocolo Bluetooth 4.0 ou superior . A maior característica é a redução de custos e consumo de energia . A tecnologia Bluetooth de baixo consumo de energia usa intervalos de tempo de conexão variáveis. O intervalo pode ser definido de acordo com a aplicação específica de alguns milissegundos a alguns segundos, variando da tecnologia BLE usando uma conexão muito rápida, então pode estar no “não conexão” estado (economia de energia), quando a conexão entre as duas extremidades do link só é necessária para abrir o link, e feche o link no menor tempo possível. Então o link é fechado no menor tempo possível.

Bluetooth de baixo consumo é usado em tempo real. Os requisitos são relativamente altos, mas baixa velocidade, baixo consumo de energia da cena, como mouse e teclado, detectores de frequência cardíaca e termômetros e outros dispositivos sensores, casa inteligente, desgaste inteligente, como a necessidade de grandes quantidades de interação de dados em cenários, é muito adequado para aplicações de Internet das Coisas.

Resumindo, o Bluetooth clássico não é uma versão desatualizada do BLE. O Bluetooth clássico e o Bluetooth de baixo consumo coexistem e são usados ​​em diferentes aplicações, que dependem completamente das diferentes necessidades de cada pessoa.

2.Categorizado por suporte a protocolos

De acordo com o número de suporte à pilha de protocolo Bluetooth pode ser dividido em módulo de modo único e módulo de modo duplo. O conceito de modo único e modo duplo só está disponível após o surgimento do BLE Bluetooth. Devemos escolher o módulo necessário de acordo com o custo, aplicação e função.

(1) Módulo de modo único

Módulo de modo único é o módulo que suporta um determinado protocolo Bluetooth, apenas o Bluetooth clássico (Bt) protocolo ou Bluetooth de baixa potência (BLE) protocolo.

(2) Módulo de modo duplo

Módulos de modo duplo são módulos que suportam tanto o Bluetooth clássico (Bt) protocolo e o Bluetooth de baixa potência (BLE) protocolo, e pode executar dois conjuntos de pilhas de protocolos. Existem dois tipos de módulos de modo duplo: Bluetooth clássico (apenas dados)+ BLE e Bluetooth clássico (dados + áudio)+ BLE. Módulos de modo duplo têm boa flexibilidade e compatibilidade.

O modo duplo Bluetooth é sem dúvida o mainstream do futuro. Consumo de energia Bluetooth clássico, 4.0 depois do Bluetooth BLE, o consumo de energia é pequeno, mas não suporta o protocolo de áudio e devido a limitações de velocidade de transmissão de dados, O modo duplo Bluetooth é uma combinação das vantagens e desvantagens dos dois, pode suportar transmissão de áudio, também pode suportar transmissão de dados, baixo consumo de energia, e compatibilidade é a soma dos dois.

3.Categorizado por função

Ficar no módulo Bluetooth para transmitir o tamanho do conteúdo do ponto de vista funcional, pode ser dividido nas seguintes categorias.

(1) Módulo de dados

O uso geral de mais módulos de dados, ou seja. Bluetooth de baixa potência, também conhecido como módulo de transmissão Bluetooth. Porque a quantidade de dados não é grande, a transmissão de proximidade, operação e consumo de energia em espera têm requisitos rígidos para o dispositivo é uma boa escolha. Devido às vantagens do consumo de energia, Bluetooth 4.0 módulo agora ocupa a maior parte da transmissão de dados móveis, e espera-se que o tamanho e a participação continuem a crescer.

(2) Módulo de áudio

O módulo de áudio requer uma grande quantidade de dados de streaming, então é mais adequado para o módulo Bluetooth clássico.

(3) Dados compostos e módulos de áudio

Pode transmitir voz, áudio e dados ao mesmo tempo. Sob a tendência da Internet móvel, aplicativo de dados + áudio, the dual mode module with data and audio composite is a good choice.2\According to the protocol support points

4. De acordo com a classificação de design de chip

Isso é diferenciado de acordo com o tipo de armazenamento utilizado pelo chip Bluetooth no módulo.

(1) Versão ROM

Em geral, a versão ROM do chip do fabricante do chip, caracterizado pelo fabricante do chip, serão os PERFIS de aplicação padrão curados no chip. Geralmente uma função fixa, o usuário não pode modificar o programa no chip. Pode ser conectado a uma EEPROM externa, o espaço de armazenamento é pequeno, pode ser usado para armazenar endereço Bluetooth, nome do dispositivo, Código PIN , etc..

Use a versão ROM do chip para fazer menos diferenciação do produto, mas o desenvolvimento é simples. Para alguns produtos convencionais, eles não precisam de personalização profunda do produto. A escolha da versão ROM do chip pode ser desenvolvida para acelerar o progresso do desenvolvimento, acelerar o tempo de lançamento no mercado. Adequado para produção em massa em grande escala, o preço é muito baixo, mais comumente usado para dongles, Módulos de fone de ouvido Bluetooth, módulos de telefone celular, módulos de mouse e teclado, etc., pode modificar os parâmetros de configuração, mas a função básica é fixa. Produtos civis em grande escala geralmente usam a versão ROM do módulo, como adaptadores USB Bluetooth no mercado, porque a maior parte do protocolo será executada dentro do PC. Os requisitos de energia de processamento do chip são muito baixos, então o fabricante de chips lançará produtos com preços muito baixos.

(2) Versão FLASH

Os chips geralmente são FLASH integrados, o espaço de armazenamento é grande. Se você quiser fazer alguns produtos definidos pelo cliente, como a necessidade de adicionar alguns sensores, comunicação com MCU externo, aumentar o protocolo ou serviço Bluetooth, você precisa usar a versão FLASH do chip na versão FLASH do projeto existente para adicionar seu próprio código de engenharia, desenvolver seu próprio firmware, fazer um produto diferenciado. Relativamente falando , é mais flexível.

Versão FLASH do preço do chip é alto, mas o usuário pode ser realizado de acordo com suas próprias necessidades de aplicação, devido ao armazenamento FLASH integrado no chip, o desempenho de seu desempenho, enquanto circuito de codec de áudio integrado, adequado para uma variedade de gateways de voz e outras aplicações. As aplicações industriais de Bluetooth geralmente devem usar a versão FLASH do chip produzido pelo módulo, corrida rápida, com alta integração, alta confiabilidade, indicadores de alto desempenho e outras características.

(3) Versão EXT

Chip do módulo EXT sem memória FLASH, a necessidade de expandir o dispositivo de memória, o usuário pode realizar o desenvolvimento de aplicativos, caracterizado por preços moderados, deficiências são estabilidade, consumo de energia e outras diferenças de desempenho, enquanto a maioria dos chips EXT não possui circuitos de decodificação de áudio, como a necessidade de realizar a transmissão precisa ser conectada a um dispositivo codec externo.

5. Classificação de acordo com o poder

Em termos de poder, há uma diferença entre o Bluetooth de baixo consumo e o Bluetooth clássico.

Bluetooth de baixa potência não tem nível de energia, a distância de transmissão pode ser superior a 100m, 5.0 distância de protocolo até 300m, a distância específica depende da potência do design do produto. A modulação da tecnologia Bluetooth Low Power é ligeiramente diferente da tecnologia Bluetooth tradicional. Esta modulação diferente usa um chipset sem fio de 10mwdb (Potência máxima do Bluetooth de baixo consumo) para alcançar um alcance de conexão de até 300m, o que significa que toda a gama de casas e edifícios pode ser coberta, alcançando uma conexão mais robusta e confiável.

O Bluetooth clássico tem três níveis de potência, expresso em classe. De acordo com a especificação Bluetooth, A classe não é usada para especificar a distância, mas para indicar potência de transmissão. Os parâmetros de potência de transmissão do módulo Bluetooth são determinados, a eficiência de transmissão real e o circuito de RF, eficiência da antena relacionada à distância de comunicação do módulo Bluetooth e potência de transmissão, a sensibilidade de recepção e o ambiente de aplicação estão intimamente relacionados ao trabalho do Bluetooth na banda 2.4G, a capacidade de penetração é fraca, no caso de bloqueio, deve estar no campo real para testar o efeito da comunicação. O objetivo do controle de energia é controlar a radiação dentro dos limites, sem interferir na operação normal de dispositivos Bluetooth vizinhos., usando o protocolo de gerenciamento de link para realizar o algoritmo de controle de energia entre dispositivos mestre e escravo.

