Процесс и преимущества обработки поверхности печатной платы OSP
Оп (Органические паяемые консерванты) представляет собой бессвинцовый процесс обработки поверхности, который в основном используется для поверхностно-упакованных плат SMT. По сравнению с традиционным HASL (Выравнивание припоем горячего воздуха) процесс, процесс OSP не требует обработки высокотемпературной плавкой, что может снизить риск коррозии металла, загрязнение окружающей среды и электронный компонент повреждать, поэтому он широко используется в электронной промышленности.
Принцип ОСП
Основной принцип процесса OSP заключается в нанесении слоя органических веществ на поверхность печатной платы для образования защитного слоя, предотвращающего окисление и коррозию поверхности меди.. Этот защитный слой обычно смешивается с химическими веществами, такими как органические кислоты и азот.. К основным химическим веществам относятся:
1. Органическая кислота: например уксусная кислота, пропионовая кислота, и т. д., в основном используется для регулирования значений pH и усиления химических реакций.
2. Нитридные соединения: например азотная кислота, нитрит, и т. д., которые в основном используются для повышения адгезии и долговечности защитного слоя.
3. Другие добавки: такие как поверхностно-активные вещества, антиоксиданты, и т. д., для повышения стабильности и долговечности покрытия.
Этап процесса OSP
1. Предварительная обработка: Химическая обработка поверхности печатной платы, удалить оксиды и загрязняющие вещества, чтобы поверхность была чистой и гладкой, что удобно для последующего нанесения покрытия и реакции.
2. Покрытие: Нанесите слой покрытия OSP на поверхность печатной платы., и образуют защитный слой в результате высыхания и других процессов..
3. CIT из: Поместите печатную плату в отвержденную печь, нагрел его до определенной температуры, чтобы покрывающий агент OSP затвердел и образовал защитную пленку..
4. Обнаружение: Обнаружена затвердевшая печатная плата, включая тестирование таких показателей, как адгезия, толщина, и плоскостность.
5. СМТ-паста: Поместите электронный компонент на поверхность обработки печатной платы после обработки OSP..
Процесс OSP имеет преимущества защиты окружающей среды., не содержит свинца, и подходит для производства микроэлектроники. Однако, процесс ее обработки более сложен и требует строгого контроля состава и качества покрывающих веществ для обеспечения качества и стабильности печатной платы.. При использовании процесса OSP, вам необходимо обратить внимание на следующие вопросы:
1. Состав и качество покрытия OSP оказывают важное влияние на качество и стабильность печатных плат.. Его следует выбирать для соответствующих химикатов и поставщиков, чтобы избежать использования некачественных покрывающих веществ..
2. Толщина покрытия OSP также оказывает важное влияние на качество и стабильность печатной платы.. Следует выбирать разную толщину в соответствии с различными требованиями к печатной плате.. Вообще говоря, Толщина покрытия OSP должна контролироваться на уровне 0,2-0,5 мкм.. между.
3. Время отверждения и температура покрытия OSP также очень важны для качества и стабильности печатной платы.. Вам следует выбрать подходящие условия отверждения в соответствии с различными покрывающими веществами и требованиями к печатным платам..
4. Адгезия и долговечность покрытия OSP также являются ключевыми показателями качества печатных плат.. Это должно быть обеспечено строгим тестированием качества и тестированием, чтобы гарантировать его качество и стабильность..
5.Процесс OSP — это экологичный и экологически чистый процесс обработки поверхности, не содержащий свинца.. Он использует органические полимеры в качестве покрывающих веществ для образования защитной пленки на поверхности печатной платы, защищающей поверхность печатной платы от окисления и коррозии.. По сравнению с традиционным процессом Hasl, Преимущество процесса OSP заключается в том, что покрывающий агент является экологически чистым., равномерное покрытие, несварной шар, и легко сваривается. Поэтому, в современном производстве электроники, процесс OSP широко используется.
