Травление — один из важнейших процессов в производстве печатных плат., проще говоря, мокрое травление печатных плат — это процесс борьбы с коррозией.. При нормальных обстоятельствах, коррозия повредит металл, но благодаря эффекту процесса, вы можете контролировать коррозию, этот процесс называется травлением. В этой статье мы объясним, что такое травление печатных плат., решения для травления печатных плат и другие проблемы.
Что такое травление печатной платы?
Травление печатной платы — это процесс удаления ненужной меди. (у.е.) из печатной платы. Когда это не нужно, это не что иное, как внесхемная медь, которая удаляется из платы исходя из конструкции печатной платы и получается желаемый рисунок схемы.
Другими словами, травление похоже на вытачивание печатной платы; скажем, доска — это камень, и травление превращает камень в красивую скульптуру.. Во время процесса, медная подложка или стартовая медь удаляются с печатной платы, и прокатанная, и отожженная медь легко вытравливается по сравнению с медью, полученной гальваническим способом..
Макет перед процессом травления. Существует два разных метода травления внутреннего и внешнего слоя.. В процессе травления внешнего слоя, племянник слой нанесен как резист. Во внутреннем слое, фоторезист есть резист.
ПХБ процесс травления
Сухое травление
Сухое травление удаляет ненужную медь, стимулируя химическую реакцию с помощью плазмы или лазера..
▶ Плазменное травление применяется с 1960-х годов и широко используется с 1970-х годов.. К преимуществам относится экологичность., чистота, точность, и снижение риска заражения, но это дорого и подходит для высокотехнологичного производства..
▶ Лазерное травление, с другой стороны, использует высокоэнергетический лазер для точной гравировки медного слоя, исключение избыточных процессов и использование химикатов, но с проблемами в обеспечении однородности на большой площади и удалении остатков, а также высокие затраты.
Мокрое травление
При влажном травлении используется химический раствор для растворения меди., который делится на два типа: кислотные и щелочные.
▶ Для внутреннего слоя чаще всего используется кислотное травление., часто использую хлорид меди, и имеет преимущество высокой точности травления и небольшого подреза., но медленнее и не подходит для массового производства.
▶ Для внешнего слоя обычно используется щелочное травление., это быстро и недорого, но требует строгого контроля времени, чтобы избежать повреждений. Обычно это делается в конвейерной распылительной камере для повышения эффективности и точности..
Решения для травления печатных плат
Решения для травления печатных плат в основном включают следующие аспекты::
Контроль бокового травления: В процессе травления толстой медной печатной платы, явление бокового травления приведет к снижению точности ширины линии, влияют на сопротивление линии и могут привести к короткому замыканию. Чтобы контролировать боковое травление, состав травителя можно оптимизировать, использование аммиачного травителя и динамическая регулировка значения pH и концентрации ионов меди для улучшения однородности травления. Кроме того, лазерная прямая визуализация (LDI) технология может заменить традиционный процесс экспонирования, повысить точность графики до ±10 мкм и уменьшить проблему «медного корня», вызванную остаточным краем слоя резиста.
Сопротивление остаткам слоя и обработке дефектов медных опухолей: После графического покрытия, слой резиста из свинца и олова легко образует «края» из-за неравномерной толщины, что приводит к неполному удалению пленки, вызвать неполное травление. Можно использовать процесс сегментированного разделения панелей., в сочетании с технологией распыления под высоким давлением для полного удаления краев остатков слоя резиста. В то же время, онлайн-инспекцию AOI можно использовать сразу после травления на оборудовании автоматического оптического контроля для выявления медной опухоли и разрыва линии., регулировка параметров травления в режиме реального времени.
Жизнь травильной жидкости и охрана окружающей среды: традиционная серная кислота – система перекиси водорода была исключена из-за сложности переработки отработанной жидкости. Можно использовать замкнутую систему., встроенное устройство электролитической переработки ионов меди, содержание меди в отработанной жидкости будет снижено до менее 50 ppm., и частота повторного использования травильного раствора до 80%. Процессы травления без хлора, такие как травление раствором серной кислоты и амина, могут не только снизить загрязнение окружающей среды., но также удовлетворить спрос на высокочастотное высокоскоростное травление печатных плат..
Микротравление: химическими или электрохимическими методами на поверхности печатной платы образуется слой однородной микроскопической шероховатости., увеличить площадь поверхности, улучшить адгезию последующего слоя покрытия или покрытия. Обычно используемые растворы для микротравления представляют собой серную кислоту. – система перекиси водорода и персульфатная система. При микротравлении необходимо строго контролировать время и температуру обработки, чтобы избежать чрезмерной коррозии..
Придание шероховатости: для необходимости увеличения силы сцепления покрытия и подложки печатной платы, Вы можете использовать методы механического или химического придания шероховатости.. Механическое придание шероховатости пескоструйной обработкой, шлифовка и другие способы повышения шероховатости поверхности; Химическое придание шероховатости — это использование химических реагентов и реакция поверхности печатной платы., формирование грубой структуры.
Активационное лечение: образование слоя каталитически активной металлической пленки на поверхности платы, для последующего нанесения покрытия или химического покрытия для создания активного центра. Обычно используемые методы активации – это сенсибилизация. – активация двухэтапного метода и одноэтапного метода активации коллоидным палладием. Активационная обработка может значительно улучшить силу сцепления между слоем покрытия и подложкой, чтобы обеспечить качество слоя покрытия..
Суммировать
Травление печатных плат — это ключевой процесс точного удаления ненужной медной фольги с медных плат химическими или электрохимическими методами для формирования необходимой схемной графики., что требует строгого контроля параметров оборудования, химические составы и условия процесса, в сочетании с онлайн-мониторингом и тестированием качества для обеспечения высокой точности и производительности., и сосредоточить внимание на защите окружающей среды и оптимизации затрат для удовлетворения потребностей производства высокотехнологичной электроники..
