Печатная плата открывается, шорты, и заусенцы являются тремя наиболее распространенными физическими дефектами при массовом производстве электронных плат.. Они оказывают наибольшее влияние на выход продукции и надежность продукции., а также являются ключевыми проблемами при анализе отказов печатных плат., Управление процессами SMT, и улучшение качества печатной платы.
На основе отраслевых стандартов IPC и практического опыта массового производства высококачественных плат HDI и высокочастотных печатных плат., в этой статье систематически анализируются основные причины открытых дефектов печатных плат., классификация и отслеживание коротких замыканий печатных плат, и механизмы образования заусенцев на печатных платах.
Через четыре основных измерения — характеристики микроскопического изображения, механизмы сопряжения процессов, решения для прецизионного контроля, и стратегии полной оптимизации процессов — в этой статье дается подробное объяснение методов выявления дефектов., методы оценки рисков, и стратегии превентивного контроля этих трех основных дефектов печатных плат..
Это помогает специалистам по производству электроники быстро решать отраслевые проблемы, такие как дефекты партий печатных плат., скрытые неудачи, и ошибки инспекции, предоставление практических технических решений для повышения производительности производства печатных плат и оптимизации надежности продукции.
1. Почему печатная плата открыта, Шорты, и устраняет основные дефекты массового производства?
В точности ПХБ производство, Производство печатных плат HDI, изготовление высокочастотных печатных плат, и процессы массового производства SMT, физические структурные дефекты являются критическими факторами, ограничивающими выход продукта., надежность терминала, и качество доставки.
Среди всех проблем с качеством печатных плат, Печатная плата открывается, шорты для печатной платы, и заусенцы на печатных платах составляют более 80% общего количества дефектов, делая их основным центром контроля качества, оптимизация процесса, и анализ отказов на предприятиях по производству электроники.
В отличие от функциональных электрических дефектов, открывается, шорты, и заусенцы представляют собой дефекты структурного процесса, характеризующиеся сильной корреляцией, скрытые риски, и потенциал для крупномасштабного возникновения. Они могут легко привести к ряду вторичных проблем., включая сбой питания печатной платы, КАФ (Проводящая анодная нить) миграция, пробой высоковольтной изоляции, и SMT Assembly дефекты.
Обширные данные производственных линий показывают, что большинство сбоев партий печатных плат не вызваны какой-либо одной технологической ошибкой., а скорее совокупным эффектом отклонений параметров в нескольких процессах, включая перенос рисунка, травление, бурение, ламинирование, и гальваника.
Поэтому, точное определение микроскопических характеристик этих трех дефектов, глубокое исследование коренных причин их процессов, и создание стандартизированных систем контроля и контроля являются основными подходами к устранению дефектов массового производства печатных плат., повышение стабильности процесса, и снижение производственных затрат.
Эта статья предназначена для инженеров по печатным платам., инженеры процесса, специалисты по анализу отказов качества, и персонал управления процессами SMT. На основе международных отраслевых стандартов, включая IPC-A-600K и IPC-2221., и в сочетании с передовыми технологиями контроля, такими как AOI, Рентген, 3D лазерный контроль, и анализ SEM-EDS, в этой статье представлен всесторонний анализ трех основных дефектов печатной платы., сочетание теоретических знаний с практическим применением в массовом производстве.
2. Открытые дефекты печатной платы: Морфологические характеристики, Механизмы формирования, и прецизионные методы идентификации
Обрыв печатной платы означает частичный или полный разрыв проводящей медной дорожки на печатной плате., что приводит к прерыванию текущего пути передачи.
Это фундаментальный дефект, который приводит к функциональному отказу печатной платы и полному отключению питания системы., и широко встречается в схемах с мелким шагом, Платы межсоединения HDI высокой плотности, и многослойные платы со глухими переходами.
2.1 Типичная микроскопическая морфология открытых дефектов.
