Публикации от Административный персонал

Как выбрать компанию по сборке печатной платы

/в /от

Choosing a correct Сборка печатной платы company can quickly complete your PCB project, and at the same time to ensure the quality of the product. The PCB project reaches the assembly stage, indicating that you have invested a lot of time and resources, so it is important to choose the correct assembly company. Good partners can help you reduce costs in all aspects. How to choose the correct assembly company takes time to inspect. Today we will discuss the steps of choosing PCB assembly companies.

What are the content of PCB assembly?

PCB assembly includes the following content:

1. Circuit board composition: The circuit board is mainly composed of pads, перфорированный, installation holes, провода, компоненты, плагин плагины, наполнение, электрические границы, и т. д..

2. Welding of components: Welding the component through the pad on the circuit board.

3. Layout of components: According to the function and design requirements of the circuit board, the component is reasonably layout on the circuit board.

4. Connection of the wire: According to the circuit diagram and design requirements, connect the wire correctly between the pads and components of the circuit board.

5. Fix the installation hole: On the back of the circuit board, make some installation holes as needed to fix the circuit board to the chassis or bracket.

6. Fill and coverage: Fill in some parts of the circuit board to fill the insulating material to protect the circuit board from environmental effects, и в то же время, it can also improve the mechanical strength of the circuit board.

7. Test and debugging: After completing the assembly, test and debug the circuit board to ensure that its functions are normal.

Select the steps of PCB assembly company

Determine the needs

Each PCB project is different, so the solution will be different. Поэтому, when negotiating with PCB companies, you must first clear the needs and spend more time to improve the project.

Determine the experience level of PCB assembly company

Experience is another important factor to determine the choice of PCB assembly companies. An experienced company will stimulate confidence and trust. This is because they have professional teams to ensure high -quality PCBA and fast turnover time. If you want to know the experience of a company, you can go to their website to see, or talk to them directly with them.

Confirm the qualifications and certification

Ensure that the selected PCB assembly company has relevant qualifications and certifications, такие как ISO 9001 quality management certification and UL certification, which can ensure the quality of the product and meet the relevant standards.

Confirm the production capacity

It is necessary to understand the production capacity of the PCB assembly company, including the number of production lines, the modernization of equipment, and the level of employee’s technical level to ensure that the production tasks are completed in a limited time and delivered in time in time.

View experience and reputation

Choosing a PCB assembly company with rich experience and good reputation can ensure the quality and reliability of product quality and delivery. You can learn its experience and reputation by viewing the manufacturer’s historical orders and customer evaluation.

Confirm the price and service

Choosing a PCB assembly company with reasonable prices and good services can reduce procurement costs and improve the procurement experience. It is necessary to consider factors such as manufacturers’ prices, after -sales service and distribution methods.

View technical ability

Choosing PCB assembly companies with high technical capabilities can ensure product quality and meet technical requirements. Considering factors such as manufacturers’ technical research and development strength, innovation ability, and patent quantity.

Examine the factory environment and equipment

Choose a PCB assembly company with modern equipment, clean process workshops and good production environment.
Examination of quality management system: Choosing a PCB assembly company with a complete quality management system and a ISO9001 certification company can ensure product quality and stability.

Dating and after -sales service

Choosing PCB assembly companies with small stress and good after -sales service can ensure the timelyness of the order and the quality of after -sales service.

By following these steps, you are much more likely to discover PCB assembly companies who will take care of your project. There is no company more qualified to do so than EEI Manufacturing. With expertise in PCB assembly services and a passion for customer satisfaction, we assure you that you will be pleased with the result of your project.

How to layout high frequency pcb

/в /от

High-frequency PCB refers to the electromagnetic frequency of the higher special circuit boards for high-frequency (frequency greater than 300MHZ or wavelength less than 1 метр) и микроволновая печь (frequency greater than 3GHZ or wavelength less than 0.1 метры) in the field of PCB, is in the microwave substrate copper-clad laminate boards on the use of ordinary rigid circuit boards manufactured using some of the process or the use of special treatment methods and the production of circuit boards. High-frequency circuit board circuit design is a very complex process, the layout of each line must be in place, the next will focus on high-frequency circuit board layout methods.

How to layout high frequency pcb？

1. Multilayer board wiring

High-frequency circuits are often highly integrated, wiring density, the use of multi-layer board is both necessary for wiring, but also an effective means of reducing interference. In the PCB Layout stage, a reasonable choice of a certain number of layers of printed circuit board size, can make full use of the intermediate layer to set up shielding, a better realization of the proximity of grounding, and effectively reduce the parasitic inductance and shorten the length of the signal transmission, but also significantly reduce the signal cross-interference, и т. д., all of which are beneficial to the reliability of high-frequency circuitry.

2. High-speed electronic devices between the pins of the lead bends the less the better

High-frequency circuit wiring of the lead is best to use a straight line, the need to turn, available 45-degree fold or arc turn, this requirement in the low-frequency circuits are only used to improve the strength of the copper foil adhesion, while in the high-frequency circuits to meet this requirement can reduce the high-frequency signals to the outside of the launch and coupling between each other.

3. High-frequency circuit device pins between the lead the shorter the better

Signal radiation intensity is proportional to the length of the signal line, high-frequency signal leads the longer, the easier it is coupled to the components close to it, so for such signals as the clock, кристалл, DDR data, LVDS lines, USB lines, HDMI lines, and other high-frequency signal lines are required as much as possible, the shorter the line, тем лучше.

4. The fourth trick: high-frequency circuit device pins between the lead layer alternation the less the better!

Так называемый “less alternation between the layers of the lead, тем лучше” means that the components used in the connection process of the hole (Via) the less the better. According to the side, a hole can bring about 0.5pF of distributed capacitance, reduce the number of holes can significantly improve speed and reduce the possibility of data errors.

5. Pay attention to the signal line close to the parallel alignment of the introduction of “перекрестные помехи”

High-frequency circuit wiring should pay attention to the signal lines in close proximity to the parallel alignment of the introduction of “перекрестные помехи”, crosstalk refers to the coupling phenomenon between the signal lines are not directly connected. As high-frequency signals along the transmission line is transmitted in the form of electromagnetic waves, the signal line will play the role of the antenna, the energy of the electromagnetic field will be emitted around the transmission line, the signal due to the mutual coupling of the electromagnetic field and the resulting undesired noise signal is called crosstalk. parameters of the PCB board layer, the spacing of the signal line, the driving end and the receiving end of the electrical characteristics, as well as the signal line termination method of the crosstalk have a certain impact. Так, in order to reduce the crosstalk of high-frequency signals Therefore, in order to reduce the crosstalk of high-frequency signals, it is required to do the following as much as possible when wiring:

Under the condition that the wiring space allows, insert a ground line or ground plane between two lines with serious crosstalk, which can play the role of isolation and reduce crosstalk. When the space around the signal line itself there is a time-varying electromagnetic field, if you can not avoid parallel distribution, parallel signal lines can be arranged on the opposite side of a large area of “земля” to significantly reduce the interference.

Under the premise of wiring space permits, increase the spacing between adjacent signal lines, reduce the parallel length of the signal lines, clock lines as perpendicular as possible with the key signal lines rather than parallel. If the parallel alignment within the same layer is almost unavoidable, in two adjacent layers, the direction of the alignment must be perpendicular to each other.

