Публикации от

Какой процесс сборки печатных плат?

05/05/2025 в /от

Как мы все знаем, Печатная плата (Печатная плата) является необходимым компонентом ядра в современных электронных устройствах, В то время как напечатанная плата в сборе (PCBA) Является ли процесс монтажа электронных компонентов на печатных платы и подключенных к схеме посредством пайки и других процессов. В этой статье, Мы представим концепции, связанные с PCBA и потоком обработки PCBA.

Что такое сборка печатной платы?

PCBA, или в сборе печатной платы, важная часть конструкции электронных цепи.
Это не просто простая печатная плата (Печатная плата), Но электронные компоненты (такие как компоненты SMD SMT и компоненты подключаемых модулей DIP) монтируются на плату печатных плат и образуются в полную систему схемы посредством сварки и других процессов.
PCBA широко используется во всех видах электронных продуктов, такие как телевизоры, компьютеры, Сотовые телефоны, Автомобильная электроника и медицинское оборудование, и т. д.. Это незаменимый компонент ядра для электрического соединения и передачи сигнала в этих устройствах.

Основные компоненты сборок печатной платы

1. Базовые компоненты

Субстрат: Изготовлен из изоляционного материала (например. FR-4 Эпоксидная смола) который обеспечивает механическую поддержку и электрическую изоляцию.
Свинцовый слой и медная фольга: Медная фольга, выгравированная, чтобы сформировать сеть потенциальных клиентов для передачи тока и сигналов.
Паяные прокладки и виски: Паяные прокладки используются для приподных компонентов, а VIAS подключает разные слои цепи.
SOODERMSK и шелковица: SEADERMSK (Зеленое покрытие) защищает внешний слой схемы, и шелкоранскую экрану маркирует расположения компонентов и идентифицирует их.
Монтажные отверстия и разъемы: Чтобы исправить плату или подключить другие устройства.

2. Активные компоненты

Интегрированные цепи (IC): Основные компоненты, интегрированные комплексные логические функции, такие как микропроцессоры, память.
Транзистор (Триод/полевая трубка): используется для усиления сигнала, Переключение управления.
Диод: однонаправленная проводимость, используется для исправления, Стабилизация напряжения.
Датчики: Обнаружение параметров окружающей среды (например. температура, свет) и преобразовать их в электрические сигналы.
Привод (реле, мотор): Согласно контрольному сигналу для выполнения действия.

3. Пассивные компоненты

Резистор: Ограничение тока, разделитель напряжения и тока.
Конденсатор: Хранить электрическую энергию, фильтрация, сцепление.
Индуктор: хранение магнитной энергии, фильтрация, колебание.
Трансформатор: преобразование напряжения, Сопоставление импеданса.
Хрустальный генератор: Предоставьте сигналы часов для обеспечения стабильной работы оборудования.

4. Компоненты соединения и защиты

Разъем: связь между досками или оборудованием (такие как ряды булавок, гнезда).
Предохранители: Защита над тока.
Вариант / Переходное подавление диод: Антипольное напряжение.
Фильтр: Подавляет шум и улучшает качество сигнала.

Основной процесс сборки печатной платы

PCBA Production, Т.е., Печата голой платы через размещение компонентов, плагин, и завершить процесс сварки. Этот процесс охватывает ряд процедур, включая обработку размещения SMT, Обработка вставки, Тестирование PCBA, Трехэффективное покрытие, и последняя визуальная проверка и упаковка. Каждый шаг имеет решающее значение и работает вместе, чтобы обеспечить качество и производительность PCBA.

SMT SMD обработка

1. ПАРТЯ ДОПОЛНЕНИЕ
Эта ссылка в начале производственной линии SMT играет решающую роль, Это гарантирует, что платы PCB могут быть переданы в производственную линию упорядоченным и эффективным образом, таким образом гарантируя непрерывность и эффективность производства.

2. Припаяная печать
Печать пайки вставки является ключевой частью обработки размещения SMT, что включает в себя точную печать припоя в пайе. Этот шаг не только требует профессиональной печатной машины (такие как таблица ручной печати) и queegee, но также требует строгого контроля композиции пая, Резолюция печати, точность, и толщина и однородность пая.

3. Размещение на машине
Расположение на машине-это компоненты SMD в соответствии с диаграммой процесса или требований к бом, Через программирование Machine Machine или ручное выравнивание, Точное монтаж на плату была напечатана с хорошей паяльной панкой.

4.Стрелка пайки
В приподке пасты и на машине после патча, Для обеспечения того, чтобы компоненты могли быть прочно припаяны на плате печатной платы, Пять с надписью должна быть выполнена. Эта ссылка через высокотемпературное нагревание, чтобы растопить пая, так что компоненты и прокладки печатной платы тесно, чтобы завершить сварку.

5.AOI Inspection
Aoi после оказания-ключевая ссылка в производственной линии. Именно через метод графического распознавания будет сохранен в стандартном оцифрованном изображении системы AOI и фактическом обнаружении изображения для сравнения, чтобы получить результаты теста. Технические моменты этой ссылки включают стандарт проверки, Сила обнаружения, ложная скорость обнаружения, Положение отбора проб, Скорость покрытия и слепая зона. Его предметы проверки охватывают широкий спектр возможных проблем, таких как отсутствующие детали, обеспечить регресс, в вертикальном положении, Сломанная припоя, Неправильные части, меньше олова, деформированные ноги, непрерывная олова и больше олова.

Обработка вставки

Погружение в вставку, Также известная как упаковка DIP или двойная встроенная упаковка., это процесс, в котором пакеты интегрированные чипсы схемы в форме двух рядовой вставки.

1.Ручная вставка
В этой ссылке, печатная плата проходит через вращение цепи, и работникам необходимо точно и правильно вставить формованные детали и компоненты в соответствующее положение печатной платы в соответствии с рабочей инструкцией (применимо к компонентам сквозного).

2. Волна пайки
Волновая паянка является своего рода расплавленным припоем с помощью насоса, В танке припоя, чтобы сформировать определенную форму процесса припоя волны. Во время процесса пайки, Печата с вставленными компонентами проходит через конвейерную цепь и проходит через паяную волну под определенным углом и глубиной погружения, Таким образом, реализуя солидную связь припоев.

3. Ручная обрезка ног
После завершения волновой пайки, Доска печатных плат должна быть вручную обрезана. Этот шаг включает в себя ручные компоненты плагина платы за печати на поверхности прокладки, открытых выводов, В соответствии с положениями инструкций по эксплуатации для сокращения. Целью резки работы ног является обеспечение высоты компонентов в нужном месте в нужном месте, избегая повреждения корпуса компонента и его прокладки.

4. Ручная пайчка
В процессе ручного сварки, Необходимость пайки пайки платы PCB, такие как ложная паянка, Утечка припоя, меньше олова, олово, и т. д., своевременно ремонтировать. В то же время, для компонентов введения аномалий, такие как искаженные, Плавание высоко, меньше кусочков, неправильная вставка, и т. д., Также необходимо обратиться соответственно, чтобы обеспечить качество сварки.

Обработка вставки

Обработка вставки

Тестовая ссылка

1.Тест ИКТ

Тест ИКТ предназначен для изучения основных характеристик компонентов для обеспечения хорошей производительности. Во время процесса тестирования, Из (несоответствующий) И ОК (квалифицированный) Продукты размещаются отдельно для облегчения последующей обработки. Для результатов теста для платы OK, Соответствующие этикетки тестирования ИКТ должны быть прикреплены, и отделен от пены, Чтобы облегчить последующую трубку.

2.FCT -тест

FCT -тест предназначен для всесторонней проверки функциональной целостности платы. В процессе тестирования, Из (дефектный) И ОК (квалифицированный) Строго дифференцирован, и правильно расположены. Для плат с результатами теста OK, Они должны быть помечены соответствующими метками тестирования FCT и выделены из пены, чтобы облегчить последующее отслеживание и управление. В то же время, Если вам нужно генерировать отчет о тестировании, Вы должны убедиться, что серийный номер в отчете соответствует серийному номеру на плате печатных плат. Для продуктов NG, Их нужно отправить в отдел технического обслуживания для ремонта, и сделать хорошую работу по записи отчета об обслуживании дефектного продукта.

Покрытие трехсторонней краски

Трехремовая краска, как своего рода покрытие с особыми функциями, широко используется в защите PCBA. Его роль состоит в том, чтобы обеспечить комплексную защиту для электронных компонентов, эффективно сопротивляться эрозии влаги, солевые спрей и коррозионные вещества. Распыляя трехстороннюю краску, Это не только гарантирует, что продукты стабильно работают под суровой средой высокой влажности и высокого соли., но также значительно продлевает срок службы.

Визуальный осмотр на упаковку и доставку

Перед упаковкой и доставкой, Ручная проверка должна быть проведена для обеспечения качества продукта, Стандарт IPC610 является важной основой для проверки, Сосредоточение внимания на проверке того, является ли направление компонентов на PCBA правильным, такие как IC, диоды, транзисторы, Tantalum емкость, алюминиевые конденсаторы и переключатели и так далее. В то же время, Также необходимо тщательно проверить дефекты после сварки, такой как короткий замыкание, открытая цепь, поддельные части, ложная сварка, и т. д., Для обеспечения того, чтобы продукты могли работать стабильно и соответствовать требованиям клиентов.

