Публикации от Административный персонал

Каковы процессы сборки платы за электромобили?

/в /от

В автомобильной разведке, Процесс электрификации сегодня ускорился, автомобильные электронные платы PCBA в качестве основного носителя автомобильной электронной системы, процесс обработки точный и сложный, любая из ссылок связана с производительностью, надежность и безопасность автомобильного электронного оборудования. В этой статье мы подробно познакомим вас с процессом сборки печатной платы электромобиля., всесторонний контроль качества печатной платы электромобиля.

Роль печатной платы в электромобилях

Печатная плата является основой электронного оборудования, предоставление физической платформы для установки и соединения различных электронных компонентов. В электромобилях, печатная плата имеет широкий спектр применения, включая.

Система управления батареями (БМС):BMS контролирует и управляет состоянием аккумулятора, чтобы обеспечить оптимальную производительность и безопасность.. Система содержит сложную схему, требующую высококачественных печатных плат для эффективной обработки сигналов питания и данных..
Силовая электроника: К ним относятся инверторы, преобразователи и зарядные устройства, которые управляют током между аккумулятором и двигателем. Высокопроизводительные печатные платы необходимы для работы с высокими токами и напряжениями..
Информационно-развлекательные системы:Современные электромобили оснащены передовыми информационно-развлекательными системами, обеспечивающими навигацию., развлечения и общение. Эти системы основаны на печатных платах для плавной интеграции различных функций..
Расширенные системы помощи водителю (АДАС): Такие технологии, как адаптивный круиз-контроль., Для помощи в поддержании полосы движения и предотвращения столкновений требуются надежные печатные платы для обработки данных с датчиков и камер в режиме реального времени..

Процесс сборки печатной платы электромобиля

Подготовка сырья

Закупка подложки печатной платы: прежде всего, в соответствии с конкретными потребностями автомобильной электроники, выберите соответствующие материалы подложки печатной платы. Ввиду суровых условий внутри автомобиля, большие перепады температуры, сильная вибрация и электромагнитные помехи, обычно с высокой термостойкостью, Высокая механическая прочность, хорошая электромагнитная совместимость подложки, например, специальная модифицированная плата FR-4 или высокопроизводительная гибкая плата.. Эти подложки должны соответствовать строгим отраслевым стандартам, чтобы обеспечить стабильную работу в сложных условиях работы..

Подбор и закупка электронных компонентов: По конструкции автомобильной электронной схемы, мы тщательно проверяем все виды электронных компонентов, включая резисторы, конденсаторы, индукторы, чипсы, и т. д.. Качество комплектующих напрямую определяет качество ПК. Качество компонентов напрямую определяет качество печатной платы., поэтому мы должны использовать продукты, соответствующие автомобильным стандартам., с высокой надежностью, широкий температурный диапазон, адаптируемость и другие характеристики.. Приобретенные комплектующие должны пройти строгий заводской контроль на целостность внешнего вида., точность электрических параметров, предотвратить попадание бракованной продукции на производственную линию.

SMT-обработка

Припаяная печать: Паяльная паста наносится на контактные площадки печатной платы с помощью высокоточных трафаретов, что обеспечивает достаточное количество и точность во избежание дефектов пайки.. Трафарет вырезается лазером или гравируется., и разные подушечки соответствуют разным отверстиям сетки, чтобы удовлетворить требования к упаковке компонентов..

SMD: Компоненты быстро и точно монтируются на колодки с помощью высокоточных монтажных машин, гарантируя, что такие крошечные компоненты, как 0201, BGA-чипы, и т. д.. точно выровнены и проклеены паяльной пастой.

Стрелка пайки: После завершения размещения, температурный профиль точно контролируется с помощью печи оплавления с несколькими температурными зонами, что обеспечивает равномерное плавление и затвердевание паяльной пасты, формирование качественного паяного соединения, предотвращение повреждения компонентов, и обеспечение надежности пайки.

Обработка вставок THT (если требуется)

Некоторые печатные платы автомобильной электроники также используют технологию сквозного монтажа. (Это) ссылка на обработку. Для большей мощности, высокие требования к механической прочности или неприменимо к компонентам SMT, например, большие электролитические конденсаторы, реле, и т. д., необходимо использовать технологию THT.

Вставка: Рабочие вставят контакты компонентов в предварительно просверленные отверстия на печатной плате., требующие вставки нужной глубины, прямые булавки, чтобы обеспечить хорошее соединение с платой и внутренним слоем линии. Этот процесс требует ручного управления в сочетании с использованием вспомогательных инструментов для обеспечения точности и единообразия плагина..

Волна пайки: После завершения установки плагина, для пайки используется оборудование для пайки волной. Жидкий припой для придания волнообразной формы., плата от волны через пик, так, чтобы контакты компонентов и площадки печатной платы были полностью пропитаны сваркой. Ключом к пайке волной является контроль температуры припоя., высота волны и скорость пайки, чтобы гарантировать, что паяные соединения заполнены, нет ложной пайки, избегая при этом коротких замыканий и других проблем, вызванных слишком большим количеством припоя.

Проверка и отладка

Проверка внешнего вида: Всесторонняя проверка внешнего вида печатной платы., проверьте недостающие компоненты, компенсировать, повреждения и дефекты паяных соединений и другие проблемы, с помощью лупы и других инструментов убедиться в качестве внешнего вида, во избежание потенциальных угроз безопасности.

Испытание электрических характеристик: использовать профессиональное оборудование для проверки электрических параметров печатной платы, чтобы убедиться, что соединение цепи, выход силового модуля и целостность сигнала в соответствии с проектными требованиями.

Функциональный тест: имитировать реальную автомобильную среду, проверьте фактическую рабочую производительность печатной платы с помощью тестовых инструментов, чтобы обеспечить ее стабильную и надежную работу в различных условиях работы..

Трехдоказательная обработка

Учитывая сложность условий вождения автомобиля, Автомобильные электронные печатные платы обычно требуют тройного доказательства (влагостойкий, устойчивый к плесени, устойчивый к солевому туману) уход. Специальная трехслойная краска используется для образования защитной пленки на поверхности печатной платы путем распыления., окунание или чистка щеткой для изоляции внешней влаги, форма, солевой туман и другие неблагоприятные факторы и продлевают срок службы печатной платы..

Сборка печатной платы электромобиля

Особенности производства и сборки печатных плат для электромобилей

Управление температурным режимом: Силовая электроника электромобилей выделяет много тепла.. Чтобы предотвратить перегрев, производителям необходимо использовать материалы с высокой теплопроводностью (например. медь, алюминиевые подложки) и передовые технологии охлаждения (радиаторы, горячие каналы, жидкостное охлаждение, и т. д.), и управлять коэффициентами теплового расширения между различными материалами, чтобы избежать повреждений, вызванных изменениями температуры..

Высокая надежность: Электромобили часто подвергаются суровым условиям, таким как вибрация., разница температур, влага и пыль, и печатные платы должны быть высоконадежными и долговечными. Производители должны следовать стандартам IPC (например. МПК-А-600, МПК-А-610) и принять защитные меры, такие как конформное покрытие и инкапсуляция, и провести тщательное тестирование (циклическое изменение температуры, вибрация, влажность, и т. д.) чтобы гарантировать качество.

Миниатюризация: Печатные платы становятся все более миниатюрными, чтобы соответствовать конструкциям компактных автомобилей., использование технологии HDI для микрообработки и многослойной укладки. Точная сборка и 3D Дизайн печатной платы программное обеспечение обеспечивает компактную компоновку и стабильное распределение сигнала и мощности.

Высокая плотность мощности: Высокие требования к мощности электромобилей требуют печатных плат, поддерживающих большие токи., использование толстых медных слоев и широких выравниваний для обеспечения стабильности и минимизации потерь в силовом слое. Эффективное заземление, экранирование, изоляция и конструкция безопасного расстояния также имеют решающее значение для обеспечения безопасности и подавления электромагнитных помех..

Стоимость и масштабируемость: Стремясь к высокой производительности, производителям необходимо контролировать затраты и повышать гибкость производства. Автоматизированное производство (НАПРИМЕР., Аои, Пост) может снизить затраты на рабочую силу и улучшить согласованность. Однако, все еще существует необходимость сбалансировать инновации, стоимость и масштаб в контексте быстро развивающихся технологий.

Соответствие отраслевым стандартам: Производители должны следовать отраслевым стандартам, таким как ISO. 16750, МПК, и другие, чтобы гарантировать, что печатные платы соответствуют требованиям безопасности и производительности.. Соответствие требует полной документации, валидация и корректировка процесса для адаптации к изменяющимся правилам.

Будущее сборки печатных плат для электромобилей

Будущее электромобилей Сборка печатной платы яркий, и следующие тенденции приводят к изменениям в отрасли:

Конвергенция искусственного интеллекта и Интернета вещей: Как искусственный интеллект (ИИ) и Интернет вещей (IoT) все чаще используются в электромобилях, спрос на высокопроизводительные печатные платы растет. Эти передовые технологии требуют мощных возможностей обработки и подключения., стимулирование непрерывной эволюции проектирования и сборки печатных плат в направлении большей интеграции и интеллекта.

