Как распознать подлинность электронных компонентов

С быстрым развитием полупроводниковой промышленности, На рынке постоянно растут разнообразие электронных компонентов. Однако, Обновления в рамках спроса и моделей также вызывают новые проблемы, Одним из которых является риск поддельных компонентов. Чтобы обеспечить надежность всей машины и уменьшить вероятность использования поддельных компонентов, Особенно важно провести проверку подлинности на стадии выбора продукта. В этой статье, Мы подробно рассмотрим методы распознавания подлинности электронных компонентов, Строго контролировать качество электронных компонентов и обеспечение функции печатной платы.

Подлинные компоненты методы проверки

Документация и проверка упаковки
Этот раздел в основном проверяет, соответствуют ли подтверждающие документы, предоставленные поставщиком, фактическим приобретенным продуктам, например, модель продукта, имя, партийный номер, количество, Производитель и другая информация в сертификате соответствия или примечания к доставке. В то же время, Необходимо тщательно подтвердить информацию в таблице Bom устройства, такие как идентификация важных частей, Часть модели, производитель и количество. Кроме того, При проверке внешней упаковки, Вы должны обратить внимание на то, есть ли соответствующие признаки, такие как антистатические, направление размещения, Легкая обработка и другие напоминания, и чтобы гарантировать, что эти признаки четко вставлены или напечатаны в заметной позиции.

Визуальная проверка качества внешнего вида
Этот шаг состоит в том, чтобы сделать тщательное наблюдение за внешним видом устройства и сравнить, есть ли маркировки на устройстве, например, номер модели, партийный номер, серийный номер, и т. д.. согласуются с информацией о документации и упаковке. В то же время, Проверьте, имеют ли булавки следы использования, соответствует ли размер со спецификациями, и есть ли большое количество крошечных параллельных царапин на поверхности оболочки, чтобы предварительно определить, было ли устройство отполировано после маркировки реконструкции.

Подробная проверка маркировки и ремонта
Для возможного существования реконструкции маркировки, Подробная проверка может быть проведена в соответствии с тестом на сопротивление растворителя в GJB548B-2005 Методы и процедуры испытаний на микроэлектронные устройства.. Конкретная операция состоит в том, чтобы использовать белый ватный тампон, погруженной в смесь изопропилового спирта и минеральных спиртов, чтобы аккуратно вытереть отмеченную часть устройства. Если есть возможность реконструкции устройства, Тамполь станет черным после вытирания, и маркирующая часть станет размытой.

Рентгеновский структурный осмотр
Этот тест предназначен для проверки структурного соответствия устройства, в том числе диаметр и количество соединительных проводов, Места связывания, размер чипа, и размеры рамки, и т. д., Как указано в дизайне. В то же время, Рентген также можно использовать для оценки надежности пакета герметических устройств, Наблюдая за пустого состояния связующей поверхности и есть ли увольнения внутри.

Анализ состава микроарта
Этот сегмент в основном фокусируется на углубленном профилировании материалов устройства, Обычно используя сравнительные методы тестирования для тщательного сканирования ключевых областей, таких как элементы кадра., Пятниковое покрытие, и так далее. Этот тест не только помогает проверить точность документации, но также раскрывает консистенцию материалов, процессы, и качество покрытия, используемое в каждой партии. При нормальных обстоятельствах, Материалы, процессы, и качество покрытия должно оставаться прежним для устройств, которые не претерпели изменения в дизайне. Поэтому, Сравнивая элементарные спектры того же устройства, можно определить его подлинность или наличие следов использования. Фигура 2 иллюстрирует соответствующий тестовый пример.

Открытая внутренняя проверка
Этот тест в основном использует металлургическую микроскопию, чтобы сделать подробное наблюдение за внутренней структурой устройства, а также верхнего уровня чипа. Делая это, Мы можем проверить, соответствует ли номер модели чипа записи в таблице бом, и точным, является ли положение логотипа. Кроме того, Мы также объединим результаты рентгеновского теста для дальнейшего сравнения согласованности статуса взаимосвязанного соединения связывания. Соответствующий тестовый пример можно увидеть на рисунке 3.

Сканирующая электронная микроскопия

Через сканирующую электронную микроскопию, Мы можем сделать углубленное наблюдение за структурой чипа и сравнить, существуют ли существенные различия в процессах в слоях пассивации и металлизации между различными устройствами. Во время процесса наблюдения, Обычно мы увеличиваем шаги пассивационного слоя 5,000 к 20,000 раз, Пока слой металлизации увеличивается 1,000 к 6,000 раз. Кроме того, Мы наблюдаем контактные окна, толщина слоя металлизации, адгезия, и дефекты коррозии под углом наклона от 0 ° до 85 °, В зависимости от конкретной модели образца. В то же время, через увеличенные измерения, Мы можем точно определить расстояние между металлизированными линиями, чтобы дополнительно подтвердить подлинность устройства. Связанный тестовый пример можно увидеть на рисунке 4.

Тепловый тест
Во время работы устройства, тепло будет получено, и эта тепло будет испускается во всех направлениях через корпус трубки. Если производительность рассеяния тепла плохая или тепловая выработка слишком высока, температура в этих областях будет расти. Тепловые испытания путем мониторинга изменения температуры устройства, Сравнение площади тепловыделения и индекса повышения температуры между различными испытательными образцами под тестируемыми образцами, Предоставить ссылку на определение подлинности.

Электрические испытания
Наиболее очевидные различия в производительности между поддельными продуктами обычно отражаются в электрических аспектах. Проверив параметры электрической производительности в соответствии с руководством инструкции образцов, Мы можем сравнить степень соответствия между измеренными результатами и диапазонами параметров, а также согласованность результатов измерения аналогичных параметров между образцами, чтобы определить подлинность устройства.

Старение теста
Поддельные продукты могут иметь плохую надежность из -за дефектов проектирования или ненадлежащего ремонта. Тест старения обеспечивает основу для выявления подлинности подделки путем проведения длительного тестирования производительности на подозреваемых образцах и сравнения изменений производительности и результатов измерения параметров до и после теста.

Суммировать

В процессе PCBA обработка, идентификация поддельных электронных деталей с помощью инспекции внешнего вида, Маркировка проверки, Рентгеновский осмотр, Электрический тест на производительность и оригинальная проверка заводской отслеживания может не только защитить качество продукта, но также эффективно повысить доверие клиентов. Идентификация поддельных электронных частей не является применением одного метода, Но комбинация нескольких методов, и выбор соответствующих средств проверки в соответствии с фактической ситуацией помогает создать эффективную систему управления качеством. Усилия заводов PCBA по гарантированию качества материалов являются важной основой для завоевания доверия рынка и клиентов.