Поставщик услуг по сбору печатных плат?

LST - это фабрика с более чем 20 годы опыта в сборе печатных плат, Мы предоставляем клиентам стабильные и удобные электронные производственные услуги, Огромное производство под ключ. Если у вас есть производственный проект, Пожалуйста, свяжитесь с обслуживанием клиентов, мы ответим вам в первый раз.

Каковы преимущества использования гибкой печатной платы?

04/28/2025 в /от

В сфере печатных плат (ПХБ), Гибкие печатные платы выделяются как уникальная категория, дополнение их традиционных жестких коллег. В широком спектре применений, Гибкие печатные платы демонстрируют возможности, которые конкурируют - и иногда превосходят - у жестких печатных плат. Чтобы исследовать очарование и универсальность гибких ПХБ, Эта статья предлагает углубленный анализ их различных типов и реальных приложений.

Что такое гибкая плата?

FPC (Гибкая печатная цепь), часто называют “мягкая доска,” является членом семьи печатных плат. Сделано из гибких субстратов, таких как полиимидные или полиэфирные пленки, FPC могут похвастаться высокой плотностью проводки, Легкая конструкция, тонкие профили, и исключительная сгибаемость и гибкость. Эти платы могут выдержать миллионы динамических циклов сгибания, не повреждая схемы, сделать их идеальными для сложных пространственных макетов и трехмерной сборки. Интегрируя монтаж и проводку компонентов в одну структуру, FPC достигают уровня производительности, который часто не может совпадать с жесткими ПХБ.

Основная структура FPC

Медный фильм (Медная фольга подложка)

  • Медная фольга: Важнейший материал в FPCS, Медная фольга доступна в двух типах - электролитическая медь и отжимана катания (Раствор) медь - с общей толщиной 1 унции, 1/2унция, и 1/3 унции.

  • Субстратный пленка: Поддерживает медную фольгу и обычно поставляется в толщине 1 мил или 1/2 мил.

  • Клей: Используется во время производства до слоев облигаций, Его толщина варьируется в зависимости от требований клиента.

Покрывая (Защитная обложка)

  • Обложка: В первую очередь используется для поверхностной изоляции, обычно с толщиной 1 мил или 1/2 мил, применяется вместе с клейкими слоями.

  • Выпустить бумагу: Используется во время производства, чтобы предотвратить соблюдение иностранного дела к клей перед ламинацией, Упрощение производственного процесса.

Жесткости (ПИ Жесткая пленка)

  • Жесткости: Увеличивает механическую прочность FPC, Облегчение сборки поверхности. Обычно, Жесткие жесткости варьируются от 3 Мил до 9 мил толщиной и связан с клеями.

  • Эми -экранирующий фильм: Защищает внутренние цепи от внешних электромагнитных помех, обеспечение стабильности и надежности электронных устройств.

Типы гибких печатных плат

Типы гибких печатных плат

Типы гибких печатных плат

Как основное инновации в индустрии печатных плат, Гибкие печатные платы не только предлагают исключительную производительность, но и в самых разных типах.. Их универсальность значительно обогащает возможности проектирования для электронных продуктов и отвечает требованиям все более сложных приложений. Ниже приведен обзор наиболее распространенных типов гибких ПХБ и их типичного использования:

  1. Односторонний Гибкая печатная плата
    Показывая простую структуру с одним проводящим слоем, Эти печатные платы являются экономически эффективными и идеальными для основных приложений.

  2. Двойная гибкая печатная плата
    С медными слоями с обеих сторон, соединенных через металлированные VIAS, Двусторонние гибкие печатные платы предлагают большую функциональность для более сложных сценариев.

  3. Многослойная гибкая печатная плата
    Построенный с несколькими слоями медного и диэлектрического материала, сложенного попеременно, Эти печатные платы достигают высокой эластичности, обеспечивая превосходную производительность.

  4. Жесткая пласка
    Объединение как жестких, так и гибких цепей в одну плату, Жесткие ПХБ поддерживают проводку высокой плотности и сложные конструкции макета.

  5. HDI Гибкая печатная плата
    Показывая взаимосвязь высокой плотности (HDI) дизайн, Эти доски легкие, Компакт, Высоко интегрирован, и предлагают отличную электрическую производительность.

  6. Скульптурная гибкая цепь
    Разработано с переменной толщиной трассировки для удовлетворения конкретных локализованных требований, Эти схемы идеально подходят для сложных электронных применений.

  7. Гибкая пленка толстой полимера гибкая печатная плата
    Изготовлено с использованием методов экрана, Эти недорогие гибкие схемы лучше всего подходят для применений с низким напряжением.

  8. Двойной доступ/обратная сторона гибкая печатная плата
    Односторонний дизайн, который позволяет получить доступ с обеих сторон, Упрощение макета сложной схемы.

  9. Однослойный гибкий FPCB
    Включает базовый слой, клей, и медный слой, Эта прямая структура подчеркивает защиту проводящих областей.

  10. Двойной доступ/обратная сторона FPCB
    По аналогии по структуре с однослойным FPCB, но с помощью лазерных просвестей для доступа к медному слою, Значительное повышение гибкости дизайна.

Особенности гибких печатных плат

  1. Гибкость:
    Гибкие печатные платы могут сгибаться и складывать без компромисса функциональности схемы, разрешение свободы передвижения в трехмерных пространствах.

  2. Легкий и тонкий:
    По сравнению с жесткими печатными платами, Гибкие печатные платы значительно тоньше и легче.

  3. Миниатюрированный дизайн:
    Благодаря их способности сгибаться в 3D -пространстве, Гибкие ПХБ включают создание более компактных электронных продуктов.

  4. Высокая надежность:
    Гибкие печатные платы обеспечивают большую устойчивость к вибрации и шоку по сравнению с жесткими платами, повышение общей надежности.

  5. Высокотемпературное сопротивление:
    Эти печатные платы могут надежно работать в высокотемпературных средах, Демонстрация выдающейся термической стабильности.

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Углубленный анализ основных преимуществ гибких ПХБ

Гибкие печатные платы (FPCS) становятся все более незаменимыми в современной электронике благодаря их уникальным физическим свойствам и преимуществам дизайна. Below is a detailed exploration of their core strengths:

1. Exceptional Flexibility and Spatial Adaptability

  • Bendable and Foldable Design:
    Utilizing flexible substrates such as polyimide (Пик) or polyester (ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ), FPCs can bend, складывать, or even roll within three-dimensional space, breaking the two-dimensional limitations of traditional rigid PCBs. Например, in foldable smartphones, FPCs are used in hinge areas, enduring hundreds of thousands of folds without failure.

  • Space Optimization:
    With thicknesses as low as 0.1 mm and weighing only 50%-70% of a Жесткая печатная плата, FPCs significantly enhance space utilization inside devices. In smartphones, FPCs seamlessly connect the mainboard to the display and camera modules, enabling “zero-gap” дизайн.

2. Lightweight Design and High Reliability

  • Weight Reduction and Cost Savings:
    The lightweight nature of FPCs makes them ideal for aerospace and wearable devices. Например, satellite electronics systems utilizing FPCs see weight reductions of over 30%, while also minimizing the need for bulky connectors and reducing overall assembly costs.

  • Environmental Resistance:
    PI substrates withstand temperatures up to 250°C and exhibit excellent chemical and vibration resistance, making them suitable for harsh environments such as automotive engine compartments and industrial control systems.

3. Design Freedom and Integration Capabilities

  • 3D Routing:
    FPCs can route along curved surfaces, supporting innovative structural designs. In smartwatches, FPCs are integrated into the straps to flexibly connect sensors to the mainboard.

  • High-Density Integration:
    With technologies like laser drilling and fine-line patterning, FPCs can achieve line widths and spacings as small as 20μm/20μm, meeting the miniaturization demands of devices such as implantable medical equipment (НАПРИМЕР., neural stimulators) for multi-channel signal transmission.

4. Dynamic Adaptability and Durability

  • Extended Flexing Lifespan:
    Designs using serpentine routing patterns and rolled annealed (Раствор) copper allow FPCs to endure over 100,000 bending cycles, ideal for dynamic applications like flip phones.

  • Shock Absorption:
    Flexible substrates absorb mechanical stresses, reducing the risk of solder joint failures caused by vibrations. In automotive electronics, FPCs are used in airbag control modules to ensure signal stability even under extreme collision conditions.

5. Cost Efficiency and Manufacturing Productivity

  • Long-Term Cost Benefits:
    Although the unit cost of FPCs may be higher, their ability to reduce the need for connectors and simplify assembly processes lowers overall system costs in mass production. Например, integrated FPC modules in smartphones are 15%-20% more cost-effective than traditional cable harness solutions.

  • Rapid Production Support:
    FPCs can be produced with robotic automation, supporting small-batch, multi-variety manufacturing, ideal for the fast-paced iteration cycles of consumer electronics.

Типичные сценарии применения

  • Потребительская электроника:
    Display connections and camera modules in smartphones and tablets.

  • Медицинские устройства:
    Implantable pacemakers and miniature diagnostic device sensor circuits.