На основе металлографического микроскопа и сканирующего электронного микроскопа. (КОТОРЫЙ) наблюдения, Открытые дефекты печатных плат в массовом производстве в основном можно разделить на три типичные формы., который можно использовать для быстрого визуального осмотра и распознавания изображений на базе оборудования.:
Первый, полные механические разрушения, возникающие в местах с внезапным изменением ширины следов. Эти дефекты обычно появляются в углах фрезерования и в зонах перехода ширины дорожки..
Второй, микротрещины и разъединения, возникающие в прикорневых участках следов отлома колодок. Они относятся к скрытым открытым дефектам усталостного типа и с высокой вероятностью выйдут из строя после испытаний на надежность..
Третий, трещины типа шейки в мелких следах, с самой высокой частотой встречаемости в сверхточных схемах с шириной линии 6 мкм или меньше..
2.2 Углубленный анализ коренных причин
Чрезмерное травление: Основная причина открытых дефектов печатных плат высокой плотности
Чрезмерное травление является основной причиной открытых дефектов при производстве печатных плат высокой плотности..
Фактор травления (толщина меди / объем бокового травления) является критическим параметром процесса для контроля формирования прецизионного следа..
Когда коэффициент травления слишком низкий, боковая коррозия значительно увеличивается. Как только глубина бокового травления превысит одну треть толщины меди, постоянное остаточное механическое напряжение создается в нижней части следовой структуры.
Во время последующих испытаний на термический удар, температурные циклические испытания, и испытания плат на изгиб на изгиб, области концентрации напряжений могут быстро разрушаться, что приводит к постоянным функциональным открытиям.
Плохой контроль развития сухой пленки: Основная причина ложных и скрытых открытий
Неконтролируемые процессы образования сухой пленки являются одной из основных причин ложных вскрытий и скрытых открытых дефектов..
Во время производства, недостаточная энергия воздействия, низкая концентрация проявителя, или чрезмерная скорость проявления может помешать полному растворению краев резиста.
После травления, типичный “в форме собачьей кости” Остаточные рисунки резиста могут образовываться по краям дорожек..
Если в процессе зачистки остатки пленки не удаляются полностью, оставшийся резист может полностью закрыть медные дорожки., создание визуальной видимости разорванной цепи.
Это явление известно как ложный открытый дефект в индустрии печатных плат.. Это может легко вызвать ложные срабатывания AOI и ошибки ручной проверки., снижение эффективности контроля качества.
2.3 Высокоточные решения обнаружения и идентификации
При обычной проверке массового производства, Аои (Автоматическая оптическая проверка) системы используют алгоритмы пороговых значений оттенков серого и технологии распознавания градиентов краев для быстрого выявления видимых открытых дефектов на поверхностях печатных плат..
Точность обнаружения дефектов обычных поверхностных дефектов может достигать 99.2%.
Однако, для скрытых открытых дефектов внутри многослойных печатных плат, слепые переходы, скрытые переходные отверстия, и места подключения контактных площадок, обычный оптический контроль имеет ограничения.
Поэтому, Рентгеновская компьютерная томография (Коннектикут) технология сканирования необходима для проникновения в диэлектрические слои печатной платы и выполнения трехмерной проверки внутренних структур.
Это эффективно исключает пропущенное обнаружение разрывов внутреннего слоя и обеспечивает качество производства многослойных плат и печатных плат HDI..
3. Короткие дефекты печатной платы: Классификация, Анализ первопричин, Скрытые риски, и методы инспекционного контроля
Короткое замыкание печатной платы – это дефект, при котором соседние дорожки, прокладки, или межслойные структуры становятся ненормально электрически связанными.
Это может напрямую вызвать критические сбои, такие как помехи в цепи., выгорание при включении, пробой изоляции, и полный сбой системы, что делает его одним из дефектов с самым высоким риском в управлении надежностью печатных плат..
В зависимости от места возникновения дефекта, Короткие замыкания на печатной плате можно точно разделить на три основные категории.:
шорты Trace-to-trace
шорты с перемычками и подкладкой
Шорты со скрытым промежуточным слоем
3.1 Характеристики и общие сценарии возникновения трех типов кратковременных дефектов
1. Короткие замыкания между трассами
Короткие замыкания между дорожками являются наиболее распространенными дефектами короткого замыкания в массовом производстве печатных плат..