В цифровых схемах, the clock signal is usually a fast-edge signal, external crosstalk. Поэтому, в дизайне, the clock line should be surrounded by ground wires and more ground holes to reduce the distribution capacitance, thereby reducing crosstalk. Clock on high-frequency signals try to use low-voltage differential clock signals and packet ground way, need to pay attention to the integrity of the packet ground hole punching.

Idle not used inputs do not hang, but will be grounded or connected to the power supply (power in the high-frequency signal loop is also the ground), because the suspended line may be equivalent to the transmitting antenna, grounding will be able to inhibit the emission. Practice has shown that this approach to eliminate crosstalk can sometimes be immediately effective.

6. IC block power supply pins to increase the high-frequency decoupling capacitance

Each integrated circuit block power supply pin near the increase of a high-frequency decoupling capacitance. Increase the power supply pin high-frequency decoupling capacitance, can effectively inhibit the power supply pin on the high-frequency harmonics form interference.

7. Isolation of high-frequency digital and analog signal ground lines

Analog ground, digital ground line to the public ground with high-frequency choke bead connection or direct isolation and choose a suitable place for single-point interconnection. High-frequency digital signal ground potential is generally inconsistent, there is often a certain voltage difference between the two directly; и, high-frequency digital signal ground is often with a very rich high-frequency signal harmonic components, when directly connected to the digital signal ground and analog signal ground, high-frequency signal harmonics will be coupled through the ground to the analog signal to interfere with the way.
В общем, the high-frequency digital signal ground and analog signal ground is to do the isolation, can be used in the appropriate location of a single point of interconnection, or the use of high-frequency choke bead interconnection.

8. Avoid the formation of the loop alignment

Various types of high-frequency signal alignment try not to form a loop, if you can not avoid the loop area should be as small as possible.

9. Must ensure good signal impedance matching

Signal in the transmission process, when the impedance mismatch, the signal will occur in the transmission channel signal reflection, reflection will make the synthesized signal overshoot, resulting in the signal fluctuations in the vicinity of the logic threshold.
Eliminate the reflection of the fundamental approach is to make the transmission signal impedance is well-matched, due to the load impedance and the transmission line of the characteristic impedance of the larger the difference between the reflection of the larger, so should be as much as possible to make the signal transmission line of the characteristic impedance of the load impedance and load impedance is equal; в то же время, but also to pay attention to the PCB on the transmission line can not be a sudden change or corners, as far as possible to maintain the transmission line at all points of the impedance continuity, or in the transmission line between the various segments will be a reflection.

10. Maintain the integrity of the signal transmission

Maintain the integrity of the signal transmission, to prevent the “ground bounce phenomenon” caused by the division of the ground.

LST Technology приняла участие в Филиппинской выставке полупроводников и электроники

/в /от

On October 27, 2023, the 18th Philippine Electronics Exhibition (PSECE) ended successfully. As the largest and most authoritative electronic exhibition in the Philippines, merchants from countries from the United States, Франция, Франция, Германия, Япония, Китай, Южная Корея, и т. д.. come to the exhibition. Enterprises including semiconductor manufacturing, потребительская электроника, умные дома, ПХБ производство, production equipment and other fields provide a variety of choices for the Philippines market.

As a PCB one -stop solution supplier, Shenzhen LST Technology has brought a variety of PACB samples and electronic manufacturing solutions to the audience. Во время выставки, we showed a series of high -performance, high -quality PCB circuit board products, including high -precision, высокая надежность, high integration PCB board, and customized solutions. We also introduced our product characteristics and technical advantages to visitors through brochure, display video and other methods.

Through the exhibition exchanges, let more customers know and understand LST, and we also know more clearly about market demand. We will adhere to the production concept of “эффективный, transparent, высокое качество”, and provide high -quality design for global customers worldwide Production service.

Shenzhen LST Technology is a professional PCB manufacturing supplier. В то же время, we also provide a one -stop service of electronic manufacturing. Our service areas include smart homes, потребительская электроника, Новые энергетические продукты, Медицинское оборудование, automotive accessories, и т. д.. We welcome global customers to visit our company.

Введение в технологию травления PCB

/в /от

ПХБ производство требует разнообразных процессов, среди которых ПХБ трасса это самая важная ссылка. Eclipse относится к процессу удаления избыточной меди с платы световой платы PCB, и оставшаяся диаграмма линейки печатной платы.

Это звучит просто, но он содержит много сложного мастерства. Чтобы помочь всем лучше понять технологию травления PCB, Мы намеренно готовим операционное руководство для всех, чтобы учиться и обсудить. Конкретный контент заключается в следующем.

Что такое травление печатной платы?

Требирование печатной платы - это процесс удаления нежелательной меди из печатной платы. Как только весь избыток меди был удален с печатной платы, Остается только необходимая схема.

Перед началом процесса травления, Создается макет для платы. Этот желаемый макет для платы передается на печатную плату с помощью процесса, называемого фотолитографией. Это образует план, который решает, какие кусочки меди должны быть удалены с платы.

На внешнем слое печатной платы, Олово вытягивает, как охватывает травление. Однако, во внутреннем слое, Фоторезист - это резист. Вообще говоря, Есть два подхода ко внутреннему слою и внешнему слое. Это сухое травление и влажное травление. Здесь, в ABL Circuits, Мы используем мокрый процесс травления с использованием технической победы щелочной травления.

Метод травления влажного ПК B

Влажное травление есть а Процесс травления, в котором нежелательные материалы растворяются при погружении в химические растворы.

В соответствии с использованием эрозионного агента, Производитель печатной платы Tongyu принимает два метода влажного травления:

1. Кислотное травление (хлорид железа и хлорид меди).

2. Щелочное травление (аммиак)

Кислотный процесс травления

Кислотный метод используется для травления внутреннего Жесткая печатная плата слой, который включает химические растворители, такие как хлорид железа fecl3 или хлорид меди (CUCI2). По сравнению с щелочными методами, Кистные методы более точны, дешевле, но более трудоемкий. Этот метод подходит для внутреннего слоя, потому что кислота не будет реагировать с фоторезистом, и не повредит необходимую часть. Кроме того, В этом методе, Нижний разрез - самый маленький.

Нижняя часть - горизонтальная коррупция травления материала ниже наиболее свинцового слоя. Когда решение встречается с медью, он атакует медь и оставляет защищенную орбиту. Используйте антикоррозионную гальванирую или экранирование света, чтобы защитить дорожку. На краю пути, Определенное количество меди всегда будет удалено ниже сопротивления, который называется нижним разрезом.

1. Медное травление

Хлорид меди является наиболее широко используемым агентом травления, потому что он может точно тратить меньше характеристик. Процесс аммиака также обеспечивает постоянную скорость травления и постоянную регенерацию при более низких затратах.

Максимальная скорость травления хлоридной системы меди представляет собой комбинацию гидрид-гидрав. Комбинация обеспечивает максимальную скорость гравюры 55 секунды в 130 ° F.. Поэтому, Этот тип травления используется для внутреннего слоя травления тонкой линии

Примечание: Использование хлорного газа требует адекватной вентиляции, резервуары для хранения и цилиндры для хранения и оборудования для обнаружения утечки. Кроме того, это должно быть одобрено соглашением о чрезвычайных ситуациях, оборудование для личной защиты, обученные операторы, и пожарная служба.

