Публикации от Административный персонал

Функции и различия оловянной пасты и паяльной пасты

/в /от

В процессе Сборка печатной платы, оловянная паста и паяльная паста являются важными вспомогательными материалами., каждый из которых выполняет разные функции и роли. В этой статье будут представлены конкретные роли и различия оловянной пасты и паяльной пасты при сборке печатной платы..

Что такое оловянная паста?

Оловянная паста — новый тип паяльного материала., в основном состоит из припоя, поток, поверхностно-активные вещества, тиксотропные агенты, и другие добавки, смешанные в пасту. В основном используется в SMT. (Технология поверхностного крепления) промышленность для пайки резисторов, конденсаторы, ИС, и другие электронные компоненты на поверхности печатной платы. Состав и свойства оловянной пасты делают ее незаменимой в SMT Assembly. Наносится посредством трафаретной печати на поверхность печатной платы., и во время пайки оплавлением, он плавится, образуя соединения из сплава между выводами или клеммами компонента и контактными площадками печатной платы., обеспечение надежных соединений.

Функции оловянной пасты

Оловянная паста играет решающую роль в производстве электроники., особенно в СМТ. Вот его основные функции:

  1. Электрическое соединение: Основная функция оловянной пасты — формирование электрических соединений между выводами или клеммами электронных компонентов. (такие как чипсы, резисторы, конденсаторы) и площадки печатной платы после плавления во время нагрева. Это имеет основополагающее значение для функционирования электронных устройств..

  2. Механическая фиксация: Помимо электрических соединений, оловянная паста также обеспечивает механическую фиксацию. После расплавления и охлаждения, образует прочные паяные соединения, которые надежно удерживают электронные компоненты на печатной плате., предотвращение движения или отсоединения во время использования.

  3. Тепло рассеяние: Металлические соединения, образованные паяными соединениями, обладают хорошей теплопроводностью., помогает рассеивать тепло, выделяемое электронными компонентами во время работы. Это повышает стабильность и надежность электронных устройств..

  4. Компенсация ошибок размещения компонентов: В процессе SMT, могут быть небольшие ошибки в расположении и угле наклона компонентов.. Текучесть и смачивающие свойства оловянной пасты могут в определенной степени компенсировать эти погрешности., обеспечение точного формирования паяных соединений.

  5. Устойчивость к окислению и коррозии: Флюс в оловянной пасте удаляет оксиды и загрязнения с металлических поверхностей., предотвращение дальнейшего окисления и коррозии во время пайки. Это обеспечивает качество и надежность процесса пайки..

  6. Повышение эффективности производства: Благодаря автоматизированному оборудованию и точным методам нанесения., оловянная паста позволяет эффективно и точно СМТ пайка, тем самым повышая эффективность производства и качество продукции.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста — важнейший материал, используемый в электронной промышленности., особенно в технологии поверхностного монтажа (Пост). Это однородная паста, состоящая в основном из порошка металлического сплава. (обычно сплавы на основе олова, такие как олово-серебро-медь) и поток. Выбор и использование паяльной пасты имеют решающее значение для успеха процесса поверхностного монтажа.. Различные типы паяльной пасты имеют разный состав металлических сплавов., типы флюсов, и температуры плавления, соответствующие различным потребностям пайки и условиям процесса.. Кроме того, хранилище, использовать, и обращение с паяльной пастой должно соответствовать строгим стандартам для обеспечения ее качества., стабильность, и последовательность.

Функции паяльной пасты

Паяльная паста играет жизненно важную роль в производстве электроники., особенно в СМТ. Вот его основные функции:

  1. Электрическое соединение: Основная функция паяльной пасты – плавиться в процессе нагрева и образовывать электрическое соединение между выводами или выводами электронных компонентов и контактными площадками на печатной плате. (Печатная плата). Это обеспечивает плавную передачу тока и сигналов между различными электронными компонентами., что имеет основополагающее значение для функциональности электронных устройств.

  2. Механическая фиксация: После охлаждения и затвердевания, паяльная паста обеспечивает механическую фиксацию, закрепление электронных компонентов на печатной плате и предотвращение их перемещения или отсоединения во время использования. Эта механическая стабильность имеет решающее значение для надежности и стабильности электронных устройств..

  3. Теплопроводность: Металлические соединения, образованные паяными соединениями, обладают отличной теплопроводностью.. Они эффективно передают тепло, выделяемое электронными компонентами, на печатную плату и рассеивают его через радиаторы или другие механизмы охлаждения., поддержание компонентов в оптимальном рабочем диапазоне температур.

  4. Компенсация ошибок размещения: Из-за возможных ошибок в положении размещения и угле наклона компонентов., текучесть и смачивающие свойства паяльной пасты могут в определенной степени компенсировать эти погрешности., обеспечение точного и надежного формирования паяных соединений.

  5. Удаление оксидов и примесей: Флюс в паяльной пасте удаляет оксиды и загрязнения с металлических поверхностей., обеспечение чистоты и незагрязнённости металлических поверхностей в процессе пайки, тем самым улучшая качество и надежность паяных соединений..

  6. Повышение эффективности производства: Точное применение паяльной пасты и автоматизированные методы пайки могут значительно повысить эффективность процесса поверхностного монтажа., сократить производственные затраты, и улучшить качество и надежность конечной продукции.

Понимая роль и различия оловянной пасты и паяльной пасты, производители могут оптимизировать процессы сборки печатных плат, обеспечение высококачественной и надежной электронной продукции.

Различия между паяльной пастой и флюсом

Паяльная паста и флюс существенно различаются по нескольким аспектам.. Ниже приводится подробное описание их различий.:

  1. Состав:

    • Паяльная паста: Состоит в основном из олова, серебро, медь, и другие вспомогательные материалы. Это мягкий, ковкий материал для пайки.
    • Поток припоя: Однородная смесь из порошка припоя сплава., пастообразный флюс, и различные добавки. Его основными компонентами являются флюс и основной материал., при этом флюсы могут быть органическими или неорганическими..

  2. Использование:

    • Паяльная паста: В основном используется в технологии поверхностного монтажа. (Пост) и печатная плата (Печатная плата) Производство. Перед пайкой, На контактные площадки печатной платы наносится паяльная паста. Через нагрев, оно тает, создание соединения между электронными компонентами и печатной платой. Паяльная паста обеспечивает равномерную контактную поверхность при пайке на печатной плате., повышение качества и надежности паяных соединений.
    • Поток припоя: В основном используется при производстве и ремонте печатных плат для ремонта электронных компонентов и соединения точек между цепями.. Хорошая гибкость позволяет ему быстро остывать после нагрева., гарантия качества пайки.

  3. Сценарии производительности и применения:

    • Паяльная паста: Играет решающую роль в процессах пайки SMT., включая размещение и пайку оплавлением. Уменьшает окисление припоя., обеспечение стабильности паяных соединений.
    • Поток припоя: Благодаря своим однородным и стабильным характеристикам смеси, он может первоначально приклеивать электронные компоненты к назначенным им положениям при комнатной температуре и обеспечивать соединение между компонентами и контактными площадками при нагревании..

В итоге, паяльная паста и флюс различаются по составу, использование, производительность, и сценарии применения. Паяльная паста в основном используется в SMT и ПХБ производство, в то время как флюс для припоя более широко применяется при производстве и ремонте печатных плат.. Выбор между ними зависит от конкретных потребностей в пайке и технологических требований..

Применение технологии 3D-печати при производстве печатных плат.

/в /от

В электронной промышленности, проектирование и производство печатных плат (Печатные платы) это сложный и ответственный процесс. Традиционные методы часто с трудом успевают за быстро меняющимися требованиями рынка и технологическими достижениями.. Однако, с развитием 3D Печать технология, это начинает меняться. 3Печатные платы D-печати обеспечивают большую гибкость в проектировании и производстве., обеспечение оптимальной производительности и эффективности. В этой статье рассматривается применение технологии 3D-печати в ПХБ производство.

Что такое 3D-печать?

3D Печать, Также известен как аддитивное производство, это разновидность технологии быстрого прототипирования. Это метод создания объектов путем добавления материала слой за слоем на основе цифровой 3D-модели.. Использование порошкового металла, пластик, или другие связующие материалы, 3D-принтеры могут создавать сложные формы и структуры..

Обычно, 3Печать D осуществляется с помощью цифровых принтеров.. Первоначально использовался в производстве пресс-форм и промышленном дизайне для создания моделей., постепенно оно переросло в непосредственное производство продукции, включая компоненты, изготовленные по этой технологии. 3D-печать находит применение в различных отраслях, например, в ювелирной промышленности., обувь, промышленный дизайн, архитектура, проектирование и строительство (АЭК), Автомобиль, аэрокосмическая, стоматологические и медицинские, образование, географические информационные системы, гражданское строительство, огнестрельное оружие, и еще.

Что такое печатная плата для 3D-печати?

3D print PCB — производство печатных плат с использованием технологии 3D-печати.. Вместо традиционных методов изготовления медных дорожек на плоской подложке используется 3D-принтер..

Давайте разберем печатную плату 3D-печати для более простого понимания.:

Представьте себе квартиру, твердая доска с выгравированными на ней медными следами. Существуют типы традиционных плат, которые соединяют электронные компоненты..

Принимая во внимание, что 3D-печать — это технология, которая использует 3D-объекты путем наложения материалов друг на друга.. Таким образом, 3D-печатная плата использует 3D-принтер со специальными проводящими материалами, такими как нити с металлическими частицами или чернилами, которые печатают схему непосредственно на плате.. 3Печатные платы с D-печатью — это новая и захватывающая технология.. Он предлагает различные преимущества по сравнению с традиционными методами.. Например, он обеспечивает свободу проектирования и более быстрое создание прототипов для современного мира электроники.

Основные технологии 3D-печатных плат

  1. Проводящие материалы:

    Одной из основных технологий создания 3D-печатных плат является выбор и разработка проводящих материалов.. Исследователи успешно разработали материалы с проводящими свойствами, такие как проводящие полимеры и наночастицы. Эти материалы можно использовать в качестве проводов или элементов схемы в процессе 3D-печати..