В основном они встречаются в прецизионных печатных платах с межстрочным расстоянием ≤75 мкм и особенно распространены в платах бытовой электроники., модульные платы, и советы HDI.
Основные причины включают два аспекта.:
Первый, аномальные параметры процесса травления.
Недостаточное травление может привести к тому, что между соседними дорожками останется тонкая медь.. Эта оставшаяся медь может образовывать микроскопические медные мостики., что приводит к электрическим коротким замыканиям между дорожками.
Второй, неадекватные процессы очистки после сверления.
На стенках переходных отверстий могут оставаться карбонизированные остатки и буровые загрязнения.. В процессе гальваники, эти проводящие загрязнения могут создавать нежелательные электрические пути., вызывая замыкание между переходными кольцами и близлежащими трассами.
2. Шорты с перемычками и подкладкой
Замыкания прокладок часто встречаются в корпусах QFN с мелким шагом и 0201 участки сборки миниатюрных компонентов.
Основные причины сосредоточены в процессе сборки SMT и процессе отделки поверхности печатной платы..
Во время производства SMT, Следующие факторы могут вызвать видимые перемычки припоя:
Несовпадение печати паяльной пасты
Засорение трафарета
Аномальные профили температуры пайки оплавлением
Чрезмерное разрушение и скопление паяльной пасты
Кроме того, чрезмерная толщина поверхностного слоя OSP печатной платы (стандартная толщина: 0.2–0,5 мкм) или неравномерная толщина покрытия может снизить консистенцию смачивания припоя.
Во время пайки, Между контактными площадками могут образовываться микроскопические перемычки припоя, приводящие к скрытым микро-коротким дефектам.
3. Скрытые межслойные короткие замыкания
Межслойные замыкания — самый труднообнаружимый и наиболее опасный вид коротких дефектов печатных плат..
Они не могут быть идентифицированы посредством визуального осмотра или обычного контроля AOI и могут быть обнаружены только с помощью высоковольтного испытания изоляции и передовых методов внутреннего контроля..
К основным причинам относятся:
Разбрызгивание и загрязнение углеродных остатков после лазерного сверления
Плохое заполнение потока смолы во время ламинирования., в результате образуются диэлектрические пустоты
Проникновение меди во внутренние пустоты при гальваническом нанесении
В условиях высоковольтных испытаний 500 В или выше., эти дефекты могут вызвать пробой изоляции, что приводит к постоянным межслойным коротким замыканиям.
3.2 Механизм двойной точности контроля и управления
Для полного устранения как видимых, так и скрытых дефектов короткого замыкания., Линии по производству печатных плат должны создать двойную систему инспекционного контроля, объединяющую:
Тестирование летающего зонда должно быть настроено с минимальным пороговым значением сопротивления изоляции ≥100 МОм при испытательном напряжении постоянного тока 100 В..
Это позволяет точно обнаружить:
Микрокороткие замыкания
Скрытые риски электропроводности
Возможные нарушения изоляции.
Тестирование оборудования ИКТ
Тестирование оборудования ИКТ выполняет электрическую проверку критически важных сетей., включая:
Схемы питания
Наземные сети
Сети высокочастотных сигналов
Благодаря электрическим испытаниям с двумя конечными точками, ИКТ могут комплексно предотвратить попадание дефектов короткого замыкания на последующие этапы производства или попадание к клиентам..
4. Дефекты печатной платы, заусенцы: Механизмы формирования, Воздействие риска, и решения по оптимизации процессов
Заусенцы на печатной плате — это нежелательные проводящие или непроводящие выступы, образующиеся в процессе производства печатных плат, например при сверлении., маршрутизация, пробивание, лазерная резка, и механическая обработка.
Хотя дефекты заусенцев могут показаться относительно небольшими., они могут серьезно повлиять на электрические характеристики печатной платы, надежность сборки, и долгосрочная стабильность продукта.