2. Триссель оксид оксид

Из -за высокой стоимости меди, Использование агентов травления хлорида железа в промышленности ограничено. Однако, Хлорид железа - это привлекательное травление спрея, потому что оно легко использовать, способность поддерживать медь, и возможность использовать его в редких приложениях. Хлорид железа можно использовать с шелковыми чернилами, литографический клей и золото, но нельзя использовать с оловом или оловом/свинцом.

В целом, раствор хлорида железа растворяется в воде, с диапазоном концентрации 28-42% (по весу). HCI (5%) также смешивается с раствором, чтобы предотвратить образование нерастворимого гидроксида и оксида железа.

Соотношение хлорида железа обычно 36 БЫТЬ, или около 4,0 фунта/галлона FECI3. А содержание (Hcl) для коммерческого использования находится внутри 1.5 к 2%.

Щелочный процесс травления

Щелочный метод используется для травления внешнего слоя PCB. Здесь, используемые химические вещества являются хлоридом меди (Cull2) Десять гидрохлорида (HCI)+водород перекись (H2O2)+вода (H20) композиция. Щелочный метод является быстрым процессом, и это также немного дорого. Параметры этого процесса должны быть тщательно следовать, Потому что, если ты трогаешь а Растворители в течение длительного времени он разрушит, Процесс должен хорошо контролироваться.

Весь процесс проводится в воздушном спрее высокого давления, и печатная плата подвергается воздействию свежего травления спрея. Некоторые важные параметры требуются в а щелочная печатная плата. Это количество движения панели, химический спрей, и медь, чтобы быть запечатленным. Это гарантирует, что процесс травления будет выполнен равномерно через прямой конец.

В а разрушение травления, Точки, которые не требуются для медного травления, являются точками останова. Обычно это делается из средней точки камеры атомикации. Например, Предполагая, что длина атомизационной камеры 2 метры, Точка останова будет достигнута, когда пластина достигнет промежуточной точки.

ПХБ процесс травления

Процесс травления печатной платы должен выполнять следующие шаги:

Шаг 1: Самым первым шагом процесса травления является проектирование схемы, Использование программного обеспечения по вашему выбору. Как только дизайн будет готов, Переверните, а затем напечатайте его.

Шаг 2:На трансферной бумаге, Распечатайте дизайн схемы. Убедитесь, что дизайн напечатан на блестящей стороне бумаги.

Шаг 3: Сейчас, занять медную тарелку, и натирать на него бумагу. Это сделает поверхность медной грубой, и, таким образом, помогает ему эффективно удерживать конструкцию. Есть определенные моменты, чтобы запомнить шаг 3 до последнего шага:

Используйте безопасные перчатки, Во время обработки медной пластины и раствора травления. Это предотвратит перенос рук масла в медную пластину, и также защитит ваши руки от раствора или химикатов.
Когда вы шлифуете медную тарелку, Убедитесь, что вы делаете это правильно, особенно по краям тарелки.
Шаг 4: Сейчас, Вымойте тарелку каким -то спиртом и водой, так что любые небольшие частицы меди, которые удаляются с поверхности во время шлифования, промывают. Позвольте тарелке высохнуть после мытья.

Шаг 5: Правильно вырежьте печатный дизайн, и поместите их на медную пластину, обращенную вниз.

Шаг 6: Медная пластина теперь проходит через ламинатор несколько раз, пока пластина не нагревается.

Шаг 7: Вытащите тарелку с ламинатора, после того, как это жарко, и держите его в холодной ванне. Взволновать тарелку так, чтобы вся бумага сходила и плавала на воде. Вы увидите прослеженную цепь в черном на медной пластине.

Шаг 8: Теперь выньте доску из ванны, и поместите его в раствор травления. Агитировать медную пластину для 30 минуты. Убедитесь, что вся медь вокруг дизайна распущена.

Шаг 9: Выньте медную тарелку и снова вымойте ее в водяной бане. Держите это, чтобы высохнуть. Как только он полностью высохнет, Вы можете использовать втирание спирта для удаления чернил, перенесенных в печатную плату.

Шаг 10: Это завершает процесс травления печатной платы. Теперь вы можете просверлить отверстия, используя правильные инструменты с необходимым размер буровой бита.

О нас

LST Technology - это профессиональная печатная плата и PCBA производители. Мы предоставляем универсальные производственные услуги для глобальных клиентов. В 18 годы, Опыт сборки на производство печатных плат. Если у вас есть потребности в бизнесе печатной платы, Пожалуйста, оставьте нам сообщение. Я отвечу тебе на некоторое время.

2-Пчела слоя против 4-слойной печатной платы: Преимущества и недостатки введение

/в /от

При производстве электронных изделий, выбор типа печатной платы является относительно важным шагом. Например, стоит ли использовать однослойная печатная плата, 2-слой печатной платы, или Многослойная печатная плата. Конечно, эти вопросы находятся на стадии проектирования продукта . Каждый тип печатной платы имеет уникальные преимущества. Мы должны выбирать в зависимости от характеристик продукта..

Теперь мы обсудим преимущества и недостатки двухслойных и четырехслойных печатных плат.. Конкретный контент заключается в следующем:

Введение в концепцию

Что такое двухслойная печатная плата?

Двухслойная плата — это плата только с двумя проводящими слоями и без зазоров между слоями.. Каждый слой может быть подключен к цепям, и два слоя не ведут друг к другу. Этот тип печатной платы обычно используется для более простых схем., например, некоторые небольшие электронные устройства, игрушки, и т. д.. Его преимущества – простота изготовления., бюджетный, подходит для мелкосерийного производства, и т. д..

Что такое 4-слойная плата??

4-слойная плата — это плата, имеющая четыре проводящих слоя с переходными отверстиями, соединяющими слои.. Этот тип платы часто используется для более сложных схем., например, оборудование связи, компьютерные сети, и т. д.. Его преимущество заключается в обеспечении большего количества схем.. Его преимущества включают в себя больше места для проводки., более высокое качество сигнала и более стабильная работа.

4-многослойные печатные платы сложнее проектировать и изготавливать., и требуют более высокого уровня технологий и оборудования, поэтому их стоимость также относительно высока. Однако, он может обеспечить лучшее качество сигнала и более стабильную работу, и подходит для сценариев применения, требующих более высокой производительности схемы.

2-Преимущества и недостатки многослойной печатной платы

Преимущества

▶ Более низкая стоимость – двусторонние печатные платы дешевле, чем четырехслойные.. Эта разница может быть значительной в зависимости от количества единиц, которые вы собираетесь заказать..

▶ Упрощение проектирования и производства. Упрощение проектирования и производства не только означает, что вы быстрее получите печатные платы.. Чем проще ваш дизайн, тем менее уязвим он к дорогостоящим ошибкам в процессе проектирования или производства.. В определенных приложениях, возможность отремонтировать вашу печатную плату позже также важна.; по сравнению с более сложными 4-слойными печатными платами, ремонт двусторонних печатных плат по своей природе проще.