  2. Методы печати:

    Методы печати, используемые для 3D-печатных плат, обычно включают струйную печать., экструзионная печать, и лазерное спекание. Эти методы позволяют точно наносить, накопление, и отверждение проводящих материалов, тем самым слой за слоем строя структуру и компоненты печатной платы..

  3. Программное обеспечение для проектирования и создание моделей:

    Профессиональное программное обеспечение для проектирования необходимо для компоновки схем и создания моделей на 3D-печатных платах.. Это программное обеспечение преобразует спроектированную схему схемы в инструкции, понятные принтеру, и генерирует файлы модели, необходимые для печати..

  4. Оптимизация параметров печати:

    Успех 3D-печатных плат также зависит от оптимизации параметров печати.. Это включает в себя настройку ключевых параметров, таких как скорость печати., контроль температуры, и высота слоя для обеспечения качества печати и производительности схемы..

Преимущества и недостатки 3D-печатных плат

По сравнению с печатными платами традиционного производства, 3Печатные платы D-печати обладают значительными преимуществами, но также имеют практические ограничения.. Поэтому, эта технология, возможно, еще не идеальна для всех целей.

Преимущества

  1. Экономическая эффективность: Хотя некоторые 3D-принтеры для печатных плат стоят дорого., они могут быстро обеспечить возврат инвестиций. 3Печатные платы типа D используют меньше материалов и исключают затраты на транспортировку и аутсорсинг., значительное снижение затрат на прототипирование схем.

  2. Скорость производства: С 3D-принтерами, Срок изготовления печатной платы измеряется в часах.. Они могут ускорить весь процесс, включая проектирование схемы, прототипирование, итерация, окончательная продукция, и вывод на рынок.

  3. Свобода дизайна: Печатные платы, производимые на 3D-принтерах, могут иметь любую форму и даже печататься на гибких материалах.. Эта повышенная свобода проектирования позволяет инженерам сосредоточиться на разработке более легких, меньше, и более эффективные продукты.

  4. Сокращение отходов: Традиционные методы производства генерируют много отходов.. 3Печатные платы D могут сделать схемы более компактными и сложными по форме., экономия материалов.

  5. Производство по требованию: 3D-печать позволяет производить печатные платы по мере необходимости., без поддержания больших запасов. Это также исключает риск сбоев в цепочке поставок, поскольку не зависит от крупных заказов от сторонних производителей..

  6. Высокая точность: 3Принтеры D могут обеспечить более высокую точность производства печатных плат по сравнению с традиционными методами.. Некоторые принтеры могут даже размещать компоненты, дальнейшее снижение вероятности человеческих ошибок во время производства.

  7. Больше слоев: При использовании систем аддитивного производства для многослойных печатных плат, геометрия вашей печатной платы может быть более сложной.

Недостатки

  1. Ограниченные материалы: Как относительно новая технология, 3D Печать на печатных платах пока не предлагает широкого спектра материалов.. Многие принтеры могут использовать только один или два материала, предоставленных производителем., увеличение затрат и ограничение вариантов дизайна.

  2. Более низкая проводимость: Несмотря на продолжающиеся достижения в области 3D-печати печатных плат, характеристики некоторых проводящих печатных материалов еще не соответствуют традиционным материалам..

  3. Ограниченный размер платы: 3Принтеры D могут производить печатные платы только в пределах размеров их печатных камер.. Для многих приложений, это не проблема, но многие 3D-принтеры для печатных плат имеют относительно небольшие камеры печати., что делает их непригодными для производства больших печатных плат..

  4. Отсутствие вариантов: Похожие на материалы, лишь немногие компании в настоящее время производят коммерческие 3D-принтеры для печатных плат.. По мере развития технологий, это, вероятно, улучшится, но на данный момент, нет большого выбора доступных вариантов.

Применение 3D-печатных плат

3Печатные платы D-печати нашли широкое применение в различных отраслях промышленности., от образования до передового аэрокосмического оборудования. Вот некоторые ключевые области применения:

  1. Прототипирование и проверка проекта: 3Технология D-печати позволяет быстро производить прототипы печатных плат., обеспечение быстрой итерации и проверки проекта. Это имеет решающее значение для проектирования и оптимизации схем., существенно повышает эффективность проектирования.

  2. Пользовательская печатная плата Производство: 3D-печать позволяет создавать индивидуальные печатные платы, адаптированные к конкретным требованиям устройства.. Эта настройка может повысить компактность схемы., уменьшить размер и вес платы, и улучшить общую производительность.

  3. Электроника в аэрокосмическом производстве: В аэрокосмическом секторе, 3D-печать используется для прототипирования, производство деталей, и изготовление моделей. Инженеры могут быстро создавать сложные прототипы для проверки осуществимости и точности своих проектов.. Эта технология также улучшает качество и производительность продукции, одновременно снижая производственные затраты..

  4. Медицинская промышленность: 3Печатные платы D-печати широко используются в медицинской сфере для производства медицинских устройств., помощь в хирургических процедурах, и производство искусственных органов. Например, 3D-печать может создавать индивидуальные модели пациентов, чтобы помочь хирургам в планировании и моделировании операций.. Он также может производить искусственные органы, такие как печень и сердце., решение проблем трансплантации органов.

  5. Обрабатывающая промышленность: В общем производстве, 3Печатные платы D-печати обеспечивают более высокую скорость производства и более широкое применение., что позволяет производить более сложные схемы со значительно меньшими затратами.. Специализированные 3D-принтеры для печатных плат могут производить платы быстрее, чем традиционные методы., и для производства можно использовать даже обычные настольные FDM 3D-принтеры с проводящей нитью.

Заключение

3Печатные платы D готовы совершить революцию в мире, подобно тому, как это произошло с интегральными схемами., что спровоцировало технологическую революцию. Инвестиции в эту технологию будущего необходимы для полной автоматизации и использования потенциала печатных плат, напечатанных на 3D-принтере..

Характеристики и применение алюминиевых печатных плат

/в /от

Алюминиевые печатные платы представляют собой тип металлического ламината с медным покрытием, известного своими превосходными свойствами рассеивания тепла.. Типичная односторонняя алюминиевая печатная плата состоит из трех слоев.: слой схемы (медная фольга), изоляционный слой, и металлический базовый слой. Для высокопроизводительных приложений, также доступны двусторонние конструкции, со структурой слоя схемы, изоляционный слой, алюминиевая основа, изоляционный слой, и еще один слой схемы. В редких случаях, используются многослойные платы, сочетание стандартных многослойных плит с изоляционными слоями и алюминиевым основанием.

Преимущества алюминиевых печатных плат

  1. Экологичный: Алюминий не токсичен и подлежит вторичной переработке.. Простота сборки также способствует экономии энергии.. Для поставщиков печатных плат, использование алюминия способствует экологической устойчивости.

  2. Тепло рассеяние: Высокие температуры могут серьезно повредить электронные компоненты., поэтому разумно использовать материалы, способствующие рассеиванию тепла.. Алюминий эффективно отводит тепло от критически важных компонентов., минимизация его вредного воздействия на печатную плату.

  3. Повышенная долговечность: Алюминий обеспечивает уровень прочности и долговечности, которого не могут достичь керамические или стекловолоконные подложки.. Он служит прочным базовым материалом., снижение вероятности случайного повреждения во время производства, умение обращаться, и повседневное использование.

  4. Легкий: Несмотря на свою замечательную долговечность, алюминий на удивление легкий. Он добавляет прочности и устойчивости без увеличения веса..

Применение алюминиевых печатных плат

  1. Светодиодное освещение: Основное применение алюминиевых печатных плат — светодиодное освещение.. Светодиоды выделяют значительное количество тепла во время работы., а отличные свойства рассеивания тепла алюминиевых печатных плат обеспечивают стабильную работу светодиодов., тем самым увеличивая срок службы и надежность осветительных приборов..

  2. Автомобильная электроника: С ростом степени электрификации автомобилей, количество и плотность электронных компонентов в транспортных средствах растут. Легкая природа, отличное управление температурой, и электрические характеристики алюминиевых печатных плат делают их идеальным выбором для автомобильной электроники..

  3. Возобновляемая энергия: Алюминиевые печатные платы играют решающую роль в секторах возобновляемых источников энергии, таких как солнечная и ветровая энергетика.. Например, солнечные панели должны эффективно преобразовывать солнечную энергию в электрическую энергию, а превосходное рассеивание тепла алюминиевых печатных плат помогает поддерживать стабильную работу солнечных элементов..

  4. Силовая электроника: В силовых электронных устройствах, таких как инверторы и преобразователи., использование алюминиевых печатных плат обеспечивает стабильную работу при высоких плотностях мощности.

  5. Промышленная автоматизация: В системах управления промышленной автоматизацией, высокая надежность, стабильность, Отличные электрические характеристики алюминиевых печатных плат делают их предпочтительным материалом для изготовления критически важных компонентов..

Применение алюминиевых печатных плат

Процесс производства алюминиевых печатных плат

  1. Механическая обработка:

    • Бурение: Хотя алюминиевые печатные платы можно сверлить, любые заусенцы на краях отверстий недопустимы, поскольку они могут повлиять на результаты испытания на выдерживаемое напряжение..
    • Фрезерование контура: Фрезерование контура — сложная задача. Для перфорации контура необходимы качественные формы., что является важнейшим аспектом производства алюминиевых печатных плат.
    • Штамповка: После штамповки контура, края должны быть очень аккуратными, без каких-либо заусенцев, и слой паяльной маски по краям должен остаться целым. Перфорация включает в себя сложные методы, такие как использование вырубного штампа., гарантируя, что доска не деформируется более чем 0.5% после процесса.

  2. Избегайте царапин на алюминиевом основании:

    • Алюминиевая основа должна оставаться нетронутой на протяжении всего процесса, чтобы предотвратить изменение цвета или почернение из-за химического воздействия или обращения.. Любое повреждение алюминиевого основания недопустимо., поскольку повторная полировка часто не допускается клиентами. Защитные меры, например, пассивация или нанесение защитных пленок до и после выравнивания горячим воздухом. (Провести кровотечение), необходимы для предотвращения повреждений.