При производстве печатных плат высокой плотности, особенно доски HDI, жестко-гибкие печатные платы, и платы с мелким шагом, заусенцы стали одной из ключевых проблем управления технологическими процессами из-за их способности вызывать:
Короткие замыкания между соседними дорожками
Плохая сборка компонентов
Нарушение изоляции
Снижение надежности продукта
4.1 Типичные виды и морфологические характеристики заусенцев печатных плат
В зависимости от процесса формирования и локализации дефекта, Заусенцы на печатных платах можно разделить на четыре типичные категории.:
1. Механические сверлильные борфрезы
Заусенцы при механическом сверлении являются наиболее распространенными дефектами при традиционном производстве печатных плат..
В основном они возникают по краям сквозных отверстий., переходные отверстия, и крепежные отверстия.
В процессе бурения, чрезмерный износ сверла, неправильные параметры бурения, недостаточная поддержка совета директоров, или неправильная скорость подачи может привести к деформации медной фольги и появлению восходящих металлических заусенцев по краю отверстия..
Эти заусенцы могут остаться после последующих процессов очистки и создать потенциальный риск:
Электрические шорты
Плохая паяемость
Из-за проблем с надежностью
2. Медные заусенцы, вызванные лазерным сверлением
Заусенцы при лазерном сверлении в основном возникают при производстве печатных плат HDI..
При формировании микроотверстий, чрезмерная плотность лазерной энергии, неправильный контроль пульса, или неполное удаление шлака может привести к плавлению медного слоя и образованию неравномерных остатков меди вокруг переходного отверстия..
Эти микроскопические медные заусенцы могут мешать:
Надежность микропереходов
По качеству наполнения
Производительность межуровневого соединения
В платах HDI с большим количеством слоев, неконтролируемые лазерные заусенцы также могут увеличить риск:
Открытые цепи
Межслойные шорты
Ухудшение целостности сигнала
3. Фрезерование и фрезерование борфрез
Фрезерные заусенцы образуются в процессе контурной резки печатной платы и механического фрезерования..
Общие причины включают в себя:
Чрезмерный износ инструмента
Неправильная скорость шпинделя
Неправильные параметры резки
Недостаточное удаление пыли
Эти факторы могут вызвать разрыв смолы., подъем меди, и образование заусенцев на краях.
Для жестко-гибких печатных плат и прецизионных механических конструкций., заусенцы фрезерования могут повлиять:
Точность механической сборки
Гибкая производительность гибки профилей
Окончательный внешний вид продукта
4. Гальванические заусенцы
Заусенцы при гальванике возникают из-за аномального осаждения меди в процессе нанесения покрытия на печатную плату..
Когда распределение плотности тока неравномерно, ионы меди могут чрезмерно накапливаться при:
Обвести края
Через отверстия
Углы накладки
Это создает неровные медные выступы..
Гальванические заусенцы особенно важны для печатных плат с тонкими линиями, поскольку даже несколько микрон избыточной меди могут уменьшить расстояние между линиями и увеличить вероятность коротких замыканий..
4.2 Анализ первопричин образования заусенцев на печатной плате
1. Отклонение параметров процесса бурения
Процесс сверления напрямую влияет на качество стенок отверстия и образование заусенцев..
К основным факторам воздействия относятся:
Состояние износа сверла
Скорость бурения
Скорость подачи
Высота стека
Выбор резервной платы
Качество исходного материала
Когда сверло изнашивается, сила резания увеличивается, вызывает чрезмерную механическую нагрузку на медную фольгу и образование заусенцев вокруг просверленных отверстий..
Для высоконадежных печатных плат, Циклы замены сверла должны строго контролироваться в соответствии с:
Качество лазерного сверления во многом зависит от точного контроля энергии..
Если энергия лазера слишком высока:
Медь может плавиться чрезмерно
Зоны термического воздействия могут расширяться.
Могут образовываться неравномерные остатки меди.