Устойчивое производство: Устойчивое развитие все чаще оказывается в центре внимания, и экологически чистый ПХБ производство процессы привлекают больше внимания. Бессвинцовая пайка, перерабатываемые субстраты, и энергоэффективные производственные процессы — важные инициативы, способствующие развитию «зеленого» производства..

Растущий спрос на персонализацию: Растущее разнообразие моделей и функций электромобилей увеличивает спрос на индивидуальные печатные платы.. Производителям необходимо предоставлять гибкие и индивидуальные решения для удовлетворения специализированных требований различных платформ и сценариев применения..

Сотрудничество и стандартизация: Сотрудничество между OEM-производителями, производители электроники и организации по отраслевым стандартам способствуют стандартизации проектирования и производства печатных плат.. Стандартизация помогает оптимизировать производственные процессы и обеспечивает взаимосвязь и совместимость между системами..

Отличный партнер Leadsintec по печатным платам для автомобильной электроники

LST специализируется на обработке автомобильных электронных плат PCBA, с передовым производственным оборудованием, от высокоточной печатной машины для паяльной пасты, первоклассное приспособление для прецизионной печи оплавления, профессиональные инструменты тестирования, чтобы гарантировать, что каждый этап обработки может соответствовать автомобильным стандартам качества.. Техническая команда компании имеет опыт и знакома со спецификациями отрасли автомобильной электроники., предоставление универсальных услуг по обработке PCBA. В то же время, строгая система контроля качества на протяжении всего производственного процесса, через несколько раундов тестирования и отладки, обеспечить поставку каждого элемента автомобильной электроники PCBA с высокой степенью надежности., за бурное развитие автомобильной индустрии сопровождения.

Что такое партнер EMS

/в /от

Промышленность 4.0 глубоко изменяет способ разработки продуктов, Производится и доставлено. Электронные производственные услуги (Эм) играет все более стратегическую роль в этой волне, Предоставление интегрированных услуг по производству и сборовым сборам для широкого спектра электронных компонентов и устройств, Включение производителей оригинального оборудования (Производители) сосредоточиться на их основном бизнесе дизайна, инновации и маркетинг без необходимости инвестировать огромные суммы денег в создание собственных производственных линий.

EMS Partners, представлен LST, способны предоставлять клиентам OEM эффективные производственные решения, которые позволяют им решать проблемы сложного производства электроники, одновременно снижая первоначальные капитальные затраты и достигая гибкой и эффективной реакции рынка.

Что такое EMS?

Эм (Электроника Производственные услуги) бизнес-модель, в которой третья сторона предоставляет производственные услуги, связанные с электроникой, производителям брендов или производителям оригинального оборудования (Производители), Не только предоставление сборки печатной платы (PCBA), но также охватывает весь производственный процесс, Из компонентов, тестирование, Машина сборка, Логистика и распределение в поддержку после продажи. Поставщики EMS не только предоставляют сборку печатной платы (PCBA), но также может охватить весь производственный процесс от закупок компонентов, тестирование, Полная сборка машины, Логистика и распределение в поддержку после продажи.

Что такое партнер EMS?

Партнер EMS-профессиональный поставщик услуг аутсорсинга, который установил глубокие отношения с брендами в области электронного производства (Эм). Эти партнеры помогают брендам сосредоточиться на Core R&D и продажи, При снижении затрат и повышении эффективности, предоставляя полную цепочку услуг от дизайна продукта, Производство, Управление цепочками поставок для логистики и распределения.

EMS Partner Core Services

1.Управление производством и цепочками поставок
Дизайн печатной платы и производство: Обеспечить универсальный сервис от проектирования печатных плат до размещения и сборки SMT.
Компонентный источник: Снижение затрат за счет крупномасштабного источника и управления сетью поставщиков.
Контроль качества: Реализовать ISO 9001, IATF 16949 (Автомобильная электроника) и другие стандарты сертификации для обеспечения урожайности продукта.

2.Логистика и распределение
Международная экспресс -почта (Эм): Например, China Post Ems Covers 200+ страны и регионы, предоставляет такие услуги, как застрахованная цена, Таможенное разрешение от имени клиентов, и освобождает топливо для некоторых маршрутов.
Интеллектуальные склады: Использование технологии RFID для полного отслеживания посылок и оптимизации эффективности сортировки (например. Пекинский пост EMS сокращает время распределения 30% через автоматическое оборудование).

3.Услуги с добавленной стоимостью
Послепродажная служба: Поддержка платежных сборов, 24-Час онлайн-обслуживание клиентов и механизм обратной связи после продажи.
Индивидуальные решения: Отрегулируйте производственную линию в соответствии с клиентами’ потребности и поддержка малого лота, Гибкое производство с несколькими видами.

EMS Partner Manufacturing

EMS Partner Manufacturing

Рабочий режим EMS

В EMS (Электронные производственные услуги) модель, Стратегическое партнерство устанавливается между производителем оригинального оборудования (OEM) и поставщик услуг EMS. OEM обычно отвечает за проектирование продукта и разработку ключевых показателей эффективности (КПП) Для цикла проектирования, В то время как партнер EMS отвечает за выполнение всего производственного процесса. Этот процесс, из компонентного источника и ПХБ производство для сборки готового продукта и функционального тестирования, завершается EMS. Контент обслуживания может быть гибко скорректирован в соответствии с различными проектами, охватывание от малого объема прототипирования до крупномасштабного массового производства.

Основные аспекты услуг EMS включают:

ПХБ производство: Создание печатных плат (ПХБ), которые являются основными строительными блоками электронных устройств, Для обеспечения базы электрического соединения для продуктов.

Компонентный источник: Поиск высококачественных электронных компонентов от уважаемых поставщиков для обеспечения производительности и последовательности продукта.

Сборка PCBA: Точная паячка электронных компонентов на платы в кругах с использованием таких методов, как SMT (Технология поверхностного крепления) и tht (Через технологию дыры).

Прототипирование и тестирование: Построение прототипов продукта и проведение комплексного тестирования для проверки функциональной целостности и долгосрочной надежности.

Полная сборка: Выполняет «Box Build», Т.е., Интеграция PCBA с корпусом, кнопки, кабели, и другие компоненты для формирования конечного продукта.

Управление цепочками поставок: Управление всей цепочкой логистики от закупок сырья до доставки готового продукта, чтобы обеспечить оптимальный баланс времени и затрат..

Дизайн для производства (DFM) Оптимизация: Сотрудничать с OEM -производителями на этапе проектирования продукта, чтобы оптимизировать структуру для повышения эффективности производства и снижения производственных затрат.

Отрасли, которые могут выбрать производство партнеров EMS

Партнер EMS Производство универсально применимо и полезно для предприятий всех размеров и в различных отраслях промышленности. От стартапов до многонациональных гигантов, Любой бизнес может использовать EMS для оптимизации своих производственных процессов.

OEM: Производители оригинального оборудования (Производители) Это проектирование и продажа своих собственных брендовых продуктов EMS, таких как PCI, позволяют OEM -производителям сосредоточиться на основных компетенциях, таких как разработка продуктов и маркетинг, При обеспечении высококачественного производства.
ODM: Оригинальные производители дизайна проектируют и производят продукты, которые затем маркируются и продаются другими компаниями. Поставщики EMS предлагают ODMS гибкость для масштабирования производства в ответ на рыночный спрос.
Стартапы и малый бизнес:Этим организациям часто не хватает ресурсов для создания собственных производственных возможностей. Партнеры EMS обеспечивают экономически эффективный способ создания инновационных продуктов на рынок.
Научно -исследовательские институты: Организации, ориентированные на исследования.

Краткое содержание

Партнеры EMS помогают брендам добиться операций «активы» через специализированное подразделение труда, Став необходимым звеном в цепочке промышленности электроники, используя технологии, Стоимость и глобальные сетевые преимущества. Для компаний, которым необходимо быстро расширяться или сосредоточиться на инновациях, Выбор партнера EMS является ключевой стратегией для повышения конкурентоспособности.

Выберите Headsintec в качестве своего гибкого партнера по производству печатных плат

/в /от

Производство гибких печатных плат (FPCS) это междисциплинарная область, которая объединяет материальную науку, точная обработка и электронная техника. Его технологическая эволюция напрямую способствует инновациям в таких отраслях, как потребительская электроника, Медицинское оборудование, и автомобильная электроника. Headsintec - профессиональный гибкий ПХБ производство и собрание компании. У нас есть профессиональная команда по дизайну и обработке, чтобы удовлетворить все потребности клиентов. Давайте посмотрим на наши производственные возможности.