  • Автомобильная электроника:
    Lightweight wiring for engine management systems and advanced driver-assistance systems (ADAS).

  • Аэрокосмическая:
    Radiation-resistant flexible circuits for satellite antennas and UAV control systems.

Заключение

With the rapid rise of wearable devices, Гибкие дисплеи, and smart technologies, the demand for flexible PCBs is experiencing explosive growth. In an era where electronic products increasingly prioritize lightweight, тонкий, Компакт, and highly efficient designs, ultra-thin and stretchable flexible circuits are poised to unlock immense market potential and drive the next wave of advancements in electronic devices and related technologies.

Как удалить защитное покрытие с печатных плат

04/24/2025 в /от

Before production and processing, a protective conformal coating is typically applied to the surface of a PCB to safeguard it from environmental damage. This coating helps prevent water, пыль, salt, and dirt from coming into contact with sensitive components, thus preserving the performance of the mainboard.

Removing conformal coatings can be challenging due to their durability and resistance to wear. If rework is needed, alcohol is not the ideal choice for removing these coatings. While alcohol is inexpensive and readily available, it lacks the solvent strength to effectively dissolve the coating and often requires extended soaking to have any effect. В этой статье, we will explore effective methods for removing protective coatings from PCBs.

Types of Conformal Coatings

There are five common types of conformal coatings available on the market:

  1. Acrylic Resin
    Acrylic resins dissolve easily in many organic solvents, making them convenient for board rework. They offer selective chemical resistance, dry quickly, resist mold, do not shrink during curing, and provide good moisture resistance. Однако, they have low abrasion resistance and are prone to scratching, трещины, and peeling.

  2. Epoxy Resin
    Typically composed of two parts that begin to cure upon mixing, epoxy resins offer excellent abrasion resistance, chemical resistance, and decent moisture protection. Однако, they are difficult to remove and rework. Because film shrinkage occurs during polymerization, a buffer solution is recommended around precision components. Curing at lower temperatures can help minimize shrinkage.

  3. Polyurethane
    Polyurethane coatings provide strong moisture and chemical resistance. Due to their robust chemical properties, removing them usually requires strippers, which may leave ionic residues behind. These residues must be thoroughly cleaned to avoid baseboard corrosion. Although rework through soldering is possible, it often results in brown discoloration that can affect the product’s appearance.

  4. Silicone
    Silicone is typically a single-component compound that begins to cure when exposed to moisture in the air and a certain temperature. Once cured, it forms a uniform, well-adhering layer across all surfaces of electronic components or modules. It is suitable for high-temperature environments (>120° C.), as well as settings that require moisture sensitivity, chemical resistance, corrosion protection, and antifungal properties.

  5. Urethane (Polyurethane Carbamate)
    Urethane offers strong protection, hardness, and high solvent resistance. It provides excellent abrasion resistance and low moisture permeability. While it performs well in cold environments, it is not suitable for high-temperature applications. Most urethane coatings are difficult or impossible to rework or repair.

печатная плата

Common Types of Protective Coatings and Removal Methods

  1. Chemical Solvent Method

Applicable Types:

  • Polyurethane: Methanol/ethylene glycol ether with an alkaline activator, or toluene/xylene.

  • Acrylic: Methylene chloride, chloroform, ketones (НАПРИМЕР., acetone), γ-butyrolactone, or butyl acetate.

  • Silicone: Methylene chloride or specific hydrocarbon solvents.

  • Epoxy: Difficult to remove once cured; for small areas, methylene chloride with an acidic activator and a cotton swab may be used.

Procedure:
Apply the solvent to the coating surface. Once the coating swells, gently wipe with a cotton swab or soft cloth. Avoid letting the solvent spread to unintended areas.

  1. Physical Removal Methods

Heat Method:

  • Инструменты: Soldering iron or hot air gun.

  • Примечание: Carefully control the temperature (do not exceed component tolerance). Suitable for high-temperature resistant components. Work quickly to avoid damaging the laminate.

Micro-abrasion Method:

  • Инструменты: Specialized abrasive equipment (НАПРИМЕР., walnut shell or glass bead media).

  • Примечание: Mask surrounding areas to prevent electrostatic buildup. Should be performed by trained personnel.

Mechanical Scraping:

  • Инструменты: Razor blade or small knife.

  • Шаги: Cut a V-groove at the solder point, apply solvent, then lift the coating. Best for localized rework.

  1. Specialized Cleaning Agents

Рекомендация: Use eco-friendly cleaning agents (НАПРИМЕР., Kyzen ES125A).
Method: Ultrasonic cleaning or soaking. Suitable for large areas or complex PCBs.

  1. Localized Replacement Method

Use Case: When only specific components need replacement.
Шаги: Use a soldering iron to heat and remove the coating on the component, replace the part, clean the area, and reapply conformal coating.

Краткое содержание

PCB protective coatings are surface-applied materials designed to protect circuit boards from moisture, пыль, chemicals, and high temperatures, thus improving product reliability. Общие типы включают:

  • Acrylic (easy to apply, requires specific solvents for removal),

  • Polyurethane (strong protection, difficult to remove, may emit toxic fumes when heated),

  • Silicone (heat-resistant and reworkable), и

  • Epoxy (very tough once cured, hard to remove).

Removal methods should be selected based on coating type and may include chemical solvents (НАПРИМЕР., methylene chloride, methanol), physical methods (нагревать, abrasion), special cleaning agents, или localized replacement. Always prioritize safety and environmental responsibility, and take care to avoid damaging the PCB or its components.

Комплексное руководство по проектированию и прототипированию 8-слойных печатных плат

04/21/2025 в /от

В сфере производства электроники, Печатные платы (ПХБ) играть решающую роль. Благодаря быстрому развитию технологий, Многослойные печатные платы стали широко использоваться в различных электронных устройствах благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и оптимизированному использованию пространства.. В этой статье представлен краткий обзор и объяснения, посвященные прототипированию 8-слойных печатных плат..

Базовая структура 8-слойной печатной платы

8-Слои печатных плат

Восьмислойная печатная плата состоит из восьми проводящих слоев. (обычно медь) чередуется с семью изоляционными слоями (обычно диэлектрические материалы). Эта структура обеспечивает более сложную маршрутизацию цепей., улучшает интеграцию схемы, и улучшает общую производительность. Каждый проводящий слой может быть проложен по мере необходимости в соответствии с проектом., а изоляционные слои обеспечивают электрическую изоляцию между слоями.

8-Слой печатной платы

1. Сигнальный слой (ВЕРШИНА)

Сигнальный слой

Сигнальный слой

Первый сигнальный слой, также известный как верхний слой, — это видимая поверхность физической печатной платы, которая используется для монтажа электронных компонентов.. Как показано на схеме, этот слой имеет высокую плотность следов. Одна из причин заключается в том, что компоненты размещаются на одном и том же слое., возможность прямой трассировки без необходимости использования переходных отверстий для переключения слоев. Это позволяет избежать влияния переходных отверстий на трассировку на других слоях.. В многослойной конструкции платы, путем размещения требует тщательного рассмотрения.

2. Силовой самолет (Венчурной)

Силовой самолет
На этом уровне не отображается маршрутизация, поскольку он предназначен для сети электропитания.. Во время проектирования, определенные трассы используются для разделения разных доменов мощности. Очень важно размещать компоненты с одинаковыми требованиями к напряжению в одном и том же регионе, чтобы их можно было подключить к соответствующей зоне питания через переходные отверстия, что устраняет необходимость в дополнительной маршрутизации..

3. Сигнальный слой (Внутренний слой 3)

Внутренний слой 3

Внутренний слой 3


Этот уровень в основном используется для маршрутизации сигналов., хотя некоторые линии электропередачи также присутствуют. На схеме, более толстые следы представляют собой линии электропередачи, а более тонкие - это сигнальные следы.

4. Сигнальный слой (Внутренний слой 4)

Внутренний слой 4
Этот слой по функциям аналогичен предыдущему., используется как для передачи сигнала, так и для маршрутизации питания.

5. Земляной самолет (Гнездо)

Земляной самолет
Этот слой служит наземной сетью., соединены между собой через переходные отверстия.

6. Сигнальный слой (Внутренний слой 5)

Внутренний слой 5
Используется для маршрутизации сигнала.

7. Земляной самолет (Гнездо)
Этот слой отражает слой 5 а также функционирует в составе наземной сети.

8. Нижний слой

Нижний слой
Нижний слой, как верхний слой, обычно используется для трассировки небольших компонентов. Следы многих более мелких чипов обычно находятся либо на верхнем, либо на нижнем слое..

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат обычно составляет от 1.6 мм (63 мил) к 2.4 мм (94 мил), в зависимости от толщины медной фольги и выбора материалов препрега/сердцевины. Однако, на конечную толщину также могут влиять несколько ключевых факторов:

  • Толщина меди (НАПРИМЕР., 1 унция, 2 унция)

  • Диэлектрическое расстояние между слоями

  • Тип материалов используется в стеке печатной платы

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Стандартная толщина 8-слойных печатных плат

Более толстые печатные платы обеспечивают большую механическую прочность и менее склонны к деформации., что делает их идеальными для промышленного применения. Более тонкие печатные платы, с другой стороны, больше подходят для компактных устройств, таких как смартфоны и портативная электроника.