Если энергии лазера недостаточно:
Удаление смолы может быть неполным
Нижнее воздействие меди может быть плохим
Остаточные карбонизированные материалы могут оставаться
Поэтому, Лазерное бурение HDI требует точной оптимизации:
Мощность лазера
Ширина импульса
Частота
Количество импульсов
Параметры очистки
3. Плохой контроль процесса гальваники
Нестабильные условия гальванического покрытия являются еще одной основной причиной возникновения заусенцев..
Ключевые параметры управления включают в себя:
Плотность тока
Концентрация медного купороса
Концентрация добавки
Температура ванны
Эффективность перемешивания
Недостаточный контроль процесса может привести к неравномерному осаждению меди и ее чрезмерному накоплению на определенных участках..
Для производства печатных плат высокой плотности, особенно 2+N+2 HDI и многоуровневые структуры HDI, однородность гальванического покрытия имеет решающее значение для предотвращения проблем с надежностью, связанных с заусенцами..
4.3 Расширенные методы обнаружения заусенцев на печатных платах
1. Оптический контроль АОИ
Системы AOI могут идентифицировать видимые дефекты заусенцев с помощью:
Алгоритмы сравнения изображений
Технология обнаружения краев
Распознавание формы
АОИ в основном подходит для обнаружения:
Поверхностные медные заусенцы
Отслеживание аномалий границ
Крупные механические дефекты
Однако, AOI имеет ограничения при обнаружении:
Внутренние заусенцы
Борфрезы микровиа
Скрытые медные выступы
2. 3D Технология лазерных измерений
3Лазерный контроль D обеспечивает точное измерение высоты заусенцев., ширина, и морфология.
Он подходит для:
HDI-микроотверстия
Схемы с мелким шагом
Прецизионные структуры печатных плат
Технология позволяет количественно анализировать размеры заусенцев и предоставлять надежные данные для оптимизации процесса..
3. Микроскопический анализ SEM-EDS
Для комплексного анализа отказов, СЭМ-ЭДС (Сканирующий электронный микроскоп – Энергодисперсионная спектроскопия) это продвинутый метод анализа.
Он может:
Наблюдайте за морфологией заусенцев на микронном или субмикронном уровне.
Анализировать элементный состав
Определить механизмы образования заусенцев
Он широко используется в:
Исследования надежности печатных плат
Анализ отказов клиентов
Проекты улучшения процессов
5. Закономерности корреляции дефектов при анализе многопроцессного соединения и массового производства
Обширный опыт массового производства печатных плат доказал, что открытые схемы, Короткие цирки, и заусенцы редко возникают самостоятельно.
В большинстве случаев, это сосуществующие дефекты, вызванные сочетанием нескольких отклонений процесса..
Понимание закономерностей корреляции между дефектами является ключом к решению проблем качества крупномасштабного производства..
Классический случай отказа массового производства с участием 8-слойной печатной платы HDI показал, что замыкания внутреннего слоя и заусенцы внешнего слоя часто возникали одновременно..
Основной причиной стали неконтролируемые параметры процесса ламинирования..
Когда скорость нагрева ламината превысила 2.5°С/мин, равномерность потока ПП (Препрег) смола значительно уменьшилась, что приводит к локализованному истощению смолы в зонах микроотверстий.
С одной стороны, участки с недостаточным заполнением смолой имели пониженную прочность межслойной изоляции, создание потенциальных рисков межслойных коротких замыканий.
С другой стороны, неровные диэлектрические структуры вызвали механический дисбаланс во время последующих процессов бурения, увеличение вибрации сверла и непосредственно провоцирует крупномасштабное образование заусенцев на внешнем слое.
Это привело к типичной проблеме совместного возникновения двойных дефектов..
Кроме того, Открытые цепи печатной платы и короткие замыкания имеют общие основные причины процесса., в основном сосредоточено в процессе травления.
Когда колебание температуры травильного раствора превышает ±3°С, отклонение скорости травления может достигать 12%, вызывая неравномерное травление поверхности печатной платы.
Результаты включают в себя:
Локализованное недостаточное травление: Остаточная микромедь остается между следами, увеличение риска короткого замыкания между трассами.