  3. Испытание высоким напряжением:

    • Алюминиевые печатные платы для источников питания связи требуют 100% испытание высоким напряжением. Клиенты могут указать тестирование постоянного или переменного тока., с напряжением обычно около 1500 В или 1600 В в течение продолжительности 5 к 10 секунды. Любая грязь, заусенцы на отверстиях или краях, неровные линии, или повреждение изоляционного слоя может привести к пожару, утечка, или поломки во время этих испытаний. Такие проблемы, как расслоение или пузырение во время испытаний высоким напряжением, являются основанием для отклонения..

Технические характеристики производства алюминиевых печатных плат

  1. Толщина медной фольги:

    • Алюминиевые печатные платы часто используются для силовых устройств с высокой плотностью мощности., поэтому медная фольга обычно толще. Для медной фольги толщиной 3 унции и более., процесс травления требует точной компенсации ширины линии в инженерном проекте, чтобы гарантировать, что ширина протравленной линии остается в пределах допуска..

  2. Защита алюминиевого основания:

    • Во время ПХБ производство процесс, алюминиевое основание должно быть защищено защитной пленкой во избежание повреждений от химического воздействия, которые могут испортить поверхность. Эта защитная пленка подвержена повреждениям., требующие осторожного обращения и размещения плат в стойках на протяжении всего процесса.

  3. Фрезерные инструменты:

    • Фрезерные инструменты, используемые для стеклопластиковых плит. (FR-4) имеют меньшую твердость, тогда как для алюминиевых печатных плат требуется более высокая твердость. Скорость фрезерования плит из стекловолокна относительно высокая., но при фрезеровании алюминиевых печатных плат его необходимо уменьшить как минимум на две трети.

  4. Охлаждение во время фрезерования:

    • Для фрезерования стеклопластиковых плит, встроенной системы охлаждения машины обычно достаточно. Однако, при фрезеровании алюминиевых печатных плат, дополнительное охлаждение, например, нанесение спирта на фрезу, необходимо для эффективного рассеивания тепла.

Разница между высокоскоростной печатной платой и высокочастотной печатной платой.

/в /от

Печатная плата, или печатная плата, является незаменимым компонентом электронных продуктов. Различные печатные платы, используемые в различных приложениях, имеют различные характеристики и преимущества.. Среди них, высокочастотные печатные платы и высокоскоростные печатные платы — это два особых типа, каждый из которых имеет уникальные возможности применения и преимущества. В этой статье, мы познакомим вас с различиями и особенностями высокоскоростных и высокочастотных печатных плат..

Что такое высокоскоростные печатные платы?

Высокоскоростные печатные платы — это печатные платы, спроектированные и изготовленные с учетом таких факторов, как скорость передачи сигнала., расстояние передачи, и целостность сигнала. Они обычно используются в приложениях, требующих высокочастотного, высокоскоростной, и высокоточная передача данных, например, оборудование связи, компьютерное оборудование, и медицинские устройства.

Что такое высокочастотные печатные платы?

Высокочастотные печатные платы специально разработаны для обработки высокочастотных сигналов.. Их дизайн, Производство, и выбор материала оптимизированы с учетом характеристик передачи высокочастотного сигнала, чтобы обеспечить стабильность, честность, и низкие потери при передаче. Высокочастотные печатные платы обычно используются в беспроводной связи., микроволновая связь, спутниковая связь, радиолокационные системы, и другие области, где предъявляются высокие требования к скорости и стабильности передачи сигнала. Поэтому, Производительность высокочастотных печатных плат напрямую влияет на общую производительность системы..

Различия между высокоскоростными печатными платами и высокочастотными печатными платами:

  1. Различные приложения:

Высокочастотные печатные платы: В основном используется в таких приложениях, как беспроводная связь и радиолокационные системы, требующие передачи высокочастотных сигналов., с высокими требованиями к точности и стабильности сигнала.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Обычно встречается в материнских платах компьютеров., сетевые устройства, и т. д., поддержка высокоскоростной передачи и обработки данных для обеспечения целостности сигнала при передаче на печатную плату, избежание искажений сигнала и помех.

  1. Различные используемые материалы:

Высокочастотные печатные платы: Используйте подложки из различных материалов с диэлектрической постоянной., такие как стекловолокно и его производные, известен низкими диэлектрическими потерями и стабильными электрическими свойствами.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Используйте материалы с низкой диэлектрической проницаемостью для обеспечения скорости передачи сигнала., уделяя при этом внимание диэлектрической стабильности и характеристикам поглощения.

  1. Различные требования к дизайну:

Высокочастотные печатные платы: При проектировании учитываются такие факторы производительности передачи сигналов, как перекрестные помехи., ослабление, гармоники, а также такие факторы, как толщина доски, давление субстрата, и точность.

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: При проектировании основное внимание уделяется характеристикам линий электропередачи., импеданс, баланс дифференциальных линий передачи, целостность сигнала порта, перекрестные помехи, и меры защиты от помех для обеспечения стабильной и быстрой передачи сигнала.

  1. Различия в производственных процессах:

Высокочастотные печатные платы: Требовать строгого контроля потерь в цепи, электромагнитное излучение, и т. д., использование высококачественных материалов и процессов, например, выбор специального материала, тонкая ширина линии и интервал, электромагнитное экранирование, и т. д..

Высокоскоростные высокочастотные печатные платы: Производственные процессы включают сложную конструкцию и методы, обеспечивающие быструю и стабильную передачу сигнала., включая маршрутизацию, расположение сигнального слоя, конструкция заземления, анализ целостности сигнала, и т. д..

  1. Различия в тестировании и проверке:

Высокочастотные печатные платы требуют специального испытательного оборудования для проверки целостности сигнала и согласования импедансов в различных диапазонах частот.. Высокоскоростные печатные платы требуют использования современного оборудования для тщательного тестирования целостности сигнала для проверки производительности при высоких скоростях передачи данных.. При тестировании многослойных печатных плат основное внимание уделяется общей функциональности и производительности схемы..

Заключение

Благодаря постоянному развитию технологий связи 5G, требования к печатным платам в высокочастотной продукции возрастают. С одной стороны, передача высокочастотного сигнала требует меньших диэлектрических потерь (Дф) и диэлектрическая проницаемость (Дк) для обеспечения стабильной передачи сигнала. С другой стороны, поскольку продукция движется в сторону миниатюризации и стандартизации, Печатные платы неизбежно движутся в сторону высокоуровневых и даже HDI-направлений., предъявление более высоких требований к технологичности материала. Поэтому, будь то с точки зрения высокочастотных или высокоскоростных материалов, полифениленовый эфир (ППО или СИЗ) смола демонстрирует многообещающие перспективы развития и станет важным направлением для будущих материалов для высокочастотных и высокоскоростных печатных плат..

Что такое тестирование летающих зондов на печатной плате?

/в /от

Тестирование печатной платы является критическим аспектом Сборка печатной платы, позволяя нам выявлять серьезные проблемы с цепи и быстро их решать. Есть различные методы для PCBA тестирование, в том числе тестирование летающих зондов, AOI тестирование, тестирование приспособления, и т. д.. Эта статья углубится в детали тестирования летающих зондов на печатные платы.

Что такое тестирование летающих зондов?

Тестирование летающих зондов - это метод тестирования электронных цепи, в основном используемый для тестирования печатных плат (ПХБ). Использует подвижную систему зондов, которая по сути “мухи” над печатной платой, Создание электрического контакта с конкретными испытательными точками на печатной плате. В конечном счете, он идентифицирует дефекты и проверяет электрические характеристики цепи. Система тестирования полета состоит из нескольких ключевых компонентов, в том числе сами зонды, Тестовые приспособления, используемые для защиты печатной платы на месте, и программное обеспечение управления для управления процессом тестирования.

Структурные особенности тестирования летающих зондов печатной платы

Тестер летающего зонда-это улучшение по сравнению с традиционными тестерами, которые, Использование зондов вместо слоя ногтей. В нем есть четыре головы с восемью тестируемыми зондами, которые могут двигаться независимо на высоких скоростях по механизму X-Y, с минимальным зазором тестирования 0,2 мм. Во время работы, тестовый блок (Uut) передается в тестирующую машину через ремни или другие системы передачи UUT, где датчики затем зафиксированы, чтобы вступать в контакт с тестовыми прокладками и VIA на печатной плате, тем самым тестируя отдельные компоненты на UUT. Тестирующие зонды подключены к драйверам (сигнальные генераторы, питания, и т. д.) и датчики (цифровые мультиметра, частотные счетчики, и т. д.) через систему мультиплексирования для тестирования компонентов на UUT. Пока один компонент тестируется, Другие компоненты на UUT электрически защищены зондами для предотвращения помех для чтения. Тестер летающего зонда может обнаружить короткие замыкания, Открытые цепи, и значения компонентов. Кроме того, Во время тестирования летающих зондов используется камера, чтобы помочь в поиске недостающих компонентов и осмотре компонентов с четкими направленными формами, такие как поляризованные конденсаторы.

Возможности тестирования летающих зондов

В то время как тестирование летающих зондов может легко обнаружить короткие цирки и открытые схемы, Оснащение их специальными драйверами позволяет им также проверять более сложные параметры. Усовершенствованные зонды могут одновременно исследовать и проверять обе стороны многослойных досок, сокращение времени, необходимого для отдельного одностороннего тестирования. Различные архитектуры летающих зондов могут использоваться для различных решений, такой как:

Тестирование целостности сигнала: Использование рефлектоометрии временной области (Тр) или датчики рефлектометра временной области вместе со специализированными инструментами, Могут быть проверены различные характеристики трассов печатной платы, используемых для переноса высокоскоростных и высокочастотных сигналов.. Эта настройка обычно фиксирует и измеряет сигналы как во времени, так и в частотных доменах, чтобы охарактеризовать дефекты в сигнальных путях.

Измерение разности фазы: Использование специально разработанных зондов для отправки высокочастотных сигналов между эталонными следами и следами сигналов, Разница между ними может быть измерена. Этот тест устраняет необходимость отдельного тестирования изоляции для измерения перекрестных помех между трассами на печатной плате.

Тестирование с высоким напряжением: ПХД могут иметь дефекты изоляции, которые обычные электрические испытания могут не обнаружить. Сопротивление изоляции между двумя трассами на печатной плате может быть достаточно высоким, чтобы пройти традиционное тестирование сопротивления, но все же ниже, чем требования в спецификациях. Чтобы обнаружить это, Требуется высокое напряжение стресс -тестирование, Использование генератора высокого напряжения, соответствующие зонды, и счетчики с высоким сопротивлением.