В практичном дизайне, стандарт Толщина печатной платы следует определять на основе характеристик схемы, например необходимости контроля импеданса., если есть требования к терморегулированию, и производственные возможности производителя печатной платы. Соответствующая толщина обеспечивает правильную установку печатной платы внутри корпуса., совмещено с разъемами, и плавно интегрируется в конечную сборку продукта.

Ключевые аспекты проектирования 8-слойных печатных плат

1. Контроль импеданса
Высокоскоростные трассировки сигналов (НАПРИМЕР., DDR4, HDMI) требуется согласование дифференциального импеданса (обычно 100 Ом). Это достигается за счет точной настройки ширины трассы., интервал, и расстояние до опорных плоскостей.
Использовать Инструменты моделирования SI/PI (Целостность сигнала/питания) оптимизировать схему трассировки.

2. Сеть распределения электроэнергии (ПДН)
Выделенные слои питания и заземления снижают уровень шума и обеспечивают целостность электропитания..
Развязывающие конденсаторы (НАПРИМЕР., 0.1мкФ) размещаются рядом с контактами питания для подавления высокочастотных помех.

3. Дифференциальная парная маршрутизация
Дифференциальные сигнальные линии (НАПРИМЕР., USB 3.0) должны быть проложены одинаковой длины и расположены близко друг к другу параллельно..
Избегайте углов 90° — используйте 45° изгибы для уменьшения отражения сигнала и сохранения целостности.

4. Дизайн интерфейса

  • Ethernet: Магнитные трансформаторы следует размещать рядом с чипом PHY.; дифференциальные пары должны быть очищены от медной заливки снизу, чтобы минимизировать перекрестные помехи..

  • HDMI: Синфазные дроссели и компоненты защиты от электростатического разряда следует размещать рядом с разъемом.; держать внутрипарный перекос ≤ 5 мил.

5. Управление температурным режимом
Для мощных компонентов (НАПРИМЕР., процессоры), добавлять тепловые переходы или проводящие материалы под компонентом для рассеивания тепла и предотвращения нестабильности сигнала, вызванной температурой.

8-Процесс прототипирования многослойной печатной платы

Процесс прототипирования 8-слойной печатной платы обычно включает в себя следующие ключевые этапы.:

  1. Дизайн
    Используйте профессиональное программное обеспечение для электронного проектирования, чтобы создать принципиальную схему., и преобразовать его в файл макета печатной платы.

  2. Обзор
    Проведите тщательный анализ файлов проекта, чтобы убедиться, что компоновка схемы точна и соответствует производственным требованиям..

  3. Фотопечать
    Преобразование проверенных файлов макетов печатных плат в файлы фотопечатей., которые используются в процессе воздействия.

  4. Изготовление схемы внутреннего слоя
    Импортируйте файлы фотопечатей в экспонирующий аппарат.. Использование процессов воздействия и развития, создать схему внутреннего слоя.

  5. Ламинирование
    Чередуйте внутренние слои с изоляционными слоями., и склеивают их вместе под воздействием высокой температуры и давления, образуя многослойную структуру..

  6. Бурение
    Просверлите отверстия в ламинированной стопке в соответствии с проектными спецификациями, чтобы обеспечить монтаж компонентов и межслойные соединения..

  7. Изготовление схемы внешнего слоя
    Создайте схемы на внешних слоях меди и выполните необходимую обработку поверхности. (НАПРИМЕР., позолота, Провести кровотечение).

  8. Инспекция
    Выполняйте строгие проверки качества готовой 8-слойной печатной платы., включая визуальный осмотр и электрические испытания, для обеспечения производительности и надежности.

  9. Перевозки
    Как только печатные платы пройдут проверку, они упаковываются и отправляются покупателю.

Применение 8-слойных печатных плат

8-Многослойные печатные платы широко применяются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным электрическим характеристикам и превосходной целостности сигнала.. Общие области применения включают в себя:

  1. Телекоммуникационное оборудование
    В секторе связи, особенно в сфере высокочастотных, высокоскоростные системы, такие как базовые станции 5G и устройства оптической связи — 8-слойные печатные платы эффективно уменьшают перекрестные помехи сигнала и улучшают качество и стабильность передачи.

  2. Компьютеры и серверы
    Современные вычислительные среды, особенно высокопроизводительные серверы и центры обработки данных, требуют сложной схемотехники и точного управления питанием. Многослойная архитектура 8-слойных печатных плат отвечает разнообразным требованиям схем и повышает эффективность обработки данных..

  3. Потребительская электроника
    Такие устройства, как смартфоны, таблетки, и домашние аудиосистемы высокого класса все чаще полагаются на 8-слойные печатные платы.. По мере расширения функциональных возможностей устройства, как и плотность компонентов. Эти платы обеспечивают большую интеграцию и стабильность в компактных форм-факторах..

  4. Медицинские устройства
    Сложное оборудование, такое как ультразвуковые аппараты и компьютерные томографы, выигрывает от оптимизированной компоновки и точности сигнала, обеспечиваемых 8-слойными печатными платами.. Это обеспечивает точную обработку сигнала., что имеет решающее значение для диагностической надежности.

  5. Промышленные системы управления
    Системы автоматизации и промышленные роботы требуют высокой надежности и функциональной сложности.. Надежное распределение мощности и помехоустойчивость 8-слойных печатных плат делают их пригодными для суровых и требовательных промышленных условий..

8-многослойные печатные платы, с их многослойным совместным дизайном, решить ключевые проблемы, такие как целостность высокоскоростного сигнала, мощное шумоподавление, и тепловое управление. Они становятся ключевыми компонентами в таких новых областях, как 5G-коммуникация и Аппаратное обеспечение искусственного интеллекта. По мере развития технологий материалов, таких как сверхтонкие диэлектрики и лазерное сверление, границы производительности 8-слойных печатных плат будут продолжать расширяться..

Введение в автомобильные аудиомодули печатных плат

04/17/2025 в /от

Automotive Audio Control Module (ACM) is one of the core components of in-vehicle infotainment system (Infotainment System), which is responsible for the management, обработка, and regulation of audio signal input, output, and function control in the vehicle. With the development of automotive electronics technology, the audio PCB module is constantly upgraded in terms of integration, performance and functionality, and has become a key indicator of the strengths and weaknesses of the car audio system.

Automotive audio pcba module functions

1. Audio signal processing

Input source management: integrates multiple audio inputs (например. AM/FM radio, Bluetooth, USB/AUX interface, in-car navigation voice, cell phone casting audio, и т. д.), supports signal switching and priority control.

Digital Signal Processing (DSP): including equalizer (EQ) adjustment, frequency crossover, noise reduction, surround sound (such as Dolby Atmos) effect enhancement.

Volume Dynamic Compensation: Automatically adjusts the volume according to the speed of the vehicle (например. Speed-Volume Compensation) to offset the interference of environmental noise.

2. User Interactive Controls

Functions are operated via physical buttons, touch screen or voice commands (например. “Turn up the volume”).

Linkage with the instrument panel or HUD (Heads Up Display) to display information on the current audio source, volume, и т. д..

3. Network communication

interacts with other vehicle modules (например. BCM body control module) via CAN/LIN bus, realizing functions such as mute door opening and closing, reverse radar tone mixing and so on.

Support OTA (over-the-air upgrade) to update the audio algorithm or function expansion.

Automotive audio control modules

Composition of Automotive Audio PCB Module

1. Signal Input and Processing Unit
Receives audio signals from radio, Bluetooth, USB, AUX and other input sources.
Includes ADC (analog-to-digital converter) and DAC (digital-to-analog converter) to convert analog signals to digital signals.
Integrated DSP (Digital Signal Processor) for sound effects adjustment (such as equalizer, reverb, sound field positioning) and noise suppression.

2. Power amplifier unit

amplifies the processed audio signal to a power level sufficient to drive the speakers.
Классификация:
Class AB amplifier: balancing efficiency and sound quality, suitable for mid-range models.
Class D amplifier: высокая эффективность, low power consumption, widely used in modern car audio.
Class G/Class H amplifier: Dynamically adjusts the power supply voltage to improve the energy efficiency ratio.

3.Audio Output Unit

Connects speakers (tweeter, midrange, bass, subwoofer) and subwoofer.
Supports multi-channel output (например. 5.1-канал, 7.1-канал) to realize immersive sound.

4. Control and interface unit
provides user interaction interface (например. knob, touch screen, voice control).
Integrate CAN bus, LIN bus and other communication protocols to link with in-vehicle infotainment system (IVI).

Software Architecture

Bottom driver: control hardware resources (например. I2S audio bus, GPIO key detection).

Middleware: audio framework (например. AAOS Audio HAL for Android Automotive), Bluetooth protocol stack (A2DP/HFP).

Application layer:

sound algorithms (например. Bose’s Centerpoint virtual surround technology).

Voice recognition integration (например. Amazon Alexa, Baidu DuerOS).

Troubleshooting (supports UDS protocol, can read DTC fault codes).

Key Technologies for Automotive Audio PCB Modules

1. Highly integrated design
Adopting SoC (Система на чипе) or SiP (System-in-Package), the processor, amplifier, DAC and other functions are integrated into a single chip, reducing PCB area and wiring complexity.