Локализованное чрезмерное травление: Медные следы становятся тоньше и слабее, вызывающие трещины и приводящие к дефектам разомкнутой цепи.
Чтобы решить эту проблему, общим решением отрасли является внедрение НПЦ (Статистический контроль процессов) для мониторинга в реальном времени трех ключевых параметров травления:
Концентрация Cu²⁺
значение pH
Удельный вес
Отбор проб и проверку следует проводить каждые 2 часы для обеспечения индекса возможностей процесса Кпк ≥ 1.33, устранение дефектов двойного травления в источнике.
6. Границы применения основных технологий контроля и решений точной проверки
Различное оборудование для проверки печатных плат имеет явные технические ограничения..
Одна система контроля не может охватить все типы дефектов..
Комбинируя несколько технологий контроля, производители могут эффективно устранять такие проблемы, как пропущенное обнаружение и ошибочное суждение..
Общепринятый Аои (Автоматическая оптическая проверка) оборудование подходит для обнаружения видимых обрывов и коротких замыканий на поверхностях печатных плат.
Точность распознавания дефектов стандартных размеров может достигать 99.2%.
Однако, АОИ не может эффективно идентифицировать:
Субмикронные заусенцы
Скрытые дефекты внутри скрытых переходных отверстий и внутренних слоев
Микропроводящие пути внутри диэлектрических слоев
Поэтому, он не может полностью соответствовать требованиям качества, предъявляемым к высокоточным печатным платам..
Для обнаружения слепых зон AOI, производители могут принять технология измерения лазерной триангуляции для восстановления трехмерных профилей поверхности печатной платы.
Это позволяет:
Точное измерение высоты бора и угла наклона
Цифровая оценка дефектов заусенцев
Замена традиционных методов субъективного визуального контроля
При подозрении на скрытое короткое замыкание, вызванное КАФ (Проводящая анодная нить) миграция, инфракрасные тепловизионные камеры с разрешением ≤0.05° C. может быть применен.
Подав ступенчатое напряжение 50–300 В, система фиксирует локальные точки аномального повышения температуры, вызванные скрытой электропроводностью..
Точность позиционирования дефекта может достигать ±50 мкм, позволяет точно идентифицировать скрытые дефекты проводимости, которые обычное инспекционное оборудование не может обнаружить.
В то же время, все данные проверки должны быть сопоставлены с:
Гербер-файлы
Файлы для сверления с ЧПУ
через сопоставление на уровне пикселей.
Это предотвращает ложные срабатывания оборудования, вызванные избыточными шаблонами проектирования, и подчеркивает важность реализации DFM (Дизайн для технологичности) принципы на ранней стадии проектирования.
Отрасль должна обеспечивать соблюдение Проверка правила интервала IPC-2221 на этапе CAM и активировать функции прогнозирования моделирования моста, чтобы исключить потенциальные риски качества, связанные с проектированием, еще до начала производства..
7. Полная оптимизация процессов и стратегии превентивного управления с обратной связью
Принципиально исключить обрывы цепи печатной платы, Короткие цирки, и заусенцы, Производители должны отойти от пассивного контроля качества, основанного на ремонте, и создать комплексную замкнутую систему управления, объединяющую:
Предупреждение на этапе проектирования
Управление процессом
Прослеживаемость данных
Непрерывная оптимизация
Этот подход напрямую устраняет слабые места процесса на каждом этапе производства..
7.1 Специальные решения по оптимизации дефектов разомкнутой цепи
Точно контролировать параметры процесса облучения и строго поддерживать допуск по экспозиционной дозе в пределах ±5%.
Используйте сухие пленки высокого разрешения, такие как Ристон Ультра HD для удовлетворения требований формирования тонкой линии цепи.
Стандартизируйте процесс разработки, контролируя скорость разработки на ≤1,2 м/мин, обеспечение:
7.2 Специальные решения по оптимизации дефектов короткого замыкания
Установите онлайн-анализатор ионной хроматографии на производственной линии травления для мониторинга концентрация Cl⁻ в реальном времени.