(1) Aula 1

Aula 1 potência de saída de 1mW (0dBm) a 100mW (20dBm), suporte para distância de transmissão de 100m, para atingir o alcance máximo, o controle de potência é obrigatório. Aula 1 é usado em alta potência, produtos Bluetooth de longa distância, mas por causa do alto custo e alto consumo de energia, não é adequado para cooperação com produtos de comunicação pessoal (telefones celulares, Fones de ouvido Bluetooth, Dongle Bluetooth, etc.), por isso é usado principalmente em transmissão de longa distância.

Geralmente, poucas pessoas usarão transmissão de longa distância, mas se você quiser transmitir áudio a longa distância, conectar áudio a longa distância, e mais comumente em alguns locais de grande escala, etapas, e cenários industriais, usando um adaptador Bluetooth que suporte Classe 1 é a melhor solução.

(2) Aula 2

Aula 2 potência de saída de 0,25mW (-6dBm) para 2,5mW (4dBm), o controle de potência é opcional, em circunstâncias normais 1mW (0dBm) suporta distância de transmissão de 10m, contanto que a potência do transmissor possa exceder 0dBm faz parte do escopo da Classe 2, mas se mais de 4dBm, então é classe 1.

A maioria dos dispositivos Bluetooth comuns no mercado hoje são de classe de consumo de energia 2, usado principalmente em telefones celulares, Fones de ouvido Bluetooth, Produtos de comunicação pessoal Bluetooth Dongle, consumo de energia e tamanho menor, enquanto é fácil de transportar.

(3) Aula 3

Aula 3 potência de saída ≤ 1mW (0dBm), suporta distância de transmissão de 1m. Com a menor potência de saída, Aula 3 dispositivos não são comuns devido ao seu alcance muito limitado de cobertura.

6. Classificação de acordo com a temperatura do suporte

(1) Classe comercial

A faixa de temperatura é de cerca de 0 ℃ ~ 70 ℃. Geralmente usado em produtos de consumo comuns, mais comum na vida e preços mais baixos são mais baratos. Adequado para condições ambientais (como temperatura, EMC e estresse mecânico) em um nível leve a moderado em aplicações de produtos de consumo. Como uma variedade de produtos eletrônicos de consumo, eletrodomésticos inteligentes, dispositivos de entretenimento, computação móvel, câmeras, monitores, roteadores e equipamentos de teste.

(2) Grau Industrial

A faixa de temperatura é de cerca de -40°C a 85°C. Geralmente usado em ambientes industriais, mas também capaz de operar ao ar livre onde o ambiente não é tão bom ou onde há interferência. Em comparação com produtos de qualidade comercial, produtos de nível industrial podem suportar ambientes mais extremos, e são adequados, esperado, ou requerido para uso em tipos ou qualidades para uso industrial, como transporte, automação de fábrica, e ambientes de alto choque e vibração.

(3) Classe automotiva

A faixa de temperatura é de aproximadamente -40°C a 125°C. Geralmente usado em automóveis ou ambientes agressivos, devido ao alto calor gerado durante o processo de partida dos automóveis, será um pouco mais alto em termos de alta temperatura e mais caro que o nível industrial, que pode estar sujeito a altos níveis de EMI, colisão, choque e vibração, e temperaturas extremas. Este tipo de produto é, portanto, projetado para automóveis, transporte e outras aplicações de missão crítica e atende às especificações automotivas padrão da indústria.

(4) Grau Militar

A faixa de temperatura é de aproximadamente -55°C a 150°C. Geralmente usado em equipamentos militares, então os requisitos também são os mais rigorosos, usado principalmente em mísseis, aeronave, tanques, porta-aviões e outros campos militares. A nota é a mais avançada, alta precisão, tecnologia avançada e ao mesmo tempo cara, o nível militar está geralmente vários anos à frente do tempo de nível industrial.

Classificação e aplicação de dedos de ouro pcb

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Em equipamentos modernos de alta tecnologia, muitos dispositivos precisam estar conectados entre si, que requer transmissão de sinal. Como conectar os dois dispositivos, o dedo de ouro é um centro importante nele. O dedo dourado é um contato de conexão entre a placa-mãe e a placa gráfica ou placa de som.

A tecnologia usada para transmitir esses sinais e comandos é um grande salto para a tecnologia eletrônica inicial.. A tecnologia eletrônica inicial é geralmente composta de módulos independentes, que é difícil se comunicar uns com os outros. Com o dedo de ouro, o processo de uma placa de circuito foi imediatamente lido pela placa de processamento principal.

O QUE SÃO DEDOS DE OURO?

Dedos dourados são as colunas folheadas a ouro que você vê ao longo das bordas de conexão das placas de circuito impresso (PCBs). O objetivo dos dedos de ouro é conectar um PCB secundário à placa-mãe de um computador. Dedos de ouro PCB também são usados ​​em vários outros dispositivos que se comunicam via sinais digitais, como smartphones e smartwatches de consumo. O ouro é usado para os pontos de conexão ao longo de uma PCB devido à condutividade superior da liga.

Existem dois tipos de ouro aplicáveis ​​ao processo de revestimento de ouro PCB:

➤Ouro de imersão em níquel eletroless (Concordar): Este ouro é mais econômico e mais fácil de soldar do que o ouro galvanizado, mas é macio, afinar (normalmente a composição de 2-5u” torna o ENIG inadequado para os efeitos abrasivos da inserção e remoção da placa de circuito.

➤Ouro duro galvanizado: Este ouro é sólido (duro) e grosso (normalmente 30u”), portanto, mais ideal para os efeitos abrasivos do uso constante de PCB.

Dedos dourados possibilitam que diferentes placas de circuito se comuniquem entre si. Da fonte de energia ao dispositivo ou equipamento, os sinais devem passar entre vários contatos para que um determinado comando seja executado.

Depois de pressionar um comando, o sinal passará entre uma ou mais placas de circuito antes de ser lido. Por exemplo, se você pressionar um comando remoto em um dispositivo móvel, o sinal será enviado do dispositivo habilitado para PCB em sua mão para a máquina próxima ou distante, que por sua vez recebe o sinal com sua própria placa de circuito.

Classificação do dedo dourado

De um modo geral, o principal papel do dedo de ouro é a conexão, então deve ter um bom desempenho condutivo, resistência ao desgaste, desempenho antioxidante, e resistência à corrosão. De acordo com suas características de desempenho, o dedo de ouro é dividido no seguinte:

① Dedo de ouro convencional: O dedo de Qiping é caracterizado pela borda da placa PCB. A posição está bem organizada e do mesmo comprimento. A largura das almofadas é retangular e amplamente utilizada. Muitas vezes é encontrado no tipo de placa de rede e placa gráfica.

② dedo de ouro de longo prazo: aquilo é, dedos de ouro insatisfatórios, caracterizado por almofadas retangulares com dificuldade no comprimento da placa PCB, frequentemente encontrado na memória, Disco U, leitor de cartão, etc..

③ Segmentar dedos dourados: No novo dedo de ouro, ao contrário dos dedos de ouro longos e curtos, dedos de ouro segmentados são almofadas retangulares localizadas em diferentes comprimentos do tabuleiro, mas a frente está quebrada.

Qual é o processo de revestimento de ouro PCB?

Aqui está uma lista do processo de revestimento de ouro duro para dedos de ouro PCB:

1) Coberto com cola azul

Além das almofadas de ouro PCB que exigem revestimento de ouro duro, o resto da superfície do PCB é coberto com cola azul. E fazemos com que a posição condutiva e a direção da placa sejam consistentes.

2) Remova a camada de óxido na superfície de cobre das placas de PCB

Usamos ácido sulfúrico para lavar a camada de óxido na superfície das placas de PCB e depois limpar a superfície de cobre com água. Em seguida, lixamos para limpar ainda mais a superfície da almofada PCB. Próximo, usamos água e água desionizada para limpar a superfície de cobre.