▶ Большие объемы – всякий раз, когда проекты требуют массового производства, удаление ненужных слоев жизненно важно. Если ваш проект предполагает большой объем заказа, 2-многослойные плиты обычно предпочтительнее для оптимизации скорости производства., расходы, и эффективность.

▶ Короткие сроки выполнения – для больших и малых проектов, для быстрого изготовления прототипа часто требуется более короткое время выполнения заказа. 2-Слоистые печатные платы имеют преимущество перед другими многослойными печатными платами., потому что они очень быстро производятся.

Недостатки

▶ Упрощенный дизайн. Часто выбор двусторонней печатной платы означает жертвование некоторыми наворотами.. На четырехслойной печатной плате больше места для большего количества компонентов и возможностей маршрутизации., тогда как двухслойная печатная плата обычно имеет простую конструкцию.

▶ Более низкая скорость и меньшая производительность — если скорость является проблемой, чем больше слоев, тем лучше. В зависимости от приложения, ты можешь найти это 2 слоев недостаточно, чтобы обеспечить необходимую скорость и мощность для вашего проекта.. Прыжок с 2 слои для 4 уровни включают в себя значительно большую скорость и производительность.

▶ Больший размер и больший вес – несмотря на то, что 4-слойные печатные платы имеют больше слоев, двусторонние печатные платы обычно довольно большие и громоздкие, чтобы освободить место для компонентов и выводов.. Если вам нужно разместить печатную плату в компактном пространстве, добавление большего количества слоев часто является лучшим выбором дизайна..

4-Преимущества и недостатки многослойной печатной платы

Преимущества

▶ Полезно для более сложных проектов. Чем сложнее ваш проект,, тем полезнее вы найдете дополнительные слои 4-слойной печатной платы. Возможность расширить свой творческий выбор дизайна, включая макеты., маршрутизация, и дополнительные компоненты, дает вам возможность сделать лучший конечный продукт.

▶ Высокое качество – даже для простых продуктов, требующих высочайшего качества., переход с 2-х слойного на 4-х слойный Дизайн печатной платы это очевидный выбор. Если стоимость не имеет значения, 4-многослойные плиты обеспечивают более качественный результат.

▶ Дополнительная мощность. Способность выдерживать большую мощность является значительным преимуществом для 4-слойных печатных плат.. Когда вы решаете, нужна ли вам двухсторонняя или 4-слойная печатная плата, имейте в виду, сколько энергии потребуется вашей конструкции.

▶ Повышенная долговечность. Чем больше слоев имеет ваш дизайн., тем долговечнее будет ваша печатная плата. А 4 конструкция слоев будет гораздо более существенной, чем двухслойная печатная плата, несмотря на то, что обычно они меньше по размеру.

▶ Меньший размер и меньший вес. Многие люди путают большее количество слоев с доской большего размера., 4-Многослойные платы на самом деле часто намного меньше и легче, чем двухслойные печатные платы.. Это связано с тем, что им требуется меньше места для компонентов и проводки..

Недостатки

▶ Более высокие затраты – поскольку для 4-слойных печатных плат требуется больше материалов, и их сложнее производить., они могут быть намного больше, чем двухслойные печатные платы.. Когда затраты являются проблемой, минимизация количества слоев обычно является лучшим вариантом.

▶ Более сложное проектирование и производство — когда вам нужно быстро спроектировать и изготовить печатные платы для проекта., чем больше у вас слоев, тем дольше будет длиться каждый этап процесса.

▶ Меньшая доступность. Вы обнаружите, что чем сложнее ваш проект,, тем сложнее найти производителя, который сможет удовлетворить ваши потребности. Как говорится, 4-Многослойный дизайн в наши дни очень распространен, так что это становится все более серьезной проблемой, поскольку ваши конструкции печатных плат начинают становиться еще более сложными..

▶ Более длительные сроки выполнения – для проектов, испытывающих дефицит времени., добавление слоев в ваш дизайн не идеально. Чем меньше ваш таймфрейм, тем важнее будет использовать как можно меньше слоев для вашего проекта..

▶ Более сложный ремонт. Двухсторонние печатные платы имеют преимущество перед четырехслойными конструкциями, когда речь идет о простоте ремонта.. Хотя на двухслойных конструкциях по сути все раскрывается., любой необходимый ремонт 4-слойных печатных плат будет сложнее. Для некоторых приложений, это очень важно и это следует учитывать.

2 Слой печатной платы против 4 Слой печатной платы

Проекты 2 Слой печатной платы против 4 Слой печатной платы

Виас в 2 Layer PCB используются для создания электрических соединений, которые позволяют прокладывать дорожки так, чтобы они достигали противоположной стороны платы.. Еще большая площадь поверхности доступна для следов в 4 многослойная конструкция печатной платы, чем в 2 слой печатной платы. А 4 Многослойная конструкция печатной платы включает в себя слой препрега, который скрепляет два слоя и двухсторонние платы вместе путем приложения тепла и давления.. Препрег обеспечивает изоляцию между слоями..

Функциональность 2 Слой печатной платы против 4 Слой печатной платы

Если используются микрополосковые дорожки, составляющие заземляющую пластину, а 2 Слойная печатная плата обеспечивает большую функциональность, поскольку нет задержек распространения или других проблем.. Однако, 4-слойная конструкция печатной платы, состоящая из плоских слоев земли и VCC и 2 сигнальные слои более предпочтительны. Эта конструкция борется с импедансом и задержками распространения..

Стоимость 2 Слой печатной платы против 4 Слой печатной платы

Из-за сложности конструкции, более высокая чувствительность, более высокий уровень целостности сигнала и снижение уровня помех, а 4 Слойная печатная плата дороже, чем 2 слой печатной платы. Цена 2 Слой печатной платы может стоить всего 2 доллара за штуку., и стоимость 4 Слой печатной платы может стоить всего 6,5 долларов за штуку на ALLPCB.com..

Время выполнения 2 Слой печатной платы против 4 Слой печатной платы

После оплаты, твой 2 Заказ многослойной печатной платы со стандартными производственными спецификациями может быть отправлен в течение 24 часов и время выполнения вашего 4 Порядок слоев печатной платы может быть внутри 48 часы на ALLPCB.com. Заказать сейчас, мы предлагаем бесплатную доставку по всему миру!

Введение в процесс и этапы обработки керамической печатной платы

/в /от

Ceramic PCB has the advantages of high heat dissipation, high insulation, low expansion coefficient, коррозионная стойкость, и т. д., and is widely used in aerospace, Автомобильная электроника, smart lighting, биомедицинский, and 5G interconnection. В последние годы, more and more products use ceramic PCB, according to the relevant data survey: the global керамический субстрат market size reached 1.13 billion U.S. dollars in 2022, and is expected to reach 4.15 billion U.S. dollars in 2029, with a compound annual growth rate of 18.23%.

Ceramic PCB production process many people still do not know, then we will give you a detailed introduction to the production process of ceramic PCB and manufacturing process, to help you better understand the ceramic PCB.

What is ceramic PCB?

Ceramic PCB is a ceramic-based printed circuit board, using thermally conductive ceramic powder and organic binder preparation, thermal conductivity of 9-20W/m. Ceramic PCB has excellent electrical insulation properties, высокая теплопроводность, excellent soft brazing and high adhesion strength, and can be etched like PCB boards can be a variety of graphics, has a large current-carrying capacity. In high-power power electronic circuit structure technology and interconnection technology, ceramic PCB has become the basic material.