Динамическая настройка:
Химическая температура
Коэффициент химической концентрации
для поддержания стабильной активности травильного раствора.
Это эффективно устраняет короткие замыкания между дорожками, вызванные недостаточным травлением и остатками меди..
Оптимизировать:
Бурение процессов удаления смазывания
Процессы потока смолы для ламинирования
Строго контролировать качество диэлектрического заполнения между слоями и устранять риски возникновения внутренних пустот., предотвращение скрытых межслойных коротких замыканий от источника.
7.3 Специальные решения по оптимизации дефектов с заусенцами
Модернизируйте процессы бурения, приняв проверенные в отрасли метод двухскоростного бурения.
Рекомендуемые параметры:
Входная скорость бурения: 80% номинальной скорости шпинделя
Выходная скорость сверления: уменьшено до 40%
Это уменьшает:
Разрыв основного материала
Пилинг медной фольги
Механическое напряжение при входе и выходе сверла
После сверления, представить 40Процесс ультразвуковой очистки кГц.
Непрерывная очистка для 3 минуты может эффективно удалить:
Мелкий металлический мусор
Микрочастицы
Крошечные структуры заусенцев
от стенок отверстий и поверхностей печатной платы.
7.4 Цифровая система управления технологическими процессами с обратной связью
Интегрируйте производственный процесс с МЧС (Система управления производством) собирать критические параметры оборудования в режиме реального времени, включая:
Отклонение температуры травления
Вибрация сверлильного шпинделя
Скорость нагрева ламинирования
Система выдает предупреждения о нарушениях процесса в режиме реального времени..
Когда один и тот же тип дефекта возникает неоднократно в течение три последовательные партии продукции, система автоматически запускает ПФМЭА (Анализ видов и последствий отказов процесса) переоценка.
Это обеспечивает непрерывную оптимизацию и обновление параметров процесса..
Проверка данных массового производства показывает, что эта система может:
Снижение уровня дефектов обрыва цепи печатной платы с 850 ppm до 120 ppm
Снизить частоту повторения дефектов короткого замыкания на 76%
Значительно повысить производительность и надежность конечной продукции.
9. Заключение
Печатная плата открывается, шорты, и заусенцы — три основных структурных дефекта в электронном производстве..
Хотя они кажутся независимыми дефектами., они имеют общие коренные причины взаимосвязанных процессов и демонстрируют сильную связь и характеристики совместного возникновения..
Через пять ключевых измерений — микроскопическая идентификация дефектов, анализ механизма процесса, оценка границ технологии контроля, обзор случая массового производства, и стратегии полной оптимизации процессов - в этой статье систематически обобщены стандартизированные решения по контролю этих трех основных дефектов печатной платы..
Профессионалы производства могут использовать отраслевые стандарты IPC, в сочетании с технологиями многомерного контроля, включая Аои, Рентгеновский осмотр, 3D-лазерное измерение, и анализ SEM-EDS, совместно с цифровыми АСУ ТП, эффективно:
Снижение уровня дефектов печатных плат
Повышение выхода массового производства
Повышение надежности терминалов
Эти комплексные стратегии контроля качества обеспечивают необходимую техническую поддержку для крупномасштабного производства., высококачественное изготовление прецизионных печатных плат, Доски HDI, и высокочастотные платы.
Виктор закончил 20 многолетний опыт работы в индустрии печатных плат/PCBA. В 2003, он начал свою карьеру в сфере печатных плат в качестве инженера-электронщика в Shennan Circuits Co., ООО, один из ведущих производителей печатных плат в Китае. За время своего пребывания в должности, он получил обширные знания в области производства печатных плат, инженерия, качество, и обслуживание клиентов. В 2006, он основал Leadsintec, компания, специализирующаяся на предоставлении услуг по производству печатных плат/PCBA для малых и средних предприятий по всему миру.. Как генеральный директор, он привел Leadsintec к быстрому росту, сейчас работают два крупных завода в Шэньчжэне и Вьетнаме., Предлагаю дизайн, Производство, и услуги по сборке для клиентов по всему миру.