3) Galvanoplastia de níquel na superfície de cobre de placas de PCB

Nós energizamos a superfície limpa da almofada de ouro para galvanizar uma camada de níquel. Próximo, usamos água e água deionizada para limpar a superfície da almofada niquelada.

4) Galvanoplastia de ouro em placas de PCB banhadas a níquel

Revestimos eletricamente uma camada de ouro na superfície das placas de PCB banhadas a níquel. Recuperamos o ouro restante. Em seguida, limpamos a superfície do dedo de ouro com água e depois com água desionizada.

5) Remova a cola azul

Agora o revestimento de ouro duro dos dedos de ouro do PCB está concluído. Em seguida, removemos a cola azul e continuamos com a fabricação do PCB até a etapa de impressão da máscara de solda.

Como usar PCB Golden Finger

1. Conectores de borda
Quando uma PCB auxiliar está conectada à placa principal, faz isso através de um dos vários slots femininos, como PCI, Slots ISA ou AGP.
Através desses slots, os dedos dourados conduzem sinais entre os periféricos ou placas internas e o próprio computador.

Os soquetes do conector de borda são cercados por uma caixa plástica que abre em um lado e possui pinos em uma ou ambas as extremidades da borda mais longa. Tipicamente, os conectores contêm abas ou entalhes para polaridade para garantir que o tipo correto de dispositivo seja inserido no conector. A largura do soquete é escolhida com base na espessura da placa de conexão. Do outro lado do soquete geralmente há um conector perfurante isolado que se conecta ao cabo plano. A placa-mãe ou placa filha também pode ser conectada ao outro lado.

2. Adaptadores especiais
Dedos de ouro Muitas melhorias de desempenho podem ser adicionadas a um computador pessoal. Conectando verticalmente na PCB auxiliar da placa-mãe, o computador pode fornecer gráficos aprimorados e som de alta fidelidade. Porque esses cartões raramente são conectados e reconectados individualmente, os dedos de ouro são geralmente mais duráveis ​​do que as próprias cartas.

3. Conexões Externas
Dispositivos periféricos que foram adicionados à estação de computador são conectados à placa-mãe através de dedos de ouro PCB. Dispositivos como alto-falantes, subwoofers, scanners, impressoras, e monitores são conectados em slots específicos na parte traseira da torre do computador. Por sua vez, esses slots se conectam ao PCB que está conectado à placa-mãe.

Regras de design de PCB Gold Fingers

●Mantenha os furos passantes afastados dos dedos em pelo menos 1mm. Furos passantes requerem revestimento de cobre ao redor do furo em todas as camadas. Este cobre pode fluir para os dedos de ouro durante o revestimento e causar contaminação ou problemas de espessura do revestimento.. Manter um limite de 1 mm evita isso.

● Mantenha o espaçamento entre os dedos e qualquer máscara de solda ou serigrafia. Isso evita que o material transborde para os dedos durante a aplicação, o que pode interferir na inserção.

●Oriente os dedos na lateral da placa oposta ao centro do componente. Isso ajuda na inserção e no alinhamento, pois limpa os componentes na parte inferior.

●Não coloque nenhuma peça SMD, banhado através de furos, ou almofadas de solda dentro de 1 mm dos dedos. Isso evita interferência com o conector de interface.

●Remova toda a camada interna de cobre sob os dedos, normalmente 3 mm além da borda da largura do dedo. Isso evita que a camada interna de cobre seja exposta durante o chanfro/chanframento da PCB, o que parece ruim esteticamente.

●Limite o comprimento máximo do dedo a cerca de 40 mm. Dedos mais longos estão sujeitos a danos durante o manuseio e inserção.

●Evite máscara de solda ou serigrafia em áreas imediatamente adjacentes aos dedos, onde o material pode transbordar, causando problemas de acúmulo.

●Projete aberturas contínuas na máscara de solda ao redor dos dedos. Isso evita a necessidade de linhas vincadas ou malha de aço.

Dedos de ouro PCB desempenham um papel importante em produtos eletrônicos. Eles não apenas conectam placas de circuito e outros componentes eletrônicos, mas também transmite sinais e correntes. O processo de produção do PCB Gold Finger inclui revestimento e tratamento anticorrosivo para aumentar sua condutividade elétrica e resistência à corrosão., computadores e automóveis. Através de uma compreensão mais profunda dos dedos de ouro do PCB, podemos entender melhor os princípios de conexão e transmissão em produtos eletrônicos.

Processo e vantagens de processamento de superfície OSP PCB

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Osp (Conservantes soldáveis ​​orgânicos) é um processo de tratamento de superfície sem chumbo, que é usado principalmente para placas de circuito compactadas em superfície SMT. Comparado com o HASL tradicional (Nivelamento de solda com ar quente) processo, o processo OSP não requer tratamento de fusão em alta temperatura, o que pode reduzir o risco de corrosão do metal, poluição ambiental e Componente eletrônico dano, por isso é amplamente utilizado na indústria de fabricação eletrônica.

Princípio OSP

O princípio básico do processo OSP é revestir uma camada de substâncias orgânicas na superfície do PCB para formar uma camada protetora para evitar a oxidação e corrosão da superfície do cobre.. Esta camada protetora é geralmente misturada com produtos químicos como ácidos orgânicos e nitrogênio. Os principais produtos químicos incluem:

1. Ácido orgânico: como ácido acético, ácido propiônico, etc., usado principalmente para regular os valores de pH e melhorar as reações químicas.

2. Compostos de nitreto: como ácido nítrico, nitrito, etc., que são usados ​​principalmente para aumentar a adesão e durabilidade da camada protetora.

3. Outros aditivos: como surfactantes, antioxidantes, etc., para aumentar a estabilidade e durabilidade do agente de revestimento.

Etapa do processo OSP

1. Pré-processamento: Tratamento químico na superfície do PCB, remover óxidos e poluentes, para que a superfície fique limpa e lisa, o que é conveniente para revestimento e resposta subsequentes.

2. Revestimento: Aplique uma camada de agente de revestimento OSP na superfície do PCB, e formar uma camada protetora através de secagem e outros processos.

3. CIT de: Coloque PCB em um forno curado, aqueceu-o a uma certa temperatura, de modo que o agente de revestimento OSP seja solidificado para formar uma película protetora.

4. Detecção: O PCB solidificado é detectado, incluindo testes de indicadores como adesão, grossura, e planicidade.

5. Colar SMT: Coloque o componente eletrônico na superfície do processamento PCB após o processamento OSP.

O processo OSP tem as vantagens da proteção ambiental, sem chumbo, e adequado para fabricação de microeletrônica. No entanto, seu processo de processamento é mais complicado e requer controle rigoroso da composição e qualidade dos agentes de revestimento para garantir a qualidade e estabilidade do PCB. Ao usar o processo OSP, você precisa prestar atenção às seguintes questões:

1. A composição e a qualidade do agente de revestimento OSP têm um impacto importante na qualidade e estabilidade do PCB. Deve ser selecionado os produtos químicos e fornecedores apropriados para evitar o uso de agentes de revestimento de qualidade inferior.

2. A espessura do revestimento do agente de revestimento OSP também tem um impacto importante na qualidade e estabilidade do PCB. Deve ser selecionada espessura diferente de acordo com diferentes requisitos de PCB. De um modo geral, a espessura do agente de revestimento OSP deve ser controlada em 0,2-0,5um. entre.

3. O tempo de cura e a temperatura do agente de revestimento OSP também são muito importantes para a qualidade e estabilidade do PCB.. Você deve escolher as condições de cura apropriadas de acordo com os diferentes agentes de revestimento e requisitos de PCB.

4. A adesão e durabilidade do agente de revestimento OSP também são os principais indicadores da qualidade do PCB. Deve ser garantido por rigorosos testes e testes de qualidade para garantir sua qualidade e estabilidade.