What are the processes of ceramic PCB?

1.direct copper plating ceramic substrate process

DPC substrate has the advantages of high graphic accuracy, vertical interconnection, и т. д., mainly used in high-power packaging.

2.direct bonding process of copper ceramic substrate

The DBC line layer is thicker, better heat resistant, mainly used in high power, high temperature variations of the IGBT package.

3.thick film printing ceramic substrate process

TPC thick ceramic substrate heat resistance, бюджетный, but poor line layer accuracy, mainly used in automotive sensors and other fields.

4.thin film ceramic substrate process

In the plane ceramic substrate, thin film ceramic substrate TFC substrate graphic accuracy, but the metal layer is thin, mainly used in small current optoelectronic device packaging.

5. AMB active brazing process

The AMB substrate line layer is thicker, better heat resistance, mainly used in high power, large temperature variations of the IGBT package.

6.multilayer htcc high temperature co-firing process

High temperature co-fired ceramic materials are mainly alumina, mullite and aluminum nitride as the main components of ceramics. HTCC ceramic powder does not join the glass material. Conductor slurry uses materials for tungsten, molybdenum, molybdenum, manganese and other high melting point metal heat resistant slurry. Sintering temperature of 1600 ° ~ 1800 °.

7. multilayer ltcc low temperature co-firing process

Low temperature co-fired ceramics to ensure that the low temperature co-firing conditions have a high sintering density, usually added to the amorphous glass component, crystallized glass, low melting point oxides to promote sintering. Glass and ceramic composites are typical low-temperature co-fired ceramic materials. Sintering temperature 900 ° ~ 1000 °, LTCC using high conductivity and low melting point of Au, Аг, Cu and other metals as a conductor material, is mainly used in high-frequency wireless communications, аэрокосмическая, память, водители, фильтры, датчики, and automotive electronics and other fields.

Production Process of Ceramic PCB

Ceramic PCB board is a high-performance circuit board with excellent thermal conductivity, high temperature resistance and corrosion resistance. It is widely used in high-end electronic products. The following is a detailed introduction to the production process of ceramic PCB.

1. Подготовка сырья

Прежде всего, you need to prepare the raw materials needed to make ceramic PCB boards, including ceramic powder, organic binder, additives and metal wires.

2. Board processing

After mixing ceramic powder with organic binder, ceramic plates are made by pressing and molding. Metal wires or other conductive materials are then attached to the plate and fine-tuned and cut to conform to design requirements.

3. Punching

Holes are punched into ceramic plates, usually by laser drilling or mechanical drilling. This step requires great care to ensure that the holes are in the correct position.

4. Graphicization of the inner circuit

Inner circuit patterning refers to the conversion of the designed circuit pattern into an actual circuit layout. This step is usually performed using photolithography, wherein the circuit pattern is printed on the inner layer of the ceramic board by photolithography.

5. Goldizing

After completing the patterning of the inner layer circuit, metallization is required. This step includes copper etching and gold plating operations to ensure that the circuit board has good conductive properties.

6. Outer layer circuit patterning

Outer layer circuit patterning refers to the design of the external circuit layout . The actual circuit layout of this step is usually similar to the inner layer circuit patterning photolithography.

7. Soldering and Assembly

After completion of the outer layer of circuit patterning, the need for soldering and assembly operations. This step includes patching, плагин, connector and other operations to ensure that the entire electronic product has good functional performance.

8. Testing and inspection

After the completion of the ceramic PCB board, you need to carry out testing and inspection operations. This step usually includes appearance inspection, Функциональное тестирование, voltage testing, high temperature testing and other aspects to ensure that the product meets the design requirements and has stable and reliable performance.

LST Technology specializes in ceramic Сборка печатной платы и обработка, if you want to get more information about ceramic PCB, please leave us a message, we will contact you in 24 часы.

Что такое услуга сборки коробки??

/в /от

Производство электроники включает в себя множество деталей и компонентов., и нам необходимо координировать свои действия с поставщиками, чтобы согласовывать необходимые материалы один за другим.. Когда мы осуществляем массовое производство, некоторые производители могут помочь вам более эффективно выполнить задачу сборки.. А сборка коробки сервис это хороший способ.

Услуга сборки коробки подходит не для всех электронных продуктов.. К счастью, у тебя есть выбор. Производство электронных коробок — довольно новая разработка в электронное производство промышленность. Для полной системной интеграции, коробчатая конструкция может стать правильным выбором для вашего следующего проекта.

Что такое сборка коробки??

Сборка коробки — это процесс сборки., интеграция, и тестирование различных электронных компонентов и модулей в полнофункциональный продукт внутри корпуса или «коробки».. Он предполагает взятие печатных плат с компонентами. (известные как сборки печатных плат), соединяя их между собой жгутами проводов, и добавление блоков питания, разъемы, электромеханические детали, такие как переключатели и датчики, и другое оборудование. Все эти детали собираются и монтируются в рамы или корпуса из металла или прочного пластика, способные выдерживать жесткие физические условия..

Конечным результатом процесса сборки коробки является полностью собранный электронный блок продукта, готовый к интеграции в конечное приложение., например, медицинское оборудование, промышленные системы управления, телекоммуникационное оборудование, и многие другие электронные продукты, которыми мы пользуемся ежедневно.. Сборка коробки требует сотрудничества между инженерами-конструкторами., специалисты по снабжению, и технологи-производители, которые проведут продукт от первоначальной концепции до прототипирования., тестирование, пилотные запуски, и окончательное массовое производство.

Каковы некоторые распространенные приложения для сборки печатных плат и коробок??

Изображение сборки коробки в производствеВсе, от мобильного телефона до монитора компьютера, требует сборки печатной платы.. Общие примеры приложений для сборки коробок включают следующее:.

Коробка в виде панелей
Панели управления являются неотъемлемой частью обрабатывающей промышленности и управляют работой тяжелой техники.. В дополнение к печатным платам, панель управления может содержать переключатели, Трансформеры, Моторные диски, подрядчики, выключатели, и другие электрические компоненты, обеспечивающие безопасную и надежную работу оборудования.. NAI может изготовить любую панель управления, необходимую вашему бизнесу..

Используйте блочные сборки для интегральных схем
Микросхемы используются практически во всем, от компьютеров до мобильных телефонов и бытовой техники. Интегральная схема (или IC) является фундаментальным строительным блоком всех современных электронных устройств..

ИС — это интегрированная система из множества миниатюрных и взаимосвязанных компонентов, встроенных в тонкую подложку из полупроводникового материала.. Микросхемы обеспечивают более высокую скорость и большую емкость, при этом постепенно превращаясь в меньшие и меньшие размеры.. Ознакомьтесь с нашими полными возможностями электромеханического проектирования и узнайте, как NAI может помочь в вашем следующем проекте..

Выберите кабельную сборку для сборки коробки
Вы можете найти кабели в различных отраслях, от коммунальных услуг, Производство, технология, и еще. Работая с ЛСТ, производитель нестандартных кабельных сборок, они могут помочь вам выбрать лучший тип кабеля, варианты разъемов, клеммные колодки, изоляционные материалы, и еще. Предлагаем варианты изделий из меди, оптоволокно, и гибридные кабельные сборки.