Преимущество ОСП
Преимущества OSP можно резюмировать следующим образом::
• Простой процесс и возможность многократного использования.: Печатная плата с OSP может быть легко переделана производителями печатных плат.. Таким образом, как только персонал по подготовке печатной платы обнаружит, что покрытие повреждено, новое покрытие можно использовать.
• Хорошая смачиваемость: Когда сварные швы сталкиваются с отверстиями и площадками, Печатные платы с покрытием OSP лучше работают при смачивании при сварке.
• Экологичность: Потому что соединения на водной основе применяются при производстве ОСП., это не нанесет вреда окружающей среде, и это только оправдает ожидания людей в отношении зеленого мира. Поэтому, OSP — лучший выбор для электронных продуктов, соответствующих экологическим нормам, таким как ROHS Essence.
• Стоимость печатной платы преимущества: Поскольку в процессе производства OSP применяются простые соединения и простые производственные процессы., стоимость ОСП при всех видах обработки поверхности очень велика. Его стоимость ниже, что приводит к снижению стоимости конечной печатной платы..
• Обратная сварка подходит для двусторонней сварки. SMT Assembly: Благодаря постоянному развитию и прогрессу OSP, он был принят односторонней сборкой SMT и двусторонней сборкой SMT., что значительно расширило сферу применения.
• Низкие требования к сварочным краскам: Требования к хранению печатных плат OSP для длительного хранения. Из-за очень тонких консервантов, производимых по технологии OSP., это легко разрезать, поэтому нужно быть очень осторожным при транспортировке и транспортировке. OSP подвергается воздействию высокой температуры и высокой влажности в течение длительного времени как печатная плата с обработанной поверхностью., что может произойти на поверхности печатной платы, что часто приводит к низкой свариваемости.
Как производится OSP
1.Первый шаг – очистка, который удаляет органические загрязнения, такие как масло и оксидные пленки, с медной фольги., основной компонент ОСП. Недостаточная очистка может привести к неравномерной толщине созданного консерванта.. Для достижения высококачественных фильмов OSP, концентрация чистящей жидкости должна находиться в определенном диапазоне согласно лабораторным стандартам.. Процесс очистки необходимо регулярно контролировать, чтобы обеспечить соблюдение требуемых стандартов.. Если желаемые результаты не достигнуты, чистящую жидкость следует заменить.
2.Второй блок — Улучшение топографии., где микротравление используется для удаления окисления, образующегося на медной фольге, которое вызывает прочное соединение между медной фольгой и органическим раствором консерванта для пайки.. Скорость формирования пленки зависит от скорости микротравления.. Для достижения равномерной толщины пленки, скорость микротравления должна быть стабильной. Диапазон скорости микротравления составляет около 1.0 к 1.5 микрометры в минуту.
3.Лучший вариант — промыть перед созданием консерванта., так как раствор OSP может загрязняться ионами, что может вызвать потускнение после завершения процесса пайки оплавлением. В дополнение к этому, DI ополаскиватель необходимо использовать после создания консерванта со значением pH 4 к 7. Если эти параметры не соблюдены, консервант может быть разрушен из-за загрязнения.
4.Затем покрытие OSP PCB наносится на очищенную медную поверхность посредством процесса адсорбции.. Раствор OSP содержит органические соединения, такие как бензимидазолы., имидазолы, и бензотриазолы, образующие тонкий слой на поверхности меди.. Толщину покрытия можно контролировать, регулируя концентрацию и время погружения раствора..
5.После нанесения покрытия, печатная плата высушивается и отверждается в контролируемой среде для удаления остатков влаги и обеспечения надлежащей адгезии слоя OSP..
6.После нанесения покрытия, печатная плата проверяется на наличие дефектов или нарушений. Печатные платы с покрытием OSP затем подвергаются различным испытаниям печатных плат, чтобы гарантировать их качество., надежность, и производительность.