Исключительная гибкая возможность производства печатных плат

Конфигурации слоя

LSTPCB предлагает широкий спектр конфигураций гибкой платы для платы для удовлетворения разнообразных требований различных отраслей промышленности для сложности цепи и механической гибкости:

  • Однослойные гибкие печатные платы: Наши односторонние гибкие схемы оснащены проводящим медным слоем на высокоэффективной гибкой диэлектрической подложке. Они оптимизированы для простых дизайнов, предлагая превосходную сгибаемость и эффективность затрат. Эти легкие конструкции обеспечивают надежность электрической точки зрения при включении динамического сгибания.

  • Двойные гибкие печатные платы: Эта конфигурация включает в себя два проводящего медного слоя, разделенных полиимидным изоляционным слоем, Обычно взаимосвязан через выселения через отверстия. Это обеспечивает увеличение плотности цепи без ущерба для гибкости.

  • Многослойные гибкие печатные платы: Мы производим 4-слойные гибкие ПХБ, адаптированные для высоко интегрированных систем, таких как носимые устройства, Гибкие дисплеи, Медицинские чувствительные модули, и передовая автомобильная электроника.

  • Усовершенствованные многослойные дизайны: LSTPCB может производить 6-слойные гибкие цепи, которые балансируют точную маршрутизацию сигнала с эффективным распределением мощности, Идеально подходит для высокопроизводительных систем с ограниченным пространством. Наши 8-слойственные гибкие ПХБ представляют собой передний край технологии гибкой схемы., Предложение превосходной многофункциональной интеграции и компактной упаковки.

  • Жесткие платы: В качестве сертифицированного производителя печатной платы с жестким флексом, LSTPCB предлагает гибридные конструкции с 32 Жесткие слои и 12 Гибкие слои. Эти платы сочетают в себе стабильность жестких субстратов с сгибаемостью гибких слоев, Сделайте их идеальными для сложных трехмерных конструкций взаимосвязки в аэрокосмической промышленности, защита, и премиальная потребительская электроника.

Технические преимущества

Наш опыт в Гибкая печатная плата Производство охватывает следующие основные возможности:

  • Тонкая обработка: Мы достигаем ширины линии/пространства до 25 мкм на многослойных гибких материалах, с точностью выравнивания слоя до слоя в пределах ± 50 мкм.

  • Выбор премиум -класса: Мы используем высококлассные материалы, такие как полиимидные и специальные термопластики, чтобы обеспечить стабильность и долговечность в широком спектре применений.

  • Изгиб надежность дизайна: Мы учитываем критические требования к минимальному радиусу изгиба для повышения продолжительности жизни продукта в условиях динамического изгиба.

  • Пользовательские решения: От базовых однослойных до сложных 8-слойных конфигураций, Мы предоставляем оптимизированные укладки, адаптированные к конкретным потребностям применения.

  • Разнообразные поверхностные отделки: Мы предлагаем разнообразные поверхностные обработки, включая загадку (Электролетное никелевое погружение), Погружение, и другие для защиты обнаженной меди и повышения припадения.

Наши производственные возможности

Элемент Описание
Слой Гибкая доска: 1-12Слои
Гибчатая доска: 2-32Слои
Материал

Пик, ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ, РУЧКА, FR-4,Дюпон
Жесткости

FR4, Алюминий, Полиимид, Нержавеющая сталь
Окончательная толщина Гибкая доска: 0.002″ - 0,1 ″ (0.05-2.5мм)
Гибкая доска: 0.0024″ - 0,16 ″ (0.06-4.0мм)
Поверхностная обработка Без свинца: Золото; Оп, Погружение серебро, Погружение
Максимум / Мин размер доски Мин: 0.2″ X0,3 ″ Макс: 20.5"X13"
МИН ТРЕСЯ
Ширина / Мин клиренс		 Внутренний: 0.5унция: 4/4Мил внешний: 1/3унция-0.5унция: 4/4мил
1унция: 5/5тысяча 1 -й: 5/5мил
2унция: 5/7тысяча 2 унций: 5/7мил
Мин -отверстие кольцо Внутренний: 0.5унция: 4Мил внешний: 1/3унция-0.5унция: 4мил
1унция: 5тысяча 1 -й: 5мил
2унция: 7тысяча 2 унций: 7мил
Толщина меди 1/3унция - 2 унции
Максимум / Мин изоляция толщины 2Мил/0,5 млн (50Один/12,7 мм)
Мин размер отверстия и терпимость Мин: 8мил
Терпимость: PTH ± 3MIL, Npth ± 2mil
Мин слот 24миль х 35 млн (0.6× 0,9 мм)
Выравнивание паяной маски ± 3 млн
Шелкостная выравнивающая толерантность ± 6 миль
Ширина шелковидной экраны 5мил
Золотое покрытие Никель: 100u » - 200u» Золото: 1u”-4u”
Погружение никель / Золото Никель: 100u » - 200u» Золото: 1"-5u"
Погружение серебро Серебро: 6u » - 12u»
Оп Фильм: 8u » - 20u»
Тестовое напряжение Тестирование приспособления: 50-300V.
Профиль терпимость пунша Точная плесень: ± 2 млн
Обычная плесень: ± 4 мили
Нож для плесени: ± 8mil
Вырезать руку: ± 15mil

Гибкое производство печатной платы

Гибкий процесс производства печатных плат

В Hevsintec, гибкий Процесс производства печатной платы состоит из серии сложных и плотно контролируемых шагов, Создание точной производственной цепочки от сырья до готовой продукции:

1. Подготовка субстрата

  • Выбор материала: Полиимид (Пик) является основным субстратным материалом из -за его превосходной теплостойкости (до 400 ° C.), химическая стабильность, и механическая гибкость - подходящая для большинства сценариев применения. Жидкокристаллический полимер (LCP), с низкими диэлектрическими потерями (Dk = 2.85 в 1 ГГц), предпочтительнее высокочастотных приложений 5G.

  • Поверхностная обработка: Очистка плазмы или химическое травление используется для увеличения поверхностной энергии субстрата, Улучшение адгезии медной фольги.

2. Медная ламинирование & Передача шаблона

  • Медное осаждение: Распыление, сопровождаемое процессом гальванизации, используется для создания ультра-тонкого медного слоя семян (толщина <1мкм), Устранение ограничений толщины традиционных методов ламинирования.

  • Фотолитография: Наносится сухой пленок фоторезист, и перенос высокого характера достигается с использованием лазерной прямой визуализации (LDI), включение ширины/расстояния линии 50 мкм. После разработки, сопротивление защищает желаемые медные зоны.

3. Травление & Ламинирование

  • Химическое травление: Кислотный раствор хлорида Cupric удаляет незащищенную медь. Контроль скорости травления имеет решающее значение, Поскольку материалы полиимид и FR-4 до 15% разница в поведении травления, Требование компенсации, чтобы избежать подъема.

  • Многослойное ламинирование: Автоматизированные горячие прессы используются для связей под контролируемой температурой (180–220 ° C.) и давление (30–50 кг/см²) градиенты, Эффективное управление CTE (Коэффициент термического расширения) несоответствия.

4. Бурение & Металлизация

  • Лазерное бурение: Ультрафиолетовый (Укр) лазеры (355NM Длина волны) используются для создания 50 мкм микроволий без индуцирования механического напряжения, Как видно с механическим бурением.

  • Через металлизацию: Электролетное медное покрытие образует проводящий слой 0,5–1 мкм, Обеспечение надежных электрических электрических соединений.

5. Поверхностная отделка & Защита

  • Соглашаться (Электролетический никель/погружение золота): Обеспечивает превосходную припаями и коррозионной стойкостью. Толщина точно контролируется: В 3-6 м / Au 0,05–0,1 мкм.

  • Приложение Coverlay: Нагреваемые полиимидные покрытия (25мкм с клеем) применяются, с точностью открытия лазерного окна, достигающей ± 25 мкм.

6. Профилирование & Тестирование

  • Лазерная резка: УФ -лазерные системы обеспечивают чистоту, Бесплатная резка сложных плат..

  • Тестирование надежности: Включает в себя динамическое тестирование изгиба (100,000 циклы от 0 ° до 180 °), Циклы теплового шока (-40° C до 125 ° C., 1000 цикл), и тестирование целостности сигнала (Контроль импеданса TDR в пределах ± 10%).

Гибкий процесс производства печатных плат

Межотраслевые приложения

Гибкие печатные платы Headsintec (Гибкие печатные платы) ведут инновации в широком спектре отраслей промышленности:

  • Медицинские устройства: Имплантируемая электроника, Носимые мониторы здоровья, Диагностические системы

  • Автомобильная электроника: Единицы управления двигателем, Дисплей приборной панели, сенсорные сети

  • Потребительская электроника: Смартфоны, цифровые камеры, носимые технологии

  • Аэрокосмическая & Авиация: Спутниковые системы, Панели управления самолетами, навигационные инструменты

  • Промышленная автоматизация: Системы управления, датчики модули, интерфейсные платы

  • Телекоммуникации: Сетевое оборудование, мобильные устройства, Системы передачи

Преимущества Headsintec Flex PCBS

Выбор HeadsIntec для ваших гибких потребностей схемы приносит множество четких преимуществ:

  • Экономия пространства и веса
    Устранение необходимости традиционных разъемов и ленточных кабелей, Наши гибкие и жесткие ПХБ значительно снижают общий размер и веса системы. Это допускает более компактный, Эффективные внутренние макеты - доступны для устройств, где тонкий и легкий дизайн имеет решающее значение.