5.O processo OSP é um processo de tratamento de superfície sem chumbo verde e ecologicamente correto. Ele usa polímeros orgânicos como agentes de revestimento para formar uma película protetora na superfície do PCB para proteger a superfície do PCB sem oxidação ou corrosão. Comparado com o processo Hasl tradicional, a vantagem do processo OSP é que o agente de revestimento é ecologicamente correto, revestimento uniforme, bola não soldada, e fácil de soldar. Portanto, na fabricação de eletrônicos modernos, o processo OSP é amplamente utilizado.

Vantagem OSP

As vantagens do OSP podem ser resumidas como:

• Processo simples e uso reutilizável: A placa de circuito com OSP pode ser facilmente refeita por fabricantes de PCB. Desta maneira, assim que o pessoal de preparação do PCB descobrir que o revestimento está danificado, o novo revestimento pode ser usado.

• Boa molhabilidade: Quando as soldas encontram furos e almofadas, Placas de circuito revestidas com OSP apresentam melhor desempenho em umedecimento soldado.

• Amigo do ambiente: Como os compostos à base de água são aplicados na geração de OSP, não causará danos ao meio ambiente, e isso apenas se enquadrará nas expectativas das pessoas em relação ao mundo verde. Portanto, OSP é a melhor escolha para produtos eletrônicos que atendem às regulamentações verdes, como ROHS Essence

• Custo de PCB benefícios: Como compostos simples e processos de fabricação simples são aplicados durante o processo de fabricação do OSP, o custo do OSP em todos os tipos de processamento de superfície é muito proeminente. Seu custo é menor, resultando no menor custo da placa de circuito final.

• Soldagem de retorno adequada para dupla face Assembléia SMT: Com o contínuo desenvolvimento e progresso do OSP, foi aceito por montagem SMT de um lado e montagem SMT de dois lados, que expandiu enormemente seu campo de aplicação.

• Baixos requisitos de tinta de soldagem: Os requisitos de armazenamento do OSP PCB para longos períodos de armazenamento Devido aos conservantes muito finos produzidos pela tecnologia OSP, é fácil de cortar, por isso deve ter muito cuidado durante o transporte e transporte. OSP é exposto a altas temperaturas e alta umidade por um longo período como um PCB processado em superfície, que pode ocorrer na superfície do PCB, o que muitas vezes causa baixa soldabilidade.

Como o OSP é fabricado

1.O primeiro passo é limpar, que remove contaminantes orgânicos, como óleo e películas de oxidação da folha de cobre, o principal componente do OSP. A limpeza insuficiente pode resultar em uma espessura irregular do conservante criado. Para obter filmes OSP de alta qualidade, a concentração do líquido de limpeza deve estar dentro de uma determinada faixa de acordo com os padrões de laboratório. O processo de limpeza deve ser monitorado regularmente para garantir que o padrão exigido seja atendido. Se os resultados desejados não forem alcançados, o líquido de limpeza deve ser trocado.

2.O segundo bloco é o Aprimoramento da Topografia, onde a micro-gravação é usada para remover a oxidação produzida na folha de cobre que causa forte ligação entre a folha de cobre e a solução preservativa de soldabilidade orgânica. A taxa de construção do filme depende da velocidade da microgravação. Para obter uma espessura de filme suave, a velocidade da micro-gravação deve ser estável. A faixa de velocidade de microgravação é de cerca de 1.0 para 1.5 micrômetros por minuto.

3.A melhor opção é enxaguar antes de criar o conservante, como a solução OSP pode ser poluída por íons, o que pode causar manchas após a conclusão do processo de soldagem por refluxo. Além disso, O enxágue DI deve ser usado após a criação do conservante com valor de pH de 4 para 7. Se esses parâmetros não forem seguidos, o conservante pode ser destruído devido à poluição.

4.O revestimento OSP PCB é então aplicado à superfície de cobre limpa através de um processo de adsorção. A solução OSP contém compostos orgânicos como benzimidazóis, imidazóis, e benzotriazóis que formam uma fina camada na superfície do cobre. A espessura do revestimento pode ser controlada ajustando a concentração e o tempo de imersão da solução.

5.Após a aplicação do revestimento, o PCB é seco e curado em um ambiente controlado para remover qualquer umidade remanescente e garantir a adesão adequada da camada OSP.

6.Uma vez aplicado o revestimento, o PCB é inspecionado quanto a quaisquer defeitos ou irregularidades. As placas de circuito revestidas com OSP são então submetidas a vários testes de PCB para garantir sua qualidade, confiabilidade, e desempenho.

Aplicação de PCB multicamadas na fabricação de eletrônicos

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Equipamentos eletrônicos podem ser vistos em todos os lugares de nossas vidas, e alguns produtos eletrônicos tornaram-se nossos suprimentos indispensáveis. Nós dependemos deles, enquanto o equipamento eletrônico depende da placa de circuito de impressão. PCB é o componente principal da maioria dos produtos agora, e as funções básicas são determinadas através da combinação de componentes e mecanismos de fiação.

PCB é dividido de acordo com o nível, que pode ser dividido em: placa de circuito de camada única, placa de circuito de camada dupla, e placa de circuito multicamadas. O que queremos discutir hoje é a placa de circuito multicamadas. A placa de circuito funcional simples usa principalmente um PCB de camada única, mas produtos eletrônicos mais complicados, como a placa-mãe do computador, consistem em multicamadas. Com a crescente complexidade dos produtos eletrônicos modernos, esses PCB multicamadas estão mais populares do que nunca, e a tecnologia de fabricação reduziu bastante seu tamanho.

O que é PCB multicamadas

PCB multicamadas é uma placa de circuito de impressão composta por uma camada condutora multicamadas e uma camada isolante. Esta placa de circuito é usada principalmente em produtos eletrônicos de última geração, como comunicação sem fio, computador, Automação industrial, equipamentos médicos e outros campos.

PCB multicamadas é composto de múltiplas camadas condutoras, que são separados uns dos outros através da camada de isolamento. Em cada camada condutora, há uma camada de folha fina de cobre, que forma gráficos de circuito por ataque químico ou perfuração mecânica. As camadas condutoras adjacentes são conectadas através do orifício.

Comparado com painéis simples ou painéis duplos, PCB multicamadas tem maior densidade de circuito, melhor compatibilidade eletromagnética, menor ruído do circuito e melhor desempenho de dissipação de calor. Seu processo de produção é relativamente complicado, e várias etapas, como cobertura com folha de cobre, ataque químico, perfuração, impressão, revestimento de cobre e outras etapas são necessárias. Essas etapas exigem alto nível técnico e rigoroso controle de processo para garantir a qualidade e estabilidade do produto final..

O projeto e a fabricação de PCB multicamadas requerem muitos fatores, como aparência, tamanho, número de camadas, como colocar componentes, como organizar os fios, perfuração, almofadas, etc.. A chave é otimizar a fiação interna para melhorar o desempenho e a confiabilidade do circuito.

Benefícios do PCB multicamadas

Do ponto de vista técnico, PCB multicamadas apresentam diversas vantagens no design. Esses benefícios que os PCBs multicamadas apresentam incluem:

• Tamanho Pequeno: Um dos benefícios mais proeminentes e elogiados do uso de PCBs multicamadas está em seu tamanho. Por causa de seu design em camadas, PCBs multicamadas são inerentemente menores do que outros PCBs com funcionalidade semelhante. Isto representa um grande benefício para a eletrônica moderna, já que a tendência atual é trabalhar em direção a menores, gadgets mais compactos, porém mais poderosos, como smartphones, notebooks, comprimidos e wearables.

• Construção leve: Com PCBs menores vem menos peso, especialmente porque os vários conectores necessários para interligar PCBs separados de camada única e dupla são eliminados em favor de um design de múltiplas camadas. Esse, de novo, é benéfico para a eletrônica moderna, que são mais voltados para a mobilidade.

• Alta qualidade: Devido à quantidade de trabalho e planejamento que deve ser necessário para a criação de PCBs multicamadas, esses tipos de PCBs tendem a ser de melhor qualidade do que PCBs de camada única e dupla. Eles também tendem a ser mais confiáveis ​​como resultado.