Обнаружение микро короткого замыкания: Наличие крошечных усов может привести к микро коротким замыканиям на печатной плате. Иногда, Они могут сгореть во время тестирования стресса высокого напряжения, оставляя позади карбонизированные остатки на поверхности печатной платы, Формирование проводящих путей с высокой резистенцией. Датчики обнаружения микро короткого замыкания примените низкое напряжение, чтобы проверить сопротивление между двумя трассами на печатной плате, Постепенно увеличивая напряжение до уровня, подходящего для тестирования.

Кельвин, округ Колумбия: Это очень точная методика измерения постоянного тока, необходимая для тестирования BGA и аналогичных плотно упакованных шаблонов печатных плат. Это включает в себя силу и смысл в летающем зонде. Кельвинские соединения компенсируют убытки в тестируемом зонде.

Системы тестирования летающих зондов бывают разных размеров, С основной переменной является количество разъемов, которые использует система. Например, тестер может иметь 16 головы разъемов, с 8 сверху и 8 В нижней части печатной платы. Конечно, Стоимость системы увеличивается пропорционально количеством разъемов, которые она использует.

Преимущества тестирования летающих зондов

По сравнению с традиционными кроватью наголочка или приспособления ИКТ, Тестирование летающих зондов предлагает несколько преимуществ:

Не требуется приспособления:В отличие от светильников, Тестирование летающих зондов не требует настройки приспособления. Это экономит стоимость и время, обычно требуемое для настройки приспособлений ИКТ. Фактически, Производители могут создать летающие зонды сразу после того, как печатные платы выходят из производственной линии, Поскольку они имеют доступ к данным Гербера. С другой стороны, Проектирование и установка светильников ИКТ может занять недели.

Короткая и быстрая разработка программ: Поскольку сетевые списки и данные САПР являются основой для создания программ тестирования летающих зондов, И есть несколько программ с открытым исходным кодом для перевода этой информации, Время разработки программы короткое и требует минимального времени настройки. Это также означает, что изменения дизайна могут быть легко интегрированы.

Гибкость процесса: В отличие от приборов ICT-кровать навес, Настройки летающих зондов применимы к любой печатной плате, Принимая во внимание, что светильники ИКТ в кровати на нормы характерны для отдельных ПХБ и бесполезны для другого. Простые модификации внутренних программ - это все, что нужно для их адаптации к другой доске.

Нет необходимости в тестовых точках: Поскольку тестирование летающих зондов проводится на голых досках, Зонды могут использовать компонентные прокладки без необходимости дополнительных тестовых точек.

Контролируемый контакт зонда: Летающие зонды могут достичь точных соединений с более близкими интервалами по сравнению с сном.. Например, Высокие летающие зонды могут достичь тестирования такими же небольшими, как 5 микрометры, в то время как минимальный разрыв ИКТ 0.5 миллиметры. Это делает их очень полезными для густонаселенных круговых плат или для достижения более широкого охвата на небольших печатных платах.

Решения и методы переменного тестирования: Системы летающих зондов могут предлагать больше решений для тестирования, чем ИКТ или кровать налога. Это возможно, потому что с программируемыми интегрированными тестовыми системами, Могут быть использованы различные виды летных испытательных зондов.

Высокая точность измерения: Конкретные летные зонды используются для различных испытаний, с точным позиционированием зонда и дополнительными тестовыми инструментами, Обеспечение высокой точности измерения.

Быстрая обратная связь: Поскольку результаты испытаний летающего зонда могут быть получены на месте, передача информации на производственную линию может помочь им быстро внести соответствующие корректировки процесса. Сходным образом, Дизайнеры PCB могут получить быструю обратную связь при проектировании прототипа, позволяя им внести необходимые изменения перед производством.

Как работает тестирование летающих зондов

Тестирование летающих зондов (Фт) Как правило, является предпочтительным методом для тестирования на небольшую партийную и прототипную плату, а также сборку печатных плат из-за его экономической эффективности и удобства для этих меньших величин.

Основное преимущество заключается в способности завершать тестирование на скоростях от нескольких дней до нескольких часов, В зависимости от сложности прогорной платы, даже для больших количеств, и с высоким покрытием тестирования.

Давайте разбим его операцию на шаги:

  1. Создание программы тестирования FPT

Конструкция направлена ​​на проверку всей платы и обычно завершается с использованием автономного компьютера с приложением генератора программы тестирования FTP. Это обычно требует Герберса, Бомб, и файлы ECAD. На машине с материнской платой, Определите значения тестируемых компонентов, Тестовые точки, Форматы компонентов, смещения, отладка, и т. д., и в конечном итоге завершайте дизайн тестовой программы.

  1. Загрузка программы в тестер FTP

Компоненты протестированной платы размещаются на конвейерной ленте в тестере FTP и транспортируются в область, где эксплуатируются зонды.

  1. Применение электрических и сигналов теста питания

Эти тесты проводятся в точках зонда, а затем проводятся показания. Этот процесс определяет, соответствуют ли конкретные разделы PCB ожидаемые результаты (компоненты). Любые сбои или отклонения от установленного плана и ожиданий указывают на дефекты внутри единицы, в результате провала теста.

Тестирование летающих зондов является важнейшей технологией в области электроники, обеспечение качества и функциональности электронных компонентов и систем. Эти тесты используют специализированное оборудование для выполнения различных контактных и неконтактных электрических испытаний на печатных платах (ПХБ), Печатные проводки (PWBS), Сборки печатной платы (PCBAS), отдельные компоненты, и целые системы. Предоставляя гибкий и эффективный метод для выявления дефектов и проверки производительности, Тестирование летающих зондов стало важным инструментом для производителей и инженеров.

Каковы цвета печатной платы?

/в /от

Цвет печатной платы обычно относится к оттенку паяльной маски на поверхности платы.. Пигменты для окрашивания печатных плат представляют собой разновидность затвердевшей смолы., при этом первичная смола бесцветна или почти прозрачна. Зеленый, как и другие цвета, достигается за счет добавления пигментов.

Мы используем шелкографию для нанесения цветов на печатную плату.. Печатные платы бывают разных цветов, например зеленого., черный, синий, желтый, фиолетовый, красный, и коричневый. Некоторые производители изобретательно разработали печатные платы разных цветов, например белого и розового..

Физические свойства цветов печатных плат

При выборе цвета печатной платы, необходимо учитывать физические свойства материала печатной платы. Обычно состоит из стекловолокна и эпоксидной смолы., Материалы печатных плат имеют плотность, коэффициенты теплопроводности, коэффициенты теплового расширения, прочность на растяжение, и другие физические характеристики, которые напрямую влияют на производительность и надежность.. Для печатных плат разного цвета могут использоваться различные производственные процессы и материалы., тем самым проявляя разные физические свойства.

Химические свойства красок печатных плат

Помимо физических свойств, цвет печатной платы также влияет на ее химические характеристики.. Печатные платы подвергаются термической и химической обработке во время производства., и печатные платы разного цвета могут потребовать различных химических процессов.. Это влияет на такие свойства, как температура отжига., устойчивость к кислотам и щелочам, и коррозионная стойкость. Для изготовления некоторых цветных печатных плат могут использоваться более сложные производственные процессы и материалы., что приводит к повышению стойкости к химической коррозии.

Желтая печатная плата

Характеристики печатных плат разного цвета

  1. Зеленая печатная плата

Зеленые печатные платы — самый популярный выбор цвета., повышение четкости за счет резкого контраста с белым текстом, тем самым улучшая читаемость. Кроме того, обработка поверхности зеленых печатных плат отражает меньше света, помощь в уменьшении бликов.

  1. Белая печатная плата

Белые печатные платы имеют чистый и аккуратный вид в различных условиях., набирает популярность. Однако, из-за их склонности скрывать следы, белые печатные платы – не лучший выбор. Еще, контраст с черной шелкографией особенно заметен на белых печатных платах.

  1. Желтая печатная плата

Желтые печатные платы быстро удовлетворяют разнообразные требования, такие как стиль., чистота, и видимость. Однако, существенным недостатком желтых печатных плат является их плохой контраст со следами и шелкографией.

  1. Синяя печатная плата

Синие печатные платы считаются толстыми платами, подходящими для маркировки, из-за их значительного контраста при шелкографии.. Хоть и не так привлекает внимание, как зеленый, черный, или белые печатные платы, синие печатные платы предпочтительны из-за их превосходной эстетической привлекательности.. Установка синих печатных плат на ЖК-дисплеи предпочтительнее, поскольку они позволяют избежать резких контрастных краев и ярких цветов фона..

  1. Красная печатная плата

Благодаря своим преимуществам, многие производители печатных плат заинтересованы в использовании красных печатных плат.. Красные печатные платы обеспечивают отличную видимость и четко определяют контраст дорожек., самолеты, и пустые места. Шелкография выглядит особенно элегантно на фоне красных печатных плат..

  1. Черная печатная плата

Черные печатные платы так же популярны, как и белые печатные платы.. Оба цвета имеют низкую контрастность., облегчение маркировки критически важных компонентов. Однако, Основными недостатками черно-белых печатных плат являются потенциальные фокусы и незначительные тени., затрудняет отслеживание. Поэтому, черные печатные платы не подходят для различных применений при высоких температурах, поскольку они могут привести к обесцвечиванию шелкографии.. Более того, черные печатные платы представляют собой смесь кобальта и углерода., потенциально может привести к плохой проводимости.

Черная печатная плата

Как создаются цвета печатных плат

Цвет печатной платы (Печатная плата) в первую очередь достигается за счет нанесения слоя специальной паяльной маски в процессе производства.. Вот общие этапы производства цветов печатной платы.:

  1. В процессе производства печатной платы, на подложку сначала укладывается тонкий слой медной фольги, формирование проводящего слоя печатной платы. При производстве двухсторонней или многослойной платы, обе стороны или несколько слоев подложки печатной платы будут покрыты медной фольгой.