  • Повышенная надежность
    Гибкие схемы сводят к минимуму физические взаимодействия между компонентами, Снижение риска точек отказа. Это повышает долговечность и надежность системы, одновременно позволяя облегчить модификации для адаптации к развивающимся требованиям к проектированию.

  • Превосходная свобода дизайна
    С расширенными возможностями 3D -маршрутизации, Схемы могут быть точно формированы для соответствия нестандартной геометрии. Более короткие пути сигнала и лучший контроль импеданса достигаются, сделать наши решения идеальными для пространственно ограниченных и сложных структур.

  • Выдающееся тепловое управление
    По сравнению с традиционными жесткими досками, Наши гибкие печатные платы предлагают улучшение рассеяния тепла, Помогая поддерживать термическую стабильность при непрерывной эксплуатации.

  • Исключительное вибрационное сопротивление
    Гибкость наших материалов уменьшает механическое напряжение на припоя, Обеспечение превосходной долговечности и производительности даже в высокой вибрации или суровой эксплуатационной среде.

  • Эффективная производительность
    В то время как начальные затраты могут варьироваться в зависимости от индивидуальных или низких проектов, Наши зрелые производственные процессы и масштабируемые производственные возможности обеспечивают высокую конкурентоспособную общую ценность для наших клиентов.

Обеспечение качества и сертификаты

В Hevsintec, Мы придерживаемся строгих протоколов контроля качества на протяжении всего производственного процесса:

  • Сертифицированное производство UL как для жестких, так и для гибких ПХБ

  • ISO-совместимая система управления качеством

  • Комплексное тестирование экологии и надежности

  • Строгая проверка электрической производительности

  • Инженерный подход, ориентированный на клиента

В Hevsintec, Мы понимаем, что гибкость и прочные отношения с клиентами так же важны, как и продвинутая инженерия. Мы предлагаем премиум, Индивидуальные инженерные и производственные услуги, адаптированные к конкретным требованиям-от быстрого прототипирования отдельных единиц до производственных прогонов с крупным объемом.

Заключение

С почти два десятилетия опыта в гибком производстве ПХБ, Headsintec обеспечивает гибкие решения мирового класса, которые объединяют инновационный дизайн, Прецизионная инженерия, и исключительная надежность. Наши всесторонние возможности-от основных однослойных цепей до передовых многослойных и жестких конфигураций-уборщики клиентов в разных отраслях, чтобы раздвинуть границы разработки электронных продуктов.

Сотрудничать с HeadsIntec для ваших гибких потребностей в печатных платах и испытать идеальный баланс передовых технологий и удовлетворенности клиентов.

2Оз Руководство по внедрению и применению OZ

/в /от

Печатные платы (ПХБ) являются ключевым компонентом электронных устройств, как обеспечение физической поддержки электронных компонентов, так и обеспечение электрических соединений. Среди множества технических параметров печатной платы, толщина или вес медной фольги особенно важны и часто выражаются в унциях на квадратный фут. (унция/фут²). Медная фольга плотностью 1 унция является общепринятым стандартом в традиционных приложениях., 2Медные печатные платы на унции становятся все более популярными по мере увеличения требований к производительности электронных устройств..

В этой статье, мы подробно рассмотрим, что означает фактическая толщина медной фольги толщиной 2 унции в печатной плате., объяснить, почему его популярность в современных электронных конструкциях растет., плюс мы разберем ключевые преимущества, которые дает медь на 2 унции., приложения для медных печатных плат весом 2 унции, и представить некоторые рекомендации по проектированию, которые помогут максимизировать его производительность..

Что такое печатная плата толщиной 2 унции меди?

Печатная плата толщиной 2 унции меди представляет собой печатную плату. (Печатная плата) с медной фольгой толщиной 2 унции (ОЗ). Ниже приведено подробное описание 2 печатные платы толщиной в унцию меди:
В индустрии печатных плат, Толщина медной фольги измеряется в унциях (ОЗ) как единица, с 1 Толщина меди на унции, указывающая толщину, достигнутую за счет равномерного распределения 1 унция (примерно 28.35 граммы) вес медной фольги над 1 Площадь квадратных футов.
Толщина меди в 1 унцию примерно равна 35 Микроны (1.4 мил), поэтому толщина меди в 2 унции составляет примерно 70 Микроны (2.8 мил).

Основные свойства медных печатных плат весом 2 унции

Высокая проводимость: Увеличенная толщина медной фольги увеличивает способность линии проводить значительный ток. (формула: я ∝ час, h - толщина меди) и снижает потери на сопротивление.
Отличный отвод тепла: толстый медный слой может быстро отводить тепло, предотвращение перегрева компонентов, продление срока службы оборудования.
Высокая механическая прочность: сильное сопротивление изгибу, тяга и удар, адаптация к сложным промышленным условиям.
Классификационная разница: производственный процесс отличается от обычных толстых медных досок (≤3 унции) и сверхтолстые медные платы (3-12ОЗ), причем последнее требует высокоточного выбора медной фольги, специальная технология запрессовки и улучшенный процесс травления.

Почему стоит выбрать медную печатную плату толщиной 2 унции?

Высокая пропускная способность по току
Вывод уравнения: Нагрузочный ток линии I прямо пропорционален толщине меди h. (я ∝ час), а тепловыделение Q обратно пропорционально толщине меди h (Q ∝ 1/ч).
Практическое применение: В сценариях высокой мощности, таких как силовые модули и моторные приводы, 2Медные печатные платы на унции могут уменьшить потери сопротивления и повысить эффективность системы..

Оптимизация терморегулирования
Толстый медный слой действует как «канал охлаждения» для быстрой передачи тепла к радиатору или корпусу во избежание локального перегрева..
Показательный пример: Системы управления автомобильным двигателем подвергаются воздействию высоких температур в течение длительного времени., и медные печатные платы толщиной 2 унции обеспечивают стабильность схемы.

Механическая надежность
Ударопрочность улучшена более чем 30%, подходит для промышленного оборудования или автомобильной электроники с частой вибрацией.

2медная печатная плата на унции

2медная печатная плата на унции

Основные области применения

Автомобильная электроника
Модули управления, системы управления двигателем, подушки безопасности и другие важные компоненты должны выдерживать высокие температуры, коррозия и механическое воздействие.

Власть & Энергия
Силовые модули, Преобразователи постоянного тока, солнечные инверторы, и т. д., необходимо справиться с преобразованием и распределением высокой мощности.

Промышленная автоматизация
Мощные электроприводы и управление средствами автоматизации требуют печатных плат с высокой проводимостью и долговечностью..

Новые области
Высококачественные продукты, такие как базовые станции 5G., Серверы ИИ, и т. д., предъявляют строгие требования к слоям печатной платы, точность и эффективность рассеивания тепла.

Рекомендации по проектированию медных печатных плат весом 2 унции

Чтобы в полной мере использовать преимущества медной фольги толщиной 2 унции при проектировании печатных плат., инженеры-конструкторы должны учитывать следующие рекомендации по компоновке и проводке:

Разумное использование пространства: 2унция меди поддерживает более мелкую ширину линий и интервалы, что позволяет сделать устройство более компактным. Компоненты могут быть соответствующим образом рассредоточены во время проектирования, чтобы полностью использовать дополнительное пространство..

Сократите пути проводки: Потому что медь на 2 унции имеет более низкое удельное сопротивление., меньше полагаться на более широкие согласования, и короче, более прямые связи могут быть приоритетными.

Оптимизировать структуру слоев: Более низкая плотность тока позволяет использовать меньше слоев платы, если это позволяет компоновка.. Однако, Для обеспечения стабильности необходимо поддерживать достаточные уровни мощности и заземления..

Уменьшен за счет размера: Благодаря высокой разрешающей способности меди толщиной 2 унции, можно использовать конструкции переходных отверстий меньшего размера, сохраняя при этом хорошую плотность проводки.

Повышенная интеграция компонентов: Более тонкие медные провода облегчают соединение небольших компонентов корпуса., тем самым увеличивая общую плотность компонентов.

Управление высокочастотным импедансом: Для высокочастотных применений, убедитесь, что тонкие медные дорожки проложены как можно короче, чтобы избежать проблем с целостностью сигнала, вызванных длинными или узкими дорожками..

Уменьшить тепловую структуру: Если условия позволяют, удалите несколько радиаторов, чтобы уменьшить общее тепловое сопротивление.

Увеличение площадей, заполненных медью: Повышение эффективности рассеивания тепла и устранение электромагнитных помех (Эми) экранирующий эффект за счет разумного медного покрытия, сохраняя при этом безопасное расстояние от сигнальных линий.