Процесс сборки коробки

Процесс сборки коробки может варьироваться в зависимости от того, того требует дизайн.. Это индивидуально для каждого проекта. Однако, обычно включает в себя установку узлов и других компонентов., прокладка кабелей или жгутов проводов, и изготовление корпусов. Это все работы по сборке электромеханической системы, состоящей из движущихся частей и узлов..

Наиболее распространенный процесс сборки коробки также включает настройку и тестирование., а также складирование и доставка. Вы предоставляете чертежи или устройство вашему CM для обратного проектирования., и они делают все остальное. Вот почему так важно правильно выбрать производителя электроники..

Преимущества использования службы сборки коробок

Использование коробочного подхода к сборке дает несколько преимуществ., особенно по сравнению со сборкой продукции с использованием отдельных компонентов или собственным производством.. Ключевые преимущества включают в себя:

Упрощенное управление цепочками поставок

Одним из больших преимуществ сборки коробок является оптимизация цепочки поставок.. Вместо того, чтобы управлять кучей разных поставщиков, отправляющих вам отдельные компоненты и узлы., вы получаете полный, готовый продукт от одного поставщика.

Экономьте время и деньги

Аутсорсинг сборки коробок оптимизирует производство и снижает затраты. Вместо работы с несколькими поставщиками, сборка, тестирование, и процессы контроля качества отдельно, вы оптимизируете эту деятельность, полагаясь на одного поставщика.

Экспертиза и специализация

Вместо того, чтобы пытаться самостоятельно освоить множество сложных процессов сборки и тестирования., вы можете положиться на опытные знания ассемблера. Воспользуйтесь преимуществами навыков, которые они отточили за годы производства коробок.. Их инженерные команды обладают огромным опытом, позволяющим обеспечить высококачественный конечный продукт..

Обеспечьте качество

Авторитетные поставщики сборочных коробок поддерживают строгий контроль качества.. Это может привести к более высокому качеству конечного продукта, поскольку поставщик уделяет особое внимание последовательной сборке и тщательному тестированию..

Масштабируемость

Большим преимуществом использования сборщика коробочных сборок является его гибкость в увеличении и уменьшении масштаба производства.. Как для небольших партий прототипов, так и для крупных серий производства., надежные сборщики имеют возможность изготовить любое необходимое вам количество. С обширными возможностями, современное оборудование, и квалифицированный персонал, они могут обрабатывать любое количество сборочных коробок. Они могут легко адаптироваться для производства именно того объема, который вам нужен, и тогда, когда вам это нужно..

Если вы ищете производителя сборки коробок, ЛСТ - очень хороший выбор. У нас больше, чем 10 многолетний опыт работы в электронном производстве. У нас очень профессиональная техническая команда, которая может быстро и эффективно начать ваш бизнес по производству коробок.. Свяжитесь с нами и получите предложение бесплатно.

Анализ конструкции системы питания печатной платы

/в /от

Сегодня, сложно успешно проектировать быстродействующие электронные системы без досконального понимания характеристик системы питания микросхемы, Структура корпуса и печатная плата. Фактически, для удовлетворения требований более низких напряжений питания, более быстрые сигнальные триггеры, более высокая интеграция, и многие другие сложные требования, многие компании, находящиеся в авангарде электронного дизайна, вложили много денег, рабочая сила, и ресурсы при анализе систем электропитания для обеспечения целостности источников питания и сигналов в процессе проектирования продукта..

Система электропитания (ПДС) анализ и проектирование становятся все более важными в области проектирования высокоскоростных схем., особенно в компьютере, полупроводник, коммуникации, отрасли сетевых технологий и бытовой электроники. С неизбежным дальнейшим изотропным сжатием технологии сверхбольших интегральных схем, напряжение питания интегральных схем будет продолжать снижаться. Поскольку все больше и больше производителей переходят от технологии 130 нм к технологии 90 нм., ожидается, что напряжение питания упадет до 1,2В или даже ниже, при этом ток значительно увеличится. От падения напряжения постоянного тока IR до управления динамическими колебаниями напряжения переменного тока, данная тенденция развития представляет собой серьезную проблему при проектировании систем электроснабжения, поскольку допустимый диапазон шума становится все меньше и меньше..

Проектирование системы питания печатной платы в основном включает в себя следующие аспекты::

➤ Схемотехника: в соответствии с потребностями оборудования, спроектировать разумную схему источника питания. Это требует учета таких факторов, как стабильность схемы., эффективность, безопасность и стоимость.

➤ Выбор компонента: По схеме схемы, выберите соответствующие компоненты, такие как резисторы, конденсаторы, индукторы, и т. д.. для удовлетворения требований к производительности и стоимости.

➤ Расположение проводки: Определите расположение и расположение компонентов на печатной плате, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление источника питания., избегать электромагнитных помех, и повысить надежность системы.

➤ Конструкция рассеивания тепла: Учитывая, что блок питания во время работы выделяет тепло, необходимо спроектировать разумную схему отвода тепла, чтобы обеспечить стабильность и надежность системы электроснабжения.

Технические проблемы

При проектировании системы питания печатной платы, могут возникнуть следующие технические проблемы:

▲ Стабильность цепи: Стабильность цепи питания напрямую влияет на работу всего устройства.. Нестабильные или нестабильные цепи питания могут привести к неисправности или неправильной работе устройства..

▲Долговечность компонентов: Компоненты системы электропитания могут изнашиваться или выходить из строя в процессе эксплуатации.. Как повысить долговечность и надежность компонентов – важный вопрос, который необходимо решить при проектировании системы электроснабжения..

▲Защита от помех системы: система электропитания в рабочем процессе, может подвергаться электромагнитным помехам из внешнего мира, как улучшить помехоустойчивость системы в конструкции блока питания, также является важной технической задачей.

Решения

В ответ на вышеуказанные технические проблемы, ниже приведены некоторые возможные решения:

〓 Оптимизация схемотехники: Примите разумную топологию схемы и расположение компонентов для повышения стабильности и эффективности энергосистемы.. Например, цепи питания, требующие высокой стабильности, зрелые и стабильные топологии электропитания, такие как LDO (Малошумящие линейные регуляторы) или можно использовать импульсные источники питания.

〓 Обеспечение качества компонентов: Выбирайте компоненты надежного и долговечного качества., и учитывать такие факторы, как допуски компонентов и тепловые характеристики в процессе проектирования.. Например, Резисторы и конденсаторы классов X и Y выбраны с учетом требований высоких температур., высокая влажность и суровые условия.

〓 разумное расположение проводки: в схеме компоновки и выравнивания печатной платы, следует полностью учитывать внутреннее сопротивление источника питания и электромагнитные помехи.. Например, основная линия электропитания и линия заземления должны быть утолщены, чтобы уменьшить внутреннее сопротивление.; в то же время, разумная схема расположения сигнальных линий и конструкция фильтрации должны быть приняты для уменьшения электромагнитных помех..