  2. Следующий, Разработанная схема печатной платы “напечатанный” на металлический проводник с использованием метода субтрактивного переноса.. В этом процессе, вся поверхность покрыта слоем медной фольги, а излишки медной фольги удаляются с помощью методов травления для формирования желаемого рисунка схемы..

  3. После формирования схемы рисунка, для разделения паяемых и непаянных частей печатной платы во время пайки и предотвращения окисления меди (поверхности из чистой меди быстро подвергаются реакциям окисления при воздействии воздуха, а окисленная медь становится плохим проводником электричества, значительно ухудшает электрические характеристики всей печатной платы), инженеры наносят слой паяльной маски на поверхность печатной платы. Этот слой паяльной маски блокирует контакт между медью и воздухом., защита медного слоя от окисления.

  4. Цвет паяльной маски можно регулировать по мере необходимости.. Поскольку мелкий текст необходимо печатать на печатной плате, инженеры обычно добавляют различные цвета к паяльной маске, чтобы создать разные цвета печатной платы.. Например, черный, красный, синий, темно-зеленый, и темно-коричневый — распространенные цвета печатных плат..

  5. После нанесения паяльной маски, ряд этапов постобработки, таких как выравнивание горячим воздухом, фрезерование контура, электрические испытания, окончательная проверка, и т. д., необходимы для обеспечения того, чтобы качество и производительность печатной платы соответствовали требованиям.

Почему большинство печатных плат сейчас зеленые?

Распространенность зеленых ПХБ обусловлена ​​несколькими факторами.:

  1. Материал стеклянной эпоксидной смолы:

    • Исторически, зеленый был стандартным цветом паяльной маски из стеклоэпоксидной смолы., который обычно используется в ПХБ производство. Хотя были представлены другие цвета, зеленый остается предпочтительным выбором.

  2. Контраст с белым печатным текстом:

    • Зеленые печатные платы обеспечивают простоту и экономию времени сборщикам., поскольку их сканирование выполняется просто и быстро, поскольку они знакомы с цветом.. Кроме того, Зеленый создает меньшую нагрузку на глаза во время сканирования по сравнению с другими цветами и обеспечивает контраст с белым печатным текстом на плате..

  3. Военное применение:

    • Военные стандарты оказывают существенное влияние на предпочтение зеленых печатных плат.. Многие считают, что зеленый цвет весьма эффективен в военных целях., что приводит к спросу на экологически чистые печатные платы со стороны поставщиков, которые также обслуживают других клиентов.. Следовательно, «зеленые» печатные платы становятся излишним продуктом для военных поставщиков, дальнейшее укрепление их принятия.

  4. Скорость воздействия паяльной маски:

    • В то время как другие цвета, такие как синий, белый, или коричневый существует, они могут не обеспечивать более высокую степень воздействия паяльной маски по сравнению с зелеными. Более темные цвета, как правило, имеют более высокое отложение пигмента., что приводит к более темным паяльным маскам. Белые и черные паяльные маски имеют высокую степень воздействия., но зеленый обеспечивает адекватное затенение для воздействия на работника и расчетных допусков.

  5. Лучшее распознавание машины:

    • Во время процессов производства печатных плат, таких как изготовление плат и пайка компонентов для поверхностного монтажа., визуальный осмотр имеет решающее значение. Зеленые печатные платы обеспечивают лучшую видимость в условиях желтого освещения., помощь в распознавании и калибровке машины для таких задач, как нанесение паяльной пасты и автоматический оптический контроль (Аои).

  6. Комфорт для работников:

    • В некоторых процессах ручной проверки (хотя все чаще заменяется автоматическим тестированием), рабочие могут наблюдать печатные платы при сильном освещении. Зеленые печатные платы более комфортны для глаз в таких условиях..

  7. Снижение затрат:

    • Зеленые печатные платы получили широкое распространение, обеспечение эффекта масштаба в производстве и закупках. Стандартизация одного цвета снижает затраты на производственной линии., поскольку оптовая закупка паяльной маски одного и того же цвета снижает затраты на закупки. Следовательно, Зеленая паяльная маска выгодна с точки зрения производственных затрат и сроков выполнения заказа..

  8. Относительная экологичность:

    • Зеленые печатные платы относительно экологически безопасны., так как не выделяют токсичные газы при высокотемпературной переработке макулатуры. Другие цвета печатной платы, например, синий и черный, содержат кобальт и углерод, которые создают риск короткого замыкания из-за более слабой проводимости.

Кроме того, печатные платы темного цвета, такие как те, что в черном, фиолетовый, или синий, может усложнить проверку плат и создать проблемы при производственном контроле.

Влияние цвета печатной платы на печатные платы многогранно.. Это влияет не только на стоимость и внешний вид печатной платы, но также напрямую влияет на физические и химические свойства материалов печатной платы., тем самым влияя на производительность и надежность печатной платы.. Поэтому, при выборе цвета печатной платы, необходимо учитывать широкий спектр факторов, таких как среда применения, требования, и стоимость продукта. Тем временем, Производителям необходимо повысить качество и производительность печатных плат за счет более сложных производственных процессов и материалов для удовлетворения производственных потребностей печатных плат разных цветов..

Статус упаковочных материалов в индустрии печатных плат

/в /от

Если бы индустрия печатных плат была пирамидой, несомненно, субстратом будет блестящий драгоценный камень, расположенный на его вершине..

Во-первых, это имеет огромное значение.

Подложка является основным материалом в процессе упаковки чипов., отличается высокой плотностью, точность, производительность, миниатюризация, и худоба. Это, вместе с кубиком и поводками, формирует чип после упаковки и тестирования. А IC Substrate не только обеспечивает поддержку, тепло рассеяние, и защиту чипа, но также служит электронным соединением между чипом и печатной платой., играя решающую роль “связывание и обеспечение возможности” роль, и даже может встраивать пассивные или активные устройства для достижения определенных функций системы..

Во-вторых, его барьеры исключительно высоки.

Согласно протоколу опроса инвесторов Xinsen Technology, новичкам в области субстратов требуется как минимум 2 к 3 лет, чтобы создать команду, приобретать землю и строить заводы, полная отделка и отладка, пройти крупную сертификацию клиентов, и наращивать производственные мощности. Рассматриваем последние проекты отечественных производителей в производстве подложек, только этап строительства занимает до 2 годы, для наращивания мощностей потребуется еще несколько лет. Более того, проекты с использованием высококачественных подложек, таких как FC-BGA, требуют еще больших инвестиций из-за непомерных цен на оборудование. Просто подумайте, любой случайный проект подложки легко превосходит 2 миллиардов юаней инвестиций, делая это “истребитель” в отрасли “сжигание денег” боевой.

Помимо повышения инвестиционного порога, Высокая сложность обработки также является основным барьером при производстве подложек.. С точки зрения слоев продукта, толщина доски, ширина линии и интервал, и минимальная ширина кольца, подложки имеют тенденцию склоняться к точности и миниатюризации. Более того, с размером единицы менее 150*150 мм, они представляют собой категорию печатных плат более высокого класса.. Среди них, ширина/интервал линий — основное отличие, с минимальной шириной линий/интервалом между подложками от 10 к 130 микрометры, гораздо меньше, чем 50 к 1000 микрометры обычных многослойных жестких печатных плат. Обычные заводы по производству печатных плат не могут справиться с такими сложными техническими задачами..

В-третьих, его рыночные перспективы невероятно обширны.

С быстрым развитием технологий в электронной промышленности, продукты для терминальных приложений имеют тенденцию к миниатюризации, интеллект, и настройка, делая спрос на высококачественные печатные платы более заметным. Более того, благодаря новой волне вычислительной мощности, Поставки субстратов в Китае не удовлетворяют устойчивый рыночный спрос, представление отраслевой цепочки с обширным рыночным пространством.

С точки зрения глобального спроса на подложки ИС, эти продукты в основном применяются в таких областях, как процессоры, графические процессоры, и высокопроизводительные серверы.

В последние годы, с широким применением таких технологий, как 5G, ИИ, и облачные вычисления, спрос на высокопроизводительные чипы постоянно растет, тем самым стимулируя рост стоимости производства субстратов. Эта тенденция стимулировала значительный рост спроса на чипы и современные упаковки в электронной промышленности., косвенно способствуя развитию мировой индустрии субстратов.

По размеру рынка, китайский рынок субстратов достиг 20.1 миллиардов юаней в 2022, ежегодное увеличение на 1.5%. По прогнозам Китайского института промышленных исследований, к 2023, этот размер рынка достигнет 20.7 триллион юаней, с темпом роста 3%. Одновременно, объем производства китайских субстратов увеличивается с каждым годом. В 2022, производство достигло 1.381 миллион квадратных метров, а 11.73% увеличиваться из года в год. Ожидается, что оно достигнет 1.515 миллионов квадратных метров по 2023, с темпом роста 9.7%.

Взгляд на среднесрочную и долгосрочную перспективу, Ожидается, что рынок подложек для ИС будет поддерживать быстрый рост. По прогнозу Присмарка, к 2027, размер рынка подложек ИС достигнет 22.286 миллиард долларов США, со сложным годовым темпом роста (Среднегодовой темп роста) из 5.10% между 2022 и 2027. Подсчитано, что к 2027, общий размер китайской индустрии подложек для ИС достигнет 4.387 миллиард долларов США, со среднегодовым темпом роста 4.60% между 2022 и 2027.

Недавний всплеск технологии упаковки чиплетов придал новый импульс развитию подложек микросхем.. Быстрый рост рынка процессорных чипов Chiplet будет стимулировать спрос на подложки ABF.. Передовые технологии упаковки увеличат расход подложек ABF, а внедрение в продукцию высокотехнологичных технологий 2.5/3D IC может стать массовым производством в будущем., неизбежно принося больший импульс роста.

В-четвертых, его игроки — гиганты отрасли.

В настоящее время, Компании-производители подложек для микросхем из Японии, Южная Корея, и Тайваньский регион занимают абсолютные лидирующие позиции. По данным Тайваньской ассоциации печатных плат., десять крупнейших мировых поставщиков субстратов и их доли на рынке в 2022 были следующими: Унимикрон (17.7%), Печатная плата Нан ​​Я (10.3%), Там же (9.7%), Электромеханика Самсунг (9.1%), Шинко Электрик Индастриз (8.5%), Группа ДЖСЕТ (7.3%), LG Иннотек (6.5%), В&С (6.1%), Даэдак Электроникс (4.9%), и Compeq Производство (4.7%).