Избегайте чрезмерной фрагментации плоских слоев.: Минимизируйте фрагментацию слоев питания и земли и улучшите непрерывность за счет многоточечных соединений через отверстие..

Сосредоточьтесь на расстоянии между краями: В условиях высокоточного травления, особое внимание необходимо уделить выравнивающему зазору по краю платы, чтобы избежать дефектов обработки.

Оптимизировать правила проектирования: Затяните проектную сетку и DRC (Проверка правил проектирования) параметры, соответствующие производственной мощности медных плат весом 2 унции.

Обратите внимание на соответствие отверстий контактной площадки.: В проводке высокой плотности, убедитесь, что конструкция площадок и переходных отверстий соответствует требованиям надежности, чтобы избежать проблем с пайкой.

Благодаря рациональной компоновке и стандартизированным стратегиям подключения, 2Медные печатные платы на унцию могут не только эффективно уменьшить размер платы, но также значительно улучшить электрические характеристики и помочь контролировать затраты на производство и сборку.!

Краткое содержание

Благодаря высокой проводимости, тепловые характеристики и механическая прочность, 2Медные печатные платы на унцию стали первым выбором для мощных, электронные устройства высокой надежности. С быстрым развитием автомобильной электроники, новые области энергетики и искусственного интеллекта, его рыночный спрос будет продолжать расти. Процесс проектирования и производства должен быть сосредоточен на компенсации линии., оптимизация процессов и тепловое проектирование для обеспечения производительности и выхода продукта. В будущем, интеллектуальное производство и применение экологически чистых материалов будут способствовать дальнейшему развитию технологических инноваций и промышленной модернизации толстых медных печатных плат..

Какой процесс сборки печатных плат?

/в /от

Как мы все знаем, Печатная плата (Печатная плата) является необходимым компонентом ядра в современных электронных устройствах, В то время как напечатанная плата в сборе (PCBA) Является ли процесс монтажа электронных компонентов на печатных платы и подключенных к схеме посредством пайки и других процессов. В этой статье, Мы представим концепции, связанные с PCBA и потоком обработки PCBA.

Что такое сборка печатной платы?

PCBA, или в сборе печатной платы, важная часть конструкции электронных цепи.
Это не просто простая печатная плата (Печатная плата), Но электронные компоненты (такие как компоненты SMD SMT и компоненты подключаемых модулей DIP) монтируются на плату печатных плат и образуются в полную систему схемы посредством сварки и других процессов.
PCBA широко используется во всех видах электронных продуктов, такие как телевизоры, компьютеры, Сотовые телефоны, Автомобильная электроника и медицинское оборудование, и т. д.. Это незаменимый компонент ядра для электрического соединения и передачи сигнала в этих устройствах.

Основные компоненты сборок печатной платы

1. Базовые компоненты

Субстрат: Изготовлен из изоляционного материала (например. FR-4 Эпоксидная смола) который обеспечивает механическую поддержку и электрическую изоляцию.
Свинцовый слой и медная фольга: Медная фольга, выгравированная, чтобы сформировать сеть потенциальных клиентов для передачи тока и сигналов.
Паяные прокладки и виски: Паяные прокладки используются для приподных компонентов, а VIAS подключает разные слои цепи.
SOODERMSK и шелковица: SEADERMSK (Зеленое покрытие) защищает внешний слой схемы, и шелкоранскую экрану маркирует расположения компонентов и идентифицирует их.
Монтажные отверстия и разъемы: Чтобы исправить плату или подключить другие устройства.

2. Активные компоненты

Интегрированные цепи (IC): Основные компоненты, интегрированные комплексные логические функции, такие как микропроцессоры, память.
Транзистор (Триод/полевая трубка): используется для усиления сигнала, Переключение управления.
Диод: однонаправленная проводимость, используется для исправления, Стабилизация напряжения.
Датчики: Обнаружение параметров окружающей среды (например. температура, свет) и преобразовать их в электрические сигналы.
Привод (реле, мотор): Согласно контрольному сигналу для выполнения действия.

3. Пассивные компоненты

Резистор: Ограничение тока, разделитель напряжения и тока.
Конденсатор: Хранить электрическую энергию, фильтрация, сцепление.
Индуктор: хранение магнитной энергии, фильтрация, колебание.
Трансформатор: преобразование напряжения, Сопоставление импеданса.
Хрустальный генератор: Предоставьте сигналы часов для обеспечения стабильной работы оборудования.

4. Компоненты соединения и защиты

Разъем: связь между досками или оборудованием (такие как ряды булавок, гнезда).
Предохранители: Защита над тока.
Вариант / Переходное подавление диод: Антипольное напряжение.
Фильтр: Подавляет шум и улучшает качество сигнала.

Основной процесс сборки печатной платы

PCBA Production, Т.е., Печата голой платы через размещение компонентов, плагин, и завершить процесс сварки. Этот процесс охватывает ряд процедур, включая обработку размещения SMT, Обработка вставки, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и последняя визуальная проверка и упаковка. Каждый шаг имеет решающее значение и работает вместе, чтобы обеспечить качество и производительность PCBA.

SMT SMD обработка

1. ПАРТЯ ДОПОЛНЕНИЕ
Эта ссылка в начале производственной линии SMT играет решающую роль, Это гарантирует, что платы PCB могут быть переданы в производственную линию упорядоченным и эффективным образом, таким образом гарантируя непрерывность и эффективность производства.

2. Припаяная печать
Печать пайки вставки является ключевой частью обработки размещения SMT, что включает в себя точную печать припоя в пайе. Этот шаг не только требует профессиональной печатной машины (такие как таблица ручной печати) и queegee, но также требует строгого контроля композиции пая, Резолюция печати, точность, и толщина и однородность пая.

3. Размещение на машине
Расположение на машине-это компоненты SMD в соответствии с диаграммой процесса или требований к бом, Через программирование Machine Machine или ручное выравнивание, Точное монтаж на плату была напечатана с хорошей паяльной панкой.

4.Стрелка пайки
В приподке пасты и на машине после патча, Для обеспечения того, чтобы компоненты могли быть прочно припаяны на плате печатной платы, Пять с надписью должна быть выполнена. Эта ссылка через высокотемпературное нагревание, чтобы растопить пая, так что компоненты и прокладки печатной платы тесно, чтобы завершить сварку.

5.AOI Inspection
Aoi после оказания-ключевая ссылка в производственной линии. Именно через метод графического распознавания будет сохранен в стандартном оцифрованном изображении системы AOI и фактическом обнаружении изображения для сравнения, чтобы получить результаты теста. Технические моменты этой ссылки включают стандарт проверки, Сила обнаружения, ложная скорость обнаружения, Положение отбора проб, Скорость покрытия и слепая зона. Его предметы проверки охватывают широкий спектр возможных проблем, таких как отсутствующие детали, обеспечить регресс, в вертикальном положении, Сломанная припоя, Неправильные части, меньше олова, деформированные ноги, непрерывная олова и больше олова.

Обработка вставки

Погружение в вставку, Также известная как упаковка DIP или двойная встроенная упаковка., это процесс, в котором пакеты интегрированные чипсы схемы в форме двух рядовой вставки.

1.Ручная вставка
В этой ссылке, печатная плата проходит через вращение цепи, и работникам необходимо точно и правильно вставить формованные детали и компоненты в соответствующее положение печатной платы в соответствии с рабочей инструкцией (применимо к компонентам сквозного).

2. Волна пайки
Волновая паянка является своего рода расплавленным припоем с помощью насоса, В танке припоя, чтобы сформировать определенную форму процесса припоя волны. Во время процесса пайки, Печата с вставленными компонентами проходит через конвейерную цепь и проходит через паяную волну под определенным углом и глубиной погружения, Таким образом, реализуя солидную связь припоев.

3. Ручная обрезка ног
После завершения волновой пайки, Доска печатных плат должна быть вручную обрезана. Этот шаг включает в себя ручные компоненты плагина платы за печати на поверхности прокладки, открытых выводов, В соответствии с положениями инструкций по эксплуатации для сокращения. Целью резки работы ног является обеспечение высоты компонентов в нужном месте в нужном месте, избегая повреждения корпуса компонента и его прокладки.

4. Ручная пайчка
В процессе ручного сварки, Необходимость пайки пайки платы PCB, такие как ложная паянка, Утечка припоя, меньше олова, олово, и т. д., своевременно ремонтировать. В то же время, для компонентов введения аномалий, такие как искаженные, Плавание высоко, меньше кусочков, неправильная вставка, и т. д., Также необходимо обратиться соответственно, чтобы обеспечить качество сварки.

Обработка вставки

Обработка вставки

Тестовая ссылка

1.Тест ИКТ

Тест ИКТ предназначен для изучения основных характеристик компонентов для обеспечения хорошей производительности. Во время процесса тестирования, Из (несоответствующий) И ОК (квалифицированный) Продукты размещаются отдельно для облегчения последующей обработки. Для результатов теста для платы OK, Соответствующие этикетки тестирования ИКТ должны быть прикреплены, и отделен от пены, Чтобы облегчить последующую трубку.