2. Low noise and anti-interference technology
Power supply decoupling design: use multi-layer PCB and low ESR capacitors to suppress power supply noise.
Shielding technology: metal casing, ground isolation, differential signal transmission, reduce electromagnetic interference (Эми).
Grounding optimization: star grounding or single-point grounding to avoid ground loop interference.

3. High-efficiency heat dissipation design
High-power amplifier generates a lot of heat, which needs to be dissipated by heat sink, heat pipe or liquid cooling system.
PCB layout optimization: dispersed arrangement of heat generating components to avoid local overheating.

4. High Reliability Design
meets AEC-Q100/Q200 and other automotive grade component standards.
High temperature, vibration and humidity resistant design to adapt to the harsh automotive environment.

Automotive audio pcba module application cases

High-end models: such as BMW 7 Series, Mercedes-Benz S-Class, with multi-channel DSP amplifier, supporting active noise reduction and personalized sound customization.
New energy vehicles: Tesla Model 3/Y and other models, integrated 14-speaker + subwoofer system, sound effect optimization through the central processor.
Aftermarket: Third-party manufacturers (НАПРИМЕР., JBL, Harman Kardon) provide modular audio solutions, adapting to different models.

Краткое содержание

Automotive audio control modules are evolving from single-function to highly integrated and intelligent, becoming the key to enhancing the driving experience. With the popularization of electric vehicles and the advancement of autonomous driving technology, the requirements for real-time, sound quality and multi-modal interaction will further increase. If you need automotive audio modules, please contact LSTpcb, we have PCBA modules designed specifically for automotive audio, with powerful functions to meet all automotive audio applications.

FPC circuit board: a complete analysis from materials to processes

04/03/2025 в /от

In the electronics manufacturing industry, flexible printed circuit boards (FPCS) играть жизненно важную роль. With the rapid development of science and technology, higher requirements are placed on the processing technology of FPCs. In order to meet market demand and improve production efficiency, we need to continuously innovate and optimize FPC processing technology. В этой статье, we will make a comprehensive analysis of FPC from materials to processing technology to help everyone better understand flexible circuit boards.

FPC concept

FPC, the full name of Flexible Printed Circuit, is a flexible printed circuit board, or soft board for short. It uses photo-imaging pattern transfer and etching technology on a flexible substrate to construct a conductor circuit, realize the electrical interconnection of the inner and outer layers of double-sided and multi-layer circuit boards, and protect and insulate through PI and glue layers. FPC is known for its high wiring density, light weight and thin design, and is widely used in many electronic products such as mobile phones, ноутбуки, PDAs, digital cameras and LCMs.

Main raw materials of FPC

The main raw materials of FPC include: substrate, cover film, reinforcement material and other auxiliary materials. These materials play a vital role in the manufacturing process of FPC and together constitute the basis of flexible printed circuit boards.

1. Субстрат:

As the supporting core of FPC, it determines the basic performance of the product. There are many types of substrates, and the selection should be based on the specific application scenarios and needs.

1.1 Glue substrate

Glue substrate, mainly composed of copper foil, glue and PI materials, is divided into single-sided substrate and double-sided substrate. Single-sided substrate is covered with copper foil only on one side, while double-sided substrate is covered with copper foil on both sides.

1.2 Glue-free substrate

Glue-free substrate, то есть, substrate without glue layer, has a simpler structure than ordinary glue substrate, and is composed of only two parts: copper foil and PI. The advantages of this substrate are its thinner characteristics, excellent dimensional stability, excellent heat resistance, bending resistance and excellent chemical resistance. For this reason, glue-free substrate has been widely accepted and applied in various fields today.

In terms of copper foil, the common thickness specifications on the market include 1OZ, 1/2OZ and 1/3OZ. Recently, thinner 1/4OZ copper foil has been introduced. Although such materials have been used in China, their advantages are more obvious when making products with ultra-fine lines (line width and line spacing of 0.05MM and below). With the increasing demand of customers, this specification of copper foil is expected to be more widely used in the future.

2. Covering film

The covering film is mainly composed of release paper, glue layer and PI. During the production process, the release paper plays a role in protecting the glue layer to prevent it from being contaminated with foreign matter. But in the end, the release paper will be torn off, and the glue layer and PI together constitute an important part of the product.

3. Reinforcement material

Reinforcement material is specially designed for FPC to enhance the support strength of specific parts of the product, thereby improving the overly “мягкий” characteristics of FPC. There are many types of common reinforcement materials on the market.
1) FR4 reinforcement: It is mainly made of glass fiber cloth and epoxy resin glue, which is exactly the same as the FR4 material used in PCB.

2) Steel sheet reinforcement: This reinforcement material is mainly composed of steel, which is not only outstanding in hardness, but also has strong supporting strength.

3) PI reinforcement: It is similar to the cover film, consisting of PI and adhesive release paper, but the special thing is that its PI layer thickness can be customized from 2MIL to 9MIL.
Pure glue: This thermosetting acrylic adhesive film consists of protective paper/release film and a layer of glue. It is mainly used to bond layered boards, soft-hard boards, and FR-4 and steel sheet reinforcement boards.
Electromagnetic protective film: It is designed to be attached to the board surface to play a shielding role.
Pure copper foil: This material is composed only of copper foil and is a key material in the production process of hollow boards.

Unique advantages of flexible circuit boards

Flexible printed circuit boards, with their flexible insulating substrate as their feature, create many superior properties that rigid printed circuit boards do not have:

1. Гибкость: Flexible circuit boards can bend, roll and fold freely, fully adapting to the needs of spatial layout, while achieving easy movement and stretching in three-dimensional space, thus efficiently integrating component assembly with wire connection.

2. Size and weight advantages: With the help of flexible circuit boards, the volume and weight of electronic products can be significantly reduced, perfectly matching the trend of electronic products towards high density, miniaturization and high reliability. For this reason, flexible circuit boards have been widely used in aerospace, военный, mobile communications, ноутбуки, компьютерные периферийные устройства, PDAs, Цифровые камеры и другие поля или продукты.

3. Excellent characteristics: Flexible circuit boards not only have good heat dissipation and solderability, but also are easy to install and connect, and the overall cost is relatively low. Its soft and hard combination design makes up for the slight lack of flexible substrate in component carrying capacity to a certain extent.

Types of FPC

There are many types of flexible circuit boards, including single-sided flexible, double-sided flexible and multi-layer flexible. Среди них, the cover layer of the single-sided Гибкая печатная плата is bonded to the single-sided FPC core without adhesive, while the double-sided flexible PCB is a double-sided FPC core without adhesive with cover layers bonded on both sides and plated through holes. Multi-layer flexible PCB contains three or more conductive layers with plated through holes, and its manufacturing capacity can reach more than 12 слои. Кроме того, there are special types of flexible circuit boards such as hollow boards, layered boards, and soft-rigid boards.

Detailed explanation of FPC production process

Single-sided board process flow:
Резка: Первый, cut out the board of suitable size according to the design requirements.
Baking: Preheat the board to increase its machinability.
Dry film: Paste a layer of dry film on the board as a protective layer for subsequent processes.
Exposure: Transfer the circuit pattern to the dry film through the exposure machine.
Development: Wash off the unexposed dry film with chemical solution to expose the circuit pattern.
Травление: Etch off the part not covered by the dry film with etching liquid to form a circuit.
Demolding: Peel off the dry film from the board.
Pretreatment: Clean and activate the board to enhance surface adhesion.
Coating film: Paste a layer of covering film on the board to protect the circuit.
Ламинирование: Lay the covering film and the board together to form a circuit layer.
Curing: Cure the lamination layer by heating and pressurizing.
Обработка поверхности: Surface treatment of the circuit to enhance its corrosion resistance and conductivity.
Electrical measurement: Detect the connectivity and performance of the circuit through electrical measurement equipment.
Сборка: Assemble the circuit board with other components.
Pressing: Press the circuit board again to ensure that the connection between the components is firm.
Curing: Heat and pressurize again to cure the assembly layer.
Text: Print logos and instructions on the circuit board.
Shape: Cut the shape of the circuit board according to the design requirements.
Final inspection: Perform a final inspection on the circuit board to ensure that its quality and performance meet the requirements.
Packaging and shipment: Qualified circuit boards are packaged and then shipped.

Краткое содержание

Flexible ПХБ производство requires full-link coordination from material selection, process parameters to testing standards. В будущем, as AIoT devices develop towards high frequency and miniaturization, flexible PCBs will evolve towards ultra-thick copper layers (>3унция), embedded components, self-healing materials, и т. д., becoming the core technology supporting the innovation of smart hardware.

14 Методы тестирования PCBA

03/27/2025 в /от

PCBA (Печатная плата в сборе) testing is a critical step in the electronics manufacturing process. It ensures that circuit boards and their mounted electronic components function correctly according to design specifications, achieving the expected performance and reliability. PCBA testing encompasses various aspects, including functional testing, performance evaluation, reliability assessment, and environmental adaptability testing.

As an indispensable part of PCB manufacturing, PCBA testing helps detect issues in a timely manner, enabling engineers to address problems quickly and ensuring high product quality. В этой статье, we will explore 14 PCBA testing methods in detail, helping you understand their applications and select the most appropriate approach for your needs.