В пятерку крупнейших мировых производителей подложек BT вошли LG Innotek. (14.2%), Электромеханика Самсунг (11.9%), Компек Производство (10.3%), Группа ДЖСЕТ (9.5%), и Юмикрон (7.7%). В пятерку крупнейших мировых производителей подложек ABF вошли Unimicron. (26.6%), Там же (14.6%), Печатная плата Нан ​​Я (13.5%), Шинко Электрик Индастриз (12.8%), и АТ&С (8.0%).

Хотя производство подложек для микросхем в Китае началось относительно поздно, сильные игроки появлялись постоянно. Основные поставщики включают Shennan Circuit., Синьсен Технология, и Чжухай Юя, которые в первую очередь обладают возможностями массового производства подложек BT. Более того, с 2019, некоторые производители, в основном занимающиеся производством печатных плат, также начали инвестировать в проекты подложек для ИС., что указывает на спокойно развивающийся индустриальный ландшафт.

В заключение, такие факторы, как технологическая сложность, игроки отрасли, инвестиционные барьеры, перспективы рынка, и критически важные роли прочно утвердились в авангарде отрасли., по праву заслужив титул сияющей жемчужины на вершине пирамиды печатных плат..

Руководство по пайке волновой пайкой при сборке печатной платы

/в /от

Что такое волновая пайка?

Пайка волной — это процесс формирования волны припоя из расплавленного припоя., обычно используется электрический насос или электромагнитный насос, для достижения желаемой высоты волны припоя. Альтернативно, Газ азота можно впрыскивать в ванну с припоем для создания волны. Во время пайки волной, печатная плата (Печатная плата) с предварительно смонтированными компонентами проходит через волну припоя, формирование специфической формы галтели припоя на поверхности жидкого припоя. Этот процесс, при котором печатная плата с компонентами проходит через волну припоя под определенным углом и с определенной глубиной погружения для достижения паяных соединений., это называется волновая пайка.

Историческое развитие пайки волной

  1. Происхождение ручной пайки волной Пайка волновой пайкой, как технология электронной пайки, возник в начале 1960-х годов. В это время, широко использовалось оборудование для пайки волной с ручным управлением.. Благодаря своей простой структуре, сложная операция, и низкая эффективность, применение оборудования для ручной волновой пайки было несколько ограничено.

  2. Автоматизация управления оборудованием волновой пайки в начале 1970-х гг., оборудование волновой пайки начало переходить на автоматизированное управление. Благодаря постоянному развитию электронных технологий, оборудование постепенно достигло автоматизации управления, значительно повышает эффективность производства. В этот период, различные системы автоматического управления оборудованием волновой пайки, включая ПЛК и микроконтроллеры, начал появляться.

  3. Цифровизация оборудования для пайки волной с 21 века, оборудование для волновой пайки движется в сторону цифровизации. Применение цифровых технологий позволило оборудованию для пайки волной достичь более высокой точности., более стабильное качество, повышение эффективности производства, и снижение производственных затрат. В частности, применение технологии CAD в оборудовании для пайки волной привело к более стабильному и последовательному эффекту пайки..

Принцип работы пайки волной

Фундаментальный принцип пайки волной заключается в использовании расплавленного припоя для формирования волны на поверхности пайки.. Припой нагревается и плавится при прохождении волны., затем контактирует с поверхностью пайки для создания паяного соединения. Ключом к пайке волной является контроль температуры и текучести припоя для обеспечения качества соединения..

  1. Образование расплавленного припоя: Изначально, расплавленный припой образуется в ванне с припоем под давлением насоса, создание волны припоя определенной формы на его поверхности.

  2. Транспортировка печатной платы: Печатная плата транспортируется через машину волновой пайки на цепном конвейере., прохождение зоны предварительного нагрева для обеспечения контроля температуры во время пайки.

  3. Процесс пайки: Когда печатная плата проходит через волну припоя под определенным углом, его контакты захватывают припой из жидкого припоя, который затвердевает при охлаждении с образованием паяных соединений.. Волна припоя смачивает область пайки и распространяется, заполняя ее., облегчение процесса пайки.

  4. Качество пайки: Технология пайки волной подходит для пайки различных металлов и неметаллов., включая алюминий, медь, сталь, а также пластик, керамика, и другие неметаллические материалы. Широко используется в электронике., машины, автомобильное производство, и другие поля, обеспечение эффективного, быстрый, и точная пайка для достижения высокой точности, высокая надежность, и требования к качеству пайки.

Процесс пайки волной

Процесс пайки волной включает в себя следующие этапы.:

  1. Подготовка: Обеспечить качество печатной платы и электронных компонентов, подлежащих пайке., и выполнить необходимую обработку поверхности, такую ​​как очистка и удаление оксидов..

  2. Нанесение паяльной пасты: Нанесите паяльную пасту на соответствующие участки пайки на печатной плате., обычно покрывает контактные поверхности выводов компонентов и площадок печатной платы.

  3. Размещение компонентов: Точно монтируйте электронные компоненты на печатную плату в заранее определенных местах.. Это можно сделать с помощью автоматизированных машин для захвата и размещения или ручных методов..

  4. Настройка аппарата для пайки волной: Настройте аппарат для пайки волной в соответствии с требованиями и спецификациями пайки., включая температуру пайки, высота волны, зона предварительного нагрева, и скорость пайки.

  5. Процесс пайки: Переместите собранную плату через конвейерную систему в зону волны припоя.. Расплавленный припой в зоне волны контактирует с контактными площадками печатной платы и выводами компонентов., формирование паяных соединений.

  6. Охлаждение и затвердевание: Как только печатная плата выйдет из зоны волны припоя, паяные соединения быстро охлаждаются и затвердевают в процессе охлаждения, создание стабильных паяльных соединений.

  7. Инспекция и контроль качества: Осмотрите и выполните проверку качества паяной печатной платы., включая визуальный осмотр, Рентгеновское исследование, и проверка надежности паяных соединений, убедиться, что качество пайки соответствует требованиям.

Руководство по эксплуатации оборудования для пайки волной

  1. Подготовка к пайке волной

(1) Включите главный выключатель питания в соответствии с графиком работы оборудования и контролируйте время включения паяльной ванны с помощью электромагнитного клапана времени..

(2) Проверьте, правильно ли работает индикатор температуры ванны для пайки.: Измерьте температуру примерно на 15 мм ниже и выше уровня жидкости в ванночке с припоем с помощью термометра., и убедитесь, что фактическая заданная температура остается в пределах ±5°C..

(3) Проверьте работу резака свинца: Отрегулируйте высоту режущей головки в зависимости от толщины печатной платы., стремясь к тому, чтобы длина выводов компонента находилась между 1.4 до 2,0 мм.

(4) Проверьте нормальную подачу флюса: Залейте флюс во флюсер, отрегулировать впускной клапан воздуха, и активируйте установку для флюса, чтобы проверить наличие вспенивания или разбрызгивания флюса.. Отрегулируйте коэффициент потока в соответствии с требованиями.

(5) Проверьте высоту уровня припоя; если он ниже 12-15 мм от ванны припоя, срочно добавляй припой. Добавляйте припой порциями, не превышающий 10 килограмм каждый раз.

(6) Очистите поверхность припоя от окалины., и добавьте антиоксидант после очистки.

(7) Отрегулируйте угол транспортной направляющей: Отрегулируйте общую ширину направляющей в соответствии с общей шириной паяемых печатных плат., обеспечение умеренной силы зажима. Отрегулируйте наклон направляющей в зависимости от плотности контактов спаиваемых компонентов..

  1. Процесс запуска пайки волной

(1) Включите переключатель потока, регулировка пенопласта регулировка толщины пластины до половины “л” во время вспенивания. Для распыления, убедитесь, что доска симметрична, с умеренным объемом распыления, желательно избегать распыления на поверхности компонентов.

(2) Отрегулируйте поток воздуха на воздушном ноже так, чтобы излишки флюса с платы стекали обратно в канавку для пенопласта., предотвращение капель на подогревателе, которые могут вызвать пожар.

(3) Включите переключатель транспортировки и отрегулируйте скорость транспортировки до желаемого значения..

(4) Включите охлаждающие вентиляторы.

  1. Процедура послеволновой пайки

(1) Выключите переключатели подогревателя., волна припоя, бегло, транспорт, вентиляторы охлаждения, и свинцовый резак.

(2) Во время работы, заменяйте флюс в канавке для пенопласта каждые две недели и регулярно измеряйте его.

(3) После выключения, тщательно очистите аппарат для волновой пайки и захваты, замачивание форсунок в чистящем растворителе.

Волна пайки

Преимущества и недостатки пайки волной

Преимущества:

Высокая эффективность: Волновая пайка позволяет одновременно паять большое количество сквозных компонентов., повышение эффективности производства и выпуска продукции.

Качество сварки: Благодаря строгому контролю параметров сварки, таких как температура, время пайки, и поток флюса для припоя, Волновая пайка обеспечивает стабильное качество сварки.

Бюджетный: При пайке волной можно использовать стандартизированные компоненты и оборудование., сокращение производственных затрат.

Недостатки:

Ограничения компонентов: Волновая пайка позволяет паять только компоненты со сквозными отверстиями и не может паять компоненты для поверхностного монтажа..

Ограничения большого размера: Для пайки волной требуется наклон печатной платы на паяльной подставке., поэтому существуют определенные ограничения по размеру и форме печатной платы..

Сложность обслуживания: Машины для пайки волной требуют регулярного обслуживания и чистки., что может быть сложной задачей.

Применение волновой пайки

Технология волновой пайки широко применяется в различных электронных продуктах., включая бытовую электронику, Коммуникационное оборудование, компьютеры, и еще. Вот основные области применения волновой пайки.:

● Бытовая техника: Пайка волной стала основной технологией сварки в производстве бытовой техники., включая телевизоры, DVD-диски, стереосистемы, и еще.

● Автомобильная электроника: Технология волновой пайки применяется в автомобильной электронной продукции., включая автомобильные развлекательные системы, системы контроля безопасности, и т. д., повышение надежности и безопасности автомобильной электронной продукции.