2.FCT -тест

FCT -тест предназначен для всесторонней проверки функциональной целостности платы. В процессе тестирования, Из (дефектный) И ОК (квалифицированный) Строго дифференцирован, и правильно расположены. Для плат с результатами теста OK, Они должны быть помечены соответствующими метками тестирования FCT и выделены из пены, чтобы облегчить последующее отслеживание и управление. В то же время, Если вам нужно генерировать отчет о тестировании, Вы должны убедиться, что серийный номер в отчете соответствует серийному номеру на плате печатных плат. Для продуктов NG, Их нужно отправить в отдел технического обслуживания для ремонта, и сделать хорошую работу по записи отчета об обслуживании дефектного продукта.

Покрытие трехсторонней краски

Трехремовая краска, как своего рода покрытие с особыми функциями, широко используется в защите PCBA. Его роль состоит в том, чтобы обеспечить комплексную защиту для электронных компонентов, эффективно сопротивляться эрозии влаги, солевые спрей и коррозионные вещества. Распыляя трехстороннюю краску, Это не только гарантирует, что продукты стабильно работают под суровой средой высокой влажности и высокого соли., но также значительно продлевает срок службы.

Визуальный осмотр на упаковку и доставку

Перед упаковкой и доставкой, Ручная проверка должна быть проведена для обеспечения качества продукта, Стандарт IPC610 является важной основой для проверки, Сосредоточение внимания на проверке того, является ли направление компонентов на PCBA правильным, такие как IC, диоды, транзисторы, Tantalum емкость, алюминиевые конденсаторы и переключатели и так далее. В то же время, Также необходимо тщательно проверить дефекты после сварки, такой как короткий замыкание, открытая цепь, поддельные части, ложная сварка, и т. д., Для обеспечения того, чтобы продукты могли работать стабильно и соответствовать требованиям клиентов.

Поставщик услуг по сбору печатных плат?

LST - это фабрика с более чем 20 годы опыта в сборе печатных плат, Мы предоставляем клиентам стабильные и удобные электронные производственные услуги, Огромное производство под ключ. Если у вас есть производственный проект, Пожалуйста, свяжитесь с обслуживанием клиентов, мы ответим вам в первый раз.

Каковы преимущества использования гибкой печатной платы?

/в /от

В сфере печатных плат (ПХБ), Гибкие печатные платы выделяются как уникальная категория, дополнение их традиционных жестких коллег. В широком спектре применений, Гибкие печатные платы демонстрируют возможности, которые конкурируют - и иногда превосходят - у жестких печатных плат. Чтобы исследовать очарование и универсальность гибких ПХБ, Эта статья предлагает углубленный анализ их различных типов и реальных приложений.

Что такое гибкая плата?

FPC (Гибкая печатная цепь), часто называют “мягкая доска,” является членом семьи печатных плат. Сделано из гибких субстратов, таких как полиимидные или полиэфирные пленки, FPC могут похвастаться высокой плотностью проводки, Легкая конструкция, тонкие профили, и исключительная сгибаемость и гибкость. Эти платы могут выдержать миллионы динамических циклов сгибания, не повреждая схемы, сделать их идеальными для сложных пространственных макетов и трехмерной сборки. Интегрируя монтаж и проводку компонентов в одну структуру, FPC достигают уровня производительности, который часто не может совпадать с жесткими ПХБ.

Основная структура FPC

Медный фильм (Медная фольга подложка)

  • Медная фольга: Важнейший материал в FPCS, Медная фольга доступна в двух типах - электролитическая медь и отжимана катания (Раствор) медь - с общей толщиной 1 унции, 1/2унция, и 1/3 унции.

  • Субстратный пленка: Поддерживает медную фольгу и обычно поставляется в толщине 1 мил или 1/2 мил.

  • Клей: Используется во время производства до слоев облигаций, Его толщина варьируется в зависимости от требований клиента.

Покрывая (Защитная обложка)

  • Обложка: В первую очередь используется для поверхностной изоляции, обычно с толщиной 1 мил или 1/2 мил, применяется вместе с клейкими слоями.

  • Выпустить бумагу: Используется во время производства, чтобы предотвратить соблюдение иностранного дела к клей перед ламинацией, Упрощение производственного процесса.

Жесткости (ПИ Жесткая пленка)

  • Жесткости: Увеличивает механическую прочность FPC, Облегчение сборки поверхности. Обычно, Жесткие жесткости варьируются от 3 Мил до 9 мил толщиной и связан с клеями.

  • Эми -экранирующий фильм: Защищает внутренние цепи от внешних электромагнитных помех, обеспечение стабильности и надежности электронных устройств.

Типы гибких печатных плат

Типы гибких печатных плат

Типы гибких печатных плат

Как основное инновации в индустрии печатных плат, Гибкие печатные платы не только предлагают исключительную производительность, но и в самых разных типах.. Их универсальность значительно обогащает возможности проектирования для электронных продуктов и отвечает требованиям все более сложных приложений. Ниже приведен обзор наиболее распространенных типов гибких ПХБ и их типичного использования:

  1. Односторонний Гибкая печатная плата
    Показывая простую структуру с одним проводящим слоем, Эти печатные платы являются экономически эффективными и идеальными для основных приложений.

  2. Двойная гибкая печатная плата
    С медными слоями с обеих сторон, соединенных через металлированные VIAS, Двусторонние гибкие печатные платы предлагают большую функциональность для более сложных сценариев.

  3. Многослойная гибкая печатная плата
    Построенный с несколькими слоями медного и диэлектрического материала, сложенного попеременно, Эти печатные платы достигают высокой эластичности, обеспечивая превосходную производительность.

  4. Жесткая пласка
    Объединение как жестких, так и гибких цепей в одну плату, Жесткие ПХБ поддерживают проводку высокой плотности и сложные конструкции макета.

  5. HDI Гибкая печатная плата
    Показывая взаимосвязь высокой плотности (HDI) дизайн, Эти доски легкие, Компакт, Высоко интегрирован, и предлагают отличную электрическую производительность.

  6. Скульптурная гибкая цепь
    Разработано с переменной толщиной трассировки для удовлетворения конкретных локализованных требований, Эти схемы идеально подходят для сложных электронных применений.

  7. Гибкая пленка толстой полимера гибкая печатная плата
    Изготовлено с использованием методов экрана, Эти недорогие гибкие схемы лучше всего подходят для применений с низким напряжением.

  8. Двойной доступ/обратная сторона гибкая печатная плата
    Односторонний дизайн, который позволяет получить доступ с обеих сторон, Упрощение макета сложной схемы.

  9. Однослойный гибкий FPCB
    Включает базовый слой, клей, и медный слой, Эта прямая структура подчеркивает защиту проводящих областей.

  10. Двойной доступ/обратная сторона FPCB
    По аналогии по структуре с однослойным FPCB, но с помощью лазерных просвестей для доступа к медному слою, Значительное повышение гибкости дизайна.

Особенности гибких печатных плат

  1. Гибкость:
    Гибкие печатные платы могут сгибаться и складывать без компромисса функциональности схемы, разрешение свободы передвижения в трехмерных пространствах.

  2. Легкий и тонкий:
    По сравнению с жесткими печатными платами, Гибкие печатные платы значительно тоньше и легче.

  3. Миниатюрированный дизайн:
    Благодаря их способности сгибаться в 3D -пространстве, Гибкие ПХБ включают создание более компактных электронных продуктов.

  4. Высокая надежность:
    Гибкие печатные платы обеспечивают большую устойчивость к вибрации и шоку по сравнению с жесткими платами, повышение общей надежности.

  5. Высокотемпературное сопротивление:
    Эти печатные платы могут надежно работать в высокотемпературных средах, Демонстрация выдающейся термической стабильности.

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Гибкие печатные платы (FPCS) становятся все более незаменимыми в современной электронике благодаря их уникальным физическим свойствам и преимуществам дизайна. Below is a detailed exploration of their core strengths:

1. Exceptional Flexibility and Spatial Adaptability

  • Bendable and Foldable Design:
    Utilizing flexible substrates such as polyimide (Пик) or polyester (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ), FPCs can bend, складывать, or even roll within three-dimensional space, breaking the two-dimensional limitations of traditional rigid PCBs. Например, in foldable smartphones, FPCs are used in hinge areas, enduring hundreds of thousands of folds without failure.

  • Space Optimization:
    With thicknesses as low as 0.1 mm and weighing only 50%-70% of a Жесткая печатная плата, FPCs significantly enhance space utilization inside devices. In smartphones, FPCs seamlessly connect the mainboard to the display and camera modules, позволяющий “zero-gap” дизайн.

2. Lightweight Design and High Reliability

  • Weight Reduction and Cost Savings:
    The lightweight nature of FPCs makes them ideal for aerospace and wearable devices. Например, satellite electronics systems utilizing FPCs see weight reductions of over 30%, while also minimizing the need for bulky connectors and reducing overall assembly costs.