14 commonly used PCB testing methods.

Функциональное тестирование

1. In-Circuit Testing (ИКТ)

In-Circuit Testing

In-Circuit Testing

ИКТ, or Automated In-Circuit Testing, is an essential and powerful tool for modern PCB manufacturers. It uses test probes to contact designated test points on the PCB layout, detecting open circuits, Короткие цирки, and component failures while providing clear diagnostic feedback.
ICT offers broad applicability, high measurement accuracy, and precise fault indication, making it easy for even less-experienced workers to handle defective PCBs. It significantly improves production efficiency and reduces manufacturing costs.

2. Тестирование летающего зонда

Both Flying Probe Testing and ICT are highly effective in identifying manufacturing defects, but flying probe testing is a particularly cost-effective method for enhancing PCB quality. Unlike traditional ICT, which relies on fixed test probes, flying probe testing uses two or more independently controlled probes that move dynamically based on software instructions.
Since flying probe testing does not require fixed test points, it has a lower initial cost and can be modified via software rather than hardware adjustments. This makes it ideal for small-batch production. Однако, ICT is faster and less prone to errors, making it more economical for high-volume production.

3. Функциональное тестирование

Функциональное тестирование


Functional System Testing employs specialized test equipment at various stages of production to verify circuit board functionality. It primarily includes Final Product Testing and Hot Mock-Up Testing.
Unlike ICT, functional testing does not provide in-depth data (such as pin positions or component-level diagnostics) for process improvement. Instead, it requires dedicated testing equipment and custom-designed test programs, making it complex and less suited for most production lines.

4. Автоматическая оптическая проверка (Аои)

Автоматическая оптическая проверка

AOI utilizes either a single 2D camera or dual 3D cameras to capture PCB images and compare them to a detailed schematic. If discrepancies are detected, the system flags them for manual inspection.
Since AOI does not power up the PCB, it cannot detect all potential defects, making it most effective when combined with other testing methods, такой как:

  • Аои + Тестирование летающего зонда

  • Аои + ИКТ

  • Аои + Функциональное тестирование

5. X-Ray Inspection

X-Ray Inspection

X-Ray Testing uses low-energy X-rays to quickly identify open circuits, Короткие цирки, solder voids, and other defects.
It is particularly useful for inspecting ultra-fine-pitch and high-density PCBs, detecting assembly issues like bridging, missing chips, and misalignment. Кроме того, X-ray inspection can utilize tomography to identify internal defects within IC chips. It remains the only reliable method for evaluating BGA solder quality and embedded components, offering the advantage of fixture-free testing.

6. Laser Inspection

This is one of the latest advancements in PCB testing технология. It involves scanning the PCB with a laser beam to collect measurement data, which is then compared to preset acceptance thresholds.
Laser inspection has been successfully validated for bare board testing and is being explored for assembled PCB testing. It provides fast output, requires no fixtures, and offers clear visual access. Однако, its main drawbacks include high initial costs and maintenance challenges.

7. Aging Test

Aging Test

Aging testing simulates real-world conditions to accelerate product wear and evaluate its long-term stability and reliability. The product is exposed to controlled temperature and humidity conditions while operating continuously for 72 hours to 7 дни. Performance data is recorded and analyzed to refine the production process, ensuring the product meets market demands. Aging tests primarily focus on electrical performance but can also include drop tests, vibration tests, and salt spray tests.

8. Solderability Testing

Solderability testing ensures robust surface adhesion and enhances the likelihood of forming reliable solder joints. This test, based on the wetting balance method, evaluates the solderability of components, PCB pads, solder materials, and fluxes both qualitatively and quantitatively.

9. PCB Contamination Testing

PCB contamination testing detects ionic residues from flux, cleaning agents, влажность, покрытие, волна пайки, and reflow soldering. These contaminants can lead to corrosion and other reliability issues. Identifying and eliminating them is crucial for maintaining PCB integrity.

10. Cross-Section Analysis

Cross-Section Analysis

Cross-section analysis examines defects, Открытые цепи, Короткие цирки, and other failures by slicing the PCB for microscopic inspection. It provides insights into structural and material integrity.

11. Time-Domain Reflectometry (Тр) Тестирование

TDR testing

TDR testing is recommended for diagnosing faults in high-speed or high-frequency PCBs. It quickly identifies open and short circuits while pinpointing the exact failure location, making it a crucial tool for signal integrity analysis.

12. Peel Test

Peel Test

The peel test evaluates the adhesion strength between copper foil and the PCB substrate or brown oxide layer. It assesses bonding integrity under various conditions, including normal states, thermal stress, and high temperatures, ensuring mechanical reliability.

13. Solder Float Test

This test determines a PCB’s resistance to thermal stress, particularly for plated-through holes, surface conductors, and pads. The sample is immersed in molten solder for up to 5 минуты, with a depth not exceeding 50% of its thickness. After removal, it remains level until the solder solidifies, ensuring structural resilience.

14. Wave Soldering Test

Wave soldering testing evaluates the PCB’s ability to withstand the soldering process. Parameters such as fixture type, conveyor speed, preheating conditions, oxidation prevention, process control, board inclination, and soldering temperature are carefully recorded and analyzed to ensure optimal soldering quality.

Заключение

These testing methods provide a comprehensive evaluation of PCBA performance. Manufacturers can select the most suitable tests based on the product’s specific applications and environmental requirements. By implementing rigorous testing, the risk of field failures is significantly reduced, enhancing product reliability and market competitiveness.

Руководство по производству и использованию печатной платы

03/25/2025 в /от

Печата катушки относится к индуктовоподобному компоненту, созданному путем непосредственной маршрутизации следов в форме катушки на печатной плате. Эта технология предлагает отличную стойкость напряжения, Высокий Q -фактор, сильная последовательность, Гибкая маршрутизация, и высокая мощность в текущей помощи, делая его широко используемым в приложениях антенн. Катушка печатной платы - это катушка, изготовленная непосредственно на печатной плате, используя трассировки проводников на слоях платы.

В этой статье, Мы предоставим подробное введение в катушки PCB, охватывая их концепцию, преимущества, приложения, производственные процессы, и другие ключевые характеристики, которые помогут пользователям получить полное понимание катушек PCB.

Что такое катушка печатной платы?

Катушка печатной платы - это устройство, которое использует точно спроектированные металлические следы на печатной плате, чтобы сформировать катушку выбранной формы. Интересно, Этот процесс может быть реализован на нескольких уровнях, в зависимости от разных форм и моделей.
Кроме того, ПХД состоят из чередующихся изоляционных слоев и проводников, которые переплетаются на сгруппированные катушки печатных плат.
Более того, Этот компонент включает в себя слой проводника с треками, позволяя ему соответствовать соответствующей форме дуги при разделении на несколько проводящих секций.

Основная структура катушек печатной платы

Катушки печатной платы в основном состоят из следующих компонентов:

  • Проводник катушки: Обычно сделано из медной фольги, сформированы в спиральные или другие специальные формы через процессы маршрутизации печатной платы.

  • Изоляционный слой: Обычно делается из FR4, полиимид (Пик), или керамические субстраты для обеспечения надлежащей изоляции.

  • Варенья: Используется для подключения следы катушек в многослойных печатных платах, Улучшение пропускной способности тока или повышение индуктивности.

  • Поверхностная обработка: Включает загадку (Электролетное никелевое погружение), Оп (Органическая припаяя консервант), Следует/неэтилированная припоя, и т. д., Для повышения надежности и проводимости пайки.

Типы катушек печатной платы

(1) Классификация по количеству слоев

  • Однослойная печатная плата Катушка: Структура катушки выложена только на одной стороне печатной платы, Показ простой дизайн, подходящий для применений с низким энергопотреблением.

  • Многослойная печатная плата Катушка: Использует несколько слоев печатной платы, сложенные и подключенные через VIAS, чтобы повысить индуктивность и несущую способность..

  • Гибкая печатная плата Катушка (FPC катушка): Сделано из гибких материалов, таких как PI, Подходит для сгибаемых и ультратонких приложений, такие как катушки беспроводной зарядки.

(2) Классификация по форме

  • Спиральная катушка: Самая распространенная структура, С катушкой спирально распределена вдоль поверхности печатной платы. Широко используется в беспроводной зарядке и антеннах RFID.

  • Змеиная катушка: Разработано для датчиков и высокочастотных приложений, уменьшение паразитической емкости.

  • Прямоугольная/кольцевая катушка: Используется в специализированных структурных дизайнах, такие как электромагнитное экранирование и применение трансформаторов.

Катушка печатной платы

Как работает катушка печатной платы?

Электромагнитные принципы катушек PCB идентичны принципам проволочных катушек или любых других индукторов:

  • Проводящий элемент: Медные следы действуют как проводящие компоненты, Замена проводных обмоток в дискретных индукторах.

  • Индуцированное магнитное поле: Когда чередовый или импульсный ток протекает через следы, он генерирует расширяющееся и сокращающее магнитное поле.

  • Хранение энергии: Из -за индуктивности катушки, Магнитное поле временно хранит энергию в каждом цикле тока переменного тока.