● Оборудование связи: Технология волновой пайки широко используется в коммуникационном оборудовании, таком как базовые станции., маршрутизаторы, и т. д., возможность проектирования схем с высокой плотностью и быстродействием.

● Промышленный контроль: Технология волновой пайки нашла применение в области промышленного контроля., включая ПЛК, промышленные компьютеры, и т. д., повышение надежности и устойчивости оборудования.

Будущее развитие пайки волной

С тенденцией миниатюризации и электронных продуктов высокой плотности., Технология волновой пайки постоянно совершенствуется и развивается.. Вот будущие направления развития волновой пайки:

● Повышенная автоматизация: Уровень автоматизации машин волновой пайки будет продолжать расти, включая автоматизацию подачи компонентов и подачи припойной жидкости.

● Улучшенное качество сварки.: Качество сварки машин волновой пайки будет продолжать улучшаться, включая более точный контроль параметров сварки, таких как температура, время сварки, поток флюса для припоя, и т. д..

● Инновации в сварочных материалах: С растущим экологическим сознанием, сварочные материалы, используемые в машинах для пайки волной, будут продолжать обновляться и совершенствоваться., включая использование бессвинцового припоя и других экологически чистых материалов..

● Расширение областей применения: Технология волновой пайки будет применяться в большем количестве электронных продуктов, включая умные дома, Интернет вещей (IoT), и т. д..

В итоге, как важный электронный компонент сварочная технология, Волновая пайка широко применяется в различных электронных продуктах.. Благодаря постоянным технологическим инновациям и развитию, в будущем это будет играть все более важную роль.

Вершина 8 Производители печатных плат в Таиланде

/в /от

Как важная экономика в Юго-Восточной Азии, Таиланд активно привлекает инвестиции мировых ПХБ производство Компании. В настоящий момент, многие производители печатных плат из Китая, Южная Корея, Япония, и США открыли заводы в Таиланде. От 2022 к 2027, совокупный темп роста мирового производства печатных плат составил около 3.8%. Ожидается, что к 2027, глобальное выходное значение печатной платы достигнет примерно 98.388 миллиард долларов США. Эта глобальная тенденция роста обеспечивает хорошую внешнюю среду для развития тайской индустрии печатных плат.. Сегодня мы посчитаем Топ 8 Производители печатных плат в Таиланде.

1.Компания Шеннан Церкутс., ООО.

Компания Шеннан Церкутс., ООО. (именуемый в дальнейшем как “SCC”), Основано в 1984 , со штаб-квартирой в Шэньчжэне, Гуандун, Китай. Основные производственные мощности расположены в Шэньчжэне., Уси и Наньтун, Цзянсу, Китай. Его бизнес во всем мире, и есть дочерние компании в Северной Америке и R&Сайты D в Европе.

Производственная мощность

Предметы Масса Образец
Слои 2~68л 120Л
Максимум. Толщина доски 10мм (394 мил) 14мм (551 мил)
Мин. Ширина Внутренний слой 2.2мил/2,2 мил 2.0мил/2,0 мил
Внешний слой 2.5/2.5мил 2.2/2.2мил
Регистрация То же ядро ±25ум ±20 мкм
Слой за слоем ±5 мил ± 4 мили
Максимум. Толщина меди 6Унция 30Унция
Мин. Дламетр сверла Механический ≥0,15 мм(6мил) ≥0,1 мм(4мил)
Лазер 0.1мм (4 мил) 0.050мм (2 мил)
Максимум. Размер (Размер отделки) Линейная карта 850ммX570мм 1000ммX600мм
Объединительная плата 1250ммX570мм 1320ммX600мм
Соотношение сторон (Завершить отверстие) Линейная карта 20:1 28:1
Объединительная плата 25:1 35:1
Материал FR4 ЕМ827, 370HR, С1000-2, ИТ180А, Em825youts, IT158, С1000 / S1155, Р1566В, Эм285, ТУ862ХФ
Высокоскоростной Мегтрон6, Мегтрон4, Мегтрон7,TU872SLK, FR408HR,Серия Н4000-13,МВ4000, МВ2000, ТУ933
Высокая частота Ро3003, Ро3006, Ро4350Б, Ро4360G2, Ро4835, КЛТР, Генклад, РФ35, FastRise27
Другие Полиимид, Тк, LCP, БТ, C-слой, Фрадфлекс, Омега , ЗБК2000,
Поверхностная отделка ХАСК, Соглашаться, Погружение, Оп, Погружное серебро, Золотой палец, Гальваника Твердое золото/Мягкое золото, Селективный ОСП，Enepic

2.Кинвонг Электроникс

Кинвонг Электроникс

Установлен в 1993, Jingwang Electronics — ведущее в мире высокотехнологичное предприятие, развивающее, производство и продажа высокотехнологичных исследований и разработок, производство и продажа высококачественных электронных материалов. Учреждать 11 офисы по всему миру для предоставления мгновенного локализованного обслуживания FAE.

Продукция Kinwong охватывает обычные печатные платы., Flex PCB, Металлическая основа печатной платы, Жесткая пласка, HDI печатная плата, Печатная плата с большим количеством слоев, Подложка как печатная плата，RF печатная плата, Медная инкрустация, и т. д.. Мы один из немногих отечественных производителей, выпускающих жесткие печатные платы., гибкие монтажные платы и печатные платы с металлическим основанием. Kinwong предоставляет клиентам конкурентоспособные, надежные продукты, решения и услуги в области автомобилестроения, Телеком, Вычисление, Умный терминал, Промышленное & Медицинский, Источник питания и потребитель.

Возможность изготовления обычных печатных плат

Количество слоев: 2Л/4Л/6Л/8Л/10Л
Максимум. Размер панели доставки: 699мм×594 мм
Максимум. Медный вес (Внутренний/внешний слой): 12унция
Макс. Толщина платы: 5.0мм
Максимум. Соотношение сторон: 15:1
Поверхностная отделка: ЛФ-HASL, Соглашаться, Имм-Аг, Имм-Сн, Оп, Enepic, Золотой палец

3.Компания Shengyi Electronics Co., ООО.

Компания Shengyi Electronics Co., ООО. был создан в 1985. Штаб-квартира находится в городе Дунгуань., Гуандонская провинция. Это национальное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на высокоточных, высокая плотность, и высококачественная печатная плата. Shengyi Electronics предоставляет клиентам комплексное решение для печатных плат., который широко используется в области коммуникационного оборудования, автомобили, аэрокосмическая и другие области.

Технологические возможности

Шэнъи Электроника

4.APCB Электроника (Таиланд)

APCB Inc.. Основан в августе 1981, это завод по производству многослойных печатных плат, расположенный в Тайбэе., Тайвань. Основные проекты печатных плат в основном производятся бытовой электроникой..
После многих лет напряженной работы команды APCB, будь то разработка новых технологий или инвестиции в современное производственное оборудование, мы успешно расширили производственные мощности и улучшили качество. Делая это, мы можем расширить нашу линейку продуктов для различных приложений, включая электронную продукцию, аксессуары для компьютера, коммуникационные продукты, и т. д..

Технологические возможности

5.Схемы промышленности

Компания Circuit Industries была основана в 1990. Это ведущий производитель печатных плат. (Печатная плата) или печатная плата (печатная плата) в Таиланде занимается производством печатных плат; алюминиевая печатная плата и так далее. Компания получила следующие сертификаты: UL File E-115789 безопасная печатная плата (Печатная плата); Iso 9001:2015 Система управления качеством; Iso 14001:2015 система экологического менеджмента; Iso 45001:2018 система управления охраной труда и безопасностью труда; система управления качеством производителя автомобильных запчастей IATF 16949:2016; и ТЛС 8001:2010.

Технологические возможности

Предмет
Малый объем
Массовый объем
Примечания
Максимум. Количество слоев 10 Слои 10 Слои Только сквозное отверстие. Для последовательного ламинирования HDI Макс.. 6 Слой
Соотношение сторон PTH 10 : 1 8 : 1 Толщина материала : Диаметр сверла
Мин. Размер сверла 0.15 мм 0.2 мм –
Мин. Толщина доски (Финал) 0.8 мм 0.8 мм –
Максимум. Толщина доски (Финал) 3.0 мм 3.0 мм Только многослойный FR-4
Мин. Толщина препрега 0.075 мм 0.075 мм –
Мин. Толщина готовой меди 1 ОЗ (35 мкм.) 1 ОЗ (35 мкм.) –
Внутренний слой Макс.. Толщина готовой меди 2 ОЗ (70 мкм.) 2 ОЗ (70 мкм.) –
Внешний слой Макс.. Толщина готовой меди 3 ОЗ (105 мкм.) 3 ОЗ (105 мкм.) –
Мин. Межстрочный интервал (Внутренний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.) Более высокая толщина меди требует более широкой линии и интервала
Мин. Межстрочный интервал (Внешний слой) 0.1 мм (4 мил.) 0.125 мм (5 мил.) –
Мин. Кольцевое кольцо 0.125 мм (5 мил.) 0.125 мм (5 мил.) –
Точность сверла (+/-) 35 мкм. 35 мкм. –
Многоуровневая регистрация слоев (+/-) 35 мкм. 35 мкм. –
Регистрация маркировки припоя (+/-) 75 мкм. 75 мкм. –
Разгром / Оценка допусков (+/-) 0.2 мм 0.2 мм –
Слепой переход ДА ДА Механический слепой переход
Слепой через соотношение сторон 1:1 1:1 Через штекер / Заполнено и закрыто НЕТ В НАЛИЧИИ
Похоронен через ДА ДА

6.Команда Precision Public

Команда Precision — Таиланд. Эм и имеет более 20 многолетний опыт работы в отрасли. В спектр производственных услуг входят глобальные закупки и различные виды сборки продукции через Интернет., такие как сборка Тункоу, SMT Assembly, тонкие промежутки BGA, ФЛИП Чип, Початка (Чип на плате) сборка помещения без пыли, ОТ (ИЗ- ионизированный) Очистка воды, Инкапсуляция химических соединений, Коробка и розничная упаковка готовы к продаже.