  • Environmental Resistance:
    PI substrates withstand temperatures up to 250°C and exhibit excellent chemical and vibration resistance, making them suitable for harsh environments such as automotive engine compartments and industrial control systems.

3. Design Freedom and Integration Capabilities

  • 3D Routing:
    FPCs can route along curved surfaces, supporting innovative structural designs. В умных часах, FPCs are integrated into the straps to flexibly connect sensors to the mainboard.

  • Интеграция высокой плотности:
    With technologies like laser drilling and fine-line patterning, FPCs can achieve line widths and spacings as small as 20μm/20μm, meeting the miniaturization demands of devices such as implantable medical equipment (НАПРИМЕР., neural stimulators) for multi-channel signal transmission.

4. Dynamic Adaptability and Durability

  • Extended Flexing Lifespan:
    Designs using serpentine routing patterns and rolled annealed (Раствор) copper allow FPCs to endure over 100,000 циклы гибки, ideal for dynamic applications like flip phones.

  • Shock Absorption:
    Flexible substrates absorb mechanical stresses, reducing the risk of solder joint failures caused by vibrations. In automotive electronics, FPCs are used in airbag control modules to ensure signal stability even under extreme collision conditions.

5. Cost Efficiency and Manufacturing Productivity

  • Long-Term Cost Benefits:
    Although the unit cost of FPCs may be higher, their ability to reduce the need for connectors and simplify assembly processes lowers overall system costs in mass production. Например, integrated FPC modules in smartphones are 15%-20% more cost-effective than traditional cable harness solutions.

  • Rapid Production Support:
    FPCs can be produced with robotic automation, supporting small-batch, multi-variety manufacturing, ideal for the fast-paced iteration cycles of consumer electronics.

Типичные сценарии применения

  • Потребительская электроника:
    Display connections and camera modules in smartphones and tablets.

  • Медицинские устройства:
    Implantable pacemakers and miniature diagnostic device sensor circuits.

  • Автомобильная электроника:
    Lightweight wiring for engine management systems and advanced driver-assistance systems (АДАС).

  • Аэрокосмическая:
    Radiation-resistant flexible circuits for satellite antennas and UAV control systems.

Заключение

With the rapid rise of wearable devices, Гибкие дисплеи, and smart technologies, the demand for flexible PCBs is experiencing explosive growth. In an era where electronic products increasingly prioritize lightweight, тонкий, Компакт, and highly efficient designs, ultra-thin and stretchable flexible circuits are poised to unlock immense market potential and drive the next wave of advancements in electronic devices and related technologies.

Как удалить защитное покрытие с печатных плат

/в /от

Перед производством и обработкой, защитный конформное покрытие обычно наносится на поверхность печатной платы, чтобы защитить ее от вредного воздействия окружающей среды.. Это покрытие предотвращает попадание воды, пыль, соль, и грязь от контакта с чувствительными компонентами, таким образом сохраняя производительность материнской платы.

Удаление защитных покрытий может оказаться сложной задачей из-за их долговечности и устойчивости к износу.. Если необходима доработка, спирт не является идеальным средством для удаления этих покрытий.. Хотя алкоголь недорог и легко доступен., ему не хватает силы растворителя для эффективного растворения покрытия, и для достижения какого-либо эффекта часто требуется длительное замачивание.. В этой статье, изучим эффективные методы снятия защитного покрытия с печатных плат.

Типы конформных покрытий

На рынке доступны пять распространенных типов защитных покрытий.:

  1. Акриловая смола
    Акриловые смолы легко растворяются во многих органических растворителях., делая их удобными для переделки плат. Они обеспечивают избирательную химическую стойкость., быстро сохнуть, противостоять плесени, не дают усадки во время отверждения, и обеспечивают хорошую влагостойкость. Однако, они имеют низкую стойкость к истиранию и склонны к царапинам, трещины, и пилинг.

  2. Эпоксидная смола
    Обычно состоит из двух частей, которые начинают затвердевать при смешивании., эпоксидные смолы обладают превосходной стойкостью к истиранию., химическая стойкость, и достойная защита от влаги. Однако, их сложно удалить и переделать. Потому что во время полимеризации происходит усадка пленки., рекомендуется использовать буферный раствор вокруг прецизионных компонентов. Отверждение при более низких температурах может помочь минимизировать усадку..

  3. Полиуретан
    Полиуретановые покрытия обеспечивают высокую влаго- и химическую стойкость.. Благодаря своим прочным химическим свойствам, для их удаления обычно требуются стриптизерши, which may leave ionic residues behind. These residues must be thoroughly cleaned to avoid baseboard corrosion. Although rework through soldering is possible, it often results in brown discoloration that can affect the product’s appearance.

  4. Силикон
    Silicone is typically a single-component compound that begins to cure when exposed to moisture in the air and a certain temperature. Once cured, it forms a uniform, well-adhering layer across all surfaces of electronic components or modules. It is suitable for high-temperature environments (>120° C.), as well as settings that require moisture sensitivity, химическая стойкость, corrosion protection, and antifungal properties.

  5. Уретан (Polyurethane Carbamate)
    Urethane offers strong protection, hardness, and high solvent resistance. It provides excellent abrasion resistance and low moisture permeability. While it performs well in cold environments, он не пригоден для применения при высоких температурах. Большинство уретановых покрытий трудно или невозможно переработать или отремонтировать..

печатная плата

Распространенные типы защитных покрытий и методы их удаления

  1. Метод химического растворителя

Применимые типы:

  • Полиуретан: Метанол/эфир этиленгликоля со щелочным активатором, или толуол/ксилол.

  • Акрил: Метиленхлорид, хлороформ, кетоны (НАПРИМЕР., ацетон), γ-бутиролактон, или бутилацетат.

  • Силикон: Метиленхлорид или специальные углеводородные растворители.

  • Эпоксидная смола: Трудно удалить после затвердевания; для небольших территорий, можно использовать хлористый метилен с кислотным активатором и ватный тампон..

Процедура:
Нанесите растворитель на поверхность покрытия. Как только покрытие набухнет, аккуратно протрите ватным тампоном или мягкой тканью. Не допускайте попадания растворителя в непредназначенные для этого места..

  1. Физические методы удаления

Тепловой метод:

  • Инструменты: Паяльник или термофен.

  • Примечание: Тщательно контролируйте температуру (не превышайте допуск компонентов). Подходит для компонентов, устойчивых к высоким температурам.. Работайте быстро, чтобы не повредить ламинат..

Метод микроабразии:

  • Инструменты: Специализированное абразивное оборудование (НАПРИМЕР., скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины).

  • Примечание: Замаскируйте прилегающие области, чтобы предотвратить накопление электростатического заряда.. Должен выполняться обученным персоналом.

Механическое соскабливание:

  • Инструменты: Лезвие бритвы или небольшой нож.

  • Шаги: Вырежьте V-образную канавку в месте пайки., применить растворитель, затем поднимите покрытие. Лучше всего для локализованной доработки.

  1. Специализированные чистящие средства

Рекомендация: Используйте экологически чистые чистящие средства (НАПРИМЕР., Кызен ES125A).
Метод: Ультразвуковая очистка или замачивание. Подходит для больших площадей или сложных печатных плат..

  1. Метод локализованной замены

Вариант использования: Когда требуется замена только определенных компонентов.
Шаги: Используйте паяльник, чтобы нагреть и удалить покрытие с компонента., заменить деталь, очистить территорию, и повторно нанесите конформное покрытие.

Краткое содержание

Защитные покрытия для печатных плат — это материалы, наносимые на поверхность, предназначенные для защиты печатных плат от влаги., пыль, химикаты, и высокие температуры, тем самым повышая надежность продукта. Общие типы включают:

  • Акрил (легко наносится, для удаления требуются специальные растворители),

  • Полиуретан (сильная защита, трудно удалить, может выделять токсичные пары при нагревании),

  • Силикон (термостойкий и перерабатываемый), и

  • Эпоксидная смола (очень тяжело после выздоровления, трудно удалить).

Методы удаления следует выбирать в зависимости от типа покрытия и могут включать химические растворители (НАПРИМЕР., метиленхлорид, метанол), физические методы (нагревать, истирание), специальные чистящие средства, или локализованная замена. Всегда отдавайте приоритет безопасности и экологической ответственности, и будьте осторожны, чтобы не повредить печатную плату или ее компоненты..

Комплексное руководство по проектированию и прототипированию 8-слойных печатных плат

/в /от

В сфере производства электроники, Печатные платы (ПХБ) играть решающую роль. Благодаря быстрому развитию технологий, Многослойные печатные платы стали широко использоваться в различных электронных устройствах благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и оптимизированному использованию пространства.. В этой статье представлен краткий обзор и объяснения, посвященные прототипированию 8-слойных печатных плат..