〓 конструкция рассеивания тепла: в зависимости от фактического рабочего состояния, choose the appropriate heat dissipation scheme. Например, for power modules with large power, active heat dissipation methods such as heat sinks or fans can be used; for power chips with small power, natural heat dissipation can be used.

Заключение

PCB power supply system design is an important part of electronic equipment. In the actual design, we must give full consideration to technical challenges such as circuit stability, component durability and system anti-interference ability, and improve the performance and reliability of the power supply system by optimizing circuit design, ensuring component quality, and rationally arranging wiring and heat dissipation design. In the future electronic equipment, with the continuous progress of technology and the continuous expansion of application scenarios, the design of PCB power supply systems will face more new challenges. Поэтому, we need to constantly update our design concepts and methods to adapt to changing market demand and technology trends.

Стоимость и цена гибких печатных плат

/в /от

Гибкая печатная плата, also known as FPC, is a flexible PCB made of polyimide or polyester film as a substrate. It has the characteristics of flexibility, легкий вес, compactness, folding and bending, three-dimensional wiring , и т. д., relative to the traditional PCB hardboard, with higher production efficiency, wiring density and light weight, thin thickness and other advantages.

Flexible PCB in the electronics industry intelligent, портативный, thin and light trend is widely used in flexible displays, носимые устройства, smart phones and other fields, but also in recent years PCB industry segments in the fastest growing category. The main raw materials in the upper reaches of the industry chain include Flexible Copper Clad Laminate (FCCL), covering film, компоненты, shielding film, adhesive paper, steel, plating additives, dry film and other eight categories, of which FCCL sheet film is commonly found in polyimide film (Пик), полиэстер (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ), polyethylene glycol naphthalene dicarboxylate (РУЧКА), LCD high polymer (LCP), and other polymer materials such as plastic film. The midstream is FPC manufacturing, and the downstream is for various applications, including display/touch modules, fingerprint identification modules, camera modules, и т. д.. The final applications include consumer electronics, communications equipment, Автомобильная электроника, industrial control medical, аэрокосмическая и другие области.

What are the components of a flexible PCB?

Flexible PCB is mainly composed of the following parts:

1. Flexible substrate: The substrate of a flexible PCB is usually made of polyimide film or other polymer materials, which are flexible and flexibile.
2. conductive layer: flexible PCB usually contains one or more conductive layer, these conductive layer made of copper or other metals, used to transmit signals and electricity.
3. Insulation: Insulation is used to isolate the conductive layers to prevent short circuits and electromagnetic interference. The insulating layer can be made of polyimide, polyester or other polymer materials.
4. Protective Layer: A protective layer can be added to the surface of the flexible PCB to prevent environmental factors (such as moisture, пыль, contaminants, и т. д.) on the circuit board.
5. Connectors: Flexible PCBs usually contain connectors to make connections with other circuit boards or components.
Вместе, these components make up the flexible PCB, allowing it to conform to a variety of curved and twisted shapes while maintaining reliable electrical performance

Factors affecting the price of flexible PCBs include the following:

1. Substrate and material: The substrate and material of flexible PCB have a significant impact on its price. Например, the use of high quality FR-4 materials is more expensive than the use of low quality materials, and special materials (such as PTFE) will also affect the price.

2. Количество слоев: The number of layers of a flexible PCB is also one of the factors that affects the price. Fewer layers are usually less expensive than more layers.

3. Ширина линии и интервал: Flexible PCB line width and spacing will also affect the price. Narrower lines and spacing require higher manufacturing precision and technology, so the price is higher.

4. Production quantities: The price of flexible PCBs usually increases as the number of flexible PCBs decreases, and mass-produced flexible PCBs are usually cheaper than small quantities of flexible PCBs.

5. Срок поставки: The delivery time of the flexible PCB is also a factor in the price. If a flexible PCB needs to be delivered quickly, the manufacturer may need to work overtime or use more expensive manufacturing methods, so the cost will be higher.

6. Design complexity: The design complexity of flexible PCB is also one of the factors affecting the price. Complex designs require higher technology and more manufacturing steps, and therefore cost more.

7. Copper trace width and size

Copper trace width is another key factor in the cost of flexible PCBs. Since copper traces play a vital role in signal transmission and current conduction, proper space is needed to improve flex design and reduce flex PCB costs. If the alignment is too tight, the cost of the flexible PCB will be high and difficult to design; поэтому, the copper alignment should be kept at a proper distance from each other to improve the cost and reliability of the flexible PCB.

8. Copper trace thickness

The thicker the copper traces, the higher the cost of flexible PCBs. Since the inner layer of the flexible PCB requires a thicker copper layer, more prepreg is needed to complete the lamination, which increases the cost of the flexible PCB. To control the cost of flexible PCBs, use thin copper alignment. You’d better use a half ounce. Copper trace on the inner layer and 1 унция. on the outer trace.

Как снизить стоимость гибких печатных плат

To reduce the cost of flexible PCBs, you can consider the following aspects:

1. Optimize design: Optimizing Дизайн печатной платы can reduce costs. Например, reduce the number of components, reduce the number of layers, reduce the width and spacing of the line. Кроме того, considering PCB maintainability and repairability is also an important aspect of optimization.

2. Choosing the right material can reduce the cost of flexible PCBs. Например, choose cost-effective substrate and wire materials, as well as insulation materials that meet your needs.

3. Reduce waste in the manufacturing process: When manufacturing flexible PCBs, waste should be minimized as much as possible. Например, optimize the cutting and splicing process, reduce the generation of defective products, and improve material utilization.

4. Consider mass production: Mass production of flexible PCBs can reduce costs. Because mass production can achieve economies of scale, повысить эффективность производства, while reducing material waste.

5. Choose a reputable manufacturer: choosing a reputable manufacturer can ensure the quality of flexible PCB and after-sales service, but also can reduce costs. Because manufacturers can improve manufacturing efficiency and optimize the production process to reduce costs.

6. Consider transportation and delivery time: transportation and delivery time are also factors that affect the cost of flexible PCBs. Choosing fast, reliable transportation can reduce delivery time and transportation costs. В то же время, minimizing inventory can reduce inventory costs.

Flexible PCB is very commonly used in smart electronic devices and wearable devices, in which the advantages of flexible PCB are fully utilized, such as flexible, тонкий, свет, Компакт, высокая надежность, высокая стабильность , и т. д., which provide important support for the development of electronic products.

If you are looking for Flexible PCB, then you can contact us. Our company specializes in the production and processing of flexible PCB, больше, чем 10 многолетний опыт работы в отрасли, and provides flexible Сборка печатной платы services for companies around the world.

Преимущества копировальной платы для печатных плат

/в /от

Копировальная плата, то есть, при условии наличия электронных продуктов и печатных плат, Технология обратного анализа используется для обратного анализа печатной платы., а также исходные файлы печатной платы и спецификации материалов. (Категория)) документы, файлы схем и другие технические документы и документы по производству шелкографии печатных плат в соответствии с 1:1 восстановление, а затем эта техническая документация и производственная документация на печатные платы, пайка печатной платы, испытание летающего зонда, отладка печатной платы. Исходная схема готова.. Полная копия шаблона печатной платы..

Назначение платы копирования печатной платы

1. Путем анализа существующей технической документации на продукцию, с точки зрения дизайнерских идей, структурные особенности, технология процесса, и т. д.. Он может предоставить технико-экономическое обоснование и конкурентные рекомендации для разработки собственной новой продукции и повышения конкурентоспособности..