Технологические возможности

●11 линий SMT в 2 заводы
● Через все машины автоматической вставки.
●Технология ФЛИП-ЧИП
●Встроенный чип (Початка)
●Гибкая печатная плата в сборе (FPCA)
● Линейная пайка, прошедшая проверку.
●Поточный автоматический оптический контроль (Аои)
●Рентгеновский контроль
●Ди-очистка воды
●Собственная лазерная гравировка.
●Конформное покрытие, например. Спрей, Окунуться и т. д..
●Процесс заливки, например. полиуретан или эпоксидная смола и т. д..
● Цепь и функциональный тест
● Статическое горение в камере
●Динамическое горение в камере.
● Полная сборка продукта : Box-Build для сборки розничной упаковки
●Оборудование для анализа отказов
●Различная логистика: от службы выполнения заказов до складских услуг, например.

●Прямая поставка конечным потребителям., Доставка молока на зарубежный рынок, хаб для региона и т. д.. с онлайн-мониторингом.
●Канбан и сертифицированная команда Lean-Sigma и IPC.
●Соответствие ROHS/REACH

7.Бесттек Производство

Компания «БестТех Мануфактурн», ООО было первоначально создано в 2003 и является небольшим предприятием по обслуживанию субподрядных производителей электроники.. Требование к высокому качеству и скорости токарной обработки Сборка печатной платы услуги в Патумтхани (Таиланд) был признан. Это производитель-субподрядчик, обслуживающий электронную промышленность.. Он использует традиционные или гибридные технологии для бесплатного производства модулей поверхностного монтажа..

Технологические возможности

Тип материала СС печатная плата ДС ПТХ МНОГОСЛОЙНАЯ печатная плата
Ламинат б/у ФР-1, ФР-2, СЕМ-1, СЕМ-3, FR-4 СЕМ-3, FR-4 FR-4
Дусан, Хитачи,Изола Дусан,Шеньи, Кингборд Дусан,Шеньи,Кингборд
Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI Доступен ламинат с высоким CTI
Безгалогенный ламинат Ламинат с высокими характеристиками TG Ламинат с высокими характеристиками TG
По запросу По запросу По запросу
Общая толщина 0.80от мм до 2,00 мм 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 2 Слои 0.40от мм до 2,00 мм , Максимум. 4-16 Слои
Толщина медной фольги 35один, 70один 35один, 70один, 105один 35один, 70один ,105 один
Изображение шаблона Линия / Расстояние 0,20 мм Линия / Расстояние 0,10 мм Линия / Расстояние 0,10 мм
Припаяя маска Укр, ПИСР по запросу ПИСР ПИСР
Тамура/Юнион/Тайё/Коутс Мин. открытие 0,10 мм Мин. открытие 0,10 мм
Коутс, Тайё, Питерс, Вантико Коутс, Тайё, Питерс, Вантико
Зеленый, Желтый, Синий, Черный Зеленый, Желтый, Синий, Черный
Легенда Укр Укр Укр
Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Ширина 0,18 мм Мин. Функция Ширина 0,20 мм
Идентификация продукта Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде Код недели, напечатанный на легенде
Пилингмаска Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм. Максимальный размер отверстия для палатки 2,80 мм.
Изготовление Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,30 мм, для пуансона 0,65 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм Минимальный размер отверстия для сверла с ЧПУ 0,25 мм, для пуансона 0,30 мм
Минимальный срок годности мягкого пуансона 200 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс.
Минимальный срок годности инструмента для закалки пуансоном 150 тыс. FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия
FR-4 Не рекомендуется пробивать отверстия Доступен V-образный вырез Доступен V-образный вырез
Доступен V-образный вырез Доступно снятие фаски Доступно снятие фаски
Доступно снятие фаски
Поверхностная отделка Электролитическое покрытие Ni/Au для печатных плат из нержавеющей стали Соглашаться Соглашаться
Канифольное флюсовое покрытие ОСП-покрытие ОСП-покрытие
ОСП-покрытие HAL или HASL HAL или HASL
Роликовая олово на печатной плате из нержавеющей стали, HAL на CEM-3, Продукты FR-4
Критерии приемки продукции Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600. Соблюдайте критерии приемки IPC-A-600.

8.Headsin Technology Co.ltd

LST-универсальный поставщик услуг EMS, который интегрирует PCBlayout, ПХБ производство, PCBA решение и дизайн продукта,Компонентная закупка, Пост, Погрузитесь в сборку готового продукта и тестирование.

У нас есть богатый опыт производства и профессиональная техническая команда для предоставления услуг PCB для глобальных клиентов, Наши продукты покрывают автомобильную, медицинский, Промышленный контроль, коммуникация, Интернет вещей, потребительская электроника, обеспечение качества и доступная цена.

Технологические возможности

Количество слоев 1-48 слои
Материалы FR4, Тг=135150170180210, ЦЭМ-3, ЦЕМ-1, алюминиевая подложка, PTFE, Роджерс, Нелко
Толщина меди 1/2унция, 1унция, 2унция, 3унция, 4унция, 5унция
Толщина доски 8-236мил (0.2-6.0мм)
Минимальная ширина линии/интервал 3/3 миллион (75/75один)
Размер минутного бурения 8 миллион (0.2 мм)
Минимальный размер лазерного сверла HDI 3 миллион (0.067 мм)
Допуск диафрагмы 2 миллион (0.05 мм)
Толщина меди ПТН 1 миллион (25 Микроны)
Цвет контактной сварки Зеленый, Синий, Желтый, Белый, Черный, Красный
Съемный слой паяльной маски да
обработка поверхности Провести кровотечение (ROHS), ЭНИНГ, Оп, тонущее серебро, тонущая банка, блестящее золото, золотые пальцы
Толщина золота 2-30ты »(0.05-0.76один)
Глухое отверстие/заглубленное отверстие да
V-образная резка да

Подробное руководство по обработке PCBA

/в /от

А PCBA Процесс переработки охватывает весь процесс от закупки сырья до отгрузки готовой продукции., включая монтаж чипа SMT, Обработка плагина DIP, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и сборка готовой продукции. Каждый шаг строго соответствует требованиям процесса, чтобы обеспечить качество и производительность конечного продукта.. В этой статье, подробно опишем процесс изготовления PCBA, с конкретным содержанием следующим образом.

Процесс установки чипа SMT

Процесс монтажа чипа SMT включает в себя: смешивание паяльной пасты → печать паяльной пасты → SPI → монтаж → пайка оплавлением → AOI → доработка.

  1. Смешивание паяльной пасты

После того как достали паяльную пасту из холодильника и разморозили ее, его смешивают вручную или на машине, чтобы он был пригоден для печати и пайки..

  1. Припаяная печать

Нанесите паяльную пасту на стальную сетку и с помощью скребка нанесите паяльную пасту на площадки печатной платы..

  1. SPI

SPI, а именно детектор толщины паяльной пасты, может определить состояние печати паяльной пасты, играет роль в контроле эффекта печати паяльной пасты.

  1. Монтаж

Различные компоненты автоматически монтируются на печатную плату с помощью станочного оборудования..

  1. Стрелка пайки

Собранная печатная плата паяется оплавлением., где паяльная паста нагревается до жидкого состояния из-за высокой температуры внутри, а затем охлаждается и затвердевает для завершения пайки.

  1. Аои

Аои, а именно автоматический оптический контроль, может сканировать и обнаруживать эффект пайки печатной платы, выявление любых дефектов.

  1. Переработка

Дефекты, выявленные методом AOI или ручным контролем, дорабатываются..

Процесс обработки плагина DIP

Процесс обработки DIP-плагина включает в себя: плагин → волна пайки → обрезка → обработка после пайки → очистка → проверка качества.

  1. Плагин

Обработайте штырь вставного материала и установите его на печатную плату..

  1. Волна пайки

Пропустите собранную плату через волновую пайку., где жидкое олово распыляется на печатную плату, а затем охладить для завершения пайки.

  1. Обрезка

Контакты паяной платы необходимо обрезать, если они слишком длинные..

  1. Обработка после пайки

Ручная пайка компонентов выполняется с помощью электрического паяльника..

  1. Очистка

После волновой пайки, плата может быть грязной и требует очистки с помощью чистящего раствора и моющего бака., или с помощью чистящей машины.

  1. Качественная проверка

Осмотрите печатную плату, и дефектные продукты необходимо переработать, прежде чем квалифицированные продукты смогут перейти к следующему процессу..

Тестирование PCBA

Тестирование PCBA включает тестирование ICT, ПКТ-тестирование, тестирование на старение, вибрационные испытания, и т. д..

Тестирование PCBA — это комплексный процесс, а применяемые методы тестирования различаются в зависимости от продукта и требований заказчика.. ICT-тестирование проверяет пайку компонентов и целостность цепей., в то время как тестирование FCT исследует входные и выходные параметры платы PCBA, чтобы гарантировать соответствие требованиям.

Трехзащитное покрытие PCBA

Процесс трехслойного покрытия печатной платы включает в себя: нанесение кистью Сторона A → сушка на воздухе → нанесение кистью Сторона B → отверждение при комнатной температуре. Толщина распыления составляет от 0,1 до 0,3 мм.. Все операции по нанесению покрытия следует проводить при температуре не ниже 16°С и относительной влажности ниже 75%. Трехзащитное покрытие PCBA широко используется., особенно в суровых условиях с высокой температурой и влажностью. Покрытие обеспечивает отличную изоляцию., влагостойкость, устойчивость к утечкам, ударопрочность, пыленепроницаемость, коррозионная стойкость, против старения, против плесени, защита от расшатывания компонентов, и изоляция от электрической дуги. Это может продлить время хранения PCBA, изолировать внешнюю эрозию, загрязнение, и т. д.. Среди них, метод распыления является наиболее часто используемым методом нанесения покрытия в промышленности..

Окончательная сборка

Платы PCBA, прошедшие испытания после нанесения покрытия, собираются во внешний корпус., с последующим тестированием, и наконец готов к отправке.

Производство печатных плат — это цепочка процессов, и любая проблема в любой ссылке может существенно повлиять на общее качество. Требуется строгий контроль над каждым процессом..

Общий, Обработка печатных плат требует пристального внимания к деталям и соблюдения отраслевых стандартов для производства надежных и высококачественных электронных устройств..