Базовая структура 8-слойной печатной платы

8-Слои печатных плат

Восьмислойная печатная плата состоит из восьми проводящих слоев. (обычно медь) чередуется с семью изоляционными слоями (обычно диэлектрические материалы). Эта структура обеспечивает более сложную маршрутизацию цепей., улучшает интеграцию схемы, и улучшает общую производительность. Каждый проводящий слой может быть проложен по мере необходимости в соответствии с проектом., а изоляционные слои обеспечивают электрическую изоляцию между слоями.

8-Слой печатной платы

1. Сигнальный слой (ВЕРШИНА)

Сигнальный слой

Сигнальный слой

Первый сигнальный слой, также известный как верхний слой, — это видимая поверхность физической печатной платы, которая используется для монтажа электронных компонентов.. Как показано на схеме, этот слой имеет высокую плотность следов. Одна из причин заключается в том, что компоненты размещаются на одном и том же слое., возможность прямой трассировки без необходимости использования переходных отверстий для переключения слоев. Это позволяет избежать влияния переходных отверстий на трассировку на других слоях.. В многослойной конструкции платы, путем размещения требует тщательного рассмотрения.

2. Силовой самолет (Венчурной)

Силовой самолет
На этом уровне не отображается маршрутизация, поскольку он предназначен для сети электропитания.. Во время проектирования, определенные трассы используются для разделения разных доменов мощности. Очень важно размещать компоненты с одинаковыми требованиями к напряжению в одном и том же регионе, чтобы их можно было подключить к соответствующей зоне питания через переходные отверстия, что устраняет необходимость в дополнительной маршрутизации..

3. Сигнальный слой (Внутренний слой 3)

Внутренний слой 3

Внутренний слой 3


Этот уровень в основном используется для маршрутизации сигналов., хотя некоторые линии электропередачи также присутствуют. На схеме, более толстые следы представляют собой линии электропередачи, а более тонкие - это сигнальные следы.

4. Сигнальный слой (Внутренний слой 4)

Внутренний слой 4
Этот слой по функциям аналогичен предыдущему., используется как для передачи сигнала, так и для маршрутизации питания.

5. Земляной самолет (Гнездо)

Земляной самолет
Этот слой служит наземной сетью., соединены между собой через переходные отверстия.

6. Сигнальный слой (Внутренний слой 5)

Внутренний слой 5
Используется для маршрутизации сигнала.

7. Земляной самолет (Гнездо)
Этот слой отражает слой 5 а также функционирует в составе наземной сети.

8. Нижний слой

Нижний слой
Нижний слой, как верхний слой, обычно используется для трассировки небольших компонентов. Следы многих более мелких чипов обычно находятся либо на верхнем, либо на нижнем слое..

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат обычно составляет от 1.6 мм (63 мил) к 2.4 мм (94 мил), в зависимости от толщины медной фольги и выбора материалов препрега/сердцевины. Однако, на конечную толщину также могут влиять несколько ключевых факторов:

  • Толщина меди (НАПРИМЕР., 1 унция, 2 унция)

  • Диэлектрическое расстояние между слоями

  • Тип материалов используется в стеке печатной платы

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Более толстые печатные платы обеспечивают большую механическую прочность и менее склонны к деформации., что делает их идеальными для промышленного применения. Более тонкие печатные платы, с другой стороны, больше подходят для компактных устройств, таких как смартфоны и портативная электроника.

В практичном дизайне, стандарт Толщина печатной платы следует определять на основе характеристик схемы, например необходимости контроля импеданса., если есть требования к терморегулированию, и производственные возможности производителя печатной платы. Соответствующая толщина обеспечивает правильную установку печатной платы внутри корпуса., совмещено с разъемами, и плавно интегрируется в конечную сборку продукта.

Ключевые аспекты проектирования 8-слойных печатных плат

1. Контроль импеданса
Высокоскоростные трассировки сигналов (НАПРИМЕР., DDR4, HDMI) требуется согласование дифференциального импеданса (обычно 100 Ом). Это достигается за счет точной настройки ширины трассы., интервал, и расстояние до опорных плоскостей.
Использовать Инструменты моделирования SI/PI (Целостность сигнала/питания) оптимизировать схему трассировки.

2. Сеть распределения электроэнергии (ПДН)
Выделенные слои питания и заземления снижают уровень шума и обеспечивают целостность электропитания..
Развязывающие конденсаторы (НАПРИМЕР., 0.1мкФ) размещаются рядом с контактами питания для подавления высокочастотных помех.

3. Дифференциальная парная маршрутизация
Дифференциальные сигнальные линии (НАПРИМЕР., USB 3.0) должны быть проложены одинаковой длины и расположены близко друг к другу параллельно..
Избегайте углов 90° — используйте 45° изгибы для уменьшения отражения сигнала и сохранения целостности.

4. Дизайн интерфейса

  • Ethernet: Магнитные трансформаторы следует размещать рядом с чипом PHY.; дифференциальные пары должны быть очищены от медной заливки снизу, чтобы минимизировать перекрестные помехи..

  • HDMI: Синфазные дроссели и компоненты защиты от электростатического разряда следует размещать рядом с разъемом.; держать внутрипарный перекос ≤ 5 мил.

5. Управление температурным режимом
Для мощных компонентов (НАПРИМЕР., процессоры), добавлять тепловые переходы или проводящие материалы под компонентом для рассеивания тепла и предотвращения нестабильности сигнала, вызванной температурой.

8-Процесс прототипирования многослойной печатной платы

Процесс прототипирования 8-слойной печатной платы обычно включает в себя следующие ключевые этапы.:

  1. Дизайн
    Используйте профессиональное программное обеспечение для электронного проектирования, чтобы создать принципиальную схему., и преобразовать его в файл макета печатной платы.

  2. Обзор
    Проведите тщательный анализ файлов проекта, чтобы убедиться, что компоновка схемы точна и соответствует производственным требованиям..

  3. Фотопечать
    Преобразование проверенных файлов макетов печатных плат в файлы фотопечатей., которые используются в процессе воздействия.

  4. Изготовление схемы внутреннего слоя
    Импортируйте файлы фотопечатей в экспонирующий аппарат.. Использование процессов воздействия и развития, создать схему внутреннего слоя.

  5. Ламинирование
    Чередуйте внутренние слои с изоляционными слоями., и склеивают их вместе под воздействием высокой температуры и давления, образуя многослойную структуру..

  6. Бурение
    Просверлите отверстия в ламинированной стопке в соответствии с проектными спецификациями, чтобы обеспечить монтаж компонентов и межслойные соединения..

  7. Изготовление схемы внешнего слоя
    Создайте схемы на внешних слоях меди и выполните необходимую обработку поверхности. (НАПРИМЕР., позолота, Провести кровотечение).

  8. Инспекция
    Выполняйте строгие проверки качества готовой 8-слойной печатной платы., включая визуальный осмотр и электрические испытания, для обеспечения производительности и надежности.

  9. Перевозки
    Как только печатные платы пройдут проверку, они упаковываются и отправляются покупателю.

Применение 8-слойных печатных плат

8-Многослойные печатные платы широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и превосходной целостности сигнала.. Общие области применения включают в себя:

  1. Телекоммуникационное оборудование
    В секторе связи, особенно в сфере высокочастотных, высокоскоростные системы, такие как базовые станции 5G и устройства оптической связи — 8-слойные печатные платы эффективно уменьшают перекрестные помехи сигнала и улучшают качество и стабильность передачи.

  2. Компьютеры и серверы
    Современные вычислительные среды, особенно высокопроизводительные серверы и центры обработки данных, требуют сложной схемотехники и точного управления питанием. Многослойная архитектура 8-слойных печатных плат отвечает разнообразным требованиям схем и повышает эффективность обработки данных..

  3. Потребительская электроника
    Такие устройства, как смартфоны, таблетки, и домашние аудиосистемы высокого класса все чаще полагаются на 8-слойные печатные платы.. По мере расширения функциональных возможностей устройства, как и плотность компонентов. Эти платы обеспечивают большую интеграцию и стабильность в компактных форм-факторах..

  4. Медицинские устройства
    Сложное оборудование, такое как ультразвуковые аппараты и компьютерные томографы, выигрывает от оптимизированной компоновки и точности сигнала, обеспечиваемых 8-слойными печатными платами.. Это обеспечивает точную обработку сигнала., что имеет решающее значение для диагностической надежности.

  5. Промышленные системы управления
    Системы автоматизации и промышленные роботы требуют высокой надежности и функциональной сложности.. Надежное распределение мощности и помехоустойчивость 8-слойных печатных плат делают их пригодными для суровых и требовательных промышленных условий..

8-многослойные печатные платы, с их многослойным совместным дизайном, решить ключевые проблемы, такие как целостность высокоскоростного сигнала, мощное шумоподавление, и тепловое управление. Они становятся ключевыми компонентами в таких новых областях, как 5G-коммуникация и Аппаратное обеспечение искусственного интеллекта. По мере развития технологий материалов, таких как сверхтонкие диэлектрики и лазерное сверление, границы производительности 8-слойных печатных плат будут продолжать расширяться..