2. Путем извлечения и модификации файлов технических данных, он может обновлять и развивать различные электронные продукты. Согласно диаграмме документа и принципиальной схеме, Печатная плата также может быть оптимизирована в соответствии с требованиями заказчика., и более сбалансированное решение может быть найдено непосредственно между спросом и затратами..

3. Вы можете быстро добавлять новые функции и обновления на исходной основе., повысить конкурентоспособность продукта и в дальнейшем получить преимущество на рынке.

Каковы преимущества копировальных плат для печатных плат??

1. Ускорьте разработку продукта и сократите время его вывода на рынок.: Традиционный процесс разработки продукта требует проектирования и производства с нуля., в то время как платы для копирования печатных плат значительно сокращают цикл разработки за счет копирования и улучшения других’ дизайн, чтобы продукт можно было быстрее вывести на рынок и воспользоваться первой возможностью..

2. Уменьшить R&D затраты: Копирование печатной платы позволяет избежать высокого значения R.&D затраты на проектирование и изготовление с нуля, спасая человека, материальные и временные ресурсы. Этот быстрый и эффективный метод может значительно снизить R&D затраты и повышение конкурентоспособности предприятий.

3. Упростите производственный процесс: Копия печатной платы может напрямую ссылаться на существующие образцы печатных плат или чертежи конструкции., что снижает затраты на исследования и разработки производственного процесса, снижает количество ошибок в производстве, и значительно повышает эффективность производства и качество продукции.

4. Оптимизация производительности продукта: путем копирования и улучшения оригинального продукта, его можно сочетать с рыночным спросом и технологическим развитием., для дальнейшей оптимизации производительности и функциональности продукта. Мы можем не только улучшить характеристики продукта с точки зрения аппаратного обеспечения., но мы также можем оптимизировать программное обеспечение, чтобы улучшить общее впечатление от пользователя..

5. Рыночные возможности: В конкурентной рыночной среде, Копия печатной платы может помочь компаниям быстро запустить аналогичные или лучшие продукты, чтобы воспользоваться первой возможностью на рынке.. Анализируя и копируя конкурентов’ продукция, мы можем лучше понять рыночный спрос и тенденции, и продвигать инновации и прогресс в продуктах.

Области применения копировальной платы печатной платы

Технология копирования печатных плат широко используется в различных отраслях промышленности.. Например, потребительская электроника, Коммуникационное оборудование, Автомобильная электроника, медицинское оборудование и другие отрасли промышленности могут осуществлять быструю разработку и производство продукции с помощью копировальной платы печатной платы.. Особенно в некоторых высокотехнологичных продуктах, применение копировальной платы более распространено, например, устройства искусственного интеллекта, беспилотники, роботы и так далее. Можно сказать, что копировальная плата для печатных плат стала незаменимым техническим средством в современной электронной промышленности..

Метод двустороннего копирования пластины

1. Отсканируйте верхний и нижний слои платы и сохраните два изображения в формате BMP.. 2.

2. Откройте программу копирования плат Quickpcb2005., точка “файл” “открыть нижнюю картинку”, открыть отсканированное изображение. Используйте PAGEUP, чтобы увеличить экран., увидеть подушечки, согласно ПП разместить прокладку, увидеть линию, соответствующую линии PT… Как ребенок, рисующий одно и то же, в этом программном обеспечении снова отслеживается, точка “Сохранять” для создания файла B2P.

3. Затем укажите “Файл” к “Откройте нижнюю часть карты”, открыть еще один слой карты цветов сканирования; 4. Затем укажите “Файл” к “Откройте нижнюю часть карты”, открыть еще один слой карты цветов сканирования.

4. Затем нажмите “Файл” “Открыть”, откройте ранее сохраненный файл B2P, мы видим только что скопированную доску, поверх этой картинки — та же печатная плата, дырки в том же месте, только подключение к сети другое. Та самая печатная плата, дырки в том же месте, просто разные линейные соединения. Итак, мы нажимаем “Параметры” – “Настройки слоя”, где отключаем отображение верхнего слоя линии и шелкографии, оставив только многослойные переходы.

5. Перфорация верхнего слоя находится в том же положении, что и перфорация нижнего слоя.. Теперь прорисовываем линии на нижнем слое, как это делали в детстве.. Теперь мы можем проследить линии нижнего слоя, как это делали в детстве.. Затем нажмите “Сохранять” – файл B2P будет содержать информацию о верхнем и нижнем слоях.

6. Точка “Файл” “Экспортировать как файл печатной платы”, вы можете получить файл печатной платы с двумя слоями информации. Затем вы можете изменить плату или схему или непосредственно на заводе по производству печатных плат..

Метод копирования многослойной платы

1.сканировать доску слоев предметов, сохранить картинку, назовите его top.jpg .

2.Сканирование платы нижнего слоя, сохранить картинку, назовите его дно.jpg.

3.средний слой 1 со шлифовкой на грубой наждачной бумаге, текущая медная кожа, очистка и сканирование, названный Mid1jpg

4.Средний слой 2 грубой наждачной бумагой для шлифовки, утечка медной кожи, чистое сканирование, с именем Mid2.jpg.

5.В ФОТОШОПЕ на каждом уровне изображения, будет нижняя часть карты для горизонтального зеркалирования, и верх и низ карты в одном направлении, верхнее и нижнее отверстия в одном и том же положении; и тогда каждое изображение будет сохранено как файл BMP., такой как: топ.bmp, дно.bmp , и т. д..

6.Откройте программу цветной копировальной доски., войти в главное меню “файл”, “открыть файл BMP”, выберите файл top.bmp, чтобы открыть.

7.Настройте хороший DPI, вы можете скопировать верхний слой карты, первый слой выбран для верхнего слоя, а затем начните ставить компоненты, дыры, провода и так далее.

8.Верхний слой, куда все помещается, сохранить временный файл, названный top-1.dpb.

9.Закрыть текущее окно изображения (только одна картинка за раз, не открывайте больше одной картинки).

10.Войдите в главное меню “Файл”, “Открыть BMP-файл”, выберите нижнюю часть изображения Bottom.bmp, а затем откройте временный файл top-1.dpb, то вы обнаружите, что верхний слой изображения и нижняя часть изображения не совпадают с фоновым изображением., нажмите Ctrl комбинацию, верхний слой изображения и нижний слой фонового изображения не выровнены. Ctrl Комбинация клавиш, поместить все выбранные картинки, в соответствии с клавишами курсора клавиатуры или цифровыми клавишами для перемещения всего, выберите несколько опорных точек и соответствующую точку выровненной фоновой карты, затем вы можете выбрать текущий слой для нижнего, затем перейдите в конец строки, подушечка, заполнить и так далее. После копирования нижнего слоя, сохраните временный файл как Bottom-1.dpb, или сохраните файл платы как Bottom-1.pcb, на этот раз файл уже с двухслойным выравниванием, объединенный слой файла.

11.Тот же промежуточный слой, процесс копирования платы тот же, повторяющиеся шаги 9 к 10, окончательный результат файла печатной платы, То же, что и схема четырехслойной печатной платы..