• Maior durabilidade: PCBs multicamadas tendem a ser duráveis ​​por natureza. Esses PCBs multicamadas não precisam apenas suportar seu próprio peso, mas eles também devem ser capazes de lidar com o calor e a pressão usados ​​para uni-los. Além desses fatores, PCBs multicamadas usam múltiplas camadas de isolamento entre as camadas do circuito, unindo tudo com agente de ligação pré-impregnado e materiais de proteção.

• Flexibilidade aprimorada: Embora isto não se aplique a todos PCB multicamadas montagens, alguns usam técnicas de construção flexíveis, resultando em um PCB multicamadas flexível. Esta pode ser uma característica altamente desejável para aplicações onde flexões e flexões suaves podem ocorrer de forma semirregular.. De novo, isso não se aplica a todos os PCBs multicamadas, e quanto mais camadas incorporadas em um PCB flexível, quanto menos flexível o PCB se torna.

• Mais poderoso: PCBs multicamadas são conjuntos de densidade extremamente alta, incorporando múltiplas camadas em um único PCB. Essa proximidade permite que os conselhos sejam mais conectados, e suas propriedades elétricas inatas permitem que alcancem maior capacidade e velocidade, apesar de seu tamanho menor.

• Ponto de conexão único: PCBs multicamadas são projetados para funcionar como uma unidade singular, em vez de em conjunto com outros componentes de PCB. Como resultado, eles têm um único ponto de conexão, em vez dos vários pontos de conexão necessários para usar vários PCBs de camada única. Isto prova ser um benefício também no design de produtos eletrônicos, uma vez que eles só precisam incluir um único ponto de conexão no produto final. Isto é particularmente benéfico para pequenos aparelhos eletrônicos e dispositivos projetados para minimizar tamanho e peso.

These benefits make multilayer PCBs highly useful in a variety of applications, particularly mobile devices and high-functioning electronics. Por sua vez, with so many industries turning to mobile solutions, multilayer PCBs are finding a place in an increasing number of industry-specific applications.

Advantages of Multilayer PCBs over Single Layer Alternatives

When compared to single layer alternatives, the advantages of multilayer PCBs become even more pronounced. Some of the key improvements multilayer PCBs offer include the following:

• Higher Assembly Density: While single layer PCBs’ density is limited by their surface area, multilayer PCBs multiply their density through layering. This increased density allows greater functionality, improving capacity and speed despite the smaller PCB size.

• Smaller Size: Geral, multilayer PCBs are smaller in size than single layer PCBs. While single layer PCBs must increase the surface area of the circuit by increasing size, multilayer PCBs increase surface area through the addition of layers, decreasing overall size. This allows for higher-capacity multilayer PCBs to be used in smaller devices, while high-capacity single layer PCBs must be installed into larger products.

• Lighter Weight: The integration of components in a multilayer PCB means less of a need for connectors and other components, resulting in a lightweight solution for complex electrical applications. Multilayer PCBs can accomplish the same amount of work as multiple single-layer PCBs, but does so at a smaller size and with fewer connecting components, reducing weight. This is an essential consideration for smaller electronics where weight is a concern.

• Enhanced Design Functionality: Geral, multilayer PCBs are capable of being more than the average single layer PCB. With more incorporation of controlled impedance features, greater EMI shielding and overall improved design quality, multilayer PCBs can accomplish more despite their smaller size and lesser weight.

Aplicação de PCB multicamadas

Multi-layer PCB is widely used in various high-end electronic products, including but not limited to the following fields:

1. Equipamento de comunicação: Multi-layer PCB plays a key role in communication devices such as mobile phones, roteadores, comunicação por satélite, etc., and realizes high-speed data transmission, signal processing and power management functions.

2. Computer hardware: Multi-layer PCB is widely used in hardware such as computer motherboards, Placas gráficas, and memory strips. It provides high -density and high reliability circuit wiring to ensure the stable operation of the computer system.

3. Automação industrial: Multi-layer PCB is widely used in industrial automation equipment, such as programmable controllers, sensores, motors controllers, etc.. Its high reliability and durability meet the needs of industrial automation equipment.

4. Equipamento médico: Multi-layer PCB is also widely used in medical equipment, such as monitor, ECG, equipamento de ultrassom, etc., its miniaturization, high density and reliability provide strong support for the performance of medical equipment.

5. Aeroespacial: The application of multi-layer PCB in the field of aerospace is very important because this field requires high reliability and durability electronic equipment. The characteristics of high-density wiring, electromagnetic compatibility and heat dissipation performance of multi -layer PCB meet the needs of the aerospace field.

6. Car Electronics: Multi-layer PCB is also widely used in automotive electronics, such as engine control modules, airbag control modules, etc.. Its high reliability and durability can ensure stable operation in the harsh working environment of the car.

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15 falhas e soluções comuns de PCB

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Regardless of whether it is an engineer or a Fabricante de PCB, it is impossible to avoid PCB failures. The emergence of these faults may lead to delayed product intersection and affected the reputation of the manufacturer, increasing time and money costs.
Today is mainly about the PCB fault mode and the PCB failure solution. Here we mainly list the following 15 PCB fault modes, let’s analyze this.

1. PCB crack or bend

Reason: Due to high mechanical or physical stress, printing circuit board components (PCBA) may be ruptured or bent. Por exemplo, if the rigid PCBA is placed under repeated vibration or thermal shock, it may fail. Além disso, if your curved strength exceeds its ability, even flexible PCBA will break.

PCB crack

Prevention method: Before using PCB during the assembly process, bake PCB and store it in a cabinet with humidity control to remove any water in the naked PCB to avoid impact caused by the later stages of assembly.

2. The assembled PCB components have obvious polarity

Reason: When designing the PCB layout, if the component on the printed circuit board component is not obvious, it may lead to the problem of polar counter -connection. Por exemplo, if the battery pole is reversed, the battery and electrical components may be damaged. Printing circuit board components may also fail, and electric shocks may occur.

PCB components have obvious polarity

Prevention method: You can use diode or Schottky diode to reduce the effects of reverse polarity. If you connect the diode with the battery, the circuit will be turned off in the opposite situation, it will prevent any major damage to the printed circuit board component.

3. PCB solder joint break

Reason: The difference between the thermal coefficient and Componente eletrônico of the PCB may cause the solder joints to break. If the printed circuit board components are placed in a repeated high or low temperature environment, a failure may occur. Another reason may be manual welding, which makes welded more vulnerable to thermal stress.

PCB solder joint break

Prevention method: It would be much better if you use a special automatic machine to welded electronic components. Before sending the PCB to the assembly process, make sure you have visited inspection.

4. PCB corrosion

Reason: Since there may be some residues during the Montagem da PCB, there may be some residues, so the printed circuit board component may be corroded. The welding agent is essential to ensure the safe connection of electrical components. No entanto, once contact, it will also cause their corrosion.

Prevention method: Welds are composed of organic acids, such as citric acid or adenic acid. PCB assemblers should ensure that any extra welded agents are eliminated from the PCB surface. This will not help the solder to destroy the metal contact. If the PCB assembler uses a refund welding machine, you should remember to rinse any excess welding agent.

5. Burning or burning electronic components (curto -circuito)

Reason: During the PCB assembly, short circuit may damage PCB and electronic components. This may be short circuit due to the unexplained welding bridge, humid or accidental events (such as high -current peaks). Short -circuit will cause sudden and sudden damage to components, and may also cause damage to fire and electrical equipment.

Prevention method: Check the short -circuit situation of the PCB surface. For the inner layer, electrical testing is most suitable for the assembly of printing circuit boards. The test mainly checks whether there is short -circuit or opening. Além disso, you can compare the obtained readings with the readings obtained from the probe test.
Além disso, when designing the PCB layout, PCB assembly personnel must accurately align each layer. Desta maneira, they will be able to work together and avoid any short circuits. You can also reduce the thickness of the PCB template to reduce the deposits of welded paste.

6. Copper weight is not suitable

Reason: For the good current in the printing circuit board component, the weight of the correct copper foil is necessary. If the copper weight is too thin or too thick, it will cause your print circuit board component to fail, which is mainly because the size determination and the width selection of the wiring width when designing the PCB layout.