  • Индуцированное напряжение: Любое изменение приложенного тока вызывает напряжение по всей катушке пропорционально скорости изменения, из -за индуктивности.

  • Импеданс: Катушка представляет импеданс, который варьируется в зависимости от частоты, в первую очередь из -за индуктивного реактивного сопротивления.

Таким образом, Катушка печатной платы по сути функционирует как стандартный индуктор, с его параметрами, определяемыми его структурой и материалами.

Ключевые соображения дизайна для катушек печатной платы

(1) Расчеты параметров катушки

Конструкция катушки печатной платы в основном включает в себя следующие параметры ключей:

  • Индуктивность (Л): Зависит от количества поворотов, Ширина следа, интервал, и субстратный материал.

  • Сопротивление (Ведущий): Определяется толщиной медной фольги, Ширина следа, и длина, непосредственно влияя на потери энергии.

  • Q Фактор (Фактор качества): Более высокий коэффициент Q указывает на более низкие потери, сделать его подходящим для высокоэффективных приложений.

  • Резонансная частота (фантаст): Резонансная точка должна быть рассмотрена, чтобы избежать вмешательства сигнала или потерь.

(2) Соображения с макетом катушки

  • Ширина следа и расстояние: Следует выбрать на основе уровней и частоты тока для предотвращения перегрева или электромагнитных помех (Эми).

  • Межслойные соединения (Через дизайн): С помощью диаметра и медного заполнения должно быть оптимизировано для снижения импеданса и повышения надежности.

  • Экранирование и самолеты заседания: Для высокочастотных приложений, Самолеты заземления или экранирующие слои могут использоваться для минимизации внешних помех.

PCB Coil-1

Процесс производства катушки PCB и контроль точности

Производство катушек печатной платы включает в себя фотолитографию, травление, и процессы гальванизации. Типичный рабочий процесс заключается в следующем:

Фотолитографический процесс

  • Шаги: Фоторезистское покрытие → УФ -экспозиция (Использование прямой визуализации фильма или LDI) → развитие → травление → сопротивляться очистке.

  • Точность: LDI (Лазерная прямая визуализация) Технология обеспечивает ширину/расстояние линии ≤ 25 мкм, удовлетворение требований высокочастотных катушек.

Технология утолщения медного слоя

  • Гальванированная медь: Электролитическое осаждение увеличивает медный слой с 1 унции до 10 унций, Значительно снижая сопротивление. (Например, в ширине 1 мм, 10ММ Лонг катушка, 1Оз медь имеет сопротивление ~ 5 мм, в то время как медь 10 унций уменьшает его до ~ 0,5 мм.)

  • Приложения: Мощные индукторы или трансформаторы требуют баланса между стоимостью и рассеянием тепла.

Многослойный процесс печатной платы

  • Ламинирование & Варенья: Многослойные медные фольги ламинируются с использованием простыней, С VIAS, образованными с помощью лазерного или механического бурения для установления электрических соединений между слоями.

  • Преимущества: Планарные трансформаторы (НАПРИМЕР., 4-слойная плата с первичной и вторичной катушкой вертикально связана) повысить эффективность магнитной связи.

Лазерная технология резания

  • Подходит для: Гибкие катушки печатной платы, Высокочастотные извилистые линии, Устранение необходимости травления путем непосредственно разрезая медный слой.

  • Точность: Co₂ или ультрафиолетовые лазеры достигают точность резки 10 мкм.

Приложения катушек печатной платы

(1) Беспроводная зарядка

  • Используется в передатчиках беспроводной зарядки QI (Техас) и приемники (Rx).

  • Многослойные спиральные катушки повышают эффективность передачи энергии.

(2) RF и NFC Communication

  • Используется в RFID, Приложения NFC, такие как смарт -карты и электронные платежные устройства.

  • Оптимизация частоты резонанса катушки обеспечивает совместимость с целевыми полосами частот (НАПРИМЕР., 13.56МГц).

(3) Датчики и измерение

  • Применяется в магнитных датчиках индукции и датчиках тока.

  • Дифференциальные конструкции катушки PCB повышают чувствительность сигнала.

(4) Мощность и электромагнитное экранирование

  • Используется в трансформаторах печатной платы и подавление EMI.

  • Повороты катушки и регулировки формы оптимизируют электромагнитную совместимость (EMC).

Заключение

Как важный магнитный компонент в современных электронных системах, Конструкция катушки печатной платы требует тщательного рассмотрения материалов, производственные процессы, Электромагнитная производительность, и тепловое управление. С растущими требованиями к высокочастотной, интегрированный, и гибкие дизайны, Технология катушки PCB будет продолжать развиваться для более высокой производительности и более широких приложений. Через оптимизированные инновации в проектировании и процессах, Катушки печатной платы будут играть решающую роль в развивающихся областях, таких как 5G Communication, IoT, и электромобили.

Доступный производитель сборки печатных плат в Китае

03/21/2025 в /от

In the electronics manufacturing industry, “высокое качество” и “бюджетный” often seem like conflicting goals. Однако, through optimized manufacturing processes, precise supply chain management, and efficient quality control, LSTPCB is able to provide high-quality and highly cost-competitive Сборка печатной платы (PCBA) услуги, helping you bring your products to market quickly.

We have provided PCB services to thousands of enterprises worldwide, earning an excellent reputation. LSTPCB is dedicated to offering the most affordable ПХБ производство and assembly services globally without compromising quality. We strive to provide the best PCB assembly solutions for every customer. Whether you need low-cost SMT PCB assembly, budget-friendly turnkey PCB assembly, or an economical full-service PCB assembly, LSTPCB is your trusted PCBA partner.

Why Choose Affordable PCB Assembly Services?

Opting for low-cost PCB assembly services offers multiple advantages, especially for startups, small R&D teams, or individual designers. Below is an in-depth analysis of why affordable PCB assembly services make sense:

1. Lower R&D Costs

✅ Direct Cost Reduction

  • Discounted Prototyping Fees: Many manufacturers offer low-cost or even free Прототипирование печатной платы услуги. Thanks to automated production and intelligent manufacturing processes, production costs are minimized, allowing for more competitive pricing on prototyping.
  • Bulk Prototyping Discounts: If your project requires multiple prototypes, many suppliers provide volume discounts, further reducing the per-unit cost.

✅ Indirect Cost Savings

  • Avoid Initial Investment: PCB assembly requires expensive equipment (such as surface mount technology (Пост) machines and quality inspection systems) and skilled personnel. Outsourcing eliminates the need for upfront investments, lowering financial risks.
  • Save on Facility Costs: No need to build factories or warehouses to store equipment and raw materials, significantly cutting rental and maintenance expenses.

2. Accelerate the R&D Cycle

✅ Fast Turnaround
Many low-cost PCB assembly providers have streamlined production processes and rapid response mechanisms, significantly reducing the time from design submission to prototype delivery. This helps accelerate product development and ensures faster time-to-market.

✅ Early Problem Detection
With one-stop PCBA services, manufacturers can review design files before production to identify potential issues. This prevents costly modifications and rework during the manufacturing process.

LSTPCB ensures you get the best balance of cost, качество, and efficiency for your PCB assembly needs. Contact us today to discuss how we can support your next project!

How to Achieve Low-Cost PCB Assembly?

Achieving affordable PCB assembly requires strategic design, cost-effective materials, efficient production, supply chain optimization, and strict quality control. Below are the key methods to reduce costs while maintaining high quality:

1. Optimize PCB Design to Reduce Manufacturing Costs

Design directly impacts cost. A well-planned PCB layout can significantly cut down production expenses:

✅ Reduce Layer Count – Whenever possible, использовать 2-6 layer PCBs instead of expensive 8+ layer HDI designs, unless absolutely necessary.

✅ Standardized Component Packages – Select widely available SMD components to avoid custom or obsolete parts, which can increase sourcing difficulty and costs.

✅ Improve Routing & Material Utilization – Minimize unnecessary copper fill, optimize PCB shape, and ensure efficient use of materials to reduce waste.

2. Choose Cost-Effective PCB Materials

Different PCB materials vary in cost. For consumer electronics, we recommend:

✅ FR-4 Material – Use standard 140TG or 170TG FR-4, which offers the best cost-performance ratio.

✅ Optimize Copper Thickness – Using 1oz copper instead of 2oz reduces material expenses.

✅ Avoid Over-Engineering – Features like blind/buried vias increase complexity and cost. Keep the design as simple as possible while meeting performance requirements.

3. Efficient SMT Assembly & Процесс производства

At LSTPCB, we utilize fully automated SMT production lines, which reduce manual intervention and improve yield rates. Key cost-saving strategies include:

✅ Batch Production Reduces Unit Cost – After prototyping and finalizing the design, switching to mass production significantly lowers per-unit expenses.

✅ DFM (Design for Manufacturability) Optimization – Optimizing the design early minimizes assembly difficulties, improving production efficiency.

✅ High-Speed SMT + Controlled Reflow Soldering – Precise temperature curve control reduces soldering defects and minimizes rework costs.

4. Supply Chain Integration for Lower Component Costs

LSTPCB leverages a stable global component supply chain to help customers:

✅ Bulk Purchase Discounts – Lower procurement costs through volume purchasing.