Prevention method: PCB assemblers must follow the copper weight specifications required by PCB engineers. Copper cannot be too thick because it increases costs and cannot be too thin, because they may cause PCB to heat up.

7, component position movement

Reason: In PCB assembly, pick up and place or place components of the circuit board in other automatic machines. If the component is shifted or moved due to the welded weld during welding, the PCB may be faulty. It is mainly because reliable solder joints will not be formed and may cause the road.

Prevention method: PCB assemblers should follow the standard humidity and temperature requirements. They may use more accurate pickup and placing machines to accurately place components. Além disso, if you still use more corrosive welding agents, it will improve the weldability of parts, which can keep the electronic components in the original position.

8. The warranty period of electronic components expires

Reason: If any single component in the printed circuit board component fails, it may cause the entire PCB component to collapse, and parts may fail due to reverse selection. If these components are not limited, they will be helpful. Além disso, if you choose a low -quality component, it will reduce the service life of the parts, and it may not even be before the warranty period expires.

Prevention method: You should carefully select the component or ask your PCB factory to do so. The parts should not be damaged or the quality should be low (electronic component preparation). Além disso, you can directly add components to prepare damage.

9. PCB hot pressure or wet pressure

Reason: Different materials have different expansion rates. Portanto, when a constant a thermal stress is applied, it will damage the solder joint and damage the component. If the wrong copper weight or electroplating problem is used, the stress of thermal factors will increase. Even in the process of manufacturing, the temperature of the assembly PCB room will affect its performance.

Prevention method: PCB assembly personnel must conduct a careful circuit board inspection, prepare, and then clean the necessary cleaning. Pencil rubber rubbing can eliminate any slight corrosion or rust. You can identify the sub -light copper pad through their dark brown. Welds are not sticky to the surface of rust, and must be applied after cleaning, and excess is removed with the welding core.

10. Problems of PCB welding process

Welded welds are very important for the work of electronic circuits, so pay more attention. The most common problems related to soldering are the conditioning conditions for welded pollution and bad processing. The welding agent is a chemical cleaner used before and during the circuit board. Some welded residues will absorb the possible conductive moisture, which will cause short circuit. If the welding process is not set and controlled correctly, the connector can be opened and pollution.

11. PCB uses physical problems of materials

The materials used in PCB often encounters problems that cause the circuit board to fail. In the manufacturing stage, if a layer of PCB is not aligned, it will cause short -circuit, opening and cross -signal lines. If the material has a psychological defect such as breaks, empty holes, and layered, the performance of PCB will be seriously affected. If the material used is not pure, it will also fail.

12. Chemical fluid leaks in electronic components in PCB

The existence of any chemical liquid leaked in the component will severely damage the PCB and cause failure. Most chemicals are removed during the manufacturing process. No entanto, trace elements may be left. Inside the packaging of the component, leaks may occur, which will cause semiconductors or packaging rapidly. This chemical leak will eventually lead to short -circuit or corrosion.

13. PCB component design failed

One of the most common reasons for PCB failures is incorrect components due to insufficient PCB space, power failure or overheating. Space is crucial, especially when the circuit board becomes more complicated and needs to meet harsh requirements. Here are only some examples of errors in the design and manufacturing stage. Don’t forget, you can avoid many such problems by following the correct Design de PCB rules.
Welding problem
Chemical (fluid) vazamento
Component barrier damage
Wrong component placement
Burning component

14, inferior electronic components

It is not so easy to find an electronic component that conforms to the circuit design. Whether it is to ensure packaging or management components, it is very important to find high -quality electronic components when considering PCB assembly and manufacturing.
The tightly placed wiring and channels, poor welding of cold welds, poor connection between circuit boards, insufficient circuit board thickness, and use of counterfeit elements are just some problems that may face.

15. PCB placement environment

PCB is exposed to heat, dust and humidity, accidental impact (falling and falling), and power supply/waves, which may be the cause of circuit board failure. No entanto, the most destructive reason for the premature failure of the circuit board is the electrostatic discharge (Esd) in the assembly stage. Electricity discharge (Esd) is a sudden current flow caused by short circuit or dielectric breakdown between the two electric objects. Static accumulation may be caused by friction charging or electrostatic sensing.

As especificações e requisitos do PCB Silkscreen projetado.

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O design da serigrafia PCB refere-se principalmente ao design da impressão da camada de seda no placa de circuito de impressão (PCB). A camada de seda é uma camada especial no PCB, que é usado para imprimir vários textos, símbolos e gráficos, como pontos de circuito, componentes, símbolos de circuito, etc.. Esta informação é usada principalmente para vários componentes e áreas funcionais na identificação, identificação e gerenciamento de PCB.

No design da serigrafia PCB, muitos fatores precisam ser considerados, como restrições de espaço, importância e legibilidade da informação. Devido ao espaço limitado da superfície do PCB, os designers precisam decidir quais informações são mais críticas e preferem exibir essas informações na camada de impressão em seda. Por exemplo, sinais de referência de componentes, marcas polares, alfinetes 1 rotulagem, limite do componente, logotipo da empresa, marca de fabricação, símbolos de aviso, números de componentes, números de versão, e o código de data são conteúdos comuns de impressão em seda.

Design PCB Silkscreen geralmente usa EDA (automação de projetos eletrônicos) software. Os designers podem identificar e montar todas as marcas necessárias, símbolos e textos necessários para componentes em PCB, e depois exporte o formato que pode ser usado pelos fabricantes. O design moderno de serigrafia de PCB geralmente usa uma impressora jato de tinta digital para imprimir a imagem de serigrafia na superfície do PCB, enquanto a tecnologia inicial de serigrafia usa o método de serigrafia.

Importância da serigrafia PCB

Para definir o plano de fundo correto em uma função de serigrafia PCB, é importante lembrarmos os usos de uma placa de circuito impresso (PCB). PCB oferece suporte mecânico e auxilia na conexão de componentes eletrônicos. PCBs têm traços de sinal, caminhos condutores, ou traços gravados em folha de cobre que são laminados a um substrato (não condutor).

As trilhas condutoras e os componentes do PCB são vistos em toda a placa sem a identificação correta. É por isso que é necessário que os utilizadores finais e os fabricantes existam. Isso os ajuda a identificar componentes como:

▶Identificadores do fabricante
▶Pontos de teste
▶Sinais de alerta como alta tensão
▶Tipos de processamento
▶Números de versão como V2, V3, etc..
▶Orientação e números dos componentes
▶ Logotipos da empresa, ou seja. nome do fabricante

A importância e as funções do PCB serigrafado incluem:

▶Identificação de pontos de circuito, como interconexão de peças, pontos de teste, etc.. rapidamente
▶Útil na solução de problemas de circuitos caso você obtenha um componente defeituoso ou um resultado contrastante
▶Ajuda a identificar rapidamente componentes sempre que você estiver projetando ou substituindo requisitos de avaliação.
▶ Serve como forma de segurança mostrando alguns sinais de alerta, como aterramento, alta tensão, etc..
▶Silkscreen PCB também ajuda os fabricantes a fins de marketing e branding. No entanto, evita duplicação ilegal ou falsificação de projetos de circuitos.

Silkscreen PCB também é ótimo para avaliar produtos, como verificações de classificação. Observe que as informações da sua serigrafia dependem do tamanho da sua prancha. Se a sua placa de serigrafia for pequena, certifique-se de levar a sério as informações importantes.

Requisitos de design de impressão em seda

A proporção entre a altura da palavra e a largura da palavra do caractere de impressão em seda geralmente é necessária ≥6: 1. Existem três exemplos de fontes comuns: onde a densidade da placa é relativamente grande, o caractere de 4/25mil é comumente usado (Não. 1); quando a densidade convencional é recomendada, é recomendado 5/recomendado 5/ 30mil caracteres (Não. 2); quando a placa está relativamente solta, é recomendado 6/45mil caracteres (Não. 3); geralmente a espessura da superfície da superfície também tem requisitos correspondentes para a largura da impressão em seda: Quando a espessura da base é 1 onça, o caractere 5/30mil é o preferido; quando as cópias básicas têm 2 onças, o caractere 6/45mil é o preferido.

Requisitos de serigrafia PCB

1. Posição de posicionamento: De um modo geral, a impressão de fio de resistores, capacitores, tubos e outros dispositivos não devem ser usados ​​nas quatro direções ao colocar. Isso causará depuração, manutenção, e soldagem.

2. Tente não acertar o máximo possível na estampa de seda.

3. Não pressione a linha de sinal de alta velocidade (como, linha do relógio, etc.): Para linhas de sinal de alta velocidade na camada superior ou inferior, porque este tipo de linha de sinal pode ser considerada uma linha microstrip.

4. A direção de leitura da impressão em seda deve ser consistente com a direção de leitura da impressão em seda e a direção de uso do chip. É principalmente porque a probabilidade de soldagem é reduzida durante a soldagem.

5. Os alfinetes estão claramente marcados na impressão em seda.

6. Embalagem especial Impressão em seda: Para embalagens especiais como BGA e QFN, o tamanho da impressão em seda deve ser exatamente igual ao tamanho do chip.

7. Impressão em seda do orifício de instalação: Os parafusos são adicionados perto do orifício de instalação, e o comprimento total e os parafusos são marcados para fácil instalação.

8. Os dois significados da impressão em seda: o RS232 mais comumente usado, muitas pessoas marcarão RX e TX, mas existem RX e TX no lado do PC. Quando você usa linhas cruzadas e quando você as usa? Misty não está claro.

Precauções de design de serigrafia PCB

1. A largura da linha de impressão do fio na placa é ≥4mil, e a largura da linha de impressão do fio componente é 0.

2. Impressão em seda e distância do bloco: Não cubra o ponto de soldagem na placa, como almofadas de dispositivo de patch, furos de encaixe, impressão de seda como material isolante, uma vez que as almofadas são colocadas , Marcar ponto, etc.; geralmente requerem um espaçamento de 6mil.  

3. Sitries entre estampas de seda: É aceitável manter 6mil. Há uma coincidência entre o selo de seda. Uma vez que a coincidência é superada, precisa ser ajustado.  

4. Direção de impressão em seda: O arranjo das cordas com estampa de seda deve seguir: os princípios do barbante da esquerda para a direita ou de baixo para cima quando voltado para a direita.

5. O número do bit do dispositivo é colocado: o número do bit do dispositivo deve corresponder ao dispositivo um por um, e não pode ser revertido e transforma a ordem; quando a densidade é relativamente alta, você pode usar o método de desenho ou rotulagem simbólica para colocar o número do bit na placa em outras placas. Há espaço.

6. A identidade polar do componente e do “1” o logotipo do pé deve ser colocado correta e claramente.

7. Quando a rotulagem ou rotulagem de símbolos, as estampas de seda e caracteres adicionados devem ser colocados na camada de seda do Board Geometry.

A impressão em seda do número do nome da placa adicionada também é colocada na camada de selo de seda da Board Geometry.  

8. O número do bit do dispositivo não pode ser colocado no dispositivo ou fora da placa.  

9. Quando a densidade da placa é relativamente alta, quando não há espaço para colocar o número do bit, você pode discutir com o cliente para não assinar, mas você precisa instalar fotos para facilitar a instalação e inspeção do dispositivo de orientação.

10. Quando o cliente é obrigado a escrever caracteres de cobre na camada inferior, a linha bronze largura da linha: Bronze base HOZ: largura de caracteres acima de 8mil, altura de 45mil ou mais; 1oz base bronze: mais de 10mil no personagem; acima de 50mil. Ao mesmo tempo, você precisa fazer um bom trabalho de soldagem de janelas, de modo que os caracteres de cobre produzidos no quadro sejam relativamente brilhantes.

Três métodos principais de processo de impressão em tela de seda.

A seguir estão os processos e processos de tecnologia de serigrafia de PCB mais comuns em PCB:

▶PWB de tela de seda manual: Este processo pode ser usado quando a largura da linha for maior que 7mm e a tolerância de registro for 5mm. Para este método, você precisará do tamanho mínimo do texto da serigrafia pcb e do modelo de rastreamento feito de náilon. O óleo é impresso na placa através do estêncil. Próxima etapa,faça a placa PCB assada em forno de cura e deixe-a solidificar.

▶Imagem fotográfica líquida (LPI): Este procedimento forneceu maior correção e legibilidade do que a serigrafia manual. Usando este método quando a largura do traço é maior que 4 mil. A imagem fotográfica líquida é muito semelhante ao processo de aplicação da máscara de solda. Nesse caso, um epóxi líquido fotoimageável foi aplicado ao laminado e depois exposto à luz UV. Depois disso, a placa PCB é desenvolvida e curada.

▶Impressão direta de legenda (DLP): Esta é a maneira mais correta de adicionar serigrafia PCB, mas é muito caro. Em tal processo de serigrafia pcb, usando um projetor jato de tinta com tinta acrílica para serigrafia pcb, que têm relevância para a placa de circuito impresso original dos dados CAD. As tintas acrílicas para serigrafia pcb são sólidas com luz UV durante a impressão. Deve-se observar que as tintas acrílicas não curam em placas com acabamento prateado.

Entenda o custo de impressão da tela PCB.

Devido às características de custo fixo, o custo da serigrafia PCB é colocado em primeiro lugar em relação às ferramentas não recorrentes no Design de PCB processo. O processo de impressão de tela PCB é responsável por cerca de 15% do custo total de Manufatura de PCB custo.

1.O design de tamanho mínimo de texto da serigrafia PCB refere-se à mudança na largura dos caracteres, altura, Espessura da impressão da tela PCB, espaçamento e posição dos caracteres. As taxas de arte geralmente não são cobradas separadamente.

2.O custo da tinta de serigrafia PCB depende do método de serigrafia usado. A tinta acrílica é usada para o método DLP de impressão de legendas, enquanto outros métodos usam tinta epóxi.

3.O custo da tinta de serigrafia PCB é decidido por características específicas, como procedimento de cura, adesão,compatibilidade de substrato, e imunidade ao ácido / tratamento alcalino.

4.A cor da serigrafia PCB também é um fator de custo decisivo. O custo da serigrafia com tinta branca é inferior ao de outras tintas coloridas. Ao otimizar o custo da serigrafia PCB através da seleção de materiais de serigrafia PCB, o custo total do PCB pode ser reduzido em cerca de 5%.

5.O método de serigrafia utilizado também afeta o custo total. O custo do LPI para imagens fotográficas líquidas e do DLP para impressão direta de legendas é maior do que o da serigrafia manual devido ao alto custo de capital de configuração.

6.Outro fator importante a considerar no cálculo do custo da serigrafia é se você deseja imprimir legendas em ambos os lados ou apenas em um lado. No caso de ambas as partes, o custo aumentará.

Conclusão

O processo de serigrafia PCB é delicado. Isso ocorre porque a qualidade da placa de circuito impresso pode ser afetada. Outro aspecto que você deve considerar de perto é o aspecto do custo durante o projeto. Além disso, ter um bom entendimento sobre todo o processo de serigrafia, bem como os benefícios e armadilhas de cada um dos métodos de impressão, garante que seja fácil decidir se você deve fazer uma serigrafia DIY PCB ou consultar os serviços de qualquer fabricante profissional.

Guia de fabricação de PCB de giro rápido: Como escolher o fabricante

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Volta rápida Manufatura de PCB significa que o PCB pode concluir a produção em massa em um curto espaço de tempo, então é nomeado “PCB de giro rápido”. Fast PCB pode ajudar os clientes a perceber a rápida entrada no mercado, garantindo ao mesmo tempo capacidade suficiente. Alta qualidade, alta eficiência, e o custo relativamente baixo tornam a fabricação de PCB Quick Turn muito popular.

A vantagem da fabricação rápida de PCB

As vantagens da fabricação rápida de PCB incluem principalmente os seguintes pontos:

1. Entrega rápida: O tradicional Processo de fabricação de PCB pode levar vários dias ou semanas para ser concluído, e a fabricação do Quick Turn PCB pode ser concluída em apenas algumas horas, o que reduz muito o tempo de listagem de produtos.

2. Alta precisão: A fabricação de PCB Quick TURN usa tecnologia de laser ou litografia de alta precisão, que pode fazer PCB com linhas e detalhes de alta precisão, o que melhora a confiabilidade do circuito.

3. Baixo custo: Embora o investimento inicial fabricado pela Quick Turn PCB possa ser alto, devido às suas características rápidas e de alta precisão, pode economizar muito tempo e custos a longo prazo.

4. Flexibilidade: A fabricação Quick Turn PCB permite que designers e engenheiros escolham e modifiquem durante o processo de fabricação para melhor atender às necessidades do produto.

5. Personalização: A fabricação de PCB Quick Turn pode personalizar o tamanho, forma e materiais de PCB de acordo com as necessidades do cliente, atendendo assim a diversas necessidades de aplicação.

Protótipos de PCB de giro rápido

UM Protótipo de PCB é um PCB fabricado criado para verificar e avaliar a funcionalidade e capacidade do produto final Montagem da PCB esse é o objetivo da produção, para garantir que atenda às atuais aplicações técnicas e elétricas exigidas.

Esses protótipos de PCBs são criados com todas as funcionalidades e propriedades esperadas dos PCBs acabados.. Os protótipos ajudam a provar a Design de PCB, fornecendo o caminho para testá-lo minuciosamente e resolver quaisquer problemas de desempenho ou conformidade regulatória antes do início da fabricação completa.

A fase de protótipo é onde a correção, adição, ou omissão de recursos são feitos para garantir que o resultado final Montagem da PCB está sem erros técnicos. Isso é feito antes que a automação da curva rápida comece para valer. Portanto, tempo valioso é investido em testes de protótipos para apoiar a eficiência e o desempenho.

Os primeiros protótipos podem ser drasticamente diferentes do produto acabado. Portanto, o primeiro lote de protótipos geralmente é feito em quantidades menores. Os protótipos são cruciais porque é difícil fazer alterações em um PCB acabado.

Protótipos de PCB de giro rápido são, portanto, benéficos pelos seguintes motivos:

● Economize custos de fabricação significativos.

●Evite defeitos de fabricação ou detecte-os precocemente para correção.

● Economize um valioso tempo de entrega verificando meticulosamente o projeto quanto à capacidade de fabricação.

●Evite atrasos na fabricação, reduzindo as alterações durante a produção.

●Oferece oportunidades para os fabricantes fazerem ajustes antes da produção total, com base no feedback do cliente e do usuário.

Como garantir a qualidade da fabricação de PCB Quick Turn

Para garantir a qualidade da fabricação do Quick Turn PCB, as seguintes medidas podem ser tomadas:

1. Escolha fabricantes de alta qualidade: Escolha um rápido Fabricante de PCB com boa reputação e rica experiência para garantir que sua tecnologia e equipamentos de produção atendam aos padrões da indústria.

2. Forneça arquivos de design claros: garantir arquivos de projeto claros e precisos fornecidos ao fabricante, incluindo o layout correto do componente, tamanho, espaçamento e outros detalhes para evitar erros no processo de fabricação.

3. Faça inspeção de qualidade: No processo de fabricação de PCB, inspeção de qualidade é muito importante. Isto inclui inspeções aleatórias de vários estágios do processo de fabricação para garantir que o PCB produzido atenda aos requisitos de projeto e aos padrões de controle de qualidade..

4. Realize testes de fábrica: Após a conclusão da fabricação do PCB, é necessário realizar um teste abrangente de fábrica. Isso inclui testes de desempenho elétrico, inspeção de aparência e medição dimensional para garantir a qualidade e confiabilidade do PCB.

5. Utilize equipamentos de automação: O uso de equipamentos automatizados para fabricação e teste de PCB pode reduzir erros humanos e melhorar a eficiência da produção, garantindo assim a qualidade do produto.

6. Fortalecer a comunicação e a colaboração: Manter estreita comunicação e colaboração com o fabricante, resolver oportunamente os problemas no processo de fabricação, e garantir que a qualidade do produto tenha sido melhorada e melhorada em tempo hábil.

7. Padrões e especificações: Siga os padrões e especificações relevantes de fabricação de PCB, como os padrões IPC para garantir que o PCB criado tenha boa confiabilidade e consistência.

Quais são os fatores que afetam o tempo de entrega do PCB de giro rápido?

1. A complexidade do design de PCB. Muitos fabricantes de PCB afirmam fornecer PCB no mesmo dia, PCB do dia seguinte, ou 24 horas de serviços de fabricação de PCB. Mas por favor não se deixe enganar pelas declarações simples. O design simples de PCB de um lado ou PCB de dois lados pode ser entregue dentro de 24 horas, enquanto o tempo de resposta para projetos mais complexos de PCB flexível e PCB rígido-flex leva 7-10 dias.

2. Materiais PCB. Diferentes tipos de PCB requerem diferentes materiais de produção, e nem todos os fabricantes de PCB possuem estoques de materiais exclusivos. Ao solicitar PCBs, é necessário considerar o tempo de compra de matéria-prima PCB.

3. Fator de dificuldade do processo de PCB. Sabemos que existem vários buracos no PCB, como banhado através de furos, buracos cegos, buracos enterrados, etc.. Cada furo cego e furo enterrado precisa usar uma broca ou perfuração a laser, e perfuração, laminação, galvanoplastia, etc.. requer tempo adicional. HDI PCB leva mais tempo.

4. As capacidades de fabricação dos fabricantes de PCB. Você precisa verificar a infraestrutura dos fabricantes de PCB para determinar se eles atendem às suas necessidades de tempo de resposta rápido.

Alguns fatores que você precisa considerar são:

♦O tamanho da empresa fabricante de PCB;
♦Se investiram em equipamentos de produção avançados;
♦Se eles podem controlar e influenciar fornecedores de materiais;
♦Se eles podem comprar matérias-primas de PCB de alta qualidade;
♦Se a empresa fabricante de PCB fabrica internamente ou terceiriza parcialmente;
♦Eles têm engenheiros de PCB profissionais;
♦Suas capacidades logísticas: métodos logísticos, relacionamento com parceiros logísticos, etc.;

5. Preço

Por favor, acredite na verdade eterna: o mais barato não é necessariamente o melhor. Todos os fabricantes de PCB têm suas características e pontos fortes em termos de qualidade, tempo de resposta, e preço. Precisamos avaliar com base nas capacidades abrangentes do fabricante de PCB e na complexidade do próprio PCB.

Como escolher um fabricante de PCB Quick Turn?

Ao escolher um fabricante de PCB Quick Turn, você precisa considerar os seguintes aspectos:

➤Garantia de qualidade: Em primeiro lugar, o sistema de garantia de qualidade do fabricante precisa ser examinado, se passou na certificação de qualidade, como ISO 9001, e se existe um processo rigoroso de controle de qualidade.

➤Experiência e profissionalismo: Escolha fabricantes com vasta experiência e conhecimento profissional para entender melhor suas necessidades e fornecer serviços de alta qualidade.

➤Equipamento e tecnologia: Examine os equipamentos e o nível técnico dos fabricantes, incluindo equipamentos de fabricação, tecnologia técnica, equipamento de teste, etc.. para garantir sua capacidade de fazer fabricação rápida e de alta precisão.

➤Prazo de entrega: Compreender o prazo de entrega do fabricante pode atender às suas necessidades de emergência.

➤Preço: Comparado o preço de diferentes fabricantes, E ao mesmo tempo, considerando fatores como qualidade, prazo de entrega, e o fornecedor com melhor preço.

➤Serviços e pós-venda: Escolha um fabricante com bom serviço de pré e pós-venda, que pode resolver os problemas de fabricação e pós-venda em tempo hábil.

➤Casos e referência: Veja os casos e feedback dos clientes do fabricante para entender seu desempenho e reputação reais.

Ao escolher um fabricante de PCB rápido, recomenda-se realizar inspeções de campo para entender sua real situação de produção, a fim de fazer julgamentos mais precisos. Ao mesmo tempo, você pode consultar as recomendações e avaliações da mesma indústria para escolher melhor um fabricante confiável.

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