✅ Localized Component Substitution – Reduce import duties and shipping fees by sourcing alternatives locally.

✅ BOM Optimization – Suggest cost-effective alternative components to ensure the best pricing and stable supply.

5. Quality Control to Minimize Rework Costs

High-quality manufacturing means fewer defects, less rework, and lower overall costs. At LSTPCB, we implement:

✅ 100% Аои (Автоматическая оптическая проверка) – Detect soldering and assembly defects in real time.

✅ X-ray Inspection for BGA Soldering – Ensure no hidden soldering defects, eliminating rework risks.

✅ ICT (In-Circuit Testing) + Фт (Функциональное тестирование) – Guarantee 99.9%+ final product pass rate, reducing failure-related expenses.

By combining these strategies, LSTPCB delivers affordable, high-quality PCB assembly services that help businesses minimize costs without sacrificing reliability. Contact us today to optimize your PCB manufacturing!

Cheap PCB Assembly Factory in China

LSTPCB is a leading PCBA supplier in China, providing a wide range of affordable PCB assembly services for global customers. We offer comprehensive PCB solutions across various industries, including new energy products, потребительская электроника, медицинские устройства, промышленные системы управления, and AI smart products. Whether you require turnkey PCB assembly or consigned PCB assembly, we have the expertise to deliver cost-effective and reliable solutions. Our pricing is highly competitive, ensuring maximum value for our clients.

Service Type

Описание

Ключевые особенности

Contract PCB Assembly Solutions

PCBasic offers cheap contract PCB assembly services, covering the entire process from component sourcing to final assembly.

Cost-effective

Full PCB assembly service

Flexible contract options

Тестирование сборки печатной платы Услуги

Cheap price with premium services, ensuring each PCB undergoes rigorous testing to meet performance standards. Including cheap SMT PCB assembly, two-sided PCB assembly, and turnkey PCB assembly.

Efficient Automated Optical Inspection (Аои)

Thorough Circuit Testing

Meets budget requirements

Cheap Medical PCB Assembly

PCBasic’s cheap medical PCB assembly services meet the rigorous safety and reliability standards of the healthcare industry.

Complies with medical industry standards

Provides high reliability and safety

Suitable for various medical devices and applications

Your Trusted PCBA Service Partner!

LSTPCB is a reliable PCBA service provider, dedicated to offering efficient, high-quality, and cost-effective solutions tailored to your needs.

Известный гибкий производитель сборки печатных плат

03/18/2025 в /от

Гибкие печатные платы все чаще используются в различных электронных устройствах. По сравнению с традиционными жесткими ПХБ, Гибкие печатные платы могут сгибаться, складывать, и крутить, сделать их адаптируемыми к различным конструкциям продукта. В этой статье представлена ​​углубленная дискуссия о основах гибких ПХБ, их преимущества, области применения, и ведущие производители.

Что такое гибкая печатная плата?

Гибкая печатная плата (FPCB) это тип печатной схемы, изготовленной с использованием гибкого изоляционного субстрата. Эти схемы предлагают отличную электрическую производительность, удовлетворение требований миниатюризации и конструкций высокой плотности при одновременном сокращении этапов сборки и повышения надежности. Как единственное жизнеспособное решение для компактных и мобильных электронных продуктов, Гибкие печатные платы могут сгибаться, рулон, и свободно сложить, устойчивые миллионы динамических циклов изгиба, не повреждая проводящие следы. Они могут быть расположены в соответствии с требованиями пространственного расположения и перемещаются или продлеваются в трехмерном пространстве, Включение бесшовной интеграции компонентов и взаимосвязи. Следовательно, Гибкие печатные платы значительно снижают размер и вес электронных продуктов, удовлетворение спроса отрасли на высокую плотность, миниатюрные, и очень надежные дизайны.

Преимущества гибких печатных плат

  • Высокая надежность
    Сконструированы с несколькими слоями тонких пленок, связываемых клеяными слоями, Гибкие ПХБ обеспечивают сильный контроль импеданса и целостность сигнала, обеспечение исключительной надежности и стабильности.

  • Снижение веса и толщины
    В отличие от жестких печатных плат, Гибкие печатные платы используют легкий вес, Гибкие субстраты, что не только снижает общий вес и толщину продукта, но и способствует изящным и более эстетически привлекательным дизайнам.

  • Превосходная долговечность и теплостойкость
    Гибкие печатные платы поддерживают отличную производительность при повторном механическом напряжении, в том числе изгиб, складывание, и скручивание. Кроме того, Они демонстрируют выдающееся тепловое сопротивление, сделать их подходящими для высокотемпературных средств.

Поля приложения гибких печатных плат

  • Потребительская электроника - используется в дисплеях, касаются панелей, и другие компоненты смартфонов, таблетки, и ноутбуки.
  • Медицинские устройства - Применяется в медицинских камерах, электрокардиограммы, Протезирование, и костяные каркасы.
  • Автомобильная электроника -Найдено на автомобильных дисплеях, DVD -системы, и интеллектуальные устройства помощи вождения.
  • Промышленное управление оборудование - Используется в автомобильных производственных роботах, Печать роботов, и еще.

Гибкие печатные платы

Известный гибкий производитель сборки печатных плат

Следующие компании являются лидерами в отрасли FPC, Превосходство в технологической экспертизе, Качество продукта, и доля рынка:

1. Zhen Ding Tech - Тайвань

Обзор: Жен Дин Тех, Дочерняя компания Foxconn Group, является одним из крупнейших в мире производителей печатных плат, Специализируется на гибких печатных платах высокого класса (FPCS) и жесткие печатные платы.

Преимущества:

  • Ключевой поставщик Apple, Huawei, и другие глобальные бренды

  • Экспертиза в FPC с высоким уровнем подсчета и точные жесткие ПХБ.

  • Усовершенствованные автоматизированные производственные линии для повышения урожайности и эффективности

2. Nippon Mektron - Япония

Обзор: Ветеран японского производителя FPC и лидер мирового рынка, Сосредоточившись на высокой степени, FPC высокой плотности.

Преимущества:

  • Сильный р&D Возможности для потребительской электроники премиум -класса, медицинский, и автомобильные рынки

  • Ведущие технологии в 5G, складные устройства, и автомобильная электроника

  • Строгий контроль качества, соответствующий сертификатам с высоким уровнем.

3. Карьерная технология - Тайвань

Обзор: Крупный глобальный поставщик FPC, Выдающийся в смартфонах, носимые устройства, и автомобильная электроника.

Преимущества:

  • Ключевые клиенты включают Apple, Samsung, и Тесла

  • Массовое производство сложных FPC и многослойных жестких ПХБ.

  • Автоматизированное производство и оптимизация материалов для снижения затрат

4. Flexium Interconnect - Тайвань

Обзор: Специализированный производитель FPC и основной поставщик Apple, Нацеливание на высококлассную потребительскую электронику.

Преимущества:

  • Экспертиза в смартфонах и носимых устройствах

  • Возможности в Foplp (Гибкий субстрат органического пакета) и высокочастотные FPC

  • Усовершенствованные автоматизированные системы производства и качества

5. Sumitomo Electric Printed Circuits - Япония

Обзор: Подразделение PCB Sumitomo Electric фокусируется на высококачественных FPCS, Выделение в области автомобильной и высокочастотной связи.

Преимущества:

  • Усовершенствованные материалы PI и технология медной фольги для повышения производительности

  • Сильное присутствие в автомобиле, аэрокосмическая, и медицинские отрасли

  • Инновации в высокотемпературных и высокочастотных FPC

6. Interflex Co., ООО. - Южная Корея

Обзор: Ведущий корейский производитель FPC, поставляющий Samsung и расширяется в автомобильную электронику.

Преимущества:

  • Экспертиза в гибких OLED -дисплеях и FPC складного устройства

  • Высокие FPC с ультраколевыми схемами и плотными конструкциями

  • Интегрированная глобальная цепочка поставок для потребительской электроники

7. MFS Technology - Сингапур

Обзор: Специализируется на FPC с высокой надежностью для промышленности, медицинский, и автомобильные приложения.

Преимущества:

  • Индивидуальные решения FPC для нишевых приложений

  • Сертификаты: Iso 13485, IATF 16949 (Медицинские/автомобильные стандарты)

  • Возможности в FPC с высоким уровнем подсчета и жесткие платы

8. LSTPCB - Китай

Обзор: Ведущий китайский производитель FPC, обслуживающий потребительскую электронику, Автомобиль, и центры обработки данных.

Преимущества:

  • Производит 1-10 слой FPCS, 1-40 слой жесткие печатные платы, и 2-50 Слои жесткие печатные платы

  • Использует премиальные материалы (НАПРИМЕР., PI субстраты, RA/ED Медная фольга) и поверхностная обработка (Соглашаться, Enepic)

  • Соответствует IPC 6013 Сорт 2/3 standards for reliability

Future Trends in Flexible PCBs

As demand for lightweight, миниатюрные, and flexible electronics grows, the future of flexible PCBs looks promising. Technological advancements will make FPCs thinner, more durable, and more stable. По сравнению с жесткими печатными платами, FPCs offer superior cost efficiency and market competitiveness. Their applications will expand into smart homes, wearable devices, and next-generation robotics, creating diverse and innovative